安装施工组织设计

1、由夭集团1 #楼 安装施工方案i上海裕都苑(莲湖中央花园)1#楼安 装 工 程 施 工 方 案编制:审核:审定:中天建设集团有限公司第五建设公司ZHONGTIAN CO NSTRUCTI ONGROIPC0丄td. ( THEFI F)4"中夭無託1 #楼 安装施工方案目录第一节、工程概况,6（一）工程简介6（二）主要工程内容61、 系统说明6（1） 生活给水系统，,，6（2） 排水系统7（3） 雨水系统7（4） 消防给水系统72、防排烟系统83、 智能化系统,84、电气部分8第二节、工程质量创优控制9（一）创优控制,9（二）建立产品检验、自检制度11第三节、施工组织与施工部署12（

2、一）施工部署原则13（二）施工配合131、安装各工种之间的配合132、安装与土建的配合143、安装与二次装饰配合154、安装与建设单位配合15（三）施工进度计划16（四）施工程序及施工要点16第四节、施工工艺及质量控制17（一）管道工程，,，171、管道安装总体要求172、 给水管道安装施工工艺及质量控制，,，193、 排水管道安装的施工工艺及质量控制，,，204、 附件安装质量控制225、卫生器具安装 ,226、 采暖管道安装23（二）电气工程1、电气总体程序要求23（1）照明系统23（2）动力系统23（3）防雷接地系统232、电缆线路施工要求 ,243、 成套配电柜安装施工工艺及质量控制,

3、244、 配管及管内穿线施工工艺及质量控制,255、 金属线槽配电安装工程施工要求，”，276、 密集型扦接式母线槽安装工程施工要求,287、 配电柜、控制柜、配电箱等安装工程施工要求28&照明器具插座安装施工工艺及质量控制,299、 电机的电气检查和接地质量控制,2910、 防雷接地装置施工工艺及质量控制,30第五节、通风管加工总体要求，,，311、通风管加工总体要求312、外购风管部件的验收313、风管系统安装要点324、通风设备安装工艺及质量控制 ,34第六节、工程技术、质量、安全措施,36（一）、技术措施,341、 预留、预埋措施362、 管道安装措施363、 风管制作安装措施

4、364、 建筑防雷措施36（二）、质量保证措施371、 一 般性措施372、 质量管理点的管理措施，,，373、 设备及安装成品保护措施,384、 设备调试及专业性能调试，,，395、 安全技术措施396、 消防保卫措施407、 成品保护措施,41（三八附表421、 主要工种计划投入数，,，422、 主要施工机具需用计划，,，4242第一节工程概况（一）工程简介工程名称：上海裕都苑（莲湖中央花园）1#楼工程地址：西安市团结西路28A号建设单位：西安上海裕都房地产开发公司设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院 监理单位：陕西诚信建设监理咨询有限公司工程概况：本工程分住宅楼和车库。总筑面积 47

5、404.68平方米， 其中地下一层，地上二十七三十层，建筑高度为92.7米。电梯 前室及电梯机房设有火灾报警系统， 大楼设有楼宇对讲系统、 电 话系统、网络电视系统、防盗系统等，设施齐全、功能完备。总工期：660天（二）主要工程内容1、系统说明本工程设有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、消 防给水系统等。（1 ）生活给水系统：本楼给水系统竖向分四个供水区，一至三层为低区，由室外市政给水网直接供水，四至十二层为中区（I），采用变频恒压给水设备（60m3/h,H=70m,P=11KW ）供水，十三层至二-一层 为中区（H）,由变频恒压给水 （60m3/h,H=90m,P=15KW ）设备， 供

6、水，二十二层至三十层为高区，由变频恒压给水设备 （50m3/h,H=110m,P=30KW ）供水。以上供水设备位于地下室泵房内。（2）排水系统：1） 、本系统污废水分流，1F以上厨房废水系统和所有卫生间污 废水自流排至室外与市政排污废网连接。一层厨房废水单独排 放，底部立管管径均放大一号。2）卫生间排水管设专用通气立管，隔层与污废水立管相连，厨房 排水设通气立管，仅伸屋顶通气管。（3）雨水系统：a. 雨水系统采用外排水，采用 PVC管道施工。b. 屋面雨水间接排至室外花池、雨水沟、散水等。c. 屋面雨水采用87型雨水斗，屋面雨水设计重现期 P=3年。（4）消防给水系统：a. 本工程消防用水水

7、源为市政给水管网，消火栓用水量 20L/S。b. 本系统竖向分2区，设1组消防泵供水。c. 管道采用热镀锌钢管，DNvIOO时丝扣连接；D N >100时 采用热镀锌沟槽连接，无缝钢管，沟槽连接。d. 消防管上采用明杆闸阀或碟阀，其工作压力等同给水管上的阀门。消防及供水干管上的减压阀采用可调减压阀，减压阀的工作压力与同位置的阀门一致。e. 4单元屋顶水箱间设容积为18m3消防用水箱一座，材质 为不锈钢板。f. 本系统竖向分2区，设1组消防泵供水。2、防排烟系统本楼不具备自然排烟条件的防烟楼梯间采用加压送风防烟 措施；合用前室采用加压送风防烟措施。a. 前室、防烟楼梯间均设置加压送风防烟系

8、统，加压送风机 设在屋顶。b. 防烟楼梯间为剪力梯，正压送风井分别设置，每层设置单 层百叶送风口（带调节阀），常开。3、智能化系统a、对讲系统：在每个单元门出入口外侧墙面设置所见门口 主机，内侧墙面设置开门按钮、电控锁。b、电话系统：电话电缆选用 HYA型0.4线经市话全塑通信 线缆，电话采用 HTVV2 X2X 0.5线，信息用户线采用非屏蔽 4 对五类对绞电缆。c、电视系统：有线电视系统采用全频段（1000MH2 ）或采用 860MHZ双向传输网络技术，信号经双向用户放大器放大， 以分 配分支方式设计，用户点终端电平需满足。d、网络系统：仅预留管路，整个网络系统由网络公司负责设 计安装调试

9、。4、电气部分本设计包括变配电、照明、电力以及建筑物的接地系统、火 灾自动报警系统。a、本建筑的消防电梯，楼梯间照明等重要用电设备为二级 用电负荷。地下室排污泵等用电设备为三级用电负荷，采用双回路电源供电。b、本工程的用电负荷等级为一级负荷， 其中一级用电负荷为：消防风机、消防排水泵、消防水泵、应急照明、疏散指示标志等 消防用电设备；二级负荷为：变频恒压供水设备、排水泵、诱导 风机等；其余为三级用电负荷。c、本建筑内设一个10KV开关站，对公用设备及住宅负荷供 电；10KV配电系统根据当地电力部门要求，采用环网形式。d、对于消防水泵、消防风机、应急照明等一级用电负荷，均 采用双电源末端自动切换

10、，有低压配电柜引双回路放射式供电。第二节、工程质量创优控制一、创优控制1 .布局合理(1) 在图纸会审中，除对工艺方面的问题审查之外对管道走 向、风管与管道交叉部位、风口、灯具、器件、设备位置等位置 也要对其在空间位置是否正确合理进行研究。并通过建设单位、 由设计方面提最佳方案。(2) 在施工前对重要管道安装进行实地测量、绘制草图。其 间对管道交叉、吊顶上下排列等进行编制。在密集处作断面层。 在规范允许范围内尽量减少对公共空间的占用。2、推广“样板示范”施工(1) 在施工中新型材料、新工艺、新技术、新型设备层出 不穷，在安装实际中采用产品技术说明书结合相近的制度制定具 体的技术措施和质量指标，

11、以“样板示范”为标准。在经有关部 门、人员检查、改正并确认后再推广施工，施工过程中，以样板 件、样板间、样板层贯穿整个安装过程。3、严格控制渗、漏现象（1）楼板留洞在有水施工前暂时封堵。（2）地下外墙套管安装项目质量检验。（3）地下外墙洞、留管及时封堵。（4）楼板留洞配管后封堵。A、管道要除污迹B、钢塑符合管要打毛、止水卡或套管C、封堵要制专用模、卡具D、分二次浇捣E、 浇砼前洞孔清理或扩充新边亲浇水补吸收20mm以上F、浇砼后做好护理G、卫生间补洞水泥渗进防水剂H、做不低于80mm深的盛水试验24小时（5）干管、立管阀门100%压力试验支管阀门、水嘴 25% 抽样试压，安装后100%检查，有

12、渗、漏者检修或更换（6）卫生洁具进出口连接管件取样临时安装盛水试验，市场厂家通病较多，改正后方可大批采购。4、清洁明亮、观感协调（1）管道刷漆色调一致。一个可见段不得分段刷漆。（2）灯具、木台、开关插座、管道等不得存留污染，交工 前擦拭干净做到清洁明亮。（3）灯具、风口安装对称协调，配合土建时采用分割测量定位。灯具置于特定平面对角线交叉点、成排灯具直线平行度、各灯具高度误差均按施工规范规定。二、建立产品检验、自检制度1、建立产品制造验制度（1）该工程的钢管、法兰焊接其配件，进行100%产品制造合格检验， 写有合格”标记加工件方可进入现场正式安装（2）该工程的通风管、设备机组，对其管段制作进行1

13、00%产品合格 检查，写有合格”字样产品方能正式安装，上述检查要有编号、检查 人、检查记录2、自检记录复查（1）要求对隐蔽工程现场自检记录进行检查，对其它工程对每个程 序完成后对现场及自检记录进行核实抽检， 由项目质量员负责组织抽 检。目的要求自检记录真实性。（2）、质量员必须认真学习和贯彻工程施工的质量标准，及时了解新的施工验收规范及检验评定标准。 根据工程施工组织设计的要 求对工程各施工阶段的产品实际检查。包括对原材料的检查和成品质量的检查。对不合格的工程项目及时勒令反工整改，制定有效的工程质量奖罚制度。及时传达上级领导的质量意见并负责贯 彻实施。参加隐蔽工程的验收及工程中间验收， 竣工验

14、收等。（3）、 材料员必须严格遵照材料供应计划表提供合格的材料并及时向 质量管理部门提供各类材料的产品合格证。项目部经理根据安装工程质量评定和要求负责整个安装工程质量管理工作。（3）材料的质量控制计划各施工员根据施工材料预算及施工进度及时向材料供应部 门提出月材料供应计划表， 特殊情况可追加临时材料计划表。 所 有材料供应计划表须经项目技术负责人认可，各类施工用的材 料、设备在进场时必须附材料和设备的出厂合格证。（4）施工过程的检验和质量控制计划1、各类隐蔽工程必须及时通知监理及建设单位验收，并及时做好隐蔽工程签字工作，验收合格后方可进入下一道工序施 工。2、各班组做好自检互检工作，及时检查工

15、程质量，发现问 题及时整改好。3、单位工程的各个分部分项工程完工后，由质量员组织质检，施工人员进行水电设备各方面功能的试验，发现有不合格情况即使采取纠正措施。4、单位工程验收评定工作，应查看所有分项技术资料及见证资料，并对实际工程质量情况进行现场目测，然后按检验评定标准进行质量等级评定。（5）克服质量通病和薄弱环节，提高工程质量技术各分项工程质量的技术交底中应列条注明各类质量通病， 并 提供防治的方法和措施，对施工中的各薄弱环节严格把关， 在质 量验收时应予以重视，以各种有效手段提高工程质量。第三节、施工组织与施工部署（一）施工部署原则1、集中力量保重点，在安装高峰期，在人力、物力、机具 上给

16、予充分保证，分公司各部门管理工作应协助指导该项目班子 组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。2、按工程持点及施工程序、组织分段施工，以地下一层至 地上二层为重点作业段，三层以上为一般作业段，分专业组织， 综合安排，确保安装进度。3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，工程施工配 合量 大而面广，地下层的预埋件及暗设在楼地面，墙体内的管 道、箱盒必须配合土建主体施工作业而行。4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平， 安装施工作业中，应大量采用电、液压小型机具，通风管加工制 作条用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装以提高机械作业水 平和提高工效。（二）施工配合1、安装各工种之间的配合

17、（1 ）通风工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种要 求是先风管后管道和强弱电管、 风管应尽量早安装，以便给其他 工种创造施工条件。（2）油漆施工配合：施工中的各种管道，支架在安装前严 格除锈并刷防锈漆（埋地应刷二度防锈漆），竣工前应刷面漆。（3 ）隔热保温施工配合：按施工作业分段、分系统，管道 安装后及时试压合格，交保温施工。（4 ）设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位 为管道配管与电气接线创造条件。（5）设备试运转及空调试运转的配合，设备试运转应由电 工先将电 机单试合格后，设备试运转时以钳工为主，管工、电 工配合。联合试运转，组成有各工种参加的调试小组，统一安排 试运转工作。

18、（6）自动消防调试配合：自动消防调试的管道和弱电配合 进行，其他自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电提出方案，并为主操作。2、安装与土建的配合（1）预留预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预留预埋， 预留中不得随意损伤建筑钢筋， 与土建结构有矛盾处，与土建协 商处理，在地坪内错、漏，堵塞或增加埋管，必须在做地坪层前 处理。（2）卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留 孔，安装时由土建给定楼地坪标高，装好卫生器具及地漏后，土 建再做地坪。（3）暗设箱盒电管及大理石墙面上开关、插座、安装配合： 暗设箱盒、电管安装应随土建墙体施工进行， 布置在大理石墙面 的开

19、关插座，应配合大理石贴面施工而进行。（4）设备基础及留孔的配合：设备基础砼应尽早浇筑，当砼强度未达到设计强度的 80%时不得安装设备，基础位置尺寸及 留孔，由土建检查，安装复查，土建安装办理交接记录。（5）灯具、开关插座，面板安装配合：灯具、开关、插座盒 安装应作到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷（或 装饰）后再装箱盖及面板。（6）施工用电及场地使用配合；对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。（7）成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙板，楼地 面上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔 洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶

20、的保护，避免污染。（8） 通过现场协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员 不得随意挪动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫 生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。3、安装与二次装饰配合（1）为了与二次装饰搞好配合，在安装秩序上，按二次装 饰秩序进行，安装应做好准备工作，再集中力量突击安装。（2）灯头盒、烟感、温感接线盒与吊顶施工的配合：灯头 盒，烟温感接线盒及监测，广播扬声器先在龙骨上固定，再配管 接线，烟温探头在吊顶完工后安装，其布局要与二次装饰协调。（3）在装饰墙面上安装开关插座， 应与装饰工作配合进行。4、安装与建设单位配合（1 ）甲方供应的设备，由甲方按进度计划及时提供，

21、其到 货计划根据总体进度要求，由项目班子提出。（2）图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应， 安装与设计有关事宜亦由甲方协调。（3 ）甲方监理在施工过程中对安装质量进行监督。设备开 箱检查，隐蔽验收、试压、试车应 约甲方、监理人员参加和验 收。（4）甲方按进度及时解决工程进度款（通过总包）及设备订款（三）施工进度计划安装施工总体控制计划，是在土建施工组织总设计指导下结 合土建主体施工配合要求等具体情况进行综合安排，编制其安装进度计划，其计划实施应抓好以下几项工作：1、项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，编制月 旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月旬计划交 底，使班组人员明

22、确工作目标。2、 有关人员按时参加土建现场协调会， 正式安装期间项目 班子每周组织有关人员参加的安装进度协调会， 及时检查平衡工 程进度及工序搭接有关问题。3、 按建设单位和土建的规定参加工程有关协调会、 ，及时 作好施工配合有关事宜，二次装饰施工吊顶期间，组织力量抢工， 搞好安装与装饰的配合施工，实施安装与土建 ，安装与二次装 饰同步进行，以保证总体进度实施。（四）施工程序及施工要点1、组织专业技术人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图， 参加施工图的技术交底，计算分项工程的工程量，编制施工预算， 提出劳力计划和施工网络进度， 会审安装图与建筑结构图， 尺寸 是否正确，预留洞预埋是否吻合。2、熟

23、悉有关工程验收规范，质量标准，以及土建项目部所 编制的综合进度计划，做好预留预埋工作。本工程质量控制采用的规范及标准如下：（1 ）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242 2002GB50303 2002GB50243 2002GB/T50312 2000GB5016692(2) 建筑电气工程施工质量验收规范(3) 通风与空调工程施工质量验收规范(4) 建筑与建筑群综合布线工程验收规范(5) 火灾自动报警系统施工及验收规范第四节、施工工艺及质量控制一、管道工程1、管道安装总体要求(1) 排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工，本工程采用 污废分流系统。污水废水管先立管，后横管，

24、最后竖管。卫生器具安 装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。(2) 消火栓系统，立管由下而上安装，喷淋系统先立管而后支干管， 消火栓系统可先环管而后立管。(3) 设备配管，应在设备定位后，而后配管，为赶工期可先干支管 而后设备本体配管。(4) 支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完成后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根 据现场情况参照国标S161安装制作，支、吊架必须稳固、可靠、有 足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪音，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。

25、(5) 管道连结采用焊接时，管子对口型式为“ V型，间隙1.52.5mm, 钝边1 .5mm,坡口角度60 70。，管道焊接前，应将管道内外壁清理 干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏v 1.5m。焊缝 不得强行淬火，焊接要有相应的焊工证书的焊工进行施焊， 焊接后的 管道焊口要认真自检，互检。(6) 管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接 牢固，管螺纹根部位外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口 外观整洁。(7) 平焊法兰连结。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得 强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杆直径 的1/2，螺帽在法兰同一侧。管口

26、与法兰密封面应留出管壁厚度的 1.5-2倍，并先在上方点焊一点。(8) 用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右向校正法兰，合格后再点焊 第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接、冷却后用水平找正， 清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。 法兰连结 用的垫片必须符合设计或规范要求。(9) 试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭， 然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压 力，压降应符合GB50242-2002规范规定或设计规定。班组质检员

27、应 及时填记试验记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应 符合设计及规范规定，用分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、 仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时 管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排 出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。（10）保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱 纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底 干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。 管壳应与管道 包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。2、给水管道安装施工工艺及质量控制（1）给水立管采用钢衬塑复合管接到水表位，

28、然后采用 PP-R至出 水口。消火栓给水管道采用焊接钢管，应作防腐处理。（2）凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试 验合格后方可隐蔽。（3）给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采 取必要的技术措施。如用：柔性钢管法一一用柔性钢管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。丝口弯头法一一用弯头法进行调节移位，适用小管位。钢套法一一在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。（4）穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。（5）钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不 大于螺纹全扣数的10%管螺纹根部应出1 3扣，螺纹连接处应紧 密牢固。（6）对不符合要求的管配件进

29、行调换。（7）钢管螺纹连接填料，选用要适当，填料顺从丝口方向，拧紧后不得倒回。(8) 楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸 必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的防线定位进 行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人 员共同研究和采取加固补强技术措施进行处理。(9) 给水管道穿越基础，楼板和墙体时应设置套管。具体设置的方 法：套管材质必须作防腐处理的如钢管， 其内径与给水管的外径的环 隙，应保持在35mm用沥青油麻填塞封闭，防止给水管外壁结露 水下流危害下层，经常用水的房间的给水管套管，上部应高出地面3050mm在一般房间中上部高出地面 20mm

30、固定时孔下部托模由 上往下灌细石混凝土挡实圭封闭，并注意做好混凝土的养护。(10) 给水生活总管安装采用钢衬塑复合管，丝口连接。PP-R用热 熔连接。3、排水管道安装的施工工艺及质量控制(1) 管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有 明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产 日期和检验代号。(2) 根据施工图的预留洞，若尺寸有差错需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按 规定要求处理。(3) 立管的检查口、防火圈。设置按设计要求施工。(4) 立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并

31、做好养护。（5）高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。（6）水平管道安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允 许下，也要保证横管安装的最小坡度。（7）支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找 准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。（8）排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或 松土上。（9）各地生产的聚氯乙烯都有其各自适用的配套粘贴剂使用前应检 查其是否配套。（10）粘结连接前应先进行清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷 子把胶粘剂涂于承插口，连接面在 5-15S内立即将管子插入承口。（11）支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管固定件

32、 的间距为：管径（mm 50 75 100150间距（m 0.60.81.01.2（12）排水管道坡度应按图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能 出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程 记录。（13） 地漏安装应在地面最低处其篦子顶应低于地面5mm地漏与地 坪之间的孔洞应用细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。（14） 地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。（15）按规定做好盛水试验，并做好记录。4、附件安装质量控制（1）消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm 阀门距箱侧面为140mm距箱后表面为100mm允许偏差5mm

33、（2）消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门的 开启。（3）泵就位前应复查基础的尺寸、位标高及螺栓孔位置。减振台座 是否与水泵配套。并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。（4）管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好， 管道重量不支承在泵体上。（5）水泵吸水管连接应采用偏心（上平下斜）异径管，便于吸水管 不积存空气，利于吸水。（6）软接口的安装应是在自然状态下连接泵口， 管道不得承受应力， 软接口法兰两端法兰高低应一致，法兰平行。5、卫生器具安装（1）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀栓安装固定。（2）卫生器具的标高，位置必须符合设计规定。（3）器具安装要小心谨慎

34、，防止损坏，保证接口严密，无渗漏现象。（4） 器具安装完毕，按规定做盛水试验，试验时间24小时， 以不漏不渗为合格，同时做好试验记录。6采暖管道安装（1） 住宅采暖立管采用热浸镀锌钢管，丝口连接 支管采用 铝塑复合盘管施工，不同管子采用铜质管件接头。 埋地部分严禁 接头，入户装置应符合设计要求。（2）商店立管采用焊接钢管焊接，垂直或水平分支管时。干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。（3）管道和设备保温的允许偏差应符合规范。（4）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。 试验压力应符合设计要求。二、电气工程1电气总体程序要求（1）、照明系统：按

35、土建施工工序由下而上施工，做好暗设 于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等预埋工作。吊顶内穿线管， 应先于吊顶龙骨安装前做好， 照明系统穿线，在土建一次装修时 进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。（2）、动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就 位后，穿线并连接设备，作好试运转准备。（3）、防雷接地系统：及时预埋好基础下面的联合接地线网络，配合土建主体施工预埋暗设柱内的防雷引下线。三层以上每三层敷设均压环，均压环连通避雷引下线与联合接地体做可靠连 接。30米以上每三层有防侧击雷避雷带与建筑物金属门窗均应 与避雷引下线与联合接地体做可靠连接。 屋面避雷网在女儿

36、墙施 工时配合埋设支架。（4）、弱电系统：暗设于楼地面及墙体内的穿线管、盒箱等，配合土建主体施工而进行。2、电缆线路施工要求（1） 保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口 应作成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%。电缆管安装在支架上管 子用管卡固定，通往室外的电缆管应小于 0.1%的排水坡度。（2）电缆敷设必须符合以下规定：敷设前应对电缆作绝缘测试，电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，只埋铺 设时不宜在其它管道的上面或下面敷设，必要时采取措施，并且做好隐蔽工程记录。（3）制作电缆终端的接头前应检查电

37、缆绝缘纸受潮及相位连接情况 所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成， 不得受潮，电力电缆的终端头与电缆的外壳与该外的金属电缆外套及 铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10mm2的钢绞线, 剥切时不得伤及线芯的绝缘层。3、成套配电柜安装施工工艺及质量控制（1）基础型钢安装A、 低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于 1m，基础 型钢稳固后，其基础型钢的平直度应符合规范要求， 其底面应埋入地 面内，其顶部宜咼出抹地坪1040mm。B、基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础与接地线 连接连接点不少于二处以上，并不得串联，应与基础型钢的两端焊牢。 焊接为

38、扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷遍灰漆。（2）柜盘安装A、柜盘安装。应施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独 柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面 两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台台找正， 柜不标准以柜面为准。找正时采用 0.5mm铁片进行调整，每处垫片 最多处不得超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用电 钻钻孔，低压柜钻直径12.2mm孔，高压柜直径16.2mm孔，分别用 直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌 螺丝连接。B、柜盘接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再以接地干线 可靠连接。（3）柜盘内接

39、线A、引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，电缆用支架固定，支架 固定牢固，不应使用所有接线端子板受到机械应力。B、铠装电缆应将钢带剥掉，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固并接 地。C、当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。4、配管及管内穿线施工工艺及质量控制（1）暗配管焊接钢管要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋地的管 线不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护， 埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于 15mm,暗配管管口出地 坪不应低于200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放 在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25m m,进入落地式配电箱的管路排列应

40、整齐，管口应高出基础面不小于50mm。（2）薄壁管严禁对口焊接连接，应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，采用丝口连接，套丝的长度一般为管箍长度的1/2。（3）明配管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.53 倍，连接的对口应处在套筒中心。（4）管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹坑等缺陷、弯扁程度不 应大于管径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部 分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管径的 6倍，埋设在地下 或混凝土楼板内时不应小于管径的10倍。（5）箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管 路

41、长度每超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯 曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒， 在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采 取有效的防堵措施。防止水泥浆侵入箱盒间用短管，锁紧螺杆连接。（6）管路接地，暗装予埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环型接地， 接地跨接线 焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不 准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于 6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。(7) 线槽接地：所有线槽应按规定接地或接零，采用

42、BVS10mm2导 线跨接。(8) 管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管 子内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。 导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线。盒内清洁无杂物， 导线整齐、护线套齐全、不脱落。5、金属线槽配线安装工程施工要求(1) 、金属线槽及电缆，导线规格必须符合设计要求及有关 规定，导线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5M Q。(2) 、线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理， 盖板无翘角，接口处严密整齐，拐角、转角、丁字、十字连接正 确严实，线槽内外无污染。(3) 、支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架，

43、要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定 点间距一般不大于1.5200m m,距地板不应低于100150mm。(4) 、线路保护：线路经过梁、墙、楼板等处时，线槽不应抹 死在建筑物上，跨越建筑物变形缝处的线槽底版应断开、电缆、 导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密， 电缆和导线无外露现象。(5) 、导线连接：连接牢固，包扎严密。绝缘良好，不伤芯 线，导线接头应设置电气器具或接线盒内，线槽内无接头。f线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应 超过2 ?。全长允许偏差应小于 20mm。6、密集型扦接式母线槽安装工程施工要求(1) 、密集型扦接式母线槽

44、外壳地线连接紧密，无遗漏，母线槽绝缘电阻值应大于10M Q ,密集型插接式母线槽的连接必须符 合设计要求和产品技术文件规定。(2) 、支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装 应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。(3) 、密集型插接式母线槽组装和卡固位置正确，固定可靠、 横平竖直、成排安装应排列整齐，间距均匀，便于维修。(4) 、插接式母线允许偏差：垂直度每米允许偏差为 1.5mm, 全长允许偏差10mm，水平度允许偏差为位 1mm,全长允许偏 差不大于10mm，并列母线槽中心线间距不小于 0.4m,允许偏差 为 10mm。7、配电柜、控制柜，配电箱等安装工程施工要求(1) 、柜

45、(盘)的试验调整结果必须符合施工规范规定，绝缘部件完整，柜内设备的导电接触面与外部母线连接的检验必须符 合国家规定。(2) 、柜(盘)与基础型钢间连接紧密，固定牢固、接地可 靠、柜(盘)间接缝平整，盘面标志牌，标志框齐全，正确并清 晰。(3) 、柜内的设备及接线应完整齐全，固定牢靠，操作部分 动作灵活、准确，母线色标正确。二次接线准确，固定牢靠，导 线与电器或端 子 排的连接紧密，标志清晰、齐全、排列整齐，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根，柜的引入，引出线路整齐。（4）、柜箱及其支架接地（接零）支线敷设及柜（盘）安装 允许偏差应符合国家规定。8照明器具插座安装施工工艺及质量控制

46、（1）一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明应高于 2.5m，灯具 安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。 固定灯具用 的螺栓不得小于2个。现浇混凝土楼板时应采用尼龙膨胀螺栓。 灯具 重量超过3Kg时应固定在予埋的钓钩或螺栓上班果灯具表面高温部 位靠近可燃物等应采取隔热、散热措施。（2）采用钢管灯具的吊杆钢管内径小于 10mm。吊链灯具大于1kg 时灯线不应受到拉力，灯线应于吊线编叉在一起。（3）嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近 灯具外壳，灯线应留有余量。固定灯罩的边框应紧贴在顶棚面上。矩 形灯具的边缘应与顶棚的 装饰线平行。（4）暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面

47、，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。（5）单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线， 的三孔及三相四线插座的接地线在上方， 与弱电部分的插座应有明显 的区别，其插销与插座均不能插入。9、电机的电气检查和接地质量控制（1）电动机接线端与导端必须连接紧密，不受外力。连接紧固件的 锁紧装完整齐全，导线的相序色标正确。（2） 测量交流电动机的绝缘电阻，电动机额定电为500伏以下者，使用500伏，兆殴表测绝缘阻值不应低于 0.5MQ。(3) 电动机安装时，电动机的检查符合下列要求A、盘动转子应灵活，不得有碰卡声。B、润滑脂情况正常，无变色，变质及变更现

48、象，其性能应符合电动 机工作条件。(4) 电动机外壳接零支线敷设的检验和评定应符合 GBJ303-88规定。10、防雷接地装置施工工艺及质量控制(1) 防雷建筑物防直接雷击装置的引下线每柱内不少于两根主筋，其间距不应大于24m 18m。(2) 为防雷电波的侵入，进入建筑物管道，线路全部埋地引入，入 口加设接地装置。(3) 避雷网采用© 12mm镀锌圆钢操作时应保护镀锌层。避雷网焊接 时应搭接焊接，圆钢搭接长度为直径的6倍，双面施焊，圆钢与扁钢 连接时，搭接长度为圆钢直径的6倍。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及 处里不干净的现象，施焊处做好防腐处理。(4) 均压环：均压环是高层建筑物防止侧击

49、雷，利用主梁或暗梁的 钢筋焊成一整体，并与主筋的引下线焊成一整体。其它的施工方法与 避雷网相同。第五节、通风系统制作安装要点1、通风管加工总体要求(1 )风管加工前选料，一定要符合设计要求，镀锌板不能 有锈点、斑点、折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及 管件咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落， 角铁法兰刷 油应均匀，三通、四通、弯头及管上装的风口嘴子处不能有透光 孔洞。 法兰要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边接缝处 不得双层，各种阀门 开关灵活。风管、管配件加工执行通风 与空调工程施工及验收（GB50243 2002）（ 1 ）管段板在下 料时，注意不能有横向接缝，尽量减少纵向

50、接缝，矩形风管底边 不大于800mm时，不允许有纵向接缝。（2） 为了保证通风管的严密性， 要求板材并接缝应用单咬 口并平打，矩形风管成形，可采用转角咬口或联合角咬口，风管 法兰翻边要求平整，四角各翻边开料处要涂密封胶。（3）、矩形风管边长大于或等于630mm和保湿风管边长大于等 于100mm其客段长度在1.2m以上时，应采到加固措施，加固形式根 据设计要求或规范确定。（4）矩形封管翻边 铆接应采用镀锌铆钉，铆钉孔中心距不 得大于150mm，翻边宽度应为69mm翻边均匀，风管翻边不 得过小或过大，以免影响连接紧密性。（5 ）风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不通 角角铁 法兰螺栓连孔间

51、距不应大于 150mm。（6）在任何情况下，都不准在风管上烧法兰，以免焊渣飞溅，破坏镀锌层。2、外购风管部件的验收A、风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm,矩形风口两对角线之差不应大于 3mm。风口的外形要求平整美观，叶片应平直，叶片与边框不得碰擦。B、各类阀门应制作牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并 标明阀门启闭方向。C、散流器的扩散环和调节应同轴，轴各间距分布应匀称。D、消声器的框架应牢固，其振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合 处应紧密。消声器充填的消声材料，应按规定容重敷放均匀，多面层 不得破损。E、风管的法兰应平整，法兰面与风管应垂直，法兰也距应一致，风 管表面应

52、平整光滑。3、风管系统安装要点A、做好安装前的准备工作，其内容主要包括：专业工种同本工种的 相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符 合安装要求；a）核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；b）编制施工方案和安全措施；c）根据工程特点，组织劳动力进场；d）预制加工的成品、半成品运到安装地点；e）备足安装用各类畏助材料；f）准备好吊装机具和安装用的其它工具；g）风管系统的划线定位；B、 支架敷设是确保风管的安装质量的重要一环， 支架的选形要合理, 要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；a）支、吊架安装位置要正确

53、，做到牢固可靠；b）支架的间距应符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定 选用；c）支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要 求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；d）保湿风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔 热材料，厚度与保温层相同。C、风管的组对：a）将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检 查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准 确无误后即开始组对工作。b）风管各管须之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏 风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应 符合施工验

54、收远东的规定。D、一次吊装的风管长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装的 方法和吊装机具配备情况确定，拉线测量风管的连接是否平直，偏差 大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。E、风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装 是否牢固，吊装方案要可靠所采用的机具、材料要经过计算后选用， 吊装机具的支、吊一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上， 要尽量扩大其接触面，起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先清除吊装范围内的各种不安全因素。首先进行试吊，当离地 200-300mm时，停止起升，对吊装

55、机具进行一次全面检查， 确认无误 后，继续起到所需高度。风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索、 拆移吊装机具。F、水平干管经找平找正并固定在支、架上后，就可进行管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m,每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大 于3mm，总偏差每米不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm。G、通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其安装位置要正 确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。H、风管穿越墙孔，在安装完成后应密圭寸。4通风设备安装工艺及质量控制：(1) 通风设备安装施工程序：开箱检查t基础验收t基础放线t铲麻面、布放垫铁箱t设备就位t 找平找正-地脚螺栓灌浆-设备精平-垫铁组焊固-二次灌浆-设 备及附属系统清洗、装配、调整T加注润滑油和液压油T接通电源、 水源、气源T仪表调校T设备试运转T联动试车(2) 通风设备的安装A、通风机的安装a)根据调协装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风 口、出风口的位置等是否与设计相符。b）叶轮的方向应符