碳铵工艺技术方案

1、4.3 碳酸氢铵工艺技术方案4.3.1碳铵装置工艺概述4.3.1.1产品规模和规格（1）年操作日年操作日：300天/年（2）产品产量时产量：农用碳铵31.25吨+食品碳铵14.58吨日产量：1100吨年产量：330000吨（3）产品规格农用碳酸氢铵产品质量符合国标 GB3559-2001的规定，主要指标见下表:表4-9碳酸氢铵主要质量指标表项目指标湿碳酸氢铵优等品徑口 等口口合格品氮含量（N）>17.217.116.8水分（HO）<3.03.55.0注：优等品和一等品必须含添加剂。食品碳酸氢铵产品质量符合国标GB1888-2008的规定，主要指标见下表:表4-10350t/d 食品

2、碳铵质量指标表项目指标总碱量（以NHHCO计）,w/%99.2 100.5氯化物（以Cl计），w/%0.003硫的化合物（以SQ计），w/%0.007不挥发物，w/%0.05砷(As)，w/%0.0002重金属（以Pb计），w/%0.00054.3.1.2碳铵装置工艺技术方案(1) 工艺生产方法的比较碳化生产流程根据压力的不同总的可分为低压碳化和高压碳化。目前生产 中采用的有以下几种操作压力：1) 低压碳化采用低压碳化压力为0.30.34MPa进入碳化系统。2) 高压碳化采用高压碳化压力为 0.60.7MPa。(2) 工艺技术选择碳化生产流程操作压力虽有大小不一， 但碳化系统的生产工艺过程和操

3、作控 制原理相同， 上述二种方法技术均成熟可靠。 由于高压碳化不但可以把原料气中 二氧化碳和氨清除得比较干净， 而且该项目是由天然气为原料生产合成氨， 以氨 及副产的 CO2 和部分弛放气为原料生产碳酸氢铵。因此本项目的可研报告则选择 采用0.7MPa左右高压并联碳化流程，用浓氨水吸收二氧化碳，同时产出成品农 用及食品碳酸氢铵作为碳铵装置的工艺方案。(3) 碳铵装置工艺原理及流程叙述1) 工艺原理用氨水吸收二氧化碳， 在很早以前就用于焦炉气深度冷冻前少量二氧化碳的 脱除，我国的小合成氨厂将此法发展成为碳化法合成氨生产流程。氨水溶液的碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其总反应如下：CO+ N

4、H + HO NHHCO吸收过程的总反应按如下两个反应进行：2NH+ CO+ HO=( NH) 2CO 碳酸铵 (1)NH+ CO + F2O= NHHCO碳酸氢氨(2)实际上的反应过程是氨与二氧化碳首先反应生成氨基甲酸铵2NH+ CO= NHCOONH氨基甲酸铵水解进一步反应生成碳酸氢铵NHCOON+ HO= NHHCO+ NH氨和水作用生成氢氧化铵NH+ F2O= NHOH水解的碳酸氢铵与氢氧化铵作用生成碳酸铵NHHCO NHO*（ NH4） 2CO + H2O碳酸铵再吸收二氧化碳生成碳酸氢铵（NH） 2CO+ CO+ F2O= 2NHHCO实际上反应过程是比较复杂的， 具体的反应机理尚有

5、待进一步研究， 但大致 反应可分述如下：A. 吸氨过程气氨溶于水中，大部分与水结合成一水合氨NH （气）+ HO （液）=NH HO （溶液）氨 水 一水合氨由于母液稀氨水中尚存在 NH4 、NH2COO，CO3 等离子。因此，吸氨过程在 溶液中还存在下列可逆反应，并重新建立各离子之间的平衡。NH （溶）+ HCO- = NH2COO + H2O氨 碳酸氢根离子 氨基甲酸根离子 水NH （溶）+ HCQ- = NH4+ + CO2_B. 碳化过程首先，二氧化碳从气相溶解于液相：CO （气）=CO2 （液）二氧化碳 二氧化碳溶解态的二氧化碳与溶液中的游离氨 （水合和未水合的氨分子） 形成氨基甲酸

6、铵（ NH4COON2H）CO （液） + 2NH3 （液）=NH4COONH液）二氧化碳 氨基酸 氨基甲酸铵随后，溶液中的氨基甲酸铵水解形成碳酸氢铵或碳酸铵NH 2COO氨基甲酸根离子+ HCO3氨 碳酸氢根离子NHCOON H= NH4+氨基甲酸铵 铵离子NHCOO + H 2O = NH3氨基甲酸根离子 水 +2NH + HCO3= NH 4+ CO 3氨 碳酸氢根离子 铵离子 碳酸根离子在碱性较强的溶液中主要形成 CO2-,而在PH值810.5之间或高浓度CO3 的溶液中主要形成 HCO3。据测定，当碳化塔溶液中碳化度由115%增加到155%时，溶液的PH值由9.40 降低到 8.58

7、。因此,碳化主塔内主要是生成碳酸氢铵。在碳化过程中,随 着碳酸氢铵的不断生成，当溶液中碳酸氢铵的浓度超过它在该温度下的溶解度 时，便以结晶形成析出。此外，由于原料气中含有大量惰性气，当原料气通过碳化塔、预碳化塔时， 与浓氨水接触，就会有氨气从溶液中脱吸出来。其反应如下：NH H2O = NH3 T + H 20一水合氨 氨 水在氨回收过程中，用软水吸收原料气带出的氨和部分CO,循环使用。碳酸氢铵结晶经过离心分离与溶液机械分离，得到成品碳酸氢铵。2） 工艺流程叙述 该碳铵装置流程，属于高压并联碳化流程。该流程由下述工序组成： 压缩工序- 碳化工序- 离心分离、干燥工序-吸氨工序工艺流程说明参见工

8、艺流程图A. 压缩工序来自合成氨装置脱碳工序的产品 CO气，通过原料气水分离器（02S0102） 至CO压缩机（02C0102ab入口。经压缩机压缩至0.7MPa（A）与同样来自合成氨 氢回收装置补充的弛放尾气在 CO压缩机出口混合，再与来自碳化工序综合塔（02T0102）顶的通过尾气水分离器（02S0101）至尾气循环压缩机（02C0101ab 压缩至0.7MPa（A）循环使用的尾气一起配成混合气 （干基计，CO40%V），进入碳 化工序。B. 碳化工序配成的混合气(干基计，CO40%V),压力0.7MPa(A)、温度w 38C，进入双 系列并联的碳化塔主塔( 02T0201-1/ 2 )的

9、底部。在碳化塔上部加入从碳化泵(02P0201abC来的碳化液(此碳化液为来自固定副塔并被预碳化的预碳化液)， 与混合气逆流鼓泡接触，吸收其中的二氧化碳，大部分 CO被吸收生成碳酸氢铵 结晶。含CO约10%(Vol %)的气体从主塔顶出来，进入碳化副塔，被从综合塔来 的浓氨水吸收CO后，含CO约1 0 %( Vol %)的气体再进入综合塔底部，分别 被综合塔固定副塔段浓氨水吸收 CO使尾气中的CO含量小于0.4 % (Vol %)，进 入综合塔上部回收清洗段，经清洗段脱盐水吸收CO和清洗NH后，CO含量小于0.4 %(Vol %) NH含量小于0.07 %(Vol %)，压力为0.5MPa(A

10、)的尾气经尾气 水分离器至尾气循环压缩机压缩至 0.7MPa(A)配成混合气后再进入碳化工序循 环使用。、在综合塔回收清洗段上部，加入经过软水冷却器(02E0201)冷却至20C的 软水进入回收清洗塔上部， 在回收清洗段通过筛板进入吸收， 用以回收气体中的 NH和CO,保证尾气合格。碳化主塔在吸收后CO，生成碳铵结晶，大部分以悬浮液送到后工段，少量 结晶粘附在塔壁和冷却水箱上，影响水箱换热。生产中每 1-2 个班次将碳化主、 副塔调换 1 次，将有结晶的主塔调换为副塔， 由浓氨水在内鼓泡清洗溶化结晶碳 铵。C. 离心分离、干燥工序在进入双系列并联的碳化塔( 02T0201-1/ 2)中生成的碳

11、酸氢铵固体悬浮液， 含结晶40%左右的悬浮液从塔下部取出，送入稠厚器(02S0401，然后流入离 心机(02C0401)分离，使碳酸氢铵结晶与母液分离，得到湿的碳酸氢铵成品。 其中一部分湿的碳酸氢铵作为农用碳酸氢铵成品经皮带称称重包装后送去成品 仓库。另一部分湿的碳酸氢铵经螺旋输送机 (02L0401)送入热风干燥管(02L0402)。 热风干燥管底部通入来自空气鼓风机(02C0402并经空气加热器(02E0401预 热后的热空气，通过气流输送把干燥后的碳酸氢铵送至旋风分离器( 02L0403 进一步分离， 得到食品级碳酸氢铵成品。 食品碳酸氢铵成品经皮带称称重包装后送去成品仓库出离心机的液体

12、称为母液，含有穿漏的碳酸氢铵结晶，进入晶液分离器（02S0402,液体经溢流管进入母液贮槽（02V0302ab）。下部的晶浆经滤液泵（02P0401ab返回稠厚器。出旋风分离器含粉尘的气体经引风机 （02C0403进入尾气洗涤塔（02T0401） 底部与从上部填料床层喷淋加入的软水作吸收剂, 下部填料床层喷淋加入自底部 尾洗塔循环泵（02P0402ab并经尾洗塔循环冷却器（02E0402冷却后的循环液 作吸收剂进一步吸收。 出尾气洗涤塔的吸收液送入稀氨水槽 （02V0303 。出尾气 洗涤塔的气体通过压力调节阀排入大气。D. 吸氨工序综合塔回收清洗段上部加入的软水,吸收放空尾气中的氨,生成4（

13、Wt的稀氨水, 送入稀氨水槽 （ 02V0303 。母液贮槽的母液与稀氨水贮槽的稀氨水混 合后经吸氨泵（ 02P0302ab 送入吸氨喷射器（ 02X0301 ,与界区外送来的液氨 经液氨蒸发器（ 02E0301 后的气氨进行反应,制成浓氨水,浓氨水经吸氨冷却 器（02E0302冷却后，送入浓氨水贮槽，用浓氨水泵（02P0301ab送到综合塔 的副塔段，在塔内吸收一部分 CO而生成高碳化度浓氨水液，经浓氨水加压泵加 压后送入碳化副塔，副塔氨水吸收 CO后，还溶解部分结疤成预碳化液，由碳化 泵送入碳化主塔塔内，进一步吸收 CO并生成碳酸氢铵结晶。离心机分离得到的 母液进入母液贮槽，与稀氨水一起被

14、吸氨泵打入吸氨喷射器中吸氨而做成浓氨 水，形成循环。按生成碳酸氢铵的化学平衡，即生成 1 吨碳酸氢铵在理论上需要加软水 256Kg，加上生成来的4%（ Wt%）的稀氨水，用吸氨喷射而生成为浓氨水循环 的方法，可不排放稀氨水，故而本工序无废水排放。表 4-11 消耗定额（以一吨产品碳铵计序号项目规格单位数量1液氨100%NH计kg220.92CO100%C2计kg563.23循环冷却水3 m88.9*4脱盐水kg256.05电kwh*54.5(4)碳铵装置主要设备概述1)主要设备选型A. 碳化塔碳化工序中的主要设备为碳化塔，碳化塔主要结构型式与传统碳铵碳化塔基本一样，为满足工艺要求本塔采用内径

15、3000mm高度16000mm内件设有冷却水 箱14层，分上、中、下三部分，每层互错设置有 6个U型© 420左右的水箱，U 型冷却管材料为© 25X 2.5的SS304不锈钢管，冷却面积约1100吊，本方案主要 考虑了材质的选择，以前大部分采用碳钢加防腐冷却管， 这一次采用SS304不锈 钢管。相比碳钢防腐寿命长，比全部采用铝管合理。因为在塔的中、下部出现大 量的碳铵结晶体，由于纯铝管不耐冲刷和腐蚀故寿命较短，现改为SS304不锈钢 管可提高使用寿命，大大减少更换水箱次数，这样既节省了费用又增加了产量从 而提高了效益。B. 离心机离心机是离心分离工序的主要设备，主电机带动

16、转鼓全速旋转，物料由进料 管连续引入，均匀分布到转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网 和转鼓壁滤孔排出转鼓，经机壳排液管排出机外，固相物截留在转鼓内，形成环 形滤饼层。推料盘与转鼓同时旋转的同时，在活塞推动下，连续轴向往复运动， 推动滤饼层间歇不断地向转鼓外端移动排出转鼓，从前机壳底部排出机外。离心机选用卧式活塞单级推料、连续操作带式过滤离心机，离心机为六开二备。生产能力812 T/h，含湿量小于3%适合分离含固相物粒度大于0.1mm 浓度大于40%勺悬浮物。C. CO压缩机CO压缩机为二段离心式压缩机。合成氨装置脱碳工序来的 CO压力0.13MPa(A),温度40C, CO纯度最

17、低98.5%。压缩机为一开一备。排出压力 0.7MPa (A)，温度w 38C。D. 尾气循环压缩机尾气循环压缩机为离心式压缩机，压缩机为一开一备。压缩机吸入压力0.5MPa(A),排出压力0.7MPa(A),温度w 38C2)碳铵装置主要设备表表4-12碳铵装置主要设备表位号名称数量主要材料备注压缩工序：02S0101尾气水分离器1SS02S0102原料气水分离器1CS02C0101ab尾气循环压缩机(全套) 含段间分离器及冷却器1+1SS+CS02C0102abCO压缩机(全套) 含段间分离器及冷却器1+1SS+CS碳化工序：02T0201abc-1碳化塔-12SS+CS02T0201abc-2碳化塔-22SS+CS02T0202-1综合塔-11SS+CS02T0202-2综合塔-21SS+CS02E0201软水冷却器1CS02P0201ab浓氨水泵2+1SS固定副塔与吸氨公用02P0201abc碳化泵2+1SS位号名称数量主要材料备注吸氨工序：02E0301液氨蒸发器1SS02X0301吸氨喷射器1SS02E0302吸氨冷却器1SS02V0301ab浓氨水贮槽1+1SS0