SCR法和Contirod法铜杆生产线的比较

1、美国SCR法和德国Contirod法铜杆连铸连轧生产线的比较美国南方线材公司的 SCR法美国南方线材公司的 SCR法是由美国南方线材公司、摩根公司和西屋 电气公司共同研制开发的。主要的工艺设备为：熔化采用美国精炼公司的 竖炉，铸造采用五轮钢带式连铸机连铸，轧制配备了摩根二辊悬臂式连轧 机组连轧。连铸机铸出铸坯截面为梯形，铸坯从连铸机引出后只须弯曲一 定角度后即可直接进入连轧机组。美国 SCR连铸连轧铜杆生产线型号规格见表号SCRSCRSCRSCRSCRSCRSCRSCR规格13002000250030004500600070009000铸坯截面（mm2）13552100380038005200

2、710082009000生产能力（t/h）712202533404854年产量（万吨）4.036.9111.514.417.320.225.931.11 X 2031X 3052 x 3052X 3052 x 3051 X 4571 X 457轧辊尺寸（mm）8X 2038X 2038 X 2038X 20310X 2032X 3054 X 30510X 203(8 X 203铜杆直径（mm）8-14.78-168-188-188-228-228-258-25扁带尺寸（mm）7X 216X 276 X 276X 276 X 278X 278 X 278 X 27铸轮直径（mm）3048年产量按

3、一周六天，一天三班，生产效率 80%进行计算SCR法主要工艺设备连接图德国西马克梅尔公司的 Contirod法德国西马克梅尔公司的 Contirod法又叫康特洛德法。主要的工艺设 备为：熔化同样采用美国精炼公司的竖炉，铸造采用美国哈兹列特公司的 双带式连铸机，轧制配备了德国克虏伯公司的二辊连轧机组。双带式连铸 机上下钢带之间的距离与左右側壁之间的距离均可根据工艺的要求进行调 整，铸坯截面为矩形，因此也能用来轧制扁铜带。Contirod连铸连轧铜杆生线型号规格见表型号规格5c88c1010C1014c1018c1025c1235c1245c1460c14铸坯截面（mm2）45 X 3560 X

4、3560 X 3560 X 5060 X 5090 X 6093 X 70120 X60120 X70生产能力（t/h）568910111315161925303238404555 - 60年产量（万吨）2.74.35.47.59.716.1202331轧辊尺寸（mm）1X 2803X 2803 X 2803X 3603X 3605 X 3605X 3602 X 4802 X 4807X 2207X 2207 X 2207X 2207X 2207 X 2207X 2203 X 3603 X 3607 X 2207 X 220铜杆直径（mm）8-168-208-208-22P 8-228-308

5、-308-30扁带宽度（mm）606090909090150150铸机型号CR220CR220CR220CR350CR350CR350CR350CR370CR370000000德国Contirod连铸连轧铜杆生线主要工艺设备连接图 美国 SCR 法和德国 Contirod 法铜杆连铸连轧生产线简述1. 美国SCR法和德国Contirod法铜杆连铸连轧生产线工艺流程表观相似：首先都是将电解铜和返回料由地面叉车运止加料机，经加料口加入竖 炉内。但是风机送来的空气与燃气美国 SCR 法和德国 Contirod 法的混合方 式不同， SCR 法是分组混合后送烧嘴， Contirod 法是在烧嘴前单独混

6、合后 进入炉膛，整个熔化过程通过对燃气中 CO 的自动控制，使熔化过程处于微 还原气氛中。炉内熔化铜液的温度控制在1115C左右，正常生产时出竖炉铜液中氧含量一般小于 100ppm。熔化了的铜液经过上流槽流入可转动的保温炉。保温炉根据连铸机的 浇铸速度的快慢，控制通过下流槽进入浇铸包或中间包的铜液。为防止流 动铜液被氧化，上、下流槽都加盖板封闭，用燃气加热保温。连铸机的浇 铸温度控制在1120C左右。2. 美国 SCR 法和德国 Contirod 法在连铸设备和连铸过程中铜液液位控制 上有较大的不同。美国SCR法使用的是五轮钢带式连铸机，采用自动或手动控制铸轮的 铜液液位，称为 AMPS 自动

7、浇铸系统。浇包用一个测力传感器将信号传给 保温炉控制系统，控制保温炉的铜液流量，使浇包液位稳定。铸轮的液位 用闭路电视进行监测，由浇包上的塞棒控制流入铸轮的铜液。五轮钢带式 连铸机由结晶轮、两个压轮、张紧轮、惰轮和钢带组成，结晶轮上的凹槽 和压紧的钢带形成铜液的浇铸腔，铸轮和钢带配有冷却系统、吹扫系统、 喷碳系统、并配有浇包预热装置。出铸机温度一般为900 C左右。德国 Contirod 法的连铸机液位控制采用了 EMLI 控制系统，自动监测 和调节保温炉和流槽液位。中间包的铜液流出由塞棒控制，经浇铸管流入 可移动的浇铸包，注入连铸机。在下流槽和连铸机入口处都装有感应线圈， 生成磁场，测定连铸

8、机铜液液位，控制浇铸管流入连铸机的铜液流量，确 保连铸机液位的稳定。连铸机铸腔由上、下钢带和两侧挡块链构成。上、 下环形钢带由两个传动轮和两个张紧轮分别传动和张紧。挡块由青铜块制 成，和钢带同步运行。为便于脱摸，钢带和挡块配有碳粉和硅油喷涂装置。 铜液在连铸机内凝固和结晶过程中产生的热量通过钢带和挡块，由循环冷 却水带走。出连铸机的铸坯温度一般为950C左右，经二次冷却，温度降止 890 C左右。3铸坯的预处理包括夹送、剪切、铣棱，连铸机导出的铸坯由夹送辊送到 剪切机切头或将不合格产品切除，再经过铣棱机铣去棱角。连铸机的浇铸 速率由连铸机或夹送辊发出信号调节保温炉铜液流出量、调节竖炉空气导 入

9、量从而控制竖炉熔化速率，并将信号送到连轧机组的自动控制系统，整 个轧制过程中各机架压下量与轧制速度的匹配由连轧机组控制系统自动调 节。铸坯进入连轧机的温度 850 C左右。4美国摩根公司和德国克虏伯公司的铜杆连轧机均为二辊悬臂式轧机，分 粗轧和精轧二套机组。粗轧和精轧的轧辊平、立交替布置。粗轧机采用较 大压下量压下，起到细化晶粒的作用。在整个轧制过程中，均采用乳液对 轧辊进行快速有效的冷却，提高轧辊的使用寿命。在粗轧机架上使用高压 乳液，将轧件在高温状态下生成的氧化皮冲刷掉。终轧铜杆温度一般不大 于 600Co 5出连轧机的铜杆，进入一个约 20 米长，向上倾斜的冷却管中，铜杆在 冷却管中受到

10、微酸性的酒精溶液冷却、清洗，洗去氧化皮并避免再次被氧 化。出冷却管的铜杆温度小于 80C。经过冷却清洗的铜杆由曲线辊道将铜 杆从轧制线的水平位置转换成与绕杆机垂直的位置，然后进入铜杆的后处 理装置和绕杆机。6.铜杆的后处理由风干、涂蜡、绕杆、打包组成。经过冷却清洗的铜杆表 面残留的清洗液用压缩空气吹干，再由一个特殊喷嘴将防腐蜡均匀地喷涂 到铜杆表面。经涂腊的铜杆在绕杆机内根据用户要求绕成螺旋形或梅花形。 在绕杆机下有一个液压升降台，并配有电子称量装置。经称量的铜杆卷通 过辊道送至打包机，打包后送成品库。SCR法和Contirod法铜杆连铸连轧生产线动力单耗指标和产品质量指标 美国SCR法和德国

11、Contirod法铜杆连铸连轧生产线动力单耗指标见表指标名单位SCRCon tirod电kWh/t8197燃气GJ/t2.11.7水3,. m /t0.520.79乙炔3, m /t0.1不用注：动力单耗为年产15万吨时的单耗指标，含国内配套设备的动力消耗。美国SCR法和德国Contirod法铜杆连铸连轧生产线产品质量指标见表7_型号指标名单位SCRCon tirod表面氧化层厚度?200-6003000抗拉强度N/mm2206-235220-250延伸率%38-4440-44晶粒尺寸mm0.025-0.040.02-0.04含氧量ppm200-400250-300铜杆尺寸偏差mm).25).

12、24美国 SCR 法和德国 Contirod 法铜杆连铸连轧生产线的比较1. SCR法和Contirod法铜杆连铸连轧生产线产品质量指标基本相近，均 超过国外和国内电工圆铜杆标准，能满足市场需求。国内目前铜杆质量生 产最好的厂家是南京华新和常州金源，一个采用的是 SCR法，一个采用的 是 Contirod 法。这两个企业采用连铸连轧铜杆生产线生产的铜杆均能拉制 难度较大的小于0.05mm的铜丝，并且断头率极低。实际生产中影响产品质 量的因素很多，如生产管理、原材料、工人素质，经常在同一卷铜杆中开 头部分和中间部分的铜杆质量也不尽相同。这两条连铸连轧生产线生产的 铜杆，产品质量难分仲伯。但这几年

13、，在轧机的单独传动，铸机的液位控制，乳化液过滤系统等技术创新上，德国 Contirod生产线好于美国SCR生 产线。2. SCR法和Contirod法铜杆连铸连轧生产线在工艺和设备上最大的不同， 是在连铸机的结构和形式上。 SCR 法采用的是五轮钢带式连铸机，结构简 单，维修保养方便， 操作易于上手。 Contirod 法采用的是哈兹列特双带式连 铸机，结构较复杂，但熔化的铜液能平稳的、无湍流的流到连铸机的钢带 上，整个结晶过程基本上是在水平位置上进行，不会因弯曲而产生缺陷， 铸坯有理想的结晶粒度和氧的均匀分布，铸坯质量好。这两条生产线上的 连铸机各有优缺点，不能简单地下结论。3在控制水平上各

14、有特点：SCR 法和 Contirod 法铜杆连铸连轧生产线在连铸机液位控制上， SCR 采用的是 AMPS 自动浇铸系统，铸轮的液位用闭路电视进行监测，实际操 作过程中不如 Contirod 的 EMLI 液位控制系统。对燃气的控制，SCR法和Contirod法的混合方式不同，风机送来的空气与燃气 SCR 法是分组整体混合后送烧嘴，Contirod 法是在烧嘴前直接混合后进入炉膛， 整个熔化过程通过对燃气中 CO 的自动控制， 使熔化过程处 于微还原气氛中。 SCR 法容易调整和操作，实践证明并未存在安全隐患； Contirod 法虽然燃气使用合理，但调整困难，控制也难以作到同步。最近， 德

15、国 Contirod 生产线对燃气控制系统又做了一次改进，将燃气和空气的混 合管道改为主管和控制管两条，控制管约为主管的二分之一，加快燃气调 整速度和精度；并增加了半自动调整系统，便于操作人员在竖炉控制室进 行调整。4二十世纪末，随着技术进步，Contirod 连轧机上的轧机现已采用独立的交流变频电机单独驱动，保证各组轧辊的调节精度，提高了产品的表面质 量，同时交流变频电机提高了效率，降低了能耗。在轧机乳化液冷却方面 Contirod 也做了许多改进， 乳化液冷却分有高、 低压装置，冷却用乳化液分成精轧和粗轧二套系统，并采用不同密度的无 纺布过滤，提高了产品质量和轧辊辊环的寿命。5. 动力单耗

16、指标，SCR生产线比Contirod生产线水、电的单耗指标低，因为 Contirod 生产线装机容量大、连铸机冷却面积大。但 Contirod 生产线的 竖炉热效率高，燃气消耗低，整个经营成本Contirod生产线和SCR生产线不相上下，起决定作用的是管理水平。6. 从铸机到轧机， Contirod 生产线无论是在结构上还是在控制上都更可靠更耐用，如精轧机轧辊辊径 SCR是203mm,而Contirod是220mm,而且 Contirod每台轧机都是单独电机传动，设备造价远大于SCR。同时在整条 生产线上能用气动的，SCR尽量采用气动，而Contirod都是采用液压装置。 因此，在价格上 SCR 生产线比 Contirod 生产线便宜是十分正常的。但是影 响报价的还有：整条生产线的功能要求、辅助设备和检测设备的水平和档 次，国内外分交设备的划分，国外备件和消