地连墙监理实施细则(共23页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上监理规划（细则）报审表 工程名称： 前海湾综合交通枢纽 Qhwjl-Sz-02致：深圳市地铁集团有限公司枢纽建设分公司我司已根据监理合同的有关规定要求，现已完成了 深圳市前海湾综合交通枢纽工程地下连续墙施工监理实施细则的编制，并经我单位项目总监批准，请予以审查。附：地下连续墙施工监理实施细则。 监理单位（章） 总监理工程师 日 期 建设单位工程师审查意见： 工程师 日 期 部门领导审核意见： 建设单位（章） 领 导 日 期 专心-专注-专业 编号：qhsn sy JT-地下连续墙施工监 理 实 施 细 则项目名称 前海湾综合交通枢纽 编 制 总监理工程师 日 期 20

2、15年10月23日 深圳市施友建设监理有限公司2015年 10 月目 录一、工程概况二、监理工作依据三、编制目的和适应范围四、地下连续墙五、质量控制目标六、质量控制要点七、质量通病的防治八、事后控制九、工程质量检验十、施工文明施工及安全监理要点十一、巡视旁站要求十二、进度控制十三、造价控制十四、地下连续墙质量验收资料一、 工程概况 工程名称：深圳前海综合交通枢纽及上盖物业工程地点：深圳市前海深港现代服务合作区内建设单位：深圳市地铁集团有限公司设计单位：上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计监理单位：广州地铁设计研究院有限公司 深圳市精鼎建筑工程咨询有限公司勘察单位：深圳市勘察研究院施工单位：中国

3、建筑股份有限公司监理单位：上海建通工程建设有限公司 深圳市施友建设监理有限公司 监理联合体工程概况：深圳市前海综合交通枢纽及上盖物业工程。北邻双界河路、南邻桃园路、东邻航海路、西邻听海路。位于地铁11号线与穗莞深城际线之间，含6层地下室及其上方8栋塔楼，地下室宽度约80100m，长度约830m，深度约30m，拟分成8个基坑分四序进行施工，其中T2及T4塔楼基坑先行施工。T2位置分布见图 2.1.1 示。本次施工范围图2.1.1 T2施工范围区位图 T2塔楼基坑开挖尺寸：东西向约93m、南北向73.65m。开挖深度：地下室范围28.35m，塔楼范围29.35m，核心筒范围36.35m。地下结构均

4、为明挖法施工，基坑采用“地下连续墙+环形内支撑”的支护形式，地下连续墙厚度1.2m，竖向设置6道钢筋混凝土支撑。二、监理工作依据1、本工程项目的委托监理合同、施工承包合同、材料设备供应合同、经批准的监理规划。2、经批准的施工图纸设计及相关设计文件、勘察设计文件。3、经过审批批准的承包单位编制的施工组织设计和专项施工方案。4、国家有关工程建设管理的方针、政策、法规和工程建设的文件。5、批准的工程建设文件。6、本工程招投标文件。7、建筑地基基础工程施工质量验收规范 深圳地区地基处理技术规范8、业主合理要求；9、适用于本工程的规范、规则、标准。10、其他。三、编制目的和适应范围1、编制的目的 为保证

5、深圳前海综合交通枢纽水泥土搅拌桩的施工质量，统一施工质量控制内容及验收标准，特制定本监理实施细则。2、适应范围本细则适用于前海综合交通枢纽地下连续墙的施工质量监控。四、地下连续墙1、总则监理工程师应组织施工单位在开工前应认真进行图纸会审和技术交底，对前后相关联的图纸要相互对照，注意施工现场的实际情况并提前做好施工准备，施工组织设计经总监理工程师审查批准后方可施工，在该分项工程开工前必须做好相应的准备工作，提出具体的施工方案和所采用的技术施经总监理工程师签字认可后方可施工。施工时应严格按照有关施工技术规范的要求行： 2、设计要求：本工程基坑开挖深度约28.35m，四周采用“地连墙+6道内支撑”的

6、支护形式。场地东侧采用三管旋喷桩与已有11号地铁线围护结构搭接，地下连续墙两侧各设置三排550400水泥搅拌桩进行地基处理，防止地下连续墙在淤泥地层中成槽发生缩颈、垮槽，基坑设计立面图和平面图见下图所示。基坑平面布置图基坑围护结构采用地下连续墙，设置在除东侧外的三侧，施工完成后与东侧原11号地铁线围护结构形成封闭的围护结构。地下连续墙墙厚1200mm，采用工字钢接头，墙顶设置冠梁，地下连续墙在坑底以下的嵌固深度位12m，深度约38.5m，地下连续墙共52幅，混凝土强度C35，抗渗等级P10，钢筋采用HRB400及HRB300级热轧钢筋。钢筋接驳器均为一级，地下连续墙与砼腰梁的连接采用预埋钢筋接

7、驳器连接。每幅地连墙内应预留两根注浆管，插入墙底0.5米，每根注浆量2立方米，注浆管采用50（t=3mm）钢管，注浆压力控制在0.204Mpa。 地下连续墙刷壁次数不宜少于20次。成槽施工前应进行成槽实验，以确定施工工艺及施工参数，确保成槽稳定。3、主要技术措施和施工主要事项：1）导墙施工：槽段开挖前，应沿地下墙墙面两侧构筑导墙，墙侧不应回填垃圾及其他透水材料，混凝土导墙拆模后应及时做好墙间支撑。导墙的施工接头应与地下墙接头位置错开，导墙与地下墙中心线应一致，导墙宽度为地下墙厚度加3050mm。地连墙外放尺寸不宜小于100mm，导墙顶部应高出地面100200mm，平面中心线容许偏差为±

8、;10mm，墙面不平整度小于5mm。2) 成槽垂直精度不得低于1/300，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于50mm。3）为确保槽壁稳定,成槽时槽壁附近尽可能避免堆载和机械设备对槽壁产生的附加应力，并减少振动。新鲜泥浆的比重一般宜为1.051.1。地层差时（淤泥及淤泥质粘土及砂层厚度较大），需采取相应措施(如提高液面、及时更换劣质泥浆、必要时降水成槽等)。4）成槽后应认真清槽，清槽质量应达到有关规范、技术规程的要求；槽底沉淀物淤积厚度不大于100mm，槽底500mm处泥浆密度不大于1.2，相邻已浇注完成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应清除干净。5）地下连续墙应跳槽段施工，并应

9、在混凝土终凝后进行相邻槽段施工。6）施工应按设计要求配筋，竖向主筋按n=幅宽/间距+1计算放足根数，适当调整钢筋间距。7）为保证钢筋笼在吊装过程中的整体稳定及刚度，要求钢筋笼必须在同一平台上整体制作或预拼装并应整幅吊放，竖向主筋均采用机械连接，其余钢筋可采用机械连接也可采用焊接，焊接时优先采用对焊，接头位置应相互错开，同一连接区段焊接接头不超过50%。纵横向受力筋相交处需点焊，四周钢筋交点需全部点焊，其余交点可采用50%交错点焊。8）为确保主筋保护层厚度，在钢筋笼与土体接触的两侧隔一定距离在主筋上焊接钢制垫块，以保证钢筋保护层厚度和钢筋笼的垂直度。9）钢筋笼吊装时为保证其整体刚度需增加加强措施

10、。10）地下连续墙与砼腰梁的连接采用预埋钢筋接驳器连接。预埋钢筋接驳器处，为方便凿出可放置木丝板或泡沫塑料板。11）地下墙施工时应对相邻先行幅墙体接头进行刷壁，但不得破坏已浇砼，以保证与相邻幅紧密结合。12）地下墙接缝处必须保证不能漏水，基坑开挖时，若地下连续墙出现渗漏点，应采取注浆加固等措施及时堵漏。4、测量放样首先进行场地整平，具备施工机械进场作业的条件后进行地下连续墙放样，根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收合格后，对周边轴线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。根据施工设计图，由测量放样定出控制桩位，控制桩位取设计图中特征

11、地下连续墙位，根据桩位图用钢尺量距，定出每幅地下连续墙位，平面中心线容许偏差不得大于±10mm，放样后报请监理工程师验收，验收合格后才可进入下道工序。5、施工工艺本工程地下连续墙施工拟采用液压抓斗成槽，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土，钢筋笼在加工平台上一次焊接加工成型，由1台150t吊车和1台80t汽车吊配合用“抬吊法”整体下放入槽。安排2台宝峨GB34、1台宝峨GB46抓斗机分三区组织施工，拟安排90日历天。地下连续墙施工流程图1）淤泥层提前加固为防止地连墙成槽时塌孔，沿地下连续墙范围设置6排550400的搅拌桩（填石层区域改为旋喷桩）进行地层加固。加固深度范围：淤泥层及以上不小于

12、1m，其下不小于2m范围；对于地表即为淤泥层区域，加固深度范围为地表至淤泥层下不小于2m。2）导墙制作本工程导墙采用“”型整体式钢筋混凝土结构，净宽比连续墙厚大30mm，导墙顶口和地面平，墙厚200mm，顶宽1500mm，一般控制深度为1.9m，导墙必须插入原状土20cm以上，混凝土标号C20。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。3）泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成。护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。4）泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，以提高泥浆

13、的重复使用率；补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。5）成槽机垂直度控制成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，液压抓斗配有纵向纠偏装置，首先通过倾角传感器实时检测抓斗的状态并发送到处理器进行处理，由处理器发出纠偏信号到控制油缸，调整抓斗状态。6）成槽挖土顺序 单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。先挖槽段两端的单孔，或采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。 先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙

14、挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地进行纠偏，保证成槽垂直度。 待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度挖除槽底沉渣。7）成槽入岩对于上部填石层中深厚填石难以穿透的问题，拟采用大直径潜孔锤引孔，并用砂土回填置换，彻底解决上部不良地层对地下连续墙成槽施工的影响。8）槽段深度检测：用测锤实测槽段左右二个位置的槽底深度，二个位置的平均深度为该槽段深度。9）钢筋笼制作（1）钢筋笼制作控制要点钢筋笼的制作控制要点及允许偏差见下表8.3.2

15、所示：地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表项目偏差检查方法钢筋笼长度±50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度0，10mm主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点。分部筋间距±20mm预埋中心位置±10mm抽查（2）平台制作根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，拟在场地南侧和北侧各设置一个钢筋网片制作平台，平台尺寸47×15m，根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。（3）钢筋网片加工和吊装加固钢筋网片采

16、用整幅成型起吊入槽，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来决定，以确保起吊时的刚度和强度。10）钢筋笼吊放拟投入1台150t和1台80t履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼图7-11 钢筋笼吊放垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制标高。钢筋笼放置到设计标高后，用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。11）置换、清孔（1）沉淀法清孔清底开始时间：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣、砂等在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽（扫孔）结束1小时之后方可开始，采用液压抓斗直接挖除槽底沉渣。（2）刷壁为提高按头处的抗

17、渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体按缝进行刷壁清洗；反复刷动二十次。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。刷壁清孔换浆后的出口泥浆指数达到：比重<1.25，粘度<25，含砂量<6%。12）混凝土灌注混凝土灌注采用导管法施工，导管选用300mm的圆形螺旋快速接头类型。用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。在混凝土浇注前要测试坍落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗渗试件，做两组抗压试件。6、地下连续墙质量检验和检测地下连续墙质量检验和检测按深圳市基坑支护技术规范（SJG05-2011）8.4条的规定办理，施工单位制作钢筋笼时应按该条做好声测管预埋及保护工作

18、。 地下连续墙质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单 位数 值主控1墙 体 强 度设 计 要 求查试件记录和取芯试压2垂直度 永久结构 临时结构1/3001/150 超声波测槽仪或成槽机上的监测系统一 般1导墙尺寸宽度墙面平整度导墙平面位置（）（）（）W+405±10钢尺量，W为地下墙设计厚度用钢尺量用钢尺量2沉渣厚度 永久结构 临时结构（）（）100200重锤测或沉积物测定仪测3槽 深（）+100重 锤 测4混凝土坍落度（）180220坍落度测定器5钢筋笼尺寸见后表见下表6地下墙表面平整度永久结构临时结构插入式结构（）（）（）10015020 此为均匀粘土层

19、，松散及易坍层由设计决定7永久结构时的预埋件位置水平向垂直向（）（）1020用钢尺量水 准 仪1、主控项目1）墙体强度：检查试件试压报告或现场取蕊试压。永久地下墙混凝土按每一个单元槽段留置一组抗压强度试件，每五个单元槽段留置一组抗渗试件；一个槽段砼量大于50m3时，每50m3一组试块。2）垂直度：永久结构每个槽段全数检查；临时结构抽查总槽段数的20%，每槽段抽查一个断面。检查成槽机上的监测系统的记录或用声波测槽仪检测。2、一般项目1）导墙尺寸：导墙宽度、墙面平整度、导墙平面位置每槽段各测2点。墙面平整度用托尺和塞尺配合测量。2）沉渣厚度：永久结构在钢筋笼入槽后，作第二次清孔，在非灌注砼导管处测

20、1点，灌注导管处全数检测；临时结构在第一次清孔后在槽段内抽检一个点，检测合格后放钢筋笼。3）槽深：清孔结束后永久结构每个槽段抽检2个点；临时结构按槽段总数的20%进行抽检，每槽段2点。检测方法可用重锤测定。4）地下墙表层平整度：用2m长托尺和楔形塞尺测量。每个槽段测2处。对于密实粘土层段的墙，允许偏差按规范执行；对于松散及易坍土层由设计决定允许偏差值。5）永久结构时的预埋件位置：弹好轴线和水平线后用钢尺量，偏差小于10为合格；垂直向用水准仪测量，偏差小于20mm为合格。全数检查。地下墙钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度

21、±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2扎筋间距±20用钢尺量3宽度±10用钢尺量五、质量控制目标1、地下连续墙施工所用钢材、商品混凝土（水泥、砂、石子、外加剂）必须符合设计要求和施工规范规定。 2、地下连续墙成槽后，成槽深度和沉渣厚度必须符合设计要求和施工规范规定。 3、地下连续墙的抗渗等级必须达到设计要求。4、地下连续墙墙体结构（平面位置、平整度、垂直度、变形沉降等）必须符合设计要求和施工规范规定。六、质量控制要点1、质量预控1）审查施工单位资质，分包工程项目及分包单位资质，试验单位资质及商品砼供应单位资质。2、在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料

22、和工程环境的基础上，提请业主组织参与设计交底、图纸会审工作。3）审查施工单位的施工管理制度和质量、安全文明施工保证体系。4）审查施工单位的施工组织设计、施工技术方案（关键部位、工序的质量保证措施）和施工进度计划，对施工单位进行施工监理实施细则交底。5）检查施工现场的场地情况及周围环境，是否满足开工条件。6）定期复核施工区内引设的控制点、水准点。7）开工前检查地下连续墙所用钢材出厂证明、质保书、复验报告，商品混凝土配合比及试验报告。8）核查施工机械设备的型号、机械性能、完好性（合格证）。9）检查机械操作工、起重工、电工、电焊工等特殊工种的岗位资格证书。2、施工过程质量控制地下连续墙是以每一槽段为

23、单元进行施工的，为了保证工程质量和各工序的顺利进行以及施工安全，因此，每一槽段从泥浆制备、开挖、钢筋笼制作及吊放入槽、混凝土质量以及灌注砼等都要进行工序的中间检查，检查前施工单位填写报验单。上一道工序未经监理验收合格,不能进行下一道工序的施工，关键工序监理旁站监督。 浇灌导墙前，测量监理工程师必须复测导墙轴线位置是否准确，轴线允许偏差±5mm。 槽段开挖前，检查导墙外形尺寸，导墙必须建于坚实的地基上，并能承受水土压力和施工机械的荷重。导墙深度一般为1.52米，顶部高出地面不小于100mm，座落在原状土上或密实土上。检查泥浆性能指标，泥浆拌制必须用优质膨润土，并根据地质情况和地面沉降控

24、制要求经试配确定，做好记录，拌制后24小时方可使用。施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用。成槽过程中，注入槽内泥浆性能为：比重1.051.20，粘度1822，含砂量4，并适时进行调整，满足成槽要求。单元槽段长度应符合设计规定，并采用间隔式开挖，挖到设计标高后，检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，及时做好施工原始记录，合格后通知监理验槽，然后清底，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm，施工班组填写导墙、成槽工序质量评定表。成槽结束进行垂直度检测，每个槽段均需进行。钢筋笼应在平台上制作并符合下列规定：钢筋笼上插筋、预埋件、钢筋接驳器的布设位置必须

25、符合设计要求；钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理；吊点焊接必须牢固，并保证钢筋笼起吊；钢筋笼应设定位垫块或定位环，其深度方向间距为35m，每层设23块；分节制作钢筋笼应试拼装，其连接接头应按相应的技术规定执行；钢筋笼的制作精度应符合设计要求及施工规范规定，下钢筋笼前填写工程报验单，提前通知监理验收。钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的支点标高，确保误差在允许范围内。钢筋笼顶标高：±10mm，钢筋笼中心位移：±10mm，钢筋笼吊筋长度计算要准确。地下连续墙采用掺外加剂的防水商品混凝土，混凝土采用导管法浇注,商品混凝土强度高于设计强度一个等级及抗渗要求必须符合设计及施

26、工规范规定。导管在施工前应试拼并进行隔水栓通过试验。混凝土灌注必须符合下列规定：钢筋笼沉放就位后及时浇灌混凝土，浇筑时间不应超过4小时；首料斗内混凝土应保证开始灌注时导管埋深500mm800mm；混凝土灌注时应保证连续均匀，因故中断时间不得超过30min；混凝土灌注速度不应低于2m/h；混凝土灌注宜高出设计高程300500mm，每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件二组，制作抗渗试件一组，并做好记录，填写混凝土浇注记录，商品混凝土坍落度记录表，混凝土浇制工序质量评定表。施工过程监理旁站监督。地下连续墙各墙幅间竖向接头应符合设计要求，使用的接头管能承受混凝土灌注时侧压力，灌注混凝土时不得发生位移和

27、绕管现象；接头管应对准位置垂直、缓慢沉放，接头管应沉入槽底300500mm；接头管根据实际情况在混凝土灌注约4小时左右应进行第一次起拔，以后每隔30min提升一次，每次50100mm，直至终凝后全部拔出；后继槽段开挖后，应对前槽段接头进行清刷，清除附着土渣、泥浆。七、质量通病的防治1、导墙变形或破坏按要求施工导墙，导墙内钢筋连接；适当加大导墙深度，加固地基，导墙周围设排水沟； 已破坏和变形的导墙应拆除，并用优质土回填压实，重新建导墙。 2、槽壁坍塌 加强泥浆管理，调整泥浆性能参数，使之满足成槽要求； 提台槽壁泥浆面高度，使之成槽地层压力平衡； 塌孔较严重时，用优质粘土回填坍塌处，重新挖槽。3、

28、卡钻挖槽采取低速，钢丝绳处于受力状态钻进，进场往复扫孔；经常检查挖槽机刃口宽度，及时修补；已卡住不能强行提钻，需采取措施。4、槽底沉渣过厚挖槽至设计标高（槽深100mm）采用挖槽斗进行孔底撩抓清底；必要时采用孔底吸泥机进行清底；成槽过程中及时补充优质护壁泥浆。5、筋笼吊放不下 下钢筋笼前，用钢筋笼导架对槽壁进行检查，壁面不平及时修正； 钢筋笼增加斜拉钢筋加强，用横担起吊，防止变形； 接长钢筋笼时，加强垂直度检测，定位块和壁面之间保持23cm的距离。6、泥浆进入导管内（断墙）首批混凝土量应经过计算，保持足够数量并保持连续；导管口离槽底间距不大于300mm500mm，拆管后导管插入混凝土深度保持不

29、小于1.5m2.0m；浇灌过程中测定混凝土上升面，确定高度后再据此提拔导管，确保浇砼连续性，因故不得超过3045分钟；加强接头管的试拼装和连接处的检查，垂直度和强度不符合要求，及时纠正，下管保持垂直；准备足够能力的起吊和顶拔设备；准确掌握拔管时间和速度，经常活动接头管使其与混凝土脱离，减少摩阻力。7、槽段接头渗漏在清槽的同时，对上段接缝混凝土面用钢丝刷或刮泥器将泥皮、泥渣清理干净；如渗漏量不大，可采用防水砂浆修补；渗漏量较大时可根据水量大小，用短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背后用化学糊等灌浆，最后堵引流管；防水混凝土的防水等级必须保证满足设计要求。八、事后控制1、检查施工，分析各种记

30、录是否有相互矛盾的地方，是否有与抽查不相符的数据。2、督促施工单位将砼试块及时送检并取回报告，如发现强度等级达不到设计要求，应及时报告有关部门，研究处理措施。3、通知检测单位，对地下墙砼强度和密实度通过抽芯检验验证，抽蕊数量不少于3个槽段，每个槽段不可少于2个孔。4、导墙砼未达到设计强度前，重型施工机械设备不得在导墙附近停置或作业。九、工程质量检验1、施工过程中的检测与检验1）导墙尺寸：导墙宽度、墙平整度与垂直度，导墙平面位置每槽段各测2点。宽度与平面位置用钢尺测量，墙面平整度用托尺和塞尺配合测量。（2）原材料检验1）水泥：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装序号、出厂日期等进行检查，并应对

31、其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用，严禁使用含氯化物的水泥和外加剂。2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石或碎石，其质量符合国家现行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。3）细骨料：应采用质地坚硬的中、粗砂，其质量符合国家现行标准普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。4）水：宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准砼拌合用水标准JHJ63的规定。5）砼处加剂：外加剂进场时，应检查产品合格证、出厂检验报

32、告，并进行复验，其质量及应用技术应符合现行中家标准砼外加剂GB8076、砼外加剂应用技术规范GB50119等的规定。6）钢筋：钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告并按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定柚取一定数量的试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。7）电焊条：电焊条进场检查产品合格证、出厂检验报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。8）膨润土：拌制泥浆宜选用膨润土，使用前取样进行泥浆配合比试验。如采用其他粘土时

33、，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%。2、施工过程检测（1）泥浆检测：新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇灌砼之前槽内的泥浆，均需要进行物理性能指标检测，检测泥浆粘度，比重和含砂率。监理一般只检测浇灌砼之前槽内的泥浆，要求比重1.20，粘度25S，含砂率5%，（在满足槽壁稳定的前提下，此三项指标越小越好，越有利于保证墙体的砼质量和砼对钢筋的握裹力）在钢筋笼放下之前取两个泥浆样进行检测。（2）砼坍落度检测：使用商品砼时，每车要进行一次坍落度检测，一般控制在180220mm之间。3、验收检测（1）砼强度试块达到28后进行试压。（2）对地下墙砼抽

34、芯检测。十、施工文明施工及安全监理要点地下连续墙施工安全监控的主要内容有：施工用电、施工机械（成槽机、起重机、泥浆机械等）、起重吊装（接头管的吊拔、导管的吊拔、钢筋笼吊放）、临边防护（导沟）、交叉作业（与桩基施工，搅拌桩加固施工等），特制定如下安全监理措施：1、审查施工单位资质。 2、在审查施工组织设计的同时审查其文明施工和安全管理措施及安全保证体系，提出审查意见；3、审查专项施工方案中的安全技术措施和安全保证措施包括施工用电、施工机械、起重吊装、临边防护、交叉作业等。4、督促施工单位做好逐级安全交底和安全教育。5、检查施工用电是否符合安全规范的要求；6、督促施工单位按照工程建设强制性指标和专

35、项安全施工方案组织施工，制止违规违章施工作业。7、复核施工单位所用施工机械、安全设施的报验手续，检查机械设备及其使用是否符合安全规程的要求，如成槽机械、起重机械，并签署意见。未经安全监理人员签署认可的不得投入使用。8、检查现场安全标志；9、督促施工单位做好交叉作业组织，减少安全隐患。10、建立安全检查制度，每个周进行一次文明施工和安全检查。11、进行巡视检查，发现违规作业和安全事故隐患，督促施工单位及时整改，并检查整改结果。12、检查进场的材料、成品、半成品的保存和堆放是否符合相关的规范要求。（一）一般规定1、进入施工现场带安全帽。2、施工场地必须硬地化，方便重型机械行走；场地应设集水井和排水

36、沟，防止现场污水漫流。同时，此举又避免了地表水漫入池槽内而破坏泥浆性能。3、导墙土方开挖前，对地下管线或其它障阻物进行调查并作好相应处置。防止发生挖断电缆、管线事故。4、成槽及基坑开挖过程中，委托专业监测单位对地面沉降、地下墙的变形、地下墙钢筋应力进行监测。发现应力及变形超常应及时报告，迅速采取整治措施。6、制订相应措施防止施工过程中噪声、振动以及废弃泥浆等对居民和市容的影响。7、起重机械作业时，起重臂下面严禁站人。（二）机电设备1、经常检查用电线路和绝缘保护装置，电线要悬空架设，禁止在地面铺设，严禁乱拉乱接电线。2、电焊机上应有防雨罩，下应设防潮垫，电源接头设防潮、防雨、防触电防护装置。3、

37、现场电源配置坚持一机一闸一箱一漏电开关，并安装防雨设施。4、所有机电设备均应作好接地接零防护，并应作好防雨防潮工作。十一、巡视旁站要求地下连续墙施工巡视检查做好各项施工记录，填写质量查核表，对槽段砼浇灌进行旁站监理，并填写旁站记录表。序号关键工序各称监 理 要 点检 查 方 法1导墙放线定位准确；宽度精确；填土打夯严实经纬仪，水平仪，直尺；目测2成槽槽段划分；泥浆护壁效果；垂直度、深度，槽壁稳定情况绳尺、直尺、比重计、粘度计；目测3钢筋笼制作尺寸、刚度、预埋件位置准确性；直尺；目测4钢筋笼安装垂直入槽；上下节焊接连接垂直顺接； 位置及标高控制准确直尺；目测5二次清孔槽底沉渣厚度、沉渣的成份；泥

38、浆比重、粘度满足浇筑砼要求重锤，绳尺，比重斗、粘度计6灌注水下砼第一罐砼开塞顺利，砼量满足导管埋深要求；浇灌速度不小于2m/h；始终保持导管下口埋深不小于1.5m；钢筋笼不发生上浮直尺，绳尺，计量，目测，相关的计算十二、进度控制1、进度控制的原则： 根据承包合同确定的总工期确定完成两个明挖段的水泥土搅拌桩工程的的作业天数，是进度控制的总目标。 根据总工期目标的要求施工单位编制水泥土搅拌桩工程的进度计划，按总体施工进度计划来对水泥土搅拌桩的施工进度计划进行编制，并报监理工程师批准。 严格执行批准的施工计划，发现有关偏差及时通知施工单位进行调整，以保证总目标不变。2、进度控制的内容：审查施工组织设

39、计是否满足实现进度总目标的要求。在施工过程中检查进度计划的执行情况。审查进度报表。审查工期索赔报告。3、进度控制措施： 审查进度计划的保证措施，如人员、机具、材料施工工艺、施工环境等的准备是否可以保证计划的执行和实现。 审查施工单位的进度周、月报，如果没有完成计划，在保证总工期不变的前提下及时予以调整。 监理人员应随时分析工程进度情况，做好事前控制进度工作。 产生进度拖延后应和施工单位共同分析产生原因，督促施工单位对主要原因采取相应的调整措施。十三、造价控制1、造价控制的原则： 严格执行承包合同约定的综合价； 实事求是、仔细计量，仅对已完合格的工序或项目予以计量； 控制工程变更，工程变更文件以业主审批为准； 控制索赔，索赔事件根据索赔处理程序由监理审核报业主审批。2、造价控制工作内容： 现场工程计量，本工程以水泥土搅拌桩的根数及延长米为主要计量依据，现场随时做好计量工作； 审查工程变更签署意见报业主审批； 审查工程索赔签署意见报业主审批。3、造价控制措施： 严格执行工程计量程序，凡不合格的水泥土搅拌桩不予计量和签证。施工单位必须派专