《模具钳工》结业试题(

1、模具钳工结业测试题 A班级 姓名题号-三四五六总分得分填空（每空1分，共20分）1、 切削用量是指、三者的总称。2、 车刀的切削部分由 、 成。3、 划线分为和种。4、 麻花钻一般用高速钢制成。它由 、和 成5、 矫正的方法有、。6、铆钉直径的大小与被连接板的厚度有关，当被连接的板厚度相同时，铆钉直径等于板厚的 倍。7、 对零件进行清理的过程中常用的清洗液有 、 。二、判断（每题1分,共10分）1、刀具前角一般选取范围是-5 °25°之间，粗加工前角宜小，精加工前角宜大。（ ）2、粗加工选择的冷却液应以润滑为主。（ ）3、对毛胚工件划线前需要找正工件，其中当毛胚上有不加工表

2、面 时应以加工表面找正后再划线。（ ）4、遍錾常用来錾削沟槽及分割曲线形板料。（ ）5、在錾削时，当錾削距尽头约10 15mnfl寸应当调头錾去余下部分。（）6、铰孔时进刀正传，退刀反转。（）7、刃倾角的正负与切屑的流向没有关系。（）8、在一个尺寸链中，在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小， 那么该组成环称为增环。（）9、对设备进行治漏应达到内外部都没有渗油的现象。（）10、在钻孔时当孔深度较大时应选较小的钻削深度。（）三、选择（每题 2分，共 20分）1、在切削用量三要素中进给量的大小对表面粗糙度的影响最大， 因此粗加工时 f 可取（ ）些；精加工时 f 可取（ ）些。

3、（ ）A 小、大 B 小、小 C 大、小 D 大、大2、用来安放工件和划线工具并在其工作面上完成划线及检测工件 的划线工具是（ ）。A划线平板 B 方箱 C V 形架 D 垫铁3、锉削是錾、锯之后对工件进行精度较高的加工，其表面粗糙度可达（ ）。A Ra3.2 卩 mBRa6.3 mC Ra0.8 mDRa1.6 am4、修光工件表面应用（）锉刀。A 粗 B 细 C油光D都可以5、在钻孔、扩孔、铰孔这三种孔加工方案中精度最高的是（）。A 钻孔 B 扩孔 C 铰孔 D 都一样6、攻螺纹之前的底孔直径应比螺纹小径（）。A 大 B 小 C 相等 D 大于等于7、以下属于电动工具的是（）。A 手电钻

4、B 千斤顶 C 手拉葫芦 D 单梁桥式起重机8、在一个尺寸链中封闭环有（）个。A 0 B 2 C 1 D 39、松键连接时，键装入轴槽中应与槽低贴紧， 键长方向与轴槽有 （ ） 的间隙。A 0.1mm B 0.2mm C 0.3mm D 0.4mm10、圆锥销的锥度是（ ）。A 1 ：100 B 1 ：200 C 1 ： 50 D 1 ：25四、名词解释（每题 4 分，共 20 分）1、六点定位规则：2、封闭环：3、过盈连接：4、装配工序：5、装配基准：五、判断增、减环（标出判断过程中的箭头 6分）一合1 =A0A2一A3一B1 一 B2 .六、简答题（24分）1、简述划线的作用。（4 分）2

5、、松键连接与紧键连接的不同点。 （10 分）答：3、机械设备在装配前应做那些准配工作？（4 分）答：4、简要叙述过盈连接的装配要求。 （6 分）答案填空1、切削速度进给量 背吃刀量2、三面两刃一尖3、立体划线平面划线4、柄部颈部工作部分5、延展法弯形法 扭转法 伸张法6、1.87、汽油煤油柴油 化学清洗液-、判断1、/ 2、x 3、X 4、x 5>V6、X 7、x 8、X 9、X 10、"三、选择1、C 2、 A 3、 C 4、 C 5 、 C 6 、 B 7、 A 8 、 C 9 、 A 10 、 C四、名词解释1、有适当分布的与工件接触的 6 个支撑点， 来限制工件的 6

6、个自由度， 使工件 在夹具中的位置完全确定的方法，称为六点定位原则2、在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成的尺寸。3、利用材料的弹性变形，把具有一定配合过盈量的轴和毂孔套装起来的连接， 称为过盈连接。4、由一个或一组工人在同一地点，利用同一设备的情况下完成的装配工作。5、最先进入装配的零件或部件称为装配基准。五、判断增、减环A1 *.*AO1一A2一A2A1 :减环 A2、A3:增环 箭头可顺可逆B1 ° B3 B0B1:增环B2、B3:减环 箭头可顺可逆六、简答1、答：1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。2）便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。3）能够及

7、时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。4）采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。2、答：1）松键连接是靠键的侧面来传递扭矩，而紧键连接主要是楔键连接上下两面是工作平面，传递扭矩。2）松键连接键的顶面与轮毂槽之间有 0.30.5mm的间隙，而紧键连接 楔键与轴槽的两侧面要留有一定间隙。3）松键连接主要指普通平键连接、半圆键连接、导向平键连接及滑键 连接，而紧键连接主要指楔键连接，分为普通楔键和钩头楔键连接。3、答：1）研究和熟悉产品的装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、各零部件的作用及相互连接关系。2）确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。3）对装配的零件进行清理和洗涤，去除零件上的毛刺、铁锈、 油污等。4）检查零件的加工质量，对某些零件进行必要的平衡试验或密封