箱梁、空心板

1、预制箱梁、先张法空心板专项技术交底预制场平安问题1、龙门吊特种设备必须检验,技术监督局出具检验证书.现场进行 试吊,静载、动载试验.2、龙门吊轨道固定采用预埋螺栓压板固定,轨道两端设置限位减速 器；移梁吊不施工时用4根风缆固定.3、龙门吊要有专人治理,做到施工前检查,施工中观察,施工后维 护保养.4、张拉平安防护举措齐全,设施及举措不到位禁止施工.5、张拉设备检验、标定未完成的禁止施工.进行平安技术交底,特 别是班组长对工人的交底.6、预制场内的电线按五线三相制配置,设备实行一机一闸一漏.预应力混凝土箱梁预制一、预制场地准备工作1、预制箱梁场地采用水泥混凝土硬化,轨道跨度 27米.2、预制场地

2、依据梁体尺寸及工作宽度要求设置 30片主梁预制底座,每五 片一组,两组之间预留穿束工作距离 3米,横向底板净距离3.0米,保证穿束 及施工平安.3、预制梁底模板采用25#&根底,两端应力梁段7于中部,底板采用 8mm 厚钢板铺于碎顶面.碎中预埋 U型钢以固定铺制的底模钢板.底模两侧以槽钢 调直,上铺底钢板,外粘橡胶管.底模依据设计设置 F= 反拱,反拱采用二次抛 物线.建议20m箱梁反拱值为1.5cm； 25m箱梁反拱值为1.8cm； 30m箱梁反 拱值为2.5cm.4、箱梁预制场设置两座60吨龙门吊机,龙门吊标准跨径27米.龙门吊机 起重吨位每座60吨.主要负责箱梁的起吊移运.同时设

3、置 2座5吨小龙门吊车, 主要负责箱梁预制过程中钢筋骨架及模板拆、装、运输、浇注碎等小型起重工作.5、底模板制作完成进行检验,主要是钢板宽度,边线顺直,不能偏差超过5mmi勺弧度.放出底板两端板线,支座预埋钢板位置,楔块位置,并进行永久标志,设置好吊装预留孔底板活块距梁端不大于 80cni预制场喷淋设置合理实用,预制场地做好排水、防水举措.6、预制箱梁长度确实定,严格根据设计文件给定的梁长进行预制,复核计算梁长点位,保证箱梁安装后的现浇隔梁宽度.二、钢筋制作绑扎、预应力管道安装：1、原材料进场检验.用于箱梁的钢筋、钢绞线、锚环、夹片、塑料波纹管均应进场检验.各种材料符合相应的检测标准、规程.需

4、要防水、防潮的库房保存.2、钢筋焊接制作绑扎严格执行?公路桥涵施工技术标准?JTJ/T F50-2021制作加工绑扎其形状尺寸严格按设计图纸执行,形成骨架应进行点焊加固.3、骨架安放时,应将支座钢板,预留孔定位固定.绑扎成形进行总体尺寸限制调整.进行点焊固定,保证其牢固可靠.4、管道安装：钢筋绑扎成形腹板底板后,在底板边缘由中线划分纵向孔道坐标位置.以纵坐标 X对应其相应竖坐标Y放出管道中央位置.绑扎孔道定位圈,端部安装梁头模板准确定位锚垫板及相应锚下钢筋；将塑料波纹管由垫板孔穿入各定位圈中.将波纹管接头进行密封,保证水泥浆不能进入管中.总体检查孔道顺直程度,进行调整,保证孔道直顺、圆滑.进行

5、定位圈点焊定 位和钢筋检验顶板除外.5、顶板钢筋绑扎：在内外钢模板安装结束检验合格,方能进行作业.顶板 钢筋绑扎严格根据设计文件要求进行,预留孔位置准确.三、钢模板制作安装：1、预制箱梁外模板采用5*5角钢,U5槽钢、6mnffi板工厂加工制成.施工 前进行模板试拼装编号,不符合要求的进行处理.2、钢模板除保证满足标准要求厚度、钢度和稳定性外,在外模板下部高度 1/3h处设置附着式振动器,设置距离在 1.5m,模板上下口均采用巩固螺栓或紧 线器进行固定.模板拆、装、运输由龙门吊机下挂起重的产完成.3、模板安装尺寸以底模为起点标高进行限制,并对内模进行防浮、防沉、 定位限制.5、模板安装质量标准

6、：A、各部尺寸形状附合设计要求.B、外表光洁,无变形,接缝严密不漏浆.C、涂脱模剂要均匀无污染.D稳定不变形,变形值限制在1.5mm外模小于1/400,内模小于1/250. 四、浇筑碎1、依据批复预制箱梁C50碎配合比,水泥采用冀东水泥厂,强度等级52.5Mpa的普通硅酸盐水泥,外加剂采用吉林盛世达 SSD-1型高效减少剂,施 工用水为当地饮用水；施工坍落度为 140-180mm进场材料严格按规程要求, 进行检验合格,方可用于施工.碎石洗石机水洗,满足施工质量及数量要求2、碎拌和采用强制90n3/h拌和站拌和,拌和时间不小于 120s,以便外加 剂完全溶解,增加其碎的和易性.拌和站要求严格计量

7、每盘打印,认真执行施 工配合比,保证碎均匀稳定,质量满足要求.3、碎运输采用硅运输罐车由拌和站运到浇筑现场,倒入碎提升斗内,由龙 门吊机下悬挂电动的产垂直及水平运输到浇筑部位倾倒入模.4、碎浇筑振捣：、浇筑顺序：碎浇筑由梁一端分三层斜向依次推向另一端,浇筑时,两 个层次前后相距3-5米,第一层主要浇筑底板腹板,第二层主要负责预应力以上 的腹板,第三层浇筑顶板碎.、浇筑第一层时,内模进入两人.检查碎是否充满底板.如未充满那么应 在内模内进行补充,并用3cm振动棒充分振实.将多余碎清理干净,并封闭钢 模板,预留开口两腹板碎浇筑先用钢钎插实后用振动棒充分振捣,并及时开动 外模板上原附着式振动器,保证

8、碎充分流入底板和预应力孔道部位,锚下部位 碎充分振实.第二层碎浇筑采用 5cm振动棒振捣,尽量不开启外部振动器,在 腹板与顶板承托的阴角处进一次振捣,以防阴角处碎由于应力集中突变开裂. 第三层增强顶板碎的振捣.、碎浇筑要保证其连续性,随时检查模板的变形及稳定性、预埋构件位 置,用动孔道内塑料管.、碎养生、拆模：碎浇筑完成到达初凝后,顶板拉毛宽度10mm深度5mm应对预板进行覆盖,终凝后,视强度,进行洒水养生,拆模时,应小心, 以防损伤碎.、碎浇筑时,注意以下几点:坍落度一致,碎均匀,有良好的和易性,碎石料严格清洗浇筑时,应对前几道工序进行全面验收.振动棒不得触及波纹管孔道.浇筑过程设专人进行模

9、板、钢筋、孔道保护层等检查养护,并在浇注完成后,及时抽出孔道内芯管.初凝过程及初凝后,不得有模板振动现象.在混凝土强度到达要求后,方可拆模板.、碎检验标准：碎试件制取：强度试件每梁跨中制取 2组,每梁头各制取2组,共4组；3组用于标养；1组用于同条件养生.弹性模量试件：标养 1组,同条件养生1组 (如需要).五、预施应力：1、本工程张拉采用智能张拉.校验张拉设备,标定千顶张拉力与压力表关系曲线,校定量程,标定千斤顶数量,压力表；测定锚口损失值,管道摩擦系数；钢绞线弹性模量.2、计算各束张拉限制力,计算伸长值.张拉参数计算表束号参数20米中跨20米边跨1#2#3#1#2#3#束数/根数2/42/

10、42/32/52/42/4束张拉限制力P(KN)767.2767.2575.4959767.2767.2下料长度(m)20.84620.88120.60820.91520.92520.77设计伸长值 L(mm)136136134136136136角度.5.55.51.45.55.51.4张拉参数计算表束号参数25米30米1#2#3#4#1#2#3#4#束数/根数2/42/42/42/42/52/52/52/5束张拉限制力P(KN)767.2767.2767.2767.2959959959959下料长度(m»26.07626.06426.05126.02131.09331.08131.

11、06831.021设计伸长值 L(mm)172172172172206206206206角度.5551.45551.4注：K=0.0015巧0.173、张拉前对箱梁进行检验.同条件试件抗压强度不小于90烟计强度,并且弹性模量到达100%寸方能张拉施工.4、张拉顺序：正弯距区张拉顺序为 1#-2#-3#对称两端张拉.5、张拉采取张拉力和伸长值双向限制.理论伸长值与实际伸长值之差限制在6%以内.考虑到夹片式锚具及锚圈口损失而采取超张拉施工,超张值为限制应力 的 2.0%.7.张拉顺序：0 (用束)-冰(10%)-划线记-冰(20% -量伸长值 41- dk (103% 持荷5min-伸长值L2-锚

12、固,总伸长值4L=41+ ZL2与 理论伸长值之差在土 6犯内,尽量限制为正数.否那么停止张拉,查明原因方可 继续张拉施工.六、压浆与封锚1 .张拉施工应尽快完成,割掉端部钢绞线,留3-5cm.切割采取降温举措,以防滑丝.水泥浆密封锚环及垫板孔隙,待水泥浆强度满足要求前方可清洗孔道,并用空压机把孔道中积水吹净.同时立即进行压浆施工,保证孔道内湿润 以使水泥浆与管道良好结合.2 .采用智能压浆,材料用压浆剂,以保证管道饱满增强钢绞线握裹力.3 .压浆顺序：压浆从最下边的孔道开始,逐渐向上,最后到达最上边孔道4 .封端：主梁在压浆结束后应对端部进行封端处理.进行封端施工.压浆 剂强度到达设计的80

13、端口可起吊主梁,进行移梁存放或吊梁施工.七、箱梁起吊移运存放及架设安装：1 .箱梁检验合格,满足起吊要求方能进行起吊作业.起吊作业采用两座龙 门吊机各起箱梁一端,起吊前应对两座龙门吊机进行试载运行,试吨位为箱梁 重量的1.2-1.5倍,并吊试载对全部轨道进行行走检验.验明轨道强度、钢度 及结构稳定程度,保证万无一失,方能够起吊箱梁,进行吊移作业.2 .起吊箱梁采用千斤纯穿入吊装孔将箱梁底捆绑起吊,撤除底板起吊欲留 吊装活板,在碎阴面处垫以橡胶轮胎垫,以防碎被钢丝绳损坏.检查箱梁与其 他结构.对捆绑千斤纯应备以平安绳以防不测.3 .箱梁存放依据施工情况尽量不进行地面存放,尽可能在墩顶存放或直接

14、进行安装.将支座就位,墩顶存放时按支座位置进行支垫.具体操作同箱梁. 存放期按设计规定进行定期观测存放变形.4 .箱梁移运采用两座龙门吊机举梁行走,将箱梁运输到存放位置.箱梁起 吊后立即将通气孔疏通以免箱内存水或产生过大温度应力.5 .附表后张法实测工程项次检查工程规定值或允许偏差mm检查方法各频率权值1管道坐标mm梁长方向±30尺量：30%每根查10个点1梁局方向±102管道间距mm同排10尺量：30%每根查5个点1上下层103A张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44A张拉伸长率符合设计规定.设计未规定时± 6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根,且每断

15、面不超过钢丝总数的1%目测：每根束3钢筋不允许梁板预制实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32梁板长度mm+5, -10尺量：每梁板13宽度mm干接缝±10尺量：检查3处1湿接缝±20箱梁顶宽±30底宽±204高度梁板±5尺量：检查2个断面1(mm箱梁+0, -55断面尺寸mm顶板厚+5, -0尺量：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度mm52m直尺：每侧1处/10m17横系梁及预埋件位直mm5尺量：每件1先张法空心板预制施工工艺一、张拉台座建设据空心板梁数量共布设19道张拉台座,1

16、3m张拉台座10道,每道台面长度为90m 16m张拉台座4道,每道台面长度为90m 10m张拉台座全5道,每道 台面长度为85m 0龙门吊跨度27m存梁区长100m张拉台座的端部设置枕梁 配重,每2个传立柱之间每隔5m设置一道横梁,使传立柱连接形成整体框架.1、传力柱设计：截面宽度在端部50cm范围设计为80cm,中间局部截面宽度变窄为40cm,过 渡段为50cm截面高度端部100cm范围设计为80cm,中间局部60cm过渡段 为200cm,传力墙内设置受力钢筋,因近张拉端和被动端6米范围为主要受力部位,钢筋加密.根据传力墙的长度设23道伸缩缝缝间夹35mm的钢板,在传力墙的端部预埋钢板,施工

17、时严格限制,预防造成受力偏心.在传力 墙上部每隔1米预埋环形筋,穿钢管用于张拉防护和模板固定.2、底模板设计：传立柱施工完成后,整平底板范围内地基,铺设20cm厚的混凝土垫层,按要求预埋钢筋,然后浇筑 10cm厚的C30混凝土,上铺底模钢板.底板每隔 56m设一道1cm宽伸缩缝.角钢型号为 5cmx 5cm,底模板为5mm钢板.底 模的预埋钢筋采用12钢筋,弯成L型,每50cm设置1道左右侧. 3、梁端底模调平钢板槽口设置施工时,将梁端底模混凝土下凿,形成调平钢板放置槽口,下凿深度考虑预 制板的纵横坡度,在紧跟槽口构造后按不小于 1:6cm的坡度设置滑移缓冲段. 4、龙门吊龙门吊采用2台跨度2

18、7米单台最大载重16t的拼装式龙门吊进行移梁 作业,2台5t龙门吊进行钢筋骨架运输、模板拆卸安装、碎浇筑.龙门吊 的轨道根底尺寸为50cmx 60cm,轨道采用铁路轻型钢轨.5、其他设备加固装置：主要有上拉杆,斜拉杆和下顶杆. 钢横梁：横梁锚箱为20 nlm A3钢板加工而成,在限制张拉力下,其刚度 和挠度均满足施工的需要挠度小于 2 mm.6、存梁场设置在张拉台座西端设置存梁场地,台座采用 C30混凝土浇筑.存梁时每层问 必须用方木支垫,13m以下梁板存4层.二、先张法预应力空心板施工方案先张法预应力空心板梁施工工艺流程将张拉用的千斤顶及与之相配套的油压表预先送到监理部门认可的 检验标定单位

19、进行检验标定,测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数 的关系,并根据标定证书计算张拉及放张各阶段张拉力和与之相对应的油 压表读数,以供张拉时使用,在施工过程中张拉设备须配套使用,严禁任 意调换.张拉用的工作锚夹具须有出厂的合格证实,并按要求抽检合格经监理 工程师同意前方可使用.张拉移动横梁和固定横梁设计为钢横梁,根据传力墙的宽度采用工 字钢焊接而成,加工时采取可靠举措保证钢板在焊接时不发生变形.根据 钢绞线的排布位置在定位板上开孔,孔直径30mm,以利于0 25精轧螺纹钢穿过.在进行横梁安装时首先定出钢绞线的形心位置,以钢绞线的形心 位置确定固定横梁的安装位置.为保证空心板外表光洁度,采用大块

20、定型钢模板作为空心板的侧模, 内模采用抽芯式钢内模.面板用 5mm厚钢板,6#曹钢及8mm的扁钢作加 劲肋,统一由模板厂加工.2、清理底模,涂脱模剂去除底模上的铁锈及所有杂物,并擦拭干净,均匀涂刷脱模剂.对于 底模钢板缺损的部位特别底模钢板接缝部位应及时进行修补找平,以 免影响梁体底板的平整度.3、铺隔离膜、土工布,铺设钢绞线,穿失效管,摆放局部底板钢筋预应力钢绞线下料铺设施工前应在涂抹脱模剂的底模钢板上首先铺设 隔离膜塑料布,再铺设一层土工布,预防脱模剂污染钢绞线和钢绞线铺 设时因底板较滑而造成施工不便.预应力钢绞线的下料钢绞线下料长度确实定应考虑的主要因素包括预制板的长度、相邻预 制板间预

21、留的工作距离、同槽预制板的数量及张拉配套设施的长度等,具 体长度应以现场实际量测张拉端与锚固端精轧螺纹钢连接器之间的距离为 准.采用切割机或砂轮锯切割进行钢绞线下料切割,施工时在每端离切口 3050mm处用铁丝绑扎,并包裹湿布,减少切割时高温对切割部位造成损 伤,不得使用气割.钢绞线的铺设就位钢绞线铺设前应先预穿 PVC失效管,张拉完成后钢筋绑扎前进行失效 管的定位.定位时应根据预制板放样位置及设计图进行施工,为预防水泥浆流入管内,一端应伸出梁端 2-3cm 此段长度应在PVC管下料时予以考 虑,另一端用胶带包裹并用扎丝捆紧.预应力筋的铺设应在底板预铺隔离膜和土工布后进行,隔离膜要求具 有良好

22、的隔离效果,预防脱模剂污染钢绞线影响碎与钢绞线的粘接力,如 钢绞线遭受污染,应使用适当的溶剂加以清刷干净.钢绞线的铺设和下料 可同时进行,以提升工效.在铺设过程中,时刻留意钢绞线外观状况,如发现有局部损伤、锈蚀 严重的立即予以停用,并按要求重新下料铺设.钢绞线张拉前应按设计预 先摆放空心板局部底板横向钢筋及预埋钢板等,预防张拉完成后局部底板 筋和预埋钢板无法安装到设计位置.4、调整张拉横梁,安放锚夹具、张拉设备,张拉钢绞线铺设完成后,用线杆连接器对钢绞线和精轧螺纹进行连接,并 调整横梁的位置,保证钢绞线位置准确.连接器钢绞线端锚板端口要求清理干净,如已生锈那么应进行除锈；工 具夹片要求保持清洁

23、和良好的润滑状态,新的工具夹片第一次使用前,要 求在夹片反面涂上润滑脂,以后每使用510次,应将钢绞线端锚板连同夹片一同卸下,向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂,以防夹片在退楔 时卡住.在施工过程中应经常检查连接器锚板内的夹片,是否有损伤,如 发现有损伤那么立即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人.张拉设备在使用前按要求进行检验标定,张拉机具派专人使用和治理, 并按要求经常进行维护、定期校验,一般规定超过6个月或使用300次以上及使用过程中出现不正常现象都需要重新标定.钢绞线张拉以张拉力限制为主,张拉伸长值做为校核.张拉程序：015% c con 30% C con- 60% T con- 100%

24、 con 持荷5min,锚 周a、初张拉：在初张端用YDC270型穿心式千斤顶按对称张拉的原那么从零应力开始,由内向外将钢较线逐根调整到初应力15%con,并做好标识,再用两台YDD2500千斤顶顶推横梁将钢较线整体张拉到 30%con,及时量测此时钢 钱线15% (T con至30%(7刈的伸长量4 L2 (即初应力以下的推算值),并作 好记录.b、限制张拉：限制张拉采用两台YDD2500型千斤顶顶推活动横梁进行整体张拉.张 拉过程中两台千斤顶施加荷载的速度应保持一致,使活动横梁与固定横梁 始终平行状态.张拉时,由初张时的 30%con整体张拉到限制应力60%6 con稍停,量测出顶长度保证

25、动梁平行于固定横梁后再整体张拉到限制应力 100%(T con,持荷5min锚固,记录此时钢绞线 15%(T con到100%con的伸 长值 L1 (即初应力至最大张拉限制应力间的实测伸长值).预应力筋张拉完毕后,计算理论伸长值并与实测伸长值进行比照校核, 实测伸长值与理论伸长值之间的偏差应限制在土6%以内,否那么应暂停张拉,待查明原因并采取举措后予以调整,方可继续张拉.张拉过程中应预防出现断滑丝,同一构件内断滑丝数不得超过该断面 钢丝总数的1%,与设计位置的偏差不得大于 5mm,也不得大于构件截面 最短边长的4%0为预防张拉过程中多根钢绞线不均匀张拉,施工中应保证张拉动梁跟 固定横梁始终处

26、于平行位置,可采取以下举措进行处理：两台千斤顶的加载速度应匀速且尽量保持一致；张拉人员固定,张拉设备固定到人,非张拉操作手不允许张拉；张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度,两顶出顶长度偏 差超过5mm时应及时调整；张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致,保证张拉过程动梁滑 动方便且水平.张拉工作原理图c、钢绞线的理论伸长量和实测伸长量计算：理论伸长量 L=PL/ EgXAg式中：L钢绞线计算长度mm;Eg钢绞线实验弹性模量N/mm2;P设计限制张拉力N;Ag钢绞线截面积mm2；16m 中板张拉槽理论伸出值 =1860N/mm2X0.7X 140mm2 X90m/1.95X 105N/mm

27、2x 140mm2=0.6009m 601mm.按实测伸长值与理论伸长值偏差在±6%内,实测伸长值应限制在565mm-637mm.实测伸长量 L=AL2+AL1 施工中精轧螺纹钢的伸长量与张拉锚 周后的回缩量均比拟小且相互折减,可不予考虑.5、绑扎底腹板钢筋,立侧模、端模,浇注底板混凝土1钢筋加工及安装钢筋绑扎工作宜在钢绞线张拉结束8小时后进行,以策平安.绑扎过程中应尽量预防踏踩和碰撞张拉好的钢绞线,非预应力筋绑扎要牢固,不 得有松脱变形,空间尺寸严格根据施工图纸执行.钢筋加工及安装要求：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收,分 别堆存,不得混杂,且应设立识别标志.

28、各种型号普通钢筋根据标准要求 取样进行力学试验,并采取下垫 50cm顶面覆盖遮雨布等举措,预防钢筋锈 蚀.钢筋在钢筋场集中下料,统一弯制成型,现场绑扎.钢筋外表应保持洁净,使用前将外表油渍、漆皮、鳞锈、泥巴等杂 物去除干净.钢筋应平直,无局部弯折,成盘钢筋和弯曲的钢筋均应调直 后使用.必须使用正规厂家生产的不低于506型焊条.钢筋焊接工必须持证上岗,无证人员不得施焊.钢筋焊接接头截面面积不得超过总截面面积的50%,接头的净相错量为35d d为钢筋直径,且不小于100cm.钢筋直径大于20mm的采用机械连接,20mm以下采用搭接焊时,钢 筋搭接端部应预先折弯,角度统一偏差不超过 4度,使两结合钢

29、筋轴线 一致,轴线偏移不得大于 2mm.接头双面焊缝长度不应小于 5d,单面焊缝 长度不应小于10do焊缝外表应平整,不得烧伤主筋,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头 处不得有裂纹,在长2d的焊缝外表上不得超过2个6平方毫米的砂眼,横 向咬伤深度不大于0.5mm.钢筋与模板之间放置高强度梅花形状碎垫块,以保证钢筋保护层厚 度满足设计.板端外侧边板应预埋护栏钢筋,伸缩缝两侧的梁板预制时应预埋伸 缩缝钢筋,交角大于25.的预制板按设计绑扎板底增强筋.底腹板钢筋绑扎完成后应及时绑扎内模定位支架,特别底板定位支架除固定内模位置外还是底板混凝土浇筑时厚度的限制线.2 外侧模板、端模拼装及加固立模前先将模板外表

30、刨光,并涂刷脱模剂.脱模剂采用纯洁的柴机油 混合物,掺和比例为1:3,涂抹时应做到薄且均匀,不得污染钢筋及钢绞 线等.凡与混凝土接触的模板面,均应涂刷脱模剂.脱模剂应采用同一品 种,不得使用使碎变色的油料.模板拼接处不得出现错台,拼装时板缝间填塞双面胶条,预防漏浆. 双面胶的边与模板内边平齐,不得伸入模板或远离模板边,个别伸入内侧 的应用割刀割除.模板侧面采用自制的可调支撑或丝扣在侧模与传力墙之间加固,保证 模板边线顺直及断面尺寸符合设计及标准要求.端模支立时,严格保证角度及垂直度.外模立模完毕后,应对其平面 位置、顶部标高、几何尺寸、纵横向稳定性等方面进行自检,模板支设完 毕,如果不立即进行

31、混凝土浇筑时,应用蓬布等将模板上口覆盖,预防灰尘等污染模板.(3 )底板混凝土的浇筑混凝土由拌和站集中拌和,混凝土罐车运输和龙门吊吊装入模,采用 插入式振捣器振捣.底板混凝土浇筑时,振动棒振捣采用先周边后中间的原那么,移动间距 不得超过30cm,对每一振动部位,必须保证振动到该部位混凝土密实为止, 即混凝土停止下沉,不再冒出气泡,外表平坦,泛浆.振捣时应尽量预防 振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件.浇筑厚度以内模定位支架为准.混凝土振捣工要求固定,不得随意更换.6、安装钢内模,绑扎顶板钢筋,安装内膜压杆内模采用抽拉式钢内模,统一由模板厂加工.考虑钢内模的重量及吊装、 抽拉方便,10米内模分两节,1

32、6米和20米内模分三节.吊装时采用钢带捆绑 组装、龙门吊吊装入槽.安装完成后应在两两对接接口处采用先缠绕油毡、再 包裹塑料薄膜、然后 20豺L丝牢固绑扎的方法保证接缝严密,不漏浆.为预防 钢内模在施工中位置发生变动,采用下垫钢筋支架上安内模压杆预防内模上下 移动左右增加钢筋支撑或垫块预防左右移动的方法.施工中内模与端模交叉部 位采用在钢内模上缠绕4层双面胶带的方法预防漏浆.内模入槽后即开始顶板钢筋绑扎、内模压杆施工,此道工序要求由熟 练工人操作,并应在底板混凝土浇筑完成后最短时间内完成,保证预制板 底板与腹板结合密实.7、浇注腹板及顶板混凝土腹板及顶板碎浇筑应对称均匀且分层浇筑,采用插入式振动

33、棒进行振 捣,振动棒要插入下层碎 5cm10cm,振动棒移动间距不得超过 30cm,对 每一振动部位,必须保证振捣到该部位混凝土密实为止,即混凝土停止下 沉,不再冒出气泡,外表平坦,泛浆.振捣时应预防振动棒碰撞模板、钢 筋及其预埋件并应随时调整顶板预埋钢筋位置,保证施工完成后顶部预埋 筋位置准确.应特别注意预制板侧面倒角部位混凝土的振捣.因侧面倒角部位钢筋 较多,HZP50振捣棒较难插入,应采用 HZP30振捣棒振捣,并辅以橡胶锤或木锤在模板侧面倒角位置敲打,使空气排出顺畅,保证振捣密实,外表 无气泡.顶板混凝土浇筑时,对于外表浮浆应及时清理并补充适量混凝土重新 振捣.混凝土终凝前必须收面,且

34、收面至少两遍.收面后,当用食指稍微 加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时,即为最正确拉毛时间,拉毛时采用 自制的拉毛器沿横桥向进行,每次拉毛时,中途不得停留,拉毛深度35mm.同时每道台面先张板需制作4组试件,2组随板同条件养护,以作为放 张的限制依据；另外2组拆模后送标准养护室养护 28天,其强度作为板体 碎质量检验评定的依据.8、养护,拆内模、侧模、端模养护时间：不少于7天.养护方法：不考虑冬季施工.混凝土浇筑完后即开始养护,施工采用 土工布覆盖并洒水的方法.内模的撤除根据以往施工经验、抽拉钢内模的 特点,暂定内模撤除时间为混凝土浇筑后5小时.施工时首先松掉钢内模抽拉槽钢的定位螺杆,使抽拉

35、槽钢处于自由状态,再采用 5吨卷扬机抽拉 槽钢,使内模板面脱离混凝土面,再把内模从预制板内箱中拖出.因各预 制板内模分2-3节,且10米、内箱不能进人操作,考虑施工方便,假设从一 端抽出时,第二节或第三节应在抽拉槽钢上预穿钢丝纯.侧模、端模撤除时的混凝土强度不应低于 5MPa.拆模过程中应尽量预防碰撞混凝土.拆模后及时凿出绞缝钢筋,在梁 板的侧面边板外侧除外及时凿毛,以利下一步施工中新旧碎的结合.9、预应力的放张将与梁体同条件养护试件送中央试验室进行压力试验,当混凝土龄期 不小于7d,且同条件养护试件强度到达设计强度 90%时可放张,缺乏90% 时应继续养护,用第二组试件再做压力试验.放张采用

36、千斤顶法进行,应 分阶段进行.放张时,安装活动横梁及螺丝端杆锚具,先调整千斤顶应力 至稍大于100%con,放松锁紧螺母,然后缓慢分阶段调整千斤顶应力, 直至钢绞线应力全部消除.放张时千斤顶应力可按如下程序限制：100% 0- con-75% o- con -50% o- con-25% o- con-0为预防放张过程中多根钢绞线不均匀放张,施工中应保证张拉动梁跟 固定横梁始终处于平行位置,可采取以下举措进行处理：两台千斤顶的减载速度应匀速且尽量保持一致；张拉人员固定,张拉设备操作固定到人,非张拉操作手不允许张拉；张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度,偏差超过5mm时应及时调整；张拉动梁

37、底两侧滑动装置必须保证高度一致,保证张拉和放张过程 动梁滑动方便且始终处于水平状态.放张完毕,将钢绞线切割至与混凝土外表平齐,并涂防锈漆,准备吊 运.切割钢绞线用切割机或砂轮锯,不得用电弧焊或氧烘焰.由于钢绞线的失效长度不一致,局部经失效处理的钢绞线在构件放张 后仍处于紧绷状态,且失效长度越大,应力越大.因此切断钢绞线时应注 意预防施加的瞬间预应力较大,造成梁板骤然滑动及构件端部钢绞线外缘 碎及构件棱角破坏严重.所以切断钢绞线时应由放张端向另一端切断,且 先切失效长的,后切失效短的,再切不失效的,并结合先外后内逐根切断 钢绞线的方法进行.放张后对梁板进行以下观测：a.预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹；b.预应力失效举措是否可靠；c.钢绞线有无滑动迹象；d.放张时的上拱度值.10、移、存梁钢绞线放张完毕,利用龙门吊将预制板吊运至存梁区.存梁区在存梁支点位置处浇筑混凝土带,以防存梁时基底不稳、下沉. 梁体堆放时应考虑板梁架设顺序,先吊装的应在上层.各层垫木的位置应 在吊点处,上下层垫木必须在一条竖直线上.存梁时应在梁体上标识好预 制梁的浇筑日期、使