EBZ160悬臂式掘进机维修手册

1、品质改变世界EBZ160悬臂式掘进机使用说明书章电气部分第1节概述EBZ160系列掘进机电控系统主要由电控箱、 控制操作箱（以下简称操作）、矿用隔 爆电铃、隔爆型照明灯、隔爆型泛光灯、隔爆型急停按钮、矿用本安型甲烷传感器以 及各工作机构的电机等组成。掘进机电气控制系统是整机的重要组成部分，与液压控 制系统配合，可自如的实现整机的各种生产作业。同时对截割高速、低速电机、油泵 电机、二运电机、锚杆电机的工况及回路的绝缘情况进行监控和保护。掘进机电控箱防爆型式：ExdibI （隔爆兼本质安全型）掘进机操作箱防爆型式：ExdI （隔爆型）第2节技术参数和特征一、技术参数1、额定电压主回路：AC 114

2、0V/660V电控箱：控制回路额定电压分别为：AC220V AC36V AC24V操作箱：控制回路额定电压DC24V显示回路额定电压 DC24V56品质改变世界2、额定电流（见附表1）3、额定频率 50H z4、输出分路数 5 路5、额定功率（见附表1）6、本安部分本安电源输入电压DC 24V ;输出电压DC 12V ;最大负载电流500mA甲烷传感器工作电压DC12V最大工作电流130mA二、使用条件1、海拔高度不超过2000米；2、周围环境温度-5C+40C;3、周围空气相对湿度不大于95%（+25C）;4、能承受掘进机的振动，与水平安装倾斜度不超过150 ;5、适合在有沼气爆炸性混合物隧

3、道或矿井中；6、无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；7、无长期连续滴水的地方；8、污染等级3级；9、安装类别出类； 三、电控箱结构电控箱是按照 GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求和GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“ d” 的标准设计，为隔爆兼本质安全型电气设备。其隔爆壳体是用钢板焊制而成的两个通过接线端子相互连接的 独立腔体。上边为进出线腔（接线腔），下边为主腔。接线腔内设有接线端子和内接地57品质改变世界V-H，端子。主腔的右侧装有隔离开关，隔板上装有主回路熔断器，主盘板占据了主腔大部分空间，具上装有控制变压器、真空接触器、阻容吸收器、中间继电器以

4、及电流、电压变送器等组件。电控箱的门为两扇由销轴支撑，并 用螺栓和箱体紧固。左门内侧面设置了 装有开关电源、本安电源、EPE笑用控 制器的控制器盒。两扇门均设有“严禁 带电开盖”警告牌，“MA及ExdibI 标志。左门上有产品铭牌，右门上设置了电源开关箱体的正面有电压表、光电隔离板、信号转换板。注：此图为专用控制器的控制盒接线腔盖与箱体用螺栓紧固，并设有 “严禁带电开盖”警告牌。四、操作箱结构操作箱是按照GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求，GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“ d”的标准设计，为隔爆型电气设备。其隔爆壳体是用钢板焊制的两个通过接线端

5、子相互连接的独立腔体。后面为 接线腔，前面为主腔。主腔门用销轴支撑，并用螺栓与箱体紧固。门上装有各电机控58品质改变世界制开关，紧急停止按钮及监视电源、截割电机、油泵电机、二运电机、锚杆电机工况的显示屏。门上设有“ MA及“ExdI”标志。箱体左侧设有 “严禁带电开盖”警告牌 及产品铭牌。接线腔内设有接地螺栓，接线腔盖是用螺栓和箱体紧固。第3节电路的组成及工作原理电控系统的功能和用途分述如下（附图 1）:一、主回路：主回路主要是由隔离开关、熔断器、真空接触器、中间继电器、阻容吸收电路以 及电压传感器、电流传感器组成。隔离开关作为电源开关，当其闭合时主回路得电。真空接触器控制截割高速电机、 截割

6、低速电机、油泵电机、二运电机、锚杆电机的运转。利用阻容吸收电路吸收主回 路电动机断电瞬间的反向电势。电流、电压传感器分别采集回路电流及电压信号并输 入至EPE改用控制器，通过编程实现对电机的过流、过载、断相、漏电检测以及电源 的过压及欠压等保护作用。二、控制电源：控制电源，主要为电气控制系统提供所需的工作电源。控制电源主要是由控制变压器、熔断器、漏电断路器、电压表、开关电源等组成，一次侧为 AC1140V/660V 二次侧为 AC220V AC36V AC24V三、控制回路：控制回路是以EPE笠用控制器为核心，它接受各输入元器件的状态信息， 通过编 程计算，对所控制的元器件发出动作指令，实现对

7、设备的逻辑控制。为了安全可靠，59品质改变世界（段在控制回路中增设了中间继电器。在操作箱上、机体油箱前侧和二运电机附近装有三 个紧急停止按钮，按下其中的任意一个，机器将立即停止运行。在机体左侧的司机席 的前部设有一个截割紧急停止按钮，其作用是立即停止截割头工作。转换开关有自动 复位式和自锁式，它们作为控制器的指令输入开关装在操作箱上。四、工作原理1、主控器与显示器的通讯电控箱通电，主控器与显示屏通讯时，显示屏将显示画面如下（本画面以EBZ100为例）：加速度切割计时23时送分 系统计时透9时五分 系统电压q晶油泵电机停止切割高速停止切割低速停止品质改变世界二运电机停止锚杆电机停止lyy/im/

8、ddHH：1瓜60EBZ100掘进机注：此状态为主控器和显示器通讯中，此时操作开关都应在停止位置，也不便对机器 进行操作，否则显示开关操作错误。数秒之后，主控器与显示器通讯结束，显示画面 如下：2、复位、警报将“复位/警报”开关旋至“警报” 位置，警报继电器线圈得电，其常开 点闭合，电铃回路接通电源，电铃鸣 响，系统发出警报。品质改变世界将“复位/警报”开关旋至“复位”位置，控制系统内各报警故障均复位 截割电机启动前必须先发出报警信号。3、电机漏电闭锁检测在启动油泵电机时（将“油泵启/停”开关旋至“启动”位置），系统先整体对截割 高、低速电机、油泵电机、二运电机、锚杆电机进行漏电闭锁检测，即各

9、回路漏电闭 锁检测继电器同时吸合。如有漏电发生，则分别对各个电机进行检测，确定漏电的电 机，并显示。在此过程中所有电机都不能启动，显示屏显示画面 （油泵漏电闭锁）如下:：故障显示及褶助T1.n由泵漏电f上一1.电机线路绕组对地电阻减小计员坏造成电机2.控制5.轴杆漏电,居鹿看饕诩锁检测回3 .控制箱内部接漏电闭锁检测的地方4 .拄制箱路的电阻断路部接漏电闭锁检测路电阻的24V断路7.8 J ns票总温二 、国电异常15.漏电加锁检测用隔离保护模 块于贝坪6.上用于进行漏电闭 检测的端口损坏本系统还做了故障诊断在里面，当有故障 出现时，在故障跳出显示 的同时，相应的故障原因 及帮助也同时显出。4

10、、油泵电机启动、停止：启动：将“油泵 启/停”开关旋至“启动”位置，警报运行继电器先得电，电铃鸣响7秒后停止，此时油泵运行继电器得电，其常开点闭合，从而使真空接触器线圈得电，接触器主触点闭合，油泵电机主 回路接通电源，电机运行。停止：将“油泵启/停”开关旋至“停止”位置，油泵运行继电器线圈失电，其 常开点断开，使真空接触器线圈失电，主触点断开，油泵电机主回路电源被切断，运 行中的油泵电机将停止运行。启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如下：61品质改变世界油泵电机停止SANY200系统计时巾钿时窗分N_2N_2系统电压123 VN 2100yy/rm/dd200注：通过此画面能监测油泵电机各相

11、的电流值和故障信息（当油泵电机出现过载、过流、断相等 故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。5、截割高速电机启动、停止启动：油泵运行后，将“高速启/停”开关旋至“启动”位置，警报运行继电器先得电，电铃 鸣响5秒后停止，此时高速运行继电器得电，其常开点闭合，使高速真空接触器线圈得电，接触器主 触点闭合，使高速电机主回路接通电源，高速电机起动运行。停止：将“高速启/停”开关旋至“停止”位置，截割高速运行继电器线圈失电，其常开点断 开，使真空接触器线圈失电，接触器主触点断开，截割高速电机主回路电源被切断，运行中的截割高 速电机停止运行。启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如下：公SANY一 ,品质

12、改变世界切割计时工翦时聪分 N_2N_2系统电压懒Vyy/mm/dd!切割高速停止品质改变世界注：通过此画面能监测截割高速电机各相的电流值和故障信息 （当截割高速电机出现过载、过流、 断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。6、截割低速电机的启动、停止启动：油泵运行后，将“低速启/停”开关旋至“启动”位置，警报运行继电器先 得电，电铃鸣响5秒后停止，此时低速运行继电器得电，其常开点闭合，使低速真空 接触器线圈得电，接触器主触点闭合，使低速电机主回路接通电源，低速电机起动运 行。停止：将“低速启/停”开关旋至“停止”位置，继电器线圈失电，其常开点断开, 使低速运行真空接触器线圈失电，接触器

13、主触点断开，低速电机主回路电源被切断， 运行中的低速电机停止运行。1故障信息（当截割低速电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面） 注意：截割高速与截割低速电机是互锁关系。速回路各相的电流值和7、二运电机的启动、停止：启动：将“二运启/停”开关旋至“启动”位置，二运运行继电器得电，其常63开点闭合，使二运真空接触器线圈得电，接触器主触点闭合，使二运电机主回路接通 电源，二运电机起动运行。停止：将“二运启/停”开关旋至“停止”位置，二运运行继电器线圈失电，其 常开点断开，使真空接触器线圈失电，接触器主触点断开，二运电机主回路电源被切 断，运行中的二运电机停止运行。运电机停启

14、动前，在无故障时，显示屏将显示画面如下：SANY品质改变世界系统计时叵弱时底分系统电压或.窕V N 2yy/mm/dd冈：缪女：土:用8、锚杆电机的启动、停止启动：油泵停止，将“锚杆启/停”开关旋至“启动”位置，警报运行继电器 先得电，电铃鸣响5秒后停止，此时锚杆运行继电器得电，其常开点闭合，使锚杆真 空接触器线圈得电，接触器主触点闭合，使锚杆电机主回路接通电源，锚杆电机起动 运行。停止：将“锚杆启/停”开关旋至“停止”位置，锚杆运行继电器线圈失电，其 常开点断开，使真空接触器线圈失电，接触器主触点断开，锚杆电机主回路电源被切 断，运行中的锚杆电机停止运行。64品质改变世界注意：锚杆电机与油泵

15、电机是互锁关系启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如下:品质改变世界锚杆电机停止系统计时建转时调分N_2N_2系统电压场34 v9、上、下翻页：将“上/下翻页”开关旋至“上翻页”位置，显示屏向上翻一页。将“上/下翻页”开关旋至“下翻页”位置，显示屏向下翻一页。10、总急停按下三个紧急停止按钮中的任意一个，并顺时针旋转自锁，使运行中的所有电机立刻停止工作c 11、截割急停按下截割紧急停止按钮，并顺时针旋转自锁，使运行中的截割电机立刻停止工作。12、电气联锁在控制回路中主要的电器联锁有三处：第一：只有当油泵电机启动后，高速或低速电机、二运电机才能启动，油泵电机停止运行，运 行中的高速或低速电机、二

16、运电机也随之停止。第二：截割高、低速电机为互锁关系。第三：油泵电机停止运行后，才能起动锚杆电机，锚杆电机与油泵电机为互锁关 系。五、保护回路65品质改变世界1、电路的组成保护回路主要是由电流、电压传感器、熔断器、漏电断路器、电机内的温度传感器、温度开关、 安装在油箱中的油温开关、安装在油箱中的液位开关、瓦斯传感器及漏电闭锁回路等组成。2、工作原理2.1 电机综合保护（以油泵电机为例）当出现过流、过载、断相等故障时，控制器将电流传感器取来的信号经过编程计算，一旦出现过 流、过载、断相时，控制器通过内部程序控制，使油泵运行的中间继电器线圈失电，真空接触器线圈 失电，油泵电机主回路电源被切断，运行中

17、的油泵电机停止。故障处理完毕后，将“复位 /警报”开 关旋至“复位”位置，油泵异常点复位。截割高、低速电机、二运电机、锚杆电机的综合保护原理和油泵电机相同就不再重复了。2.2 电机过热保护当截割高、低速电机因长时间工作或由于故障引起绕组温度升高超过规定值，埋设在该电机绕 组中的温度开关动作，使截割高速、截割低速运行继电器动作，切断对应真空接触器线圈回路，断开 截割高速电机、截割低速的主回路，对截割高、低速电机进行保护。在截割电机中预埋了 PT100温度传感器，信号送入控制器经过程序处理后，对电机进行起停控 制，并在显示屏上即时显示截割电机的温度和超温报警。如高速电机温度升高超过规定值时显示屏将

18、显示画面如下：B8：放障果示及蕃助-1型璋皿手京帮助 1L酒泉扁电:2,低速漏币;3高道漏甬即 II1IJ产得题 口电机冷却水流量不足1.电机测温专员电机常时间工作在超负荷优4. ； 1运浦电5,担杆漏电；71孤速过温： 品馆羯温 ，立.漏鬼舁壹M66品质改变世界2.3 故障信息a.油箱温度当油箱温度超过规定值时,油箱过温信号送到控制器，经过程序处理 ，使运行中 的所有电机立刻停止。b.油位过低：当油箱液位低于规定值时,油位过低信号送到控制器，经过程序处理，使运行中 的所有电机立刻停止。c.瓦斯报警：当瓦斯含量超标时,瓦斯报警信号送到控制器，经过程序处理，使运行中的所有 电机立刻停止。d.电压

19、高、低超限当电压过高、过低时，经过程序处理，使运行中的所有电机停止。各个故障信息显示画面如下：注：故障处理完毕后，通过“复位/警报开关”对故障进行复位中IJ坏坏 瞽器曹仪 瞿感.孱电线传断 R瓦禹瓦瓦 L2,CXS 1B9;故障显示及帮助，二mi囚瓦斯夫萼W1W1, 文3、 限, 5、,乱7用丰iF常开关错误园停？锁住 二哥旺1高 J.尸*1 * r rI-:油位过低 芥瑞答 ;而瑞苔第4节操作方法67品质改变世界一、将电控箱右侧隔离开关手柄扳至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检 查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操 作。二、将“复位/警报”开关旋至“

20、警报”位置，发出开机信号。并观察工作现场，确 认不能发生机械和人身事故方可开机。三、将“油泵启/停”开关旋至“启动”位置，警报先鸣响 5秒后，油泵启动运转。 将“油泵启/停”开关旋至“停止”位置，运行中的油泵电机停止运行。（在试车 时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。四、若需截割低速作业，将“低速启/停”开关旋至“启动”位置，警报先鸣响 5秒 后，截割低速电机运行。将“低速启/停”开关旋至“停止”位置，运行中的截 割低速电机停止运行。若需截割高速作业，将“高速启 /停”开关旋至“启动”位置，警报先鸣响 5秒后，截割高速电机运行。将“高速启/停”开关 旋至“停止”位置，运行中的截割高速

21、电机停止运行。（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。五、若需二运电机作业，将“二运启/停”开关旋至“启动”位置，二运电机运行。将“二运启/停”开关旋至“停止”位置，运行中的二运电机运行停止。（试车时 应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。六、若需锚杆电机作业，油泵电机必须停止运行，将“锚杆启 /停”开关旋至“启动” 位置，警报先鸣响5秒后，锚杆电机运行。将“锚杆启/停”开关旋至“停止” 位置，运行中的锚杆电机运行停止。（试车时应当观察锚杆电机的旋转方向， 若反 转需重新接线）。68品质改变世界公七、注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用

22、停 油泵电机的方法，停高、低速、二运电机。八、停机后，切断电源，取下隔离开关手柄。第5节注意事项一、当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将隔离开关旋至“停 止”位置并把扳手取下。二、当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。三、检修时必须停电，特别应当注意的是，隔离开关上端至电源接线柱，停电后仍然 带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关 应停电。四、各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别注意电源电缆不能压在履带下。五、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。六、各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固；七、各电缆引入装置的密封胶

23、圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。（附 图2）八、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。九、每三个月对主要电器件进行功能性检验，对电机进行性能试验。69品质改变世界公第6节维护为了便于操作者和维修人员排除故障，把常见的故障及分析作如下表，供相关人 员参考。EBZ160掘进机标准故障术语表及处理方法电机部分序号故障术语故障部位故障内容备注1.油泵电机过流油泵电机定子电枢 电流传感器1 .电机过负何或堵转2 .电枢内部短路3 .传感器回路有问题4.I 3.5I e1 .调整截割头位置2 .检查电枢冷态或热态电阻3 .更换传感器2.油泵电机过载油泵电机定子电枢 电流传感器1

24、 .电机短时过负荷2 .电枢内部短路3 .传感器回路有问题4.I 3.5I e1 .调整截割头位置2 .检查电枢冷态或热态电阻3 .更换传感器7.切割电机低速过载定子电枢 电流传感器1 .电机短时过负荷2 .电枢内部短路3 .传感器回路有问题1. I V3.5I e1 .调整截割头位置2 .检查电枢冷态或热态电阻3 .更换传感器8.切割电机低速断相1 .切割电机低速回 路2 .隔离开关触点3 .控制器进线端子1 .截割电机低速回路断相2 .隔离开关断相3 .控制器进线端子松脱1.电流传感器损坏1 .检查相应断点并作出相应 的处理处理2 .更换电流传感器9.切割电机低速漏电闭锁切割电机低速接触

25、器以下线缆、端子、切割电机低速接触器以下 线缆、端子、电机漏电。先断电，用力用表或500V兆 欧表复查，找到故障点。70sany三一重装勿r品质改变世界电机。10.切割电机低速超温切割低速电机电枢切割电机电枢温度超过155 0c水冷电机先检查水路，然后 检查电机11.切割电机高速过流切割电机高速定子电枢电流传感器1 .电机过负何或堵转2 .电枢内部短路3 .传感器回路有问题4 . I 3.5I e1 .调整截割头位置2 .检查电枢冷态或热态电阻3 .更换传感器12.截割电机高速过载截割电机高速定子电枢电流传感器1 .电机短时过负荷IV3.5I e2 .电枢内部短路3 .传感器回路有问题1 .调

26、整截割头位置2 .检查电枢冷态或热态电阻3 .更换传感器13.切割电机高速断相1 .切割电机高速回路2 .隔离开关触点3 .控制器进线端子1 .截割电机高速回路断相2 .隔离开关断相3 .控制器进线端子松脱4 .电流传感器损坏1 .检查相应断点并作出相应 的处理处理2 .更换电流传感器14.切割高速电机漏电闭锁切割高速电机接触 器以下线缆、端子、 电机。切割高速电机接触器以下 线缆、端子、电机漏电。先断电，用力用表或 500V 兆欧表复查，找到故障点。15.切割高速电机超温切割高速电机电枢电机电枢温度超过 155 0c水冷电机先检查水路，然后 检查电机16.二运电机过流二运电机定子电枢 电流传

27、感器1 .电机过负何或堵转I 3.5I e2 .电枢内部短路3 .传感器回路有问题1.检查一运皮带2.检查一运电机3.更换电流传感器17.一运电机过载二运电机定子电枢 电流传感器1 .电机短时过负荷I V3.5I e2 .电枢内部短路3 .传感器回路有问题1.检查一运皮带2.检查一运电机3.更换电流传感器18.二运电机断相1 .二运电机高速 回路2 .隔离开关触点3 .控制器进线端 子1 .二运电机高速回路断相2 .隔离开关断相3 .控制器进线端子松脱4 .电流传感器损坏1 .检查相应断点并作出相应 的处理处理2 .更换电流传感器19.二运电机漏电闭锁二运电机接触器以下线缆、端子、电机。二运电

28、机接触器以下线 缆、端子、电机漏电。先断电，用力用表或 500V 兆欧表复查，找到故障点。20.锚杆电机过流锚杆电机定子电枢 电流传感器1 .电机过负何或堵转I 3.5I e2 .电枢内部短路3 .传感器回路有问题1.检查锚杆油泵2.检查锚杆电机3.更换传感器21.锚杆电机过成锚杆电机定子电枢 电流传感器1 .电机短时过负荷I V3.5I e2 .电枢内部短路3 .传感器回路有问题1.检查锚杆油泵2.检查锚杆电机3.更换传感器71,三一重装.品质改变世界22.锚杆电机断相1 .锚杆电机高速回 路2 .隔离开关触点3 .器进线端子1 .锚杆电机高速回路断相2 .隔离开关断相3 .控制器进线端子松

29、脱4 .电流传感器损坏1 .检查相应断点并作出相应 的处理处理2 .更换电流传感器23.锚杆电机漏电闭锁锚杆电机接触器以下线缆、端子、电机。锚杆电机接触器以下线 缆、端子、电机漏电。先断电，用力用表或 500V 兆欧表复查，找到故障点。24.显小屏显示电压过局进线电压进线电压局于额定电压D 120%U 10S检查进线电压，检查传感器25.显小屏显小电压过低进线电压进线电压低于额定电压Uv 75%Ue 10S检查进线电压，检查传感器真空接触器部分26真空管损坏真空接触器真空管真空管漏气，触点烧坏。更换相应规格真空接触器27真空接触器线圈损坏真空接触器线圈j真空接触器线圈短路、断 珞、整流二极管损

30、坏。更换相应规格真空接触器28真空接触器机构损坏真空接触器机构运动部为有卡阻；机构间隙 变化；其他原因。更换相应规格真空接触器29真空接触器烧毁真空接触器本体由于真空接触器本体受潮、 疑露、煤粉等原因引起爬 电、击穿等故障。更换相应规格真空接触器30真空接触器触头动作不 同步真空接触器机构真空接触器机构须调校。调校或更换相应规格真空 接触器隔离开关部分31隔离开关端子故障隔离开天端子隔离开关端子松动、虚联引起发 热或断相更换隔离开关32隔离开关触点故障隔离开关触点隔离开关触点烧蚀或接触不良更换隔离开关33隔离开关机构故障隔离开关机构、手柄隔离开关机构松脱、卡阻更换隔离开关接线端子部分34接线端

31、子绝缘损坏接线端子接线端子绝缘损坏导致漏 电、爬电更换接线端子35接线端子螺纹损坏接线端子接线端子螺纹损坏，不能 压紧电缆电线接线端子。更换接线端子36接线端子烧损接线端子接线端子由于长时间过热 而烧毁，机械电气性能丧 失。更换接线端子控制保护电气部分37低压断路器跳闸低压断路器2203624V低压断路器由于过流、短 路引起跳闸处理故障点后上电38熔断器芯熔断主回路、控制回路熔断器 芯主回路、控制回路熔断器 芯由于过流、短路引起熔处理故障点后更换熔断器 芯72my -一F 品质改变世界断39小型继电器损坏中间小型继电器包括插 座、触点。小型继电器由于机械原因或触点烧蚀而损坏更换继电器或插座40

32、漏电保护模块损坏漏电保护模块质量老化或意外击穿更换相应模块41漏电闭锁模块损坏漏电闭锁模块质量老化或意外击穿更换相应模块42控制变压器损坏控制变压器控制变压器由于质量、机 械、环境等因素引起的电 气故障如过热、打火、无 输出等更换控制变压器43开关电源损坏开关电源开关电源无输出1 .检查开关电源的输入 电压是否止常2 .检查开关电源的输入/输出线路是否松动3 .更换开关电源44本安电源损坏本安电源本安电源无输出1 .检查本安电源的输入 电压是否止常2 .检查本安电源的输入/输出线路是否松动3 .更换本安电源45电压传感器损坏电压传感器电压传感器不稳定或无输 出1 .检查电压传感器的输入/输出线

33、路是否松动2 .更换电压传感器46电流传感器损坏电流传感器电流传感器不稳定或无输 出1 .检查电流传感器的输入/输出线路是否松动2 .更换电流传感器47控制器损坏控制器控制器在条件满足时有输 入无输出更换控制器49数字电压表损坏数字电压表数字电压表内输入无显示 或显小丢码（乱码）1 .检查数字电压表的输 入电压是否止常2 .检查数字电压表的输 入/输出线路是否松动3 .更换数字电压表50瓦斯报警传感器损 坏瓦斯报警传感器瓦斯报警传感器有明显的 烧痕或后输入无输出或其 他。更换瓦斯报警传感器51EC-7综合转换板 故障EC-7综合转换板EC-7综合转换板有输入无 输出或其他更换EC-7综合转换板操作箱部分52显小屏显木不止常显示屏显示屏内部故障或其他 （如液晶损坏、内部器件 损坏等）更换显示屏53显小屏小凫显示屏显示屏供电回路故障恢复24V供电73品质改变世界54显小屏小能翻页显示屏显示屏钮翻页键或线路 故障检查显示屏翻页键及其线 路55显小屏只显木首页显示屏显示屏通讯回路故障或 控制器故障断电检修通讯线，必要时更 换控制器或显示屏56控制钮机械故障控制钮控制钮机构损坏更换控制钮57CANB网关采集板故障CANBUSF关采集板1 .端子拧不紧2 .件损坏更换CANBUSF关采集板外围件部分58前、后