BPA装置压力容器施工方案

1、一.概述2二.施工组织机构和质量保证体系 7三.压力容器安装83.1、 施工工艺程序： 83.2、 施工准备93.3、根底验收93.4、压力容器的检查与验收 103.5、 垫铁安装113.6、 压力容器安装 123.7、 根底灌浆133.8、 内件安装及封闭检查内容 143.9、压力容器水压试验 14四.质量保证举措154.1 保证质量限制体系人员到位、责任明确,质量限制体系运行有效. 154.2 严格按质量限制点实施检查检验 15五.HSE施工举措17六施工机工具方案18七施工人员安排及编制 207.1施工人员进场方案 20.概述1. BPA装置设备施工详见?BPA装置设备施工方案?.本方案

2、仅对BPA装 置压力容器安装施工作详细描述和说明.压力容器与其它设备施工相同的内容 本方案不再描述,如：工期；防腐；保温以及其它有关施工内容.2. BPA装置压力容器主要分布于以下五个区域：装置街区(3600)、工艺主 框架( 3601)、结晶框架(3602)、粒料处理与包装(3603)、.3. BPA装置压力容器总计25台.其中：反响压力容器3台,换热压力容器13 台,缓冲,平衡压力容器9台.4. 压力容器主要介质为：(1)苯酚、丙酮等中度有毒有害物质和甲 B类易燃、易爆物质.(2)蒸汽.5 . BPA装置所有25台压力容器安装仅限于如下的工作内容：(1)压力容器的吊装就位,找平找正.(2)

3、压力容器的地脚螺栓紧固.(3)压力容器上所附的平台,楼梯安装(通过在压力容器本体上预焊的补 强板相连).(4)压力容器在现场的相关试验.(5)压力容器在工艺配管后(法兰相连)的最终封闭.6 .压力容器分类统计一览表(按压力容器的类别统计并标注其容器级别和规格；相关工艺参数)5.1 反响,缓冲,平衡压力容器序 号位号设备名称数 量规格材质温度c压力MPa介质类 别单重 (t)制造厂设计操作设计操作1R-201主反响器1?4200X2X126030410055/570.50.33苯酚.BPAn26.33大连宝原核设备2R-701苯酚反响器1?1300X0)9350304100800.850.34苯

4、酚n5.2大连宝原核设备3R 802重排反响器1?1700刈刈08530410053/750.740.33苯酚.BPAn6.5大连宝原核设备4C-404汽提塔1?800X7>890016MnR+304/16MnR2301900.10. 0973苯酚.BPAn6.35大连宝原核设备5C 702内酮塔1?1000( 1216+3>3626016MnR+304/16MnR14071/1200.25/0.10.05/0.1内酮.乙苯i23.62大连宝原核设备6V 202催化剂处理罐1?1800X8 9145304100750.50.23内酮i6.34江苏江阴化机7V-603氮气回收器1?1

5、000卷 255530460常温0.80.6氮气i0.5江苏江阴化机8V 702内酮塔分液罐1?1400MM9903041401200.250.1水乙苯i1.9江苏江阴化机9V 803焦油罐1?3000M0>7556304230210/2030.18/1.90.12/1.6焦油苯酚/蒸 汽i9.3江苏江阴化机10V 012LP蒸汽闪蒸罐1?1100>8 423516MnR1701480.60.31蒸汽凝液i1.65江苏江阴化机11V 013MPS饱和器1?800X0 400016MnR2302061.91.7蒸汽凝液n1.37江苏江阴化机12V-016汽提蒸汽别离 罐1?300 M

6、x19753041701450.60.31蒸汽I0.14江苏江阴化机5.2 换热器类序 号位号设备名 称数 量规格材质温度c压力MPa介质类别单重(t)制造厂设计操作设计操作壳管壳管壳管壳管壳管1E203A/B脱水塔 预热器2?400 >6>4500304160130136.6/98.372.7/1050.90.790.390.39苯酚 双酚A苯酚 内酮BPAI1.34江苏江阴化机2E-204脱水塔 再沸器1?1500 A2 >300016MnR/304230160155/155136.4/138.40.7/FV0.1/FV0.44一0.0813水蒸 气苯酚 双酚AI11.4

7、50西安核设备3E-205脱水塔 冷凝器1?900>8X502516MnR/30414065104.7/4533/41.50.1/FV0.65-0.0870.44苯酚 内酮冷却 水I5.35江苏江阴化机4E-207水塔预 热器1?273>8.8 >450030412020043.8/100172o7/131.60.690.690.150.2苯酚 内酮 水苯 酚I0.820江苏江阴化机5E-309融化加 热器1?400 >8>398616MnR/304230170173/173120/1501.18F0.880.740.2中压 蒸汽苯酚 双酚I1.26四平巨元换热设

8、 备VA熔融BPA冷却器?14 "173蒸汽6E-4031/750X2X250516MnR/304180210100/157o3/1700.6/FV1.20.370.49凝液 底压 蒸汽苯酚BPAI0.940四平巨元换热设 备7E-502不合格 品加热 器1?350>8X300016MnR/304170170145/14578/1170.6/FV0.740.310.2蒸汽苯酚BPAI0.900江苏江阴化机8E-701水塔再 沸器1?500X4>3000304/316L300240250/250207/2075.3FV0.25FV3.90.093高压 蒸汽苯酚n1.85四平

9、巨元换热设 备9E 702丙酮塔再沸器1?450>8X300016MnR/304170150145/145120/1200.6/FV0.25FV0.310.1蒸汽工艺 水I1.150江苏江阴化机10E-706苯酚塔 再沸器1?1000 A0M00016MnR/304230200203/203173.2/173.21.9/FV0.1/FV1o6一0.0213中压 蒸汽苯酚 焦油n5.340西安核设备171o4/167.3蒸汽11E 707苯酚塔 冷凝器1?1100/1600X6X348016MnR/304180200100/1600.7/FV0.1/FV0.51-0.024凝液 底局 压蒸

10、 汽苯酚i6.780四平巨元换热设 备12E 801苯酚蒸 发器再 沸器1?900X2>300016MnR/304230200203.4/203.4169o6/174.31.9/FV0.1/FV1.6一0.0787中压 蒸汽苯酚 焦油n4.450西安核设备13E-805裂解反 应器再 沸器1?450M4M500304300240250/250210/2135.3/FV0.29/FV3.90.1高压 蒸汽焦油n1.875四平巨元换热设备施工组织机构和质量保证体系2.1施工组织机构工程经理：陈文彬工程总工程师：丘网埼施工经理：屈勇飞质量经理：刘兴阳r土 建 质 量 控 制 工 程 师设 备

11、质 量 控 制 工 程 师管 道 质 量 控 制 工 程 师电 仪 质 量 控 制 工 程 师焊 接 质 量 控 制 工 程 师材 料 质 量 控 制 工 程 师罐 及 料 仓 制 作 质 量 控 制 工 程 师防 腐 保 温 质 量 控 制 工 程 师钢 结 构 质 量 控 制 工 程 师各专业施工队施工员 各专业施工队质检员施工班组质检员 各班组长2.2压力容器施工质保体系质量保证工程师：陈文彬工艺责 任工程师魏红军材料责 任工程师杨三妹焊接 责 任工程师 唐登海工装设备责 任工 程 师李利沙最终 检验主 管 责任 师刘兴阳2.3 HSE保证体系三.压力容器安装3.1、施工工艺程序:3.1

12、.1、反响,储存压力容器安装施工工艺程序施工准备一根底中间交接验收一设备进场清点验收制造资料复核确 定一吊装就位一粗找正一精找正一隐蔽前检查验收一二次灌 浆一内件安装一封闭检查一安装验收3.1.2、换热压力容器施工工艺程序施工准备-根底中间交接验收 -设备进场清点验收制造资料复核确 定-吊装就位-粗找正-水压试验管程/壳程-精找正-隐 蔽前检查二次灌浆安装验收3.2、 施工准备3.2.1、土建工程已施工完毕,设备根底已验收合格,并且有中间交接证书.3.2.2、 施工用机索具准备齐全,计量器具应经有关部门校验合格,精度满足施工要求.3.2.3、施工现场运输和消防道路畅通,施工用水、电、气齐备,并

13、能够保证 连续施工的需要.3.2.4、 设备安装所需的有关技术软件资料应齐全.3.2.5、 图纸会审完毕,施工方案已获得批准,并进行施工技术交底.3.3、 根底验收3.3.1、设备安装施工前,必须进行根底的交接验收.3.3.2、根底移交前,根底施工单位应提交根底质量合格证书、测量记录及 其它施工技术资料.3.3.3、根底上应明显的画出标高基准线、纵横中央线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中央线,相应的建、构筑物上应标有坐标轴线.3.3。 4、对设备根底进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在.3.3.5、需要二次灌浆的根底外表,应铲除麻面,麻面深度一般不小于10mm,密度 以每平方分米内

14、有3- -5个点为宜,外表不允许有油污或疏松层.3.3.6、放置垫铁处至周边约 50mm的根底外表应铲平,其水平度的允许 偏差为2mm/m.3.3.7、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须去除干净.3.3.8、按土建根底图及设备技术文件,对根底的各项尺寸和位置进行复核检查,其尺寸及位置偏差应满足下表要求：厅P项 目 名 称允许偏差mm1根底坐标位置纵横轴线±202根底不同平向的标图+0, -203根底平向外形尺寸±204根底凹穴外形尺寸+205根底的平闻水平度5/每米,10/全长6预埋地脚螺栓顶端标高中央距+20,-0±27预留地脚螺栓孔中央位置深 度孔壁铅垂度

15、士 10 +20,-0108预埋钢板标 高中央位置不水平度+20 , 0±553.4、压力容器的检查与验收3.4.1、设备安装前应会同有关单位施工单位、监理和建设单位,根据设备制造图和装箱清单,对设备进行清点验收.3.4.2、设备的验收、清点、检查及保管,应符合以下规定3.4.3、交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有设备质量证实书及 出厂合格证实书及安装说明书等技术文件；并确认制造厂家的资质与压力容器制 造要求的资质相符合.3.4。 4、随机的文件资料应能全面,正确的反映压力容器的制造 ,试验状况,并确 定压力容器的制造符合制造标准.3.4.5、设备开箱应在有关人员参加下,

16、对照装箱单及图样,按以下工程检查与清点,并填写?设备验收、清点记录?：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别、型号及规格；设备外形尺寸及管口方位；10 -设备内件及附件的规格、尺寸及数量；设备外表损坏、变形及锈蚀状况；3.4.6、开箱检查完好的设备如不能马上就位,必须对设备及其零、部件和专用 工具采取保护举措,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丧失.3.5、垫铁安装3.5.1、当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的数量和位置,应符合以下要 求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离宜为 5001000mm.

17、3.5.2、每组垫铁组的尺寸应按下面公式进行计算：A > 3XQi+Q2X 104/R其中：A-垫铁面积mmQ1设备对垫铁的加载力,即设备重量/垫铁组数Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力一般取螺栓的许可抗拉力R根底单位面积抗压强度3.5。 3、垫铁外表应平整、无氧化皮、飞溅等.斜垫铁的斜面光洁度不低于16m,斜度为1/201/10.3.5. 4、斜垫铁应成对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁 应放在斜铁与厚平垫铁之间,垫铁组的高度一般为30-60mm,塔设备应在50100mm.3.5.5、垫铁放置时,应先在根底上铲出垫铁窝；每一垫铁组应放置整洁平稳,且 与根底外

18、表应接触良好.设备调平后,每组垫铁均应压紧,并用手锤轻击检查垫 铁松紧程度.斜垫铁组之间的搭接长度应不小于全长的3/4.3.5.6、设备找平后,垫铁组应露出底座1030mm.地脚螺栓两侧的垫铁组, 每块深入设备底面的长度,均应超过地脚螺栓,假设设备底座的底面与垫铁接触宽11 度不够时,垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部.3.5.7、设备找正找平后,应将垫铁组点焊牢固,但垫铁与设备底座之间不能焊接.3.6、压力容器安装设备安装就位利用吊车或借助装置框架吊装就位 .设备安装前,应仔细核对 设备的方位,确认无误前方可就位.3.6.1、设备的找正找平应按根底上的安装基准线对应设备上的基准测点

19、进行调整测量,要求如下：设备支承的底面标高以根底上的标高基准线为基准；设备的中央线位置以根底上的中央划线为基准；立式设备的方位应以根底上距离设备最近的中央划线为基准,铅垂度应以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备的中央划线为基准.3.6。 2、设备的找平、找正应符合以下规定立式设备找正与找平应在同一平面内互相成直角的两个或两个以上的方向 进行；找平时,应根据要求用垫铁或其他专用调整件调整, 不得用紧固或放松 地脚螺栓及局部加压的方法进行调整.卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正.测量在设备主法兰口进行.3.6.3、 有膨胀或收缩要求的卧式设备,具滑动侧的地脚螺栓应先紧固,在设备安 装

20、和配管完毕后,再松动螺母并保持 00 51mm勺间隙.当采用滑动底板时,设 备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑脂.3.6.4、设备安装找正、找平后其允许偏差如下：12 -设备安装允许偏差mm检查工程允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中央线 位置D<2000, ±5D>200Q ± 10±5±3±3±3±3标图±5±5相对标图相对标图标 图±5±5±3±3水平度轴向,L/1000径向,2D/1000-轴向,0.6L/1000 径向,D/1

21、000铅垂度h/1000 不超过30h/1000-方位沿底座环圆周测量沿底座划、DC 2000, 10圆周测量方 位D2000, 155-3.6、 5、设备安装调整后并经检查验收合格后,及时作好?设备安装记录?,并经检查监督单位验收签证.3.7、根底灌浆3 7.1、设备找正找平后、隐蔽工程经检查合格后,方可进行根底的二次灌浆； 3.7. 2、二次灌浆的根底外表必须铲麻面,并用水清洗洁净并润透,且根底外表 的水应吹净.3.7。 3、灌浆时,与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢,无防锈漆.3.7、 4、灌浆工作,应在设备的找正、找平后进行.同一设备的地脚螺栓孔或基 础的灌浆工作必须一次完成,其

22、用料应符合土建专业有关技术和设计文件规定.3.7.5、灌浆层厚度不应小于25mm,仅用于固定垫铁或预防油、水进入的灌浆 层、且灌浆无困难时,其厚度不限.3.8、 6、灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm模板撤除后,外表应进行抹面处理.13 -3.9、 内件安装及封闭检查内容塔内件安装业主要求求制造厂家安装,本方案不作描述3.10、 力容器水压试验3.9.1、现场安装的冷换设备均需进行水压强度试验和严密性试验.3.9.2、试验前有关工艺资料应齐全,试验人员应熟悉该设备结构及技术要求, 做好试验前准备工作.3.9.3、进行内外部检查,要求内部清洁、无异物,对不参与试验的部

23、件用盲板隔 开.3.9.4、试压时各部螺栓必须装配齐全,视其根底的承载水平,应有可靠的支承 和固定,预防发生事故或损坏设备.3.9.5、试验时应装设两块压力表.压力表应装设在设备的最高处和最低处,且避 免装设在加压装置进口管路附近.试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为 准.压力表须经校验,精度等级不低于 1.5级.3.9.6、奥氏体不锈钢制设备用水进行试验时,应采起举措,预防氯离子腐蚀； 否那么,应限制水中氯离子含量不超过 25ppm.3.10.7、 压试验时,设备充满水,待设备壁温与试验水温大致相同时,开始缓慢 加压.试验时压力应缓慢上升,到达规定试验压力后,保压 30分钟,然后将压 力

24、降到设计压力,并保持足够长的时间至少30分钟,以对焊缝和连接部位检 查.试验以压力不降、焊缝、密封面无渗漏为合格.试压时发现缺陷及时消除, 严禁带压消除缺陷.缺陷消除后重新试压.同时检查有无损坏、宏观变形、 ；气 压试验时,先缓慢升压到规定试验压力的10%,保压10min,然后对所有焊缝和 连接部位进行初次检查,合格后,继续升压到试验压力的50%,其后按每级为规 定试验压力10%的级差逐级升压到试验压力,保压 10min,然后再降到设计压力 保压30min,同时进行检查；气密性试验时,缓慢升压至设计压力,保压 30min, 同时以喷发泡剂等方法检查有无微量气体泄漏.3.9.8、压力试验同时应作

25、好压力试验记录,对要求在根底上作水压试验且容积 大于100m3的设备,试验同时应对根底作沉降观测.3.9.9、换热器试压应管程和壳程分别进行.对有压差限制设备试验时,根据要14 - 求两侧升压均衡压差不得超过设计压差.3.9。 10、试压时,严禁碰撞和敲击设备本体.3.9.11、 压力试验过程中,如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置 发生故障等不正常现象时,应立即停止试验,并查明原因.3.9.12、 试压后,应将设备内积水排净,并用压缩空气或其它惰性气体将设备内 部吹干.排水时,严禁就地排放.3.9.13、压力试验完成后,所有应撤除的辅助部彳应立即全部拆掉,或者作上清 楚的标记,以

26、免运行时误用.3.9.14、有平安阀的设备,其平安阀必须经锅监设备资格的部门调校.四.质量保证举措4.1保证质量限制体系人员到位、责任明确,质量限制体系运行有效.4.1.1做好特种作业人员的培训、考核及发证工作,保证特种作业人员 持证上岗并满足工程需要.4.1.2根据工程需要配备足够的施工机具,并保证其状况良好.4.1.3增强对进入现场的设备,材料、零部件的入库、保管及发放治理, 不合格品不得进入施工现场,保证用于工程的材料质量符合设计及标准要求.4.1.4 施工前对施工人员进行技术交底,施工人员必须严格按设计图纸和 标准要求进行施工.4.1.5 施工过程中严格执行“三检一评制度,及时整改施工

27、中存在的问 题,做到上道工序不合格,不进行下道工序,把质量隐患消灭在施工过程中.4.1.6 按确定的质量检测限制点,做好各工序质量的自查 ,申请并组织B 级以上的工序质量检查,保证工序质量.自觉接受业主和监理公司的检查, 对业 主和监理公司的检查提供必要的条件和方便.4.2严格按质量限制点实施检查检验15 -4.2.1 压力容器质量限制点一览表序号主要质量限制点限制点类别备注1容器、换热器1.1设备及附件接收检查B*1.2根底复检C1.3找正C1.4灌浆前检查A1.5内件安装A1.6严密性试验AR1.7附件安装C1.8平台、扶梯、护栏安装C1.9卧式设备滑动端检查B1 0 10封闭前检查A2塔

28、类2.1设备及附件接收B*2.2根底复查C2.3方位确认C2.4找正CR2.5灌浆前检查AR2.6塔盘安装AR2.7附件安装C16 -2.8平台、扶梯、护栏检查C2.9装填料AR2.10封闭前检查A2.11根底沉降观测AR4.2.2对现场的施工过程进行监控,保证按图纸、标准及批准的方案施工.对现场任何违反图纸、标准及方案的施工应随时制止 .4.2.3对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项,组织必要的专题质 量会议,查清问题的原因,提出处理意见和改良举措,并组织贯彻实施.4.2.4做好施工原始资料的收集、记录和整理工作,保证技术资料及各种质 量记录的准确、完整,并与工程进度同步.4.2.5工程

29、竣工阶段,组织现场工程的“三查四定工作 ,查施工漏项,查 质量隐患,查未完工程,查出问题后,定责任、定举措、定人员、定完成时间. 检查催促责任人员对查出问题的处理,保证将问题处理在交工前,向业主负责 五.HSEjfi工举措1 严格执行公司各项平安生产制度.2 施工现场材料必须按其类别摆放整洁,不得有随意摆放,工作之余的材料要 做好及时回收清理.3 施工现场要到随时清理,保持地面整洁.4 每天工作结束后要立即撤离现场,平安监督人员做好退场检查工作,各班组 长要检查停关水电源.5 施工人员要保护好现场各项平安警示标识,不得有任何破坏的行为.6 受限空间作业,必须做通风举措,使用平安电压42V、36V、24V、12V、6V 和监护人及测氧.7 压力容器试压前必须做好一切平安预防举措,必须挂牌,确定平安范围,专 人监护.8 大件设备安装必须按?大型设备吊装工程施工及工艺标准?SHJ515-90及?石 油化工工程起重施工标准?SH/T3536-2022的要求完成每一道工序.17 -9 所有参与吊装施工的人员必须遵守?石油化工施工平安技术标准?SH3505-1999的有关标准.10吊装工作不得在夜间、雨天及 5级以上的大风下进行.11施工现