K1+310盖板涵开工报告

1、S209线桂阳县城至永兴高亭司公路（永兴段）工程K1+310盖板涵开工报告承包单位：湖南发通路桥集团有限公司 监理单位：湖南金路工程咨询监理有限公司二一四年一月SJ02桂阳县城至永兴高亭司公路（永兴段）工程工程开工申请批复单承包单位：湖南发通路桥集团有限公司 合同号：01监理单位：湖南金路工程咨询监理有限公司 编 号：致（监理工程师）：上一步 工程经检验合格（见附件），下列工程已准备完毕，现申请下列后续工程项目开工，请批准。路基工程单位工程涵洞分部工程K1+310盖板涵分项工程工程项目：桂阳县城至永兴高亭司公路（永兴段）工程 桩号：K1+310 计划开工日期：2014.1.5 计划完工日期：2

2、014.1.30 工期：25天此项工程负责人：童话其他附件：1、 K1+310施工方案2、 测量放线 承包人：（签名）：冯杰 日期：现场监理意见：试验监理人员意见：签名： 日期：签名： 日期：测量工程师意见：签名： 日期： 具备开工条件，以高级驻地监理工程师批复为准。 具备开工条件，批准该项工程于 年 月 日开工。 不具备开工条件，暂不能开工，意见如下：专业监理工程师： 日期： 同意开工，批准该工程于 年 月 日开工。 不同意开工，意见如下： 驻 地监理工程师： 日期：承包人（签收）： 日期注：1、专业监理工程师由路基、路面、结构专业监理工程师填写。2、按表格先后流程签认SJ23桂阳县城至永兴

3、高亭司公路（永兴段）工程施工技术方案批复单承包单位：湖南发通路桥集团有限公司 合同号：01监理单位：湖南金路工程咨询监理有限公司 编 号：致（监理工程师）：现报上 K1+310盖板涵 工程的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查合批准。附件：施工技术、工艺方案说明及图表。附：施工方案 承包单位技术负责人： 日期： 同意 附言： 修改后再报 不同意 专业监理工程师： 日期： 同意 附言： 修改后再报 不同意 驻地高监： 日期：桂阳县城至永兴高亭司公路（永兴段）工程SJ01施 工 放 样 报 验 单承包单位：湖南发通路桥集团有限公司 合同号：01监理单位：湖南金路工程咨询监理有

4、限公司 编 号：致(监理工程师):根据合同要求，业已完成 K1+310盖板涵 工程的施工放样工作.清单如下,请予以查验。 承包单位技术负责人： 年 月 日放样人员：吴日红自检人员郭焱新桩号或位置工程或部位名称放样内容放样说明及附件：根据复测导线点与水准点放样资料，对全线进行实测，并绘制横断面图，准确定位坡脚与坡口线。测量监理员意见：监理工程师结论：测量监理工程师： 年 月 日 桂阳县城至永兴高亭司公路（永兴段）工程SJ01-1施 工 放 样 报 验 单承包单位：湖南发通路桥集团有限公司 合同号：01监理单位：湖南金路工程咨询监理有限公司 编 号：放样草图： 永兴 左 右 桂阳桩号或位置坐 标高

5、程（m）备注XYZK1+左 m右 mK1+左 m右 m测量： 复核： 监理：进场人员表序号岗 位姓 名岗位职责1项目经理冯杰主持全面工作、第一责任人2总工欧阳正分管技术、路基现场3工程部童话部长4工程部宁亮施工员5黄文平测量组组长6吴日红测量员7质检安防部周兴望专职安全员8设备物质部韩德胜部长9试验室陈洪彪试验主任10何南贵试验员11质检部郭焱新质检部长12劳务队李耀庭1314151617181920序号类别设备名称额定功率（kw）容量（m3）单位数量1土方机械挖掘机1m3以上台12混凝土砼搅拌机250台13插入式震动器50套24压实机械冲击夯90KN台15振动压路机18T台16测量仪器全站仪

6、台17水准仪台18自卸汽车10T以上台59装载机ZL-50台1进场设备清单施工方案K1+310涵洞为一孔1-2×2米钢筋混凝土盖板涵，与路中线法向线斜交130°，涵长29.6米，C25砼台身51.9立方，挖方20立方，台背回填级配碎石379立方。工程数量表:材料 项目钢 筋混凝土C20片石混凝土M7.5浆砌片石M10砂浆挖土台背填土R235HRB335C30C20单位KgKgm3m3m3m3m3mm3涵身盖板及帽石7511264.79.4台帽19.4台墙51.9基础35.6洞口八字翼墙砼基础M10浆砌片石抹面勾缝合计7511264.780.735.6203791、施工准备：

7、1.1、施工测量根据恢复的导线和水准控制点进行施工放样，准确定位涵洞中线及高程，在安全处设立控制桩。 对各工点工程进行中线、各部尺寸、高程逐一测量并与设计对照。1.2、交工验收测量，项目工程完工后，应根据设计文件和合同要求，进行项目交工测量： 质量记录：控制测量、每项单位工程施工测量必须分别使用单项测量记录本。测量记录统一使用水平仪薄。观测者、记录者必须签字。 内业计算前应复查外业资料，核对其算数据。计算书要书面整洁，计算清楚，格式统一。计算者、复核者要签认。2、施工方法：2.1、涵洞土方开挖涵洞土方采用机械开挖，人工修整方式进行。首先挖至涵底，然后进行基础平面位置放样，开挖基础土方，预留20

8、cm进行基底承载力检测，地基承载力允许值为0.3MPa。涵洞基础施工时应注意涵洞排水，防止基坑被水浸蚀，若涵洞有流水，可采用二步施工法，一侧进行基础施工，另一侧作排水沟，交替作业。2.2、混凝土浇筑现浇混凝土采用机械拌制，基础承载力满足设计要求后，人工修整、清除残留土方、铺设5cm厚砾石或碎石垫层即浇筑基础。基础混凝土强度达50%后，测量放样，安装模板，进行涵身台墙施工。2.3、模板模板采用标准组合钢模或木模，组合钢模的拼装应符合现行国家标准组合钢模板技术规程。木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。模板应有足够的强度、支撑系统应稳

9、固垂直度、平整度。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，并办理验收手续。台墙模板按沉降缝长度分段装模，台帽混凝土一次性，安装钢筋，装模，浇筑混凝土。2.4、钢筋钢筋采用HPB235、HRB335，经现场抽检合格，表面清洁，成盘的钢筋均应调直。级钢筋，末端的弯钩应符合规定要求。钢筋焊接，应使两接合钢筋轴线一致2.5、钢筋混凝土盖板钢筋混凝土盖板采用集中预制，预制板必须在混凝土强度达到设计强度70%后，才能脱模、移动和堆放。堆放时应在块件端部两点搁置垫木，不得把上下面倒置。斜交盖板分为中板、端板。盖板安装时，与涵台间垫油毛毡，厚10mm。2.6、沉降缝洞身每隔46m设一道

10、沉降缝，沉降缝应贯通整个断面（包括基础），缝宽24cm，缝内用沥青麻絮或其他有弹性的防水材料填塞。凡地基土质发生变化，基础埋置深度不一或基础地基的压力发生较大变化，以及基础填挖交界处，均应设沉降缝。置于岩石地基上的涵洞，可不设置沉降缝。2.7、洞口洞口为M7.5浆砌MU30号片石，石料经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易分化，具有抗侵蚀性能，尽量使用较大的石料砌筑，块石应大致方正，其厚度不小于20cm，长度及宽度不小于其厚度，片石应具有两个大致平行的面，其厚度不小于15cm，其中一条边长不小于30cm，体积不小于0.01m3，重量不小于30kg，卵形和薄片者不得采用。砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和

11、砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。涵洞进出口处的八字墙与台墙设缝隔开，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的材料填塞。3、质量标准及允许偏差（mm）3.1、涵洞总体轴线偏差：暗涵50流水面高程：±20涵底铺砌厚度+40，-10长度：+100，-50孔径：±20净高：暗涵±50外观：洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。帽石、八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。外露混凝土表面平整，颜色一致。3.2、涵台所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合技术规范的要求，按规定的配合比施工。地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。混

12、凝土不得出现露筋和空洞现象。混凝土强度：在合格标准内涵台断面尺寸：±15竖直度或斜度：0.3%台高顶面高程：±10外观：涵台线条顺直，表面平整。蜂窝、麻面面积不得超出该面面积的0.5%。3.3、盖板制作混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。分块施工是接缝应予沉降缝吻合。板体不得出现露筋和空洞现象。混凝土强度：在合格标准内高度：±10长度：+20，-10外观：混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积得0.5%。混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过0.15必须处理。3.

13、4、盖板安装安装前，盖板、涵台、及支承面检验必须合格。盖板安装就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。板与板之间接缝充填材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。支承面中心偏位：10相邻板最大高差：10外观：板的填缝应平整密实。4、工程用表施工准备SJ01施工放样报验单CS109高程偏位测量通用整理记录表CS110偏位测量通用整理记录表材料试验及配合比设计SJ26建筑材料报验单CS304粗集料筛分试验记录表CS303粗集料技术性能实验记录表 CS305碎（砾）石压碎值、磨耗及软颗粒含量试验记录表CS307细集料筛分试验记录表CS306细集料技术性能试验记录表CS311水泥物理性能试验报

14、告CS312水泥物理力学性能试验记录表CS315水泥混凝土拌合物塌落度、稠度试验记录表（维勃仪法）CS313水泥混凝土配合比试验报告CS314水泥（砂）浆配合比实验报告CS326钢材机械性能试验记录表CS327焊接钢材机械性能试验记录表视材料情况而做的实验CS334粗集料含泥量、泥块含量试验CS204含水量试验记录表CS335细集料含泥量、泥块含量试验（筛粉法）分项工程施工计划及施工组织设计：文字简述及横道图SJ27填报进场设备报验单施工图开工申请 SJ02工程分项开工申请批复单基础开挖SJ01施工放样检验表CS109高程测量通用整理记录表CS110偏位测量通用整理记录表CS506动力触探试验

15、记录表ZJ602结构物基底质检表SJ05检验申请批复单基础混凝土浇筑ZJ619现浇混凝土结构物模板安装质检表CS109高程偏差测量通用整理记录表CS110偏位测量通用整理记录表ZJ621混凝土施工过程质检记录表ZJ622浆砌（块）片石/混凝土基础质检表CS315水泥混凝土拌合物塌落度稠度试验记录表CS321水泥混凝土抗压强度试验记录表SJ05检验申请批复表台身混凝土浇筑ZJ619现浇混凝土结构物模板安装质检表CS109高程偏差测量通用整理记录表CS110偏位测量通用整理记录表ZJ621混凝土施工过程质检记录表ZJ626浆砌/混凝土墩台身质检表CS315水泥混凝土拌合物塌落度稠度试验记录表CS3

16、21水泥混凝土抗压强度试验记录表SJ05检验申请批复单盖板预制ZJ616钢筋及骨架检查表ZJ617钢筋网现场质量检验报告单CS326钢材机械性能试验记录表CS327焊接钢材机械性能试验记录表ZJ621混凝土施工过程质检记录表CS315水泥混凝土拌合物塌落度稠度试验记录表CS321水泥混凝土抗压强度试验记录表ZJ629混凝土箱梁、板质量质检表SJ05检验申请批复表盖板安装ZJ634小型预制构件质检表洞口工程翼墙基础CS506动力触探试验记录表CS109高程偏差测量通用整理记录表CS110偏位测量通用整理记录表ZJ619现浇混凝土构筑物模板安装质检表ZJ621混凝土施工过程质检记录表CS315水泥

17、混凝土拌合物塌落度稠度试验记录表SJ05检验申请批复单污工基础CS506动力触探试验记录表CS109高程偏差测量通用整理记录表CS110偏位测量通用整理记录表ZJ622浆砌（块）片石/混凝土基础质检表CS322水泥砂浆抗压强度试验翼墙墙身CS109高程偏差测量通用整理记录表CS110偏位测量通用整理记录表ZJ619现浇混凝土构筑物模板安装质检表ZJ621混凝土施工过程质检记录表CS315水泥混凝土拌合物塌落度稠度试验记录表CS321水泥混凝土抗压强度试验记录表SJ05检验申请批复表污工墙身CS109高程偏差测量通用整理记录表CS110偏位测量通用整理记录表ZJ626浆砌/混凝土墩身质检表CS3

18、22水泥砂浆抗压强度试验洞内外铺砌CS109高程偏差测量通用整理记录表CS110偏位测量通用整理记录表CS322水泥砂浆抗压强度试验ZJ406浆砌砌体质检表SJ05检验申请批复单混凝土帽石ZJ619现浇混凝土构筑物模板安装质检表ZJ621混凝土施工过程质检记录表CS315水泥混凝土拌合物塌落度稠度试验记录表CS321水泥混凝土抗压强度试验记录表SJ05检验申请批复表台背回填ZJ676结构物台背回填质检表CS208压实度试验记录表CS211击实试验记录表CS304粗集料筛分试验记录表（填筑天然砂砾或碎石用）SJ05粗集料含泥量、泥块含量试验记录表（填筑天然砂砾或碎石用）工程验收ZJ702通道盖板

19、涵、拱涵质检表CS604水泥混凝土抗压强度汇总表CS606水泥浆、水泥砂浆抗压强度汇总表工序检验原始资料记录K1+310盖板涵施工计划横道图月 份2014年1月 2.5天 主要工程项目123456789101。施工准备2土方开挖3基础浇筑4涵台模板安装5。台墙砼浇筑6。台帽钢筋安装7。台帽砼浇筑8。盖板钢筋安装9盖板砼浇筑10.台背回填5、质量保证措施5.1、施工过程中质量保证措施施工管理人员实行跟班作业，严格按设计图纸及施工技术规范施工，对施工全过程实行质量跟踪控制管理，及时与试验工程师、测量工程师联系进行取样试验和高程及平面位置控制，随时接受质检工程师、驻地监理以及业主的检查、抽检和指导。

20、坚持每道工序进行质量验收制度由质检负责人签认，关键工序由质检组验收签认，报监理工程师签认，未经签认的工序，以不合格工序处理，经事后检验虽无质量隐患亦应对施工管理人员处以2%-4%的罚款，查验有质量隐患的，必须返工，除自负外，还应对施工队及施工管理人员处以5%-10%的罚款。加强施工过程试验、测量等检测，以及施工原始记录，每道工序的检查除现场检测外，对其各种原始记录及试验检测资料进行查验，每个分项工程完成后进行总体检测查验，并定期进行质量检测和抽检。对施工中出现质量事故的用罚款处理,不能纠正或重犯的施工队及施工管理人员进行清退。根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评定办法，质

21、量管理小组每月至少进行一次全面质量检查和评分,并将结果予以通报,此结果将与各施工队负责人的工资、奖金直接挂钩。工程质量自检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质量管理小组，此结果亦是职工、民工取得报酬的重要依据。实行质量终身制，对质量事故负有主要责任人员，除进行经济处罚外，应停止其参加重点建设工程，并降级使用。对负有重大质量事故主要负责人实行开除并追究其刑事责任。如出现质量事故，由总工程师或质检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报请监理工程师批准后实施。对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，杜绝类似事故的再次发生。建立切

22、实可行、严密可靠，上、下贯通的质量保证体系，从组织上，仪器设备上，检验程序上，管理系统上各个方面进行规范化管理。树立质量第一的竞争意识，工程管理为中心在工程进度、经济效益、质量保证的关系上，一切服从于质量、服务于质量，以确保优良，争创“金杯奖”为目标。5.2、材料控制工程使用的水泥必须有材质证明，并按规定进行复检，合格后方能使用。砂、碎石等地方材料符合有关质量标准，经技术部门鉴定后方能订货，并在材料进场时由质检员、材料员把关验收。在施工现场的材料和产品都进行唯一的标识，在施工过程中防止混用和错用，通过施工日志的记录，做到材料、产品使用时间，部位可以追溯，一旦出现不合格，能够分析出是否是材料或产

23、品质量原因。5.3、测量控制施工前期建立的导线和高程施工控制网，必须在自己反复校核后，并将有关成果报请监理和业主认可后，方可作为施工测量依据进行使用，并且要做好定期检验和护桩工作，施工中测量要坚持复测制度，减少错误。5.4、工程完工质量保证措施分项工程完工组织全面自检，进行质量评定，达不到合格等级的工程进行局部返工或加工处理，返工和加工的处理方案首先报请监理工程师审查决定，确保分项工程合格。分项工程完工后立即组织人员收集整理有关记录、试验、检测、图纸以及变更，质量事故处理等资料汇编成册，送报监理部门审查认定。及时邀请监理和业主对已完工的分项工程进行中间质量检测验收，存在问题及时整改。6、安全生

24、产、环境保护措施安全目标：杜绝死亡、避免重伤，月轻伤频率控制在1.0以内。对全体员工进行安全生产教育，认真贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。其具体措施如下：6.1、从组织机构上保证：项目经理部设置安全、环保管理机构，负责全标段安全生产、交通疏导及环境保护工作，设专职安全员，负责工程质量安全检查。本标段成立项目经理为首的安全生产领导小组，质检安防部具体实施的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。6.2、从制度上保证：由质检安防部组织安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度

25、和条例。建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行。实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识。实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。6.3、从后勤上保证：搞好职工食堂，对所采购的食品实行专人检测制度，防止采购变质和有毒的食物，杜绝食物中毒事故的发生。搞好个人和环境卫生，美化环境，净化空气，创造优美的

26、生产、生活环境，防止传染病的流行和传播，保证出勤率，以确保生产安全。6.4、从管理上保证：根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工分队、班组和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保生产安全。6.5、从具体工作上保证：各种管道吊装机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。吊装机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作

27、。吊装机械操作人员工作前，对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。吊装机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。管道安装作业危险性较大，吊装管道安装时，必须有专人指挥和负责警戒，管道安装人员应随时注意吊装机械的动作，避免被其碰伤。6.6、道路保畅措施本工程系老路改造工程，周围车流量大，过往行人多,为了保证施工时车辆畅通和行人的安全,必须搞好交通疏导工作，以保证合同段内道路通畅。根据实地情况及相关规范要求，在适当的地点设

28、置指示牌、临时护栏以及围蔽等设施引导交通，并在交通要道设置临时岗位亭，专人24小时值班，维持交通秩序和安全，对施工范围进行围蔽，准备工作完成后报交警部门认可后方可施工。对于原有指路标志牌给以保留，以保证行车及施工安全。6.6.1、在道路口设置施工警示牌和交通岗，派专人指挥交通，并接受交通管理部门的管理指导。6.6.2、安全作业控制区在距施工作业区670m处设置施工标志牌，限速标志牌；在距施工作业区20m处设置施工作业区警示牌，告示行驶车辆进入交通管制区，禁止超车行为；在距作业区30m处设置终止交通管制标志牌，解除限速或超车。现场应配备交通安全员24人，疏导交通，维护交通秩序。6.6.3、为防止

29、施工活动干扰原有道路，施工车辆除进场必经之路以外，尽量减少施工车辆在现有的道路上行驶。6.6.4、路基填方量大、运输车辆多时，要选用大吨位自卸车运土，运土避开交通繁忙时间或利用夜间车辆少的时间。6.6.5、设立大型料场、仓库储存原材料，利用通车流量少的时间迅速大量进碎石、水泥、钢筋、片石等，减少在工程急需进料时施工车辆对公路通车的干扰。6.6.6、施工大型机械、设备进场时，利用夜间车流量少的时段进场或由专人协调交警部门，让设备顺利进场以免对公路行车的干扰。6.6.7、对机械设备司机进行交通安全方面的教育，遵守交通法规，不得因交通问题干扰原公路的交通。钢筋砼盖板涵施工工艺框图拟定施工方案原材料分

30、析试验砂浆配合设计监理审批各种原材料备料砂浆拌合运输测量放样基坑开挖基底检验及处理基础挂线砌筑片石基础养生台帽施工安装盖板防水处理进出水口、锥坡施工涵背回填质量检查验收监理审批监理验收监理验收墙身砌筑砂浆拌合运输监理验收结构物处回填施工工艺框图基底处理监理审核签字填料试验监理检验锥坡砌体施工压实度检测分层碾压分层填筑铺填透水性材料人工开挖逐级台阶测量放样施工准备技术（施工、安全）交底表编号：单位：湖南发通路桥集团有限公司工程名称现浇盖板分项工程名称钢筋加工及安装交底内容：1 钢筋必须按不同钢种、等级牌、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不得混杂、并设定识别标。2 为避免腐蚀和污染，钢筋要堆置在仓

31、库内，露天堆放时要垫高并加遮盖。3 成品钢筋要平直、无局部弯折。4 钢筋焊接前，要进行试焊合格后方可正式焊接。焊工人须持考试合格证上岗。5 主钢筋搭接电弧焊时，两钢筋搭接端应先折向一侧使两接头的钢筋轴线一致。接头双面焊接的长度小于5d+10mm,单面焊接的长度不应小于10 d +10mm.（d为钢筋直径）6 钢筋骨架或钢筋网顶具有足够的刚度和稳定性，须焊接足够的支撑钢筋，并保证其位置的准确。7 钢筋与模板之间设置垫板，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。8 骨架与焊接拼装要在水泥工作台上进行，并按设计图纸放出大样。9 梁端及三角垫层处的钢筋网片，全部相交点必须焊接。钢筋安装实测项目检查项目允许偏差钢

32、筋网实测项目检查项目允许偏差受力钢筋间距（mm）排距±5网的长、宽（mm）±10同排梁±10箍筋、横向水平筋间距（mm）±10网眼尺寸（mm）±10钢筋骨架尺寸（mm）长±10宽、高±5对角线差（mm）15保护层厚度（mm）梁±5技术负责人： 参加人员： 作业层负责人：技术（施工、安全）交底表编号：单位：湖南发通路桥集团有限公司工程名称现浇盖板分项工程名称模板加工及安装交底内容：1 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外漏面美观，线条流畅。2 模板涂刷脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污

33、染钢筋及混凝土施工缝处。3 空心板预制场模板重复使用频率高，每次使用前都要进行检查，矫正及修理。4 安装侧模板时，要防模板移位，基础侧模要在底部加设支撑固定，在加设拉杆固定之前，要检查底模到梁板顶的垂直高度。5 侧模应在砼强度能保证其表面及棱角部致受损坏时拆除，内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷时拆除。模板安装允许偏差项目允许偏差模板标高±10模板内部尺寸5，0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10，0技术负责人： 参加人员： 作业层负责人：技术（施工、安全）交底表编号：单位：湖南发通路桥集团有限公司工程名

34、称现浇盖板分项工程名称砼的拌制和施工交底内容：1 拌制砼前应对骨料的含水率进行检测。2 拌和机内的第一盘砼材料应适量加大水泥，砂和水的用量，以覆盖拌和筒的内壁而保证拌和物的含水量。3 砼搅拌时间不小于2.5min。4 砼运至施工现场和发生离析，严重泌水或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌（应保持原有水灰比不变），如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。5 砼浇注前，模板内杂物，积水和钢筋上的污垢应清理干净。6 使用插入式振动器时，移动间距应控制在30-45cm之间，插入下层砼50-100mm,每一处振动完毕应从振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板,钢筋及其他预埋件。7 砼振捣直至该部位砼停止下沉，不在冒出气泡，表面平坦，泛浆为止。8 砼浇注完成后，对顶板砼面及时进行修整、抹平，待定浆后再进行拉毛处理。9 拆模后，梁端、顶板两侧及时凿毛，并