整流所工程高支模专项施工方案

1、营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 1 页 共 103 页整流所工程整流所工程 220KV220KV 配电装置间配电装置间高高支支模模板板施施工工方方案案编编 制：制： 审审 核：核： 审审 定：定： 中国有色金属工业第六冶金建筑有限公司中国有色金属工业第六冶金建筑有限公司二二 0 0 一一 三三 年年 六六 月月营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 2 页 共 103 页目目 录录一、编制说明及依据一、编制说明及依据551.1 编制说明.51.2

2、编制依据.51.2.1 相关的法律法规、规章和规范性文件.51.2.2 相关的规范标准.5二、工程概况二、工程概况62.1 工建设场地位置 .6 2.2 建筑概况.6 2.3 结构概况 .7 2.4 高支模设计概况.72.4.1 高支模范围该工程结构楼面标高、层高.82.4.2 高支模部位基础情况.10 2.4.3 高支模区域与非高支模区域的关系 .10 2.5 施工要求 .102.6 技术保证条件 .10三、施工部署三、施工部署.11.113.1 施工进度计划.113.2 材料及设备计划.113.3 组织设置 .123.2 技术准备 .12四、模板支撑体系的施工及检查验收四、模板支撑体系的施

3、工及检查验收.13.134.1 模板支撑体系的搭设方法.134.1.1 材料要求.134.1.2 模板支撑体系的选用.- 13 -4.1.3 设计原则.134.1.4 高支模搭设方法及构造要求.144.1.5 高支模支撑体系与墙柱连接要求.174.2 模板安装.17营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 3 页 共 103 页4.2.1 柱模板安装.174.2.2 梁、板模板安装.184.3 梁模板高支撑架的构造和施工要求.194.4 模板拆除 .204.5 模板支撑体系的验收 .20五、质量保证措施五、质量保证措施.21.

4、21 5.1 组织机构.215.2 人员分工职责.225.3 模板安装质量标准.225.3.1 主控项目.225.3.2 一般项目.225.4 模板拆除质量标准.235.4.1 主控项目.235.4.2 一般项目.245.5 模板工程质量控制程序.25六、模板安装和拆除的安全技术措施六、模板安装和拆除的安全技术措施 26266.1 项目安全管理组织机构.266.2 各参建方安全职责.266.2.1 建设单位安全职责.- 26 -6.2.2 监理单位安全职责.266.2.3 施工单位安全职责.266.3 模板施工安全技术准备.276.3.1 技术准备.276.3.2 安全准备.276.3.3 施

5、工准备.- 27 -6.4 模板安装安全技术要求.276.5 模板支撑搭设安全技术要求.286.6 模板拆除安全技术措施.296.7 混凝土浇筑.29营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 4 页 共 103 页6.7.1 混凝土浇筑方式.296.7.2 浇筑路线.29七、监测措施七、监测措施30307.1 监测点得布设.307.1.1 支架水平位移监测点的布设.307.1.2 支架沉降监测点的布设.307.1.3 变形预警.307.2 监测具体措施.307.3 监测职责及分工.317.3.1 安装、检查验收阶段.317.3

6、.2 混凝土浇注阶段.317.3.3 模板拆除阶段.31八、高支模安全文明保证措施八、高支模安全文明保证措施 3232 8.1 安全文明施工措施.328.2 环保措施.32九、施工应急救援预案九、施工应急救援预案 3333 9.1 高支模施工中易发生重大事故的部位.339.2 应急准备和响应组织准备.339.3 施工现场的应急处理设备和设施管理.349.4 应急准备和响应.349.4.1 倾覆事故应急准备与响应预案.349.4.2 高空坠落事故应急准备和响应预案.36十、劳动力计划十、劳动力计划 3737十一、梁板模板及支撑体系计算十一、梁板模板及支撑体系计算 383811.1 高支模部位构件

7、详情.3811.2 高支模支撑布置情况表及梁板支撑搭设示意图.3811.3 板支撑体系计算书 .41 11.4 梁高支模计算书.48 11.5.柱支模体系计算书.90 营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 5 页 共 103 页十二、地基承载力验算及基础处理十二、地基承载力验算及基础处理10010012.1 地基承载力验算.100 12.1 地基处理.101十三、附图十三、附图10110113.1 高支模平面布置图.10213.1 沉降位移观测点布置图.103 营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施

8、工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 6 页 共 103 页一一、编制说明及依据、编制说明及依据1.1 编制说明编制说明营口忠旺铝业有限公司整流所工程高支撑模板工程专项施工方案严格按危险性较大分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号）的要求实施。1.2 编制依据1.2.1 相关的法律法规、规章和规范性文件中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例危险性较大的分部分项工程安全管理办法中华人民共和国住房和城乡建设部（建质200987 号）沈阳市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则（沈城建201011 号）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则

9、 （建质254 号文）1.2.2 相关的规范标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）混凝土模板用胶合板 （GB 50005-2003）建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）钢结构设计规范 （GB50017-2003）1.2.3 相关的规定、参考文献建筑施工手册 （第四版）建筑施工安全手册建筑施工计算手册营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目整流所工程施工图及施工组织设计因本工程梁支架高度过高，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体

10、安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 7 页 共 103 页二、工程概况二、工程概况2.1建设场地位置建设场地位置忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目位于营口市经济技术开发区内，整个项目建设用地东北侧与 G305 国道相邻，西南侧为已修筑完成的厂区道路（经三路） ，西北侧及东南侧为开发区临时道路。整流所工程位于整个项目用地东南部，与开发区迎宾路相邻。2.2建筑概况建筑概况本工程建筑面积约 13

11、808 平方米，车间檐口高度为 25.100 米，火灾危险性类别为丁类，建筑耐火等级为二级。车间围护结构采用砖砌体，屋面防水等级为、级。根据工艺布置本工程共分为三个建筑点：整流所、主控楼、10KV 配电装置及 220KV 配电装置，其中开关站到整流所电缆通道采用简易隧道形式。2.3结构概况结构概况本工程结构形式为多层钢筋砼框架结构，基础采用钢筋砼独立柱基础、CFG 桩复合地基，抗震设防类别为乙类，抗震等级二级。上部结构（按照伸缩缝）A-K 轴 1-8 线、1/0A-E1/0A-E 轴轴 9-379-37 线线及 1/E-K 轴 9-37 线分为三个相互独立的区域。其中 A-K 轴 1-6 线屋

12、面结构层顶标高为14.000；A-EA-E 轴轴 6-86-8 线、线、1/0A-E1/0A-E 轴轴9-379-37 线线屋面结构层顶标高为24.000，1/E-K 轴 9-37 线屋面结构层顶标高为10.970。 2.3.1三个区域结构楼层高度三个区域结构楼层高度2.3.1.1 A-K 轴 1-8 线1）A-E 轴 1-8 线、E-K 轴 1-6 线3.970 梁板结构层、H-K 轴 7、8 线3.970 梁层2）E-H 轴 6-8 线5.500 屋面结构层 3）A-E 轴 1-8 线、E-K 轴 1-6 线7.270 结构层、E-K 轴 6-8 线7.270 梁层4）A-B 轴 6-8

13、线9.970 梁板结构层5 5）B-EB-E 轴轴 5-85-8 线线 10.97010.970 梁板结构层、梁板结构层、H-KH-K 轴轴 7 7、8 8 线梁结构层线梁结构层6）A-K 轴 1-6 线14.000 屋面梁板结构层7）E 轴 6-8 线16.000 梁结构层8）A-E 轴 6-8 线18.000 梁结构层9）B-E 轴 6 线20.790.000 梁结构层1010）A-EA-E 轴轴 6-86-8 线线24.00024.000 屋面梁板结构层屋面梁板结构层2.3.1.2 1/0A-E 轴 9-37 线营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色

14、金属工业第六冶金建设有限公司 第 8 页 共 103 页1 1）1/0A-B1/0A-B 轴轴 35-3735-37 线、线、B-EB-E 轴轴 9-379-37 线线5.9705.970 梁板结构层梁板结构层2 2）1/0A-B1/0A-B 轴轴 9-379-37 线线7.2707.270 梁板结构层梁板结构层 3）1/0A-B 轴 9-37 线9.970 梁板结构层 4）B-E 轴 9-37 线10.970 梁板结构层5）E 轴 9-37 线16.000 梁结构层 6）A-E 轴 9-37 线18.000 结构层7）E 轴 6-8 线16.000 梁结构层8）A-E 轴 6-8 线18.0

15、00 梁结构层9）A-E 轴 9-37 线24.000 屋面梁板结构层2.3.1.3 1/E-K 轴 9-37 线 该区域分为 12-13 线、16-17 线、20-21 线、24-25 线、28-28 线、32-33 线、36-37 线共 7个独立的小框架，为上人操作楼梯，结构形式、尺寸相同。结构层次如下：1）4.430 梁板结构层2）5.970 梁板结构层3）8.970 梁板结构层4）10.970 梁板结构层2.4高支模设计概况高支模设计概况2.4.1 高支模部位结构楼面标高、层高、构件情况（见下表）（见下表）营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属

16、工业第六冶金建设有限公司 第 - 9 -页 共 103 页高支模部位结构楼面标高、层高、构件情况序号部位层高（m）标高（m）面积（m2）备注柱截面主要尺寸梁截面主要尺寸最大梁截面梁最大跨度板厚(mm)1A-B 轴 6-8 线14.0324.000160第四层（屋面） ，中间三层局部梁层600*800、800*800300*800400*1000400*1000110001202A-B 轴 9-37 线14.0324.0001200第三层（屋面） ，中间二层局部梁层600*500、800*800350*1000400*1000350*900400*1000110001203B-E 轴 6-8 线

17、13.0324.000260第四层（屋面） ，中间二层局部梁层800*800300*900400*1000400*1000115001204B-E 轴 9-37 线13.0324.0001800第三层（屋面） ，中间二层局部梁层800*800350*1000400*1000350*900400*1000115001205B-E 轴 9-37 线5.9705.9701800第一层700*700800*800350*1000300*900350*10001100012061/0A-B 轴 35-37线5.9705.97080第一层600*500800*800350*600300*500350*60

18、0750012071/0A-B 轴 9-37 线7.2707.2701200第一层600*500800*800350*900350*850350*9001100012091/E-K 轴 6-8 线11.97011.970450四层局部梁层500*500600*600800*800300*500300*800300*8001000010E-H 轴 6-8 线5.5005.500220第一层（屋面）600*600800*800300*900300*800400*1000400*100011000120111/E-K 轴 9-37 线8.9708.970420第三层600*500600*500250

19、*400250*600250*6006000110营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 10 -页 共 103 页2.4.2 高支模部位基础情况高支模部位基础情况本工程第一层高支模支撑系统基础位于基础回填土上，下部局部有地梁，首层以上本工程第一层高支模支撑系统基础位于基础回填土上，下部局部有地梁，首层以上位于梁板结构上。高支模区域内板厚位于梁板结构上。高支模区域内板厚 120mm120mm，混凝土强度，混凝土强度 C30C30。2.4.3 高支模区域与非高支模区域的关系 高支模区域与非高支模区域模板支撑架体系立杆间距、

20、步距相同，水平杆联通，成为整体。2.5 施工要求施工要求精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，混凝土浇筑时先浇柱、墙等竖向构件的混凝土，模板支架施工时采用钢管抱箍与先浇筑的混凝土柱、墙等竖向构件拉紧顶牢，确保高支撑体系的整体稳定性。最后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。梁构件采用由跨中部向两端对称进行分层的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。支模系统搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模区域， 并设专人现场监护。

21、2.6 技术保证条件技术保证条件项目经理为高支模系统施工负责人，负责施工全过程的管理工作，从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证，在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前技术人员须向作业人员进行技术交底。本工程高支模施工应按经审批的施工方案进行，施工方案未经原审批人同意，任何人不得修改变更。施工单位使用的钢管、扣件必须具有产品质量合格证明、生产许可证； 钢管、扣件进场前应按有关技术标准规定进行检测；搭设钢管脚手架过程中和搭设完成后，应使用扭力扳手测定扣件螺栓拧紧扭力矩，扭力矩不应小于 40N.m，且不应大于 65N.m。支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。高支模搭设

22、安装完毕，由方案批准人组织相关人员进行验收后方能进行下道工序。混凝土浇筑方法及程序应合理，在确定混凝土浇筑流程和施工时，必须有保证模板支营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 11 -页 共 103 页撑系统稳定的措施，宜优先考虑对称以及有利于整体稳定的浇筑方法。先浇垂直构件，后浇水平构件。在混凝土浇筑过程中，派专业技术人员观察，必要时应测试其受力状态。发现异常应立即停止施工，查明原因，整改后方可继续施工。三、施工部署三、施工部署 3.1施工进度计划施工进度计划本工程高支模部分计划从 2013 年 6 月 15 日开始施

23、工，2013 年 7 月 30 日完工，共计 45 日历天。3.2 材料及设备计划材料及设备计划考虑到本工程为全现浇框架结构，因此模板材料大量采用胶合板模板。 胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。高支模范围主体结构模板工程施工所用主要材料有 15mm 厚胶合板、木枋、483.0 钢管、扣件、可调托撑、立杆可调座。模板支撑及加固系统采用 4070 木枋、483.0 钢管、可调节顶托、12 对拉螺栓等。主要材料计划表材料及设备名称计划数量计划进场时间备注钢管300T已进场直角扣件60000 个已进场旋转扣件6000 个已进场对接扣件19000 个已进场可调

24、托撑3500 个已进场12（14）对拉螺栓1000 套已进场4070 木枋80m3已进场主要施工机具表名 称规 格功 率数 量单头扳手开口宽（MM）17-19，22-24圆盘锯MJ-1063KW1台平刨MB-5033KW2台手电钻4把营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 12 -页 共 103 页手提电锯M-651A1.05KW2台手提电刨0.45KW2台压刨MB1065705KW1台手电钻钻头直径12-20MM6把水准仪1台经纬仪1台水平尺长450/500/550MM钢卷尺100/50/30/5M直尺2-3M工程检测

25、尺2M塞规一般砂轮切割机2套已进场塔吊2台已进场3.3组织设置组织设置（1）管理人员组织及职责分工：技术员：1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收；土建质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控；总工程师：负责项目部全面技术、质量工作主管工程师：全面负责技术、模板方案编制工作测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点；（2）劳务分包队人员组织及职责分工：模板工长；1、对模板加工、安装向工人交底；2、对模板加工安装进行现场指导。质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；2、负责模板工

26、程自检。项目部技术部劳务队负责人：1、全面负责技术工作2、负责交底执行情况测量员：配合项目部进行梁、柱等放线工作。3.4技术准备技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 13 -页 共 103 页要求和特点，与建设、监理共同协商解决，取得一致意见。四四、模板支撑体系的施工及检查验收、模板支撑体系的施工及检查验收4.1 模板支撑体系的搭设方法模板支撑体系的搭设方法4.1.1 材料要求材料名称规格质量要求胶合板2440122015mm强度高、不起层

27、、不变形、表面平整光滑具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。抗剪强度1.4N/mm2,抗弯强度 15N/mm2 。钢管483.0采用 Q235A-3 号钢，符合现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793）中规定的 Q235 普通钢管的要求， 并应符 合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235A 级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈处理，钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强度 205N/mm。扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）

28、的规定，不应有裂纹、气孔，疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷，扣件应进行防锈处理。木枋4070选用杉木、松木枋不得有裂纹、挠曲 、抗剪强度 1.4N/mm2,抗弯强度13N/mm2。对拉螺栓12丝口完整、轴向拉力设计值应达到 170N/mm2。4.1.2 模板支撑体系的选用模板选用 15mm 厚胶合板散拼散装，4070mm 木枋作背楞，483.0mm 钢管作主楞，483.0 钢管扣件式满堂架作支撑体系。营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 14 -页 共 103 页4.1.3 设计原则模板及其支架应根据工程结构形式

29、、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.4 高支模搭设方法及构造要求高支模施工主要包括模板安装以及支撑架体的搭设施工。工艺流程下层楼面施工及养护测量放线，定位立杆位置架体搭设架体施工中间检查架体验收模板安装准备工作由测量组放出模板及预留洞的位置线；混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；按审批施工方案搭设支撑架；（立杆按平面布置图布置）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；模板安装要点梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于 700mm 时，梁侧模应加对拉螺栓

30、；保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 15 -页 共 103 页模板支撑体系构造要求序号构造或部位构造要求1架体总体要求对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。2立杆1、立杆间距：梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数，以满足支撑系统的稳定性。2、立杆垂直度：立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一，其垂直度直接影响到架体的承载能力，立杆应选择顺直的钢管，保持垂直度，减少偏心距；在安装过程中要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量立杆间距

31、、立杆与建筑物间的距离，及时纠偏。3、立杆构造接长要求：立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接扣件应符合下列规定：立杆接长时，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。可调托座使用立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 形支托与双钢管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm，伸出钢管顶部 不得大于 200mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保

32、证上下同心。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于 25mm。3扫地杆模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件 固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用 直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一 高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。4水平杆1、高支撑架步距为 1.5m。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2、搭设要求：水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同 步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不营口忠旺铝业有限公司年产 7

33、0 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 16 -页 共 103 页应小于 500mm； 各 接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；3、主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。5剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。1、设置数量，模板支架高度超过 4m 的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，并优先设置于主梁之下。b、梁底沿梁跨方向在梁两端及中间设置竖向剪刀撑。2、剪刀撑

34、的构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与 地面倾角宜在 4560之间。倾角为 45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为 60时，则不应超过 5 根；b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑斜杆件的接长区域，应 等间距设置 3 个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于 1 米，端部搭接扣 件距离杆件端头的距离应大于 100mm，不得采用对接扣件。c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端 或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；6扣件1、旋转扣件：采用旋转扣件搭接接长时，能够传递轴向的拉和压应力，可适用 于立杆、

35、横杆和剪刀撑等杆件的接长。搭接长度应大于 1 米，用于搭 接的旋转扣件应不少于 2 个，当内力计算节点为 2 个十字扣件时，搭接区应为 3 个旋转扣件，且钢管端部应伸出旋转扣件不小于 100mm；2、十字扣件：用十字扣接长立件时，两根待接长的钢管应平行设置、紧靠布置，应各自连续扣住上下两根与之相垂直的水平钢管上，搭接长度应不少于一步架，钢管端部距十字扣件距离应大于 100mm。7周边拉结柱、墙与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 17 -页 共 103 页域内及周边已具备一定

36、强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。4.1.5 高支模支撑体系与柱连接要求4.2 模板模板安装安装4.2.1 柱模板安装4.2.1.1、柱模板的设计柱模面板选用 2440122015胶合板,竖楞选用 4070松木方, 柱箍 483.0mm双钢管、14 对拉螺栓, 纵横向均采用一根 14 对拉螺杆拉结，其间距、数量分别见表。 柱模板用料参考表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距竖楞18胶合板8008002 根 14 螺栓外端采用 3 型卡4004070mm 松木方4.2.1.2、柱模的施工顺序： 安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱

37、模（修整，翻至上一层使用） 。 4.2.1.3、柱模施工的要点及细部要求营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 18 -页 共 103 页 为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用钢筋头埋设在柱边框线上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上，以此标高来控制柱模顶的标高。 柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 在柱模接头处，用电钻钻

38、出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。 清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200 的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 4.2.2 梁、板模板安装4.2.2.1、梁、板模板及支撑的设计面板选用2440122015胶合板,内楞分别选用4070木方,对拉螺栓选用12钢筋,外龙骨采用483.0mm双钢管。梁截面 BD=400mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.6米，立杆的纵距1.2米，立杆的步距 h=1.50米。内龙骨采用4070mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。板模板支架搭设高度为13.82米，搭设尺寸为：立

39、杆的纵距 b=1.2米，立杆的横距 l=0.6米（梁的跨度方向） ，立杆的步距 h=1.50米。每三步架设水平剪刀撑支撑 。4.2.2.2、梁板模板安装操作流程如下： 先按梁板各自要求搭设满堂脚手架上龙骨、次楞木梁模安装楼板面模板安装梁板钢筋安装扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设梁板混凝土浇筑养护混凝土达到拆模强度4.2.2.3、梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待

40、主梁模板安装并校正后才能进行。营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 19 -页 共 103 页4.2.2.4、平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板

41、缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。4.3梁模板高支撑架的构造和施工要求梁模板高支撑架的构造和施工要求 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距不超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平

42、框格总数的1/3； b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面要求设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.梁底立杆顶部设置可调节顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； 6.支撑架搭设的要求：营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 20 -页 共 103 页 a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头

43、均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.4、模板拆除、模板拆除A、模板

44、拆除的要求 不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。 承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。 B、拆模注意事项 拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。 已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆

45、，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间应对所有砼的强度发展 6营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 21 -页 共 103 页情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。4.5 模板支撑体系的验收模板支撑体系的验收4.5.1 验收程序 高大模板支架投入使用前，由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和施工企业的相关部门人员验收合格后再向监理和业主进行报验。验收合格后方可投入

46、使用。具体程序如下：安全技术交底班组自检、互检专业工长过程控制项目部检查、指导技术、安全部门联合验收监理验收确认进行下道工序。4.5.2 验收内容 检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定， 如确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施。各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支 承扣件应使用扭矩扳手或其他专用工具检查。 支承着力点和模板的整体稳定性。 标高、轴线位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、 预埋件和预留孔洞等。 4.5.3 扣件力矩检验 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采

47、用扭力扳手检查，其扭矩必须达到 40 65Nm，抽样方法应按随机分布原则进行。4.5.4 验收记录 模板支撑体系验收合格后按相关规定填写验收记录表，验收人应在验收记录表上签字，最后由项目资料员进行归档。五、质量保证措施五、质量保证措施本方案施工部署将依据工程设计特点、施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分准备，有针对性地进行施工部署，慎重选择合适施工方案，力求方案的合理性、可行性和具体化，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。为组织实施好本工程高支模施工，项目部成立高支模专项施工管理小组。5.1 组织

48、机构组织机构营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 22 -页 共 103 页5.2 人员分工职责人员分工职责项目经理：全面负责高支模施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是高支模施工安全责任人；技术负责人：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程中进行技术指导，对高支模施工技术工作全面负责；生产经理：负责按施工方案的要求进行高支模现场施工，编制模板工程施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责；质量员：按方案要求及有关

49、质量安全技术要求对现场各项工作进行质量 安全监控，负责对高支模施工进行质量安全日常检查、验收和评估，并对施工全过程进行质量监督。材料员：按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料 进场和保证材料质量合格，对高支模各项材料供应负责；测量组：按施工图进行施工测量放线；浇筑混凝土时按方案要求对高支模架进行观测，记录、报告；机械工长：负责施工机械及设备的进场计划，对施工全过程中的机械设备进行监控，保证施工机械设备的正常运转；劳务队：负责按施工方案及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对高支模质量安全承担直接施工责任。5.3 模板安装质量标准模板安装质量标准5.3.1

50、 主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，测量员：刘存刚生产经理：曾从军技术经理：王文学质检员：王水平项目经理：曾伟池木工工长：郭川建材料员：孟群轩机械负责：张洪波责木工班组长：张伟斌营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 23 -页 共 103 页加设支架上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。 检查方法：观察。5.3.2 一般项目模板安装应满足下列要

51、求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。 检查方法：观察对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无设计具体要求时，起拱高度宜为 1/1000-3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检查方法：水准仪或拉线、

52、钢尺检查。固定在模板上得预埋件、预留孔均不得遗漏，且应按照牢固，其偏差应符合规范规定。检查数量：在同一检验批内对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检查方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5钢尺检查营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 24

53、-页 共 103 页基础+5、-10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+2、-5钢尺检查不大于 5m6水准仪或掉线、钢尺检查层高垂直度大于 5m8水准仪或掉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m 靠尺和塞尺检查5.4 模板拆除质量标准模板拆除质量标准5.4.1 主控项目底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表规定。检查数量：全数检查 检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2502、875板8100875梁、拱、壳8100悬臂结构-1005.4.2 一般项目侧模拆除时的混凝土强度

54、应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查； 检查方法：观察。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除时模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查； 检查方法：观察。营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 25 -页 共 103 页5.5 模板工程质量控制模板工程质量控制熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底与钢筋、砼工序交接检查砼浇筑时留专人照看专职质检员检验清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴

55、线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架施工前准备技术交底支摸质量验收是否符合设计及验收规范下道工序拆模资料整理分类归档预制结构的底模制作否是营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 26 -页 共 103 页六、模板安装和拆除的安全技术措施六、模板安装和拆除的安全技术措施6.1 项目安全管理组织机构项目安全管理组织机构6.2 各参建方安全职责各参建方安全职责6.2.1 建设单位安全职责组织召开专

56、项施工方案专家论证会；监督检查监理、施工单位安全责任落实情况；参与高支模支撑系统验收；对不符合安全规范的要求监理单位督促整改，情节严重的可立即要求施工单位立即停工，不整改的可向建设管理部门报告。6.2.2 监理单位安全职责审核施工单位专项施工方案是否符合技术安全规范且能指导施工；测量员：刘存刚生产经理：曾从军安全总负责：金玉华学质检员：王水平项目经理：曾伟池木工工长：张伟材料员：孟群轩机械负责：张洪波责木工班组长：王延斌技术经理：王文学架子工组长：谢景龙钢筋工组长：易建州营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 27 -页

57、 共 103 页对高支模施工全过程进行监控，每一细节、每一部位严格把关；每一步工序完成后进行验收；发现不符合要求的立即下发整改通知，情节严重的立即要求施工单位停工并上报建设单位；6.2.3 施工单位安全职责编制安全、切实可行的专项施工方案，并履行方案审批制度；进行安全技术交底；严格按施工方案进行高支模施工；落实“三检”制，保证每一步工序安全、合格；采取措施解决和消除安全事故隐患；各部门及岗位责任人要明确自己职责，切实履行安全生产责任制度；6.3 模板施工安全技术准备模板施工安全技术准备6.3.1 技术准备 编制高支模专项施工方案，明确设计荷载、计算方法、节点构造和安全措施， 按照要求进行审批、

58、报审；对项目管理人员和施工班组进行技术交底； 6.3.2 安全准备 支模搭设前，项目专职安全员必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全交底，操作班组应熟悉方案设计及施工要求，并做好模板安装作业的分工准备，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。专职安全员应监督安全交底实施情况。6.3.3 施工准备模板的组拼：施工前应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至指定地点 堆放；已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放 置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证 10cm 以上距

59、离。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。 模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4 线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 第 - 28 -页 共 103 页放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。 标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求

60、，直接引测到模板的安装位置。6.4 模板安装安全技术要求模板安装安全技术要求模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木锲要钉牢，并用横顺扫地杆和剪刀撑拉结牢固。 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具 或绳子绑扎牢固