乐为农盘式 4QZ-2610自走式青饲料收获机说明书

1、24作业、使用机器前、请详细阅读本使用说明书4QZ-2610A自走式青饲料收获机使用说明书新乡市乐为农农牧机械有限公司地址：新乡市牧野区（国家电源产业园区）曲里107国道路东电话传真）网址： 电子信箱：09523503 目 录 概述 11 安全警示标志32 技术参数43 零部件介绍5 3.1 主要零部件简介及工作原理5 3.2 电气系统5 3.3 水温表5 3.4 机油压力表5 3.5 电流表6 3.6 转向指示灯64 安全注意事项7 4.1 安全要求7 4.2 安全检查维修7 4.3 收获时机器试运转8 4.4 收获机停放10 4.5 蓄电池10 4.6 齿轮油的

2、更换105 座椅的调整116 操作说明 11 6.1 作业前检查11 6.2 发动机的启动和停机11 6.3 安全收割作业11 6.4 变速杆操纵12 6.5 行走离合器13 6.6 主离合器13 7 日常维护与保养 14 7.1 磨合14 7.2 收获机的润滑15 7.3 液压系统 15 7.4 液压系统常见故障及排除方法 16 7.5 收获机的常见故障及排除方法 16 7.6 电路常见故障及排除方法 178 保修事项 179 产品三包凭证（企业联）2010 产品三包凭证（用户联）2111 维修记录2212 备件及易损件23 12.1 玉米收获机配件23 12.2 易损件2413 电路系统原

3、理图25概 述小麦、水稻、玉米三大粮食作物生产机械化是我国农业机械化的主攻重点。经过十几年的努力。我国农业机械化水平有了很大提高，特别是小麦和水稻的机收状况。到目前为止，我国小麦机收率已达到80%以上。水稻机收率也接近30%。然而，玉米机收率竞不足5%。玉米联合收获机未能得到大面积推广，是由于我国各地区气候差异大，玉米播种密度各不同，行距差别大一般收获机难以适应。随着畜牧业的不断发展，青贮饲料收获机的需求量越来越大。而目前我国的青贮饲料收获处于初始阶段，机械化收获的面积尚不足种植面积的2%。青饲料收获主要靠人工进行分段收获作业，不仅劳动强度大、效率低，饲草损失大，而且因作业时间长，收获的饲料易

4、发生氧化变质，从而影响肉、奶的品质和产出率，不能满足现代化大规模养殖业和饲草加工的需要，严重影响了畜牧业和农业的可持续发展。我国既是个农业大国，也是农作物秸秆产生大国，全国每年产生的各类农作物秸秆重量达7亿吨，居世界第一位。农作物秸秆可以广泛用于生物能源、农业生产资料、畜牧饲料以及工业原料等多个领域，是十分宝贵的绿色资源。同时，由于农作物秸秆年年产生，周而复始，取之不尽，用之不竭，也被称为仅次于煤炭、石油和天然气的第四清洁可再生能源。但是，由于农民对环境保护和综合利用的意识不强，加上农民的传统种植观念和生活习惯等，导致部分农民顶着“禁令”焚烧秸秆。每年夏收、秋收时节，是秸秆焚烧高发季，以长江流

5、域、华北地区最为普遍。不仅污染环境、浪费资源，还严重威胁交通运输安全，给人民群众的生命财产带来伤害。各级管理部门为了解决解决秸秆焚烧问题采取了诸多举措，比如人海战术、罚款、问责甚至是行政拘留，但是综合来看，秸秆焚烧问题并没有彻底解决。现在市场上进口青贮机还是以上世纪七、八十年代的机型为主，如德国的“E-281”型自走式青饲机，白俄罗斯生产的巴列斯耶青贮机。克拉斯、纽荷兰、约翰迪尔有世界上最先进青贮机，作业性能优良，但是价格昂贵，适用于兵团农场和一些大型畜牧养殖基地，难于推广普及。国内生产的青贮饲料收获机有101余种，都可不对行作业，实现玉米秸秆的一次性切割、输送。但各地玉米的种植模式不同，所以

6、各种结构的青贮机械对玉米秸秆的适应性也不尽相同。在青贮机推广选型上要从多方面考虑，首先要根据购买者的使用性质和资金状况来确定。既要满足青贮玉米和青饲料在最佳收获期收割，又要考虑投资效益和回报率的问题。如果青贮玉米和青饲料的种植面积在1000hm2以上，应以自走式为主要机型。如果青贮玉米和青饲料的种植面积比较少，应选择悬挂式青贮收割机，其投资是自走式的一半，更值得注意的是当青贮收割作业完毕拖拉机还可进行其它作业，这对经营者是很有利的。其次也要考虑不同玉米种植品种。青贮机的适应性问题，现阶段我省玉米种植以收穗为主兼做青贮，这种品种的玉米秸秆比较矮，黄贮收获时地况比较杂乱，所以以选择卧式喂入为主。对

7、于专用作青贮饲料的高秆品种则以立式喂入青贮机比较适合。国外机型比国产机型先进，但不适应中国农村的种植模式，无法发挥其优势，机手没经过正规培训，经常会出现人为故障，一旦出现损坏，更换配件需要一定的时间。广大农机用户在购买机型时，一定要根据本地区的种植模式选取质量稳定、售后服务及时的产品。我公司针对我国玉米种植现状进行了全面调研，成功地研制出4QZ-2610A型自走式青饲料收获机。具有结构简单、重量轻、操作保养方便、机动灵活等特点，是农民致富的好帮手。本产品适用于河北、河南、山东、山西等平原地区的玉米收获，具有不对行收割，植株无倒伏情况下成熟玉米的收割。1 安全警示标志 警告 1.安全标志所提示的

8、内容涉及人身安全，必须严格执行。 2.安全标志必须保持清晰，丢失或不清楚时，应及时更换（可与经销商联系）。 3.维修期间更换新部件时，安全标志应及时更换。（可与经销商联系）2 技术参数（见表1） 表l序号项 目单位设计值l 型号规格/4QZ-2610A2结构型式/ 自走圆盘式3 配套发动机（或拖拉机）型号规格/YC4A140L-T21额定功率kW103额定转速r/min22004外形尺寸（长×宽×高）高mm6880 × 2720 ×49805结构质量kg 52006工作割幅m2.617适用行距范围mm 不对行8挂接式 /前置自走式9秸秆粉碎机构形式 /

9、横卧式辊刀转子直径mm 600主轴转速r/min 220010驾驶室形式/ 普通式11割台升降范围mm60-70012最低留茬高度mm 15013转弯半径mm380014作业速度km/h23.515生产率hm2/h 0.52-0.9116抛送距离m517抛送高度mm400018抛送筒回转角度 °9019轴距 mm280020轮距导向轮1700驱动轮178021轮胎规格 导向轮/10-15驱动轮/15-243 零部件介绍3.1 整车主要部件简介及工作原理（见图1） 4QZ-261Al-粉碎刀盘 2-变速箱 3-秸秆圆盘 4- 5-方向盘 6-驾驶室 7-座椅 8-发动机 9-喷草口 1

10、0- 草箱护网 11-料箱 12-后桥13-水箱 14-前桥 工作原理：本机工作原理通过前置双圆盘携带锯齿刀片快速运转，把秸秆切断后，双圆盘带齿把秸秆输送到压辊，压辊通过辊齿把秸秆输送到双层压辊，压辊把秸秆及玉米穗压扁后输送到横卧式辊刀，滚刀通过18片动刀高速运转和一片定刀相吻合将秸秆切碎后，风机高速运转借助风速把秸秆通过喷草筒喷到外围这一过程完成。3.2 电气系统本机械电器系统采用直流24v供电，单线制，负极搭铁。包括启动电路、电源再充电电路、照明电路和附属电路。主要由蓄电池、电源总开关、起动机、硅流整体式发电机、开关、仪表、保险盒、继电器、线束等。3.3 水温表显示发动机冷却水的温度，当发

11、动机正常工作时水温在65到95之间。3.4 机油压力表 显示发动机主油道机油压力值额定工况为0.3MPa（兆帕）到0.5MPa（兆帕），怠速时不得低于0.1 MPa.。3.5 电流表监视蓄电池容量盈亏状态。当指针指向“+”测时，表示蓄电池处于充电状态；当指针指向“-”侧时，表示蓄电池处于放电状态；正常工作时，指针趋向“0”。3.6 转向指示灯右转向右灯亮，左转向左灯亮。注意事项：1. 严禁发动机启动后对钥匙仍不松手回位，造成起动机长时间通电而损坏。2. 发动机熄火后，应立即关断点火开关，以防蓄电池对发动机激磁绕组作长时间放电，致使激磁绕组及其它元件损坏。3. 发电机工作时，不允许在“+”电枢接

12、柱上打火检查发电机是否发电，以免损坏发电机和烧毁电线束。当发现发电机不发电时，应及时找出故障原因，并加以排除，不宜做长时间运转。4. 当收割机停止工作后，机手应抽出起动钥匙并关断电源总开关。4 安全注意事项4.1 安全要求 1. 重要事项一驾驶员应有联合收获机驾驶证，操作本机前必须经过专门培训。查看各处警示标志，并认真阅读使用说明书，否则不得操作本机。 2. 重要事项一收获机在行驶时，应密切注意行人、建筑和电线的限制高度。 3. 重要事项一不得擅自改制收获机，凡因自行改制收获机导致机器损坏或人员伤害的，本公司不实行三包，也不给予赔偿。 4. 重要事项一收获机在转弯时，应将割台升到安全高度。 5

13、. 重要事项一机械作业前应检查田间是否有石块，沟渠，水井等可能造成收获机损坏的障碍物，了解地块大小、形状以及玉米的品种。 6. 注意一收获机停放时，请将割台降到最低位置。 7. 警告-操作员应穿紧身工作服，长发女性操作应配戴工作帽。 8. 警告-收获机工作时割台前禁止站人，防止发生意外。 9. 警告-收获机运转时，严禁接触刀辊，防止缠绕手指和手掌。 lO. 警告-作业时，秸秆箱内禁止站人，倾卸秸秆时，应提示周围人员防止发生意外。 11. 警告-收获机运转时，不得拆下安全防护罩，防止传动装置缠绕手或手臂。 12. 警告-在调整、维修时必须停止运转。维修割台时，必须放下割台油缸锁定支架拉链，锁定油

14、缸必要时用坚硬物体支撑牢靠，防止液压失灵，砸伤身体。 13. 警告-工作状态下切割器处会出现挤压于剪切的危险，抛送筒堵塞时，应立即停车并关闭发动机清除堵塞物； 14. 警告-清理发动机上剩余的碎屑时，必须在熄火状态下进行。 15. 警告-机器在运输、行驶、作业过程中应远离高压线，注意高压线的通过高度，以防止触电危险，本机器的最大通过高度见技术参数表。 16. 灭火器放置在档杆右侧，驾驶室的下方。使用方法为：右手托着压把，左手托着灭火器底部，轻轻取下灭火器，除掉铅封，拔掉保险销，左手提着喷管，右手提着压把，在距火焰两米的地方，右手用力压下压把，左手拿着喷管左右摆动，喷射干粉覆盖整个燃烧区。 17

15、.紧急出口在驾驶室右侧（左侧为主门道），遇到紧急情况时，扳起紧急出口的开锁扳手，同时向外推，即可打开紧急出口。4.2 安全检查维修 1. 收获机检查、维修时必须在平坦的地方进行。 2. 在维修割台或在割合下面工作时，割台必须用安全卡可靠支撑，并用木块等物支撑牢固。 3. 当收获机维修需支起时，应将需维修处可靠支起，未支起轮可靠堰好。 4. 在充气状态下，严禁拆卸驱动轮上连接驱动轮毂与轮辋的螺栓。 5. 需电焊维修时，必须停机且断开电源总开关。收获机必须由具备资格的专业人员进行维修。4.3 收获机的试运转用户新购置的收获机或大修后的收获机作业前必须进行试运转，以保证良好的技术状态和延长使用寿命。

16、试运转必须正确安装、调整和润滑各部件，试运转中每隔半小时必须停机认真检查，必要时临时停车检查和排除故障。收获机试运转按以下四个程序进行：发动机空运转1520分钟行走试运转 25小时带机组试运转 20小时负荷试运转 15小时1. 发动机空运转见柴油机使用说明书。2. 行走试运转当发动机温度升高40以上时，从低档到高档，从前进挡到后退当逐步进行，试运转过程中采用中油门工作，应留心观察，并检查以下项目：(1) 检查变速箱和左右边减传动有无过热、异音，以及变速箱漏油现象，并检查润滑油面。(2) 检查前后桥轮轴承等转动部位是否过热。(3) 检查转向和制动系统的可靠性，及刹车夹盘是否过热。(4) 检查两根

17、行走带是否符合张紧规定。主离合器能否脱开。(5) 检查轮胎气压，并紧固各部螺栓，特别是前后轮轮毂螺栓、边减半轴轴承螺栓和锥套锁紧螺母，无级变速轮各紧固螺栓、前轮轴固定螺钉、后轮转向机构各固定螺栓、发动机机座和带轮固紧螺栓等。3. 带机组试运转（原地试运转一段时间后可与行走试运转同时进行，但不准用档与机组同时进行）(1)机组运转前的准备工作： 1) 应仔细检查各传动v带和链条是否按规定张紧。 2) 将收获机内部仔细检查清理后用手转动中间轴左侧带轮，有无卡滞现象，正常情况下应该由一人在主离合器分离状况下转动自如。 3）按润滑图规定对各润滑点进行润滑。 4）检查所有螺纹紧固件是否按规定扭矩拧紧。(2

18、) 先就地运转，从中油门过渡到大油门，仔细观察是否有异音、异振、异嗅、以及"三漏"现象，大油门运转30分钟后查各轴承处有否过热现象。 (3) 缓慢操纵割台，以及无级变速、主离合器油缸仔细检查液压系统工作是否准确可靠，有无异音、过热和漏油现象。(4) 运转中仔细观察仪表是否指示正常，各信号装置是否可靠工作。(5) 检查电气系统线路、照明灯、指示灯是否可靠工作，线路有否擦撞现象。(6) 收获机各部运转正常后，方可与行走运转同时进行。(7) 停机检查各轴承是否过热和紧固，各v带和链条张紧度是否符合规定。(8) 行走无级变速带传动是否工作正常。(9) 检查主离合器分离是否可靠。4.

19、 带负荷试运转负荷试运转也就是试割过程，均在收获机收获作业的第一天进行。负荷试运转地块一般应选择在地势较平坦、少杂草、基本无倒伏、具有代表性的作业区进行。当机油压力达到0.3兆帕，水温升至60时，开始以小喂入量低速行驶，逐渐加大负荷至额定喂入量。应该强调，无论喂入量多少，发动机均应在额定转速下全速工作。在试割过程中要及时合理调整各工作部件，使之达到良好的作业状态。试运转全部完成后，应按柴油机使用说明书规定保养发动机，更换变速箱齿轮油，并按本收获机使用说明书规定，进行一次全面的技术保养。注意：在收割时必须保证发动机在最大油门时工作，否则转数降低后，抛送筒易发生堵塞。4.4收获机停放 1. 收获机

20、停止作业后，必须取下启动钥匙，断开电源总开关。 2. 可靠的拉上驻车制动 3. 禁止在高压线下停车。 4. 禁止在秸秆及杂草上停车，以免发生火灾。 5. 禁止在斜度的坡面、松软的路边及悬崖边等处停车。 6. 收获机在停车时必须拉上驻车制动（特殊情况下需坡地停车时，必须同时用专用的斜木将四轮可靠堰好）。 7. 收获机停放时，一定要让割台处于最低位置。 8. 割台的固定方法：机器工作时将割台放到最低位置，限位保险链拉紧；非工作状态下行走时，应将割台升到最高位置，限位保险链拉紧；收获机作业完毕，在家停放时应将割台升起，限位保险链拉紧，最好用木块将割台支起以延长油缸和限位保险链的使用寿命。4.5 蓄电

21、池 1. 从蓄电池流出的电解液有很强的腐蚀性，如有不慎接触后，应马上用大量清水冲洗，并及时就医。 2. 从蓄电池冒出的气体有爆炸的危险，所以蓄电池不能接近明火，不要让电线短路，产生火花。 3. 充电前先检查蓄电池端盖通风器是否畅通。 4. 充电场所必须保持空气畅通。 5. 按蓄电池的额定容量合理选择充电电流。 6. 充电结束后应先断开充电电源，再将电缆线与电极柱拿开。4.6 齿轮油的更换 更换齿轮油时打开齿轮箱下方的油堵螺丝，齿轮油自动流出，待齿轮油全部流完后，将油堵螺丝加弹簧垫、密封胶将螺丝拧紧，打开齿轮箱上方注油孔油堵螺丝，将齿轮油注入箱体内，油位加到齿轮箱内总容积的12处，将油堵螺丝加弹

22、簧垫、密封胶将螺丝拧紧，以防止齿轮油溢出。 注意：油位过低，加大齿轮损伤，影响齿轮使用寿命；油位过高，会造成箱体内温度过高，压力过大，影响箱体的使用寿命。5座椅的调整扳下座椅下方的扳手座椅可前后调整，扳下座椅侧面的扳手，座椅可上下调节，座椅的位置可根据个人的体形而定，以操作舒适为佳。6 操作说明6.1 作业前检查 1. 发动机启动前，要认真检查操纵杆是否在空挡位置、各转动部位是否有杂草缠绕，如有应及时清除。 2. 驾驶员在确认收割机周围无人员靠近，发出启动信号（喇叭鸣响）后，才能启动发动机。 3. 安全罩未合上禁止启动发动机，发动机启动后不允许开启安全罩。6.2发动机的启动和停机 1. 发动机

23、的启动：作业前检查完毕后，打开机器总电源，转动点火钥匙，同时左脚踩下主离合，右脚轻轻踩下油门，1-2秒钟左右，发动机正常启动，开始作业。 2. 发动机的停机：作业完毕后，反方向转动点火钥匙，拉起灭火拉线，拔出点火钥匙，下车锁好驾驶室的门，关闭机器总电源，停机结束。6.3安全收割作业 1. 收获机运转不允许接触旋转部件（链轮、链条、皮带轮等）。割台前进方向不得站人。 2. 调整、保养、维修、清理堵塞应停车并将发动机熄火。 3. 零部件调整应在停机下调整。 4. 机器运转时不得进入接料箱；草仓装满后不允许用高速3档行驶。 5. 收获机田间作业时，油门必须保持在发动机最大转速位置。6. 经过培训合格

24、有B驾照人员方能使用收获机，并按本说明书要求作业、转移和维护。否则不具有使用资格，后果自负。7. 灭火器安装在驾驶员的左下侧驾驶室的后壁上，注意经常检查机上配灭火器性能是否良好，使用时拔出保险销，按下手柄，干粉剂可喷出。作业后及时清理。夜间作业当电气系统发生故障时要用防火灯。8. 禁止在作业地区内加油和运转时加油燃油必须经96小时以上沉淀，禁止在收获机上吸烟。9. 禁止在电气系统中使用不合格电线，接线要可靠，线外须有护管，接头处应有护套。保险丝容量应符合规定，不允许做打火实验。10. 禁止穿肥大或没有扣好的工作服操作机器。11. 驾驶员在启动发动机前必须检查变速杆、主离合器操纵杆是否都在空档或

25、分离位置。12. 驾驶员确实看清收获机周围无人靠近时，才能在发出启动信号后启动机器。13. 只有在收获台安全卡可靠支撑后才能在其下面工作，未停车不允许检修排除故障。14. 收获机田间作业时，发动机油门必须保持额定位置，注意观察仪表和信号装置是否正常，不准其他人员搭承和攀缘机器。15. 收获机作业中因超负荷堵塞必须同时断开行走离合器和主离合器，必要时立即停止发动机工作。工作部件缠草和出现故障，必须及时停车清理排除。 16. 收获机在田间作业时，作业地纵横度不得大于8度，转向时横坡不大于8度，纵坡不大于10度，严禁在坡地高速行驶，严禁在下坡时脱档滑行，严禁在斜坡的路面、松软的路边及山崖边行驶，禁止

26、在转弯时、路面不平时或田埂上高速行驶。17、在收获期间要及时间断性清除发动机各个排气支管上的易燃物，以免发生火灾。6.4 变速杆操纵 用于实现收获机的变速行走。本机设有一个高低速档杆，和一个1.2.3倒档的档杆。操作变速杆必须手脚配合协调，达到快速、平稳、无声，绝对不允许硬挂、猛碰。若挂不上档，则从新踩踏离合器挂档。注意：l操纵离合器应遵循快离慢合的原则。 2不允许将脚经常放在离合器踏板上，否则会引起离合器磨损并损坏。 3车辆在熄火情况下不得猛打方向盘。 割台控制杆：左推一割台下降，中立手柄自动回位，割台位置锁定；右推割台上升。 割台制动杆：右推压带轮下降，割台转动，中立一手柄自动回位，压带轮

27、位置锁定；左推压带轮上升，割台停止转动 无级变速轮控制杆：左推无级变速轮下降，车速加快，中立一手柄自动回位，无级变速轮位置锁定；右推一无级变速轮位置上升，车速变慢。 档杆、高低速档杆：用于改变机器的行走速比。灭火拉线：在座椅右下面，用十关闭发动机。6.5 行走离合器用于分离行走箱与后桥的动力连接，离合器踏板应有20mm到30mm的自由行程。6.6主离合器 用于分离发动机和行走箱的动力连接，控制所有部件的运转和停止。操作步骤是：踩下主离合器，将主档杆向前推到位，慢慢松开离合器，割台进入工作状态；这时踩下行走离合器，将变速档推到适合档位。收获机开始正常工作。用于制动行驶中的收获机。制动器踏板应保持

28、有lOmm到15mm的自由行程。在进行制动时，尾灯下部刹车车灯亮。7 日常维护与保养7.1磨合 收获机磨合：新机器安装好后在使用前必须进行磨合。磨合可以延长收获机的使用寿命，提高用户的经济效益。合理的磨合，可保证机件工作质量，减少机件故障。 1. 磨合前作如下检查： （1）检查轴承及高速转动部件的安装是否正常； （2）检查链条的张紧度以及各组链； （3）检查机油润滑油是否加到位； （4) 按工作方向旋转，转动主动链轮，观察割台，升运器是否有卡滞现象。 2. 空载磨合：起动收获机，踩下主离合器，扳动割台挡杆，慢慢松下离合器。注意收获机各运动部件机构是否有异常响声。 3. 加载磨合：在最初的50小

29、时内，建议收获机的速度比正常速度低200%。磨合结束后，要彻底检查各部件的装配松紧程度、必要时进行调整紧固。磨合期内，发动机、齿轮箱发热属正常现象。 4. 定期检查调整： (1) 经常检查制动系统和转向系统的可靠性。 (2) 经常检查收割机各部位的性能是否良好，当发现故障应及时调整。 (3) 蓄电池应保持清洁。 (4) 经常检查轮毂固定螺栓的可靠性，如发现松动，应及时紧固 (5) 新买的三角带在最初的几天易被拉长，及时检查调整。7.2收获机的润滑每日工作前必须彻底检查链条的张紧度，机油、润滑油是否到位，清理缠绕在机器上的杂草。经常检查收获机轴承密封状态，发现漏油时要及时添加，严重时必须更换。收

30、获机各润滑点要定时加注润滑油，润滑部位见下表：序号润滑部位时间润滑油种类1拨禾链每班机油2齿轮箱每季齿轮油3果穗箱转轴每班机油4升运器滑道每班机油5传动链每班机油收获机田间作业完毕后，将工作机构内的残留物清理干净，并对各润滑部件进行润滑。最好在阴凉、干燥、通风的室内存放，用木头将收获机的大架支起使四轮离地，以减轻前后桥面的压力。7.3液压系统 液压系统由液压油箱、齿轮泵、多路阀、转向器、转向油缸、割台油缸等配件组成。 液压系统使用中注意事项 l更换液压液时应先把割台降到最低位置。 2加油或更换液压油时，应确保液压油的型号，清洁度和液压油的回流注量符合规定要求。 3油路中气体的排出：油路中的空气

31、在机器运转时能自动排出。对此，可将油缸的油管接头拧松。让含有空气的油泡沫流出，再将油管接头拧紧，排完气体后将液压油补充到规定液面。7.4 液压系统常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法油缸不能正常工作1液压油箱油位过低2溢流阀工作压力过低；锥阀脱位；锥阀阀面有机械杂质3换向阀拉杆行程不到位，阀内油道不通畅1.检查油箱油面，按规定加足液压油2按要求调整溢流阀弹簧3调整割台升降缓慢或只升不降l溢流阀工作压力偏低2油路中有气体3滤清器被脏物堵住4齿轮泵内泄5油缸节流孔堵塞1按要求调整溢流阀弹簧压力2排气3清洗4. 检查泵内卸压片密封圈和泵盖密封圈5拆下接头，排除脏物割台升降不平稳1油路中有气2溢

32、流阀弹簧、工作不稳定1排气2更换弹簧换向阀中位时割台自动下落1密封圈失效2阀体磨损造成间隙增大3单向阀粘有脏物1更换密封圈2检修或更换3清除脏物转向盘居中时机器翻译跑偏1转向器拨销变形或损坏2转向器弹簧片失效3联动轴开口变形 检修更换转向沉重 油泵供油不足 检查油泵和油面高度7.5收获机的常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法割台异常震动1. 变速箱地脚螺丝松动2. 刀片损伤或丢失失去平衡1. 拧紧螺丝2. 更换新刀片，做动平衡机器震动过大1. 查看传动轴是否弯曲2. 查看十字轴是否损坏1. 矫直传动轴2. 更换十字轴拨禾链总是掉1. 张紧轮太松2. 检查拨禾链链轮是否有杂草缠绕3. 检查

33、各链轮是否在同一平面上1. 调进张紧轮2. 清除杂草3. 将拨禾链轮调平7.6 电路常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法起动无反应l.蓄电池极柱松动或电缆线搭铁不良2.起动电路中易熔线、电流表、点火开关起动档、起动继电器中有损坏或接触不良；3.起动机中电磁开关损坏或电枢绕组损坏；l.坚固极柱，将搭铁线与机体连接可靠2、检查插接接件结合处并连接3、更换新件。 不充电1.发电机风扇皮带打滑或连接线断；2.电流表损坏或极性接反；3.发电机内部故障（如二极管击穿短路基断路、激磁绕组短路或断路、三相绕组与相之间短路或搭铁不良；4.调节器损坏；l、调整好风扇皮带的松紧度或将发电机各连接导线连接正确和

34、牢固；2、更换表头或正负极性线头对调；3、修理或更换；4、更换；充电电流过大；发动机中速时电流表指示大电流充电电流30A以上l、调节器损坏；2、发电机内部故障；3、蓄电池亏电过多或其内部短路。l、更换；2、修复或更换；蓄电池预充电或更换；8 保修事项三包服务细则 为了维护用户的合法权益，明确产品销售者、修理者及我公司的三包责任和义务，根据农业机械产品修理、更换、退货责任规定以及有关法律，制定本三包服务实施细则。其三包规定如下： 1. 本机整机三包期限为12个月。保修期内人为造成机器损坏和擅自改装机器的不在保修范围内。 2.主要零部件质量保证期为24个月（主风箱体、变速箱、液压马达、液压缸、多路

35、阀、搅拌筒等）。 3.易损件不三包（详见易损件清单）。 4、不实行三包的情况说明： A、用户无法证明该农机产品在三包有效期内的； B、超过三包有效期的； C、未按照使用说明书要求正确使用、维护，造成损坏的； D、违规自行改装、拆卸改变机器性能或者造成损坏的； E、用户自行处置不当造成对故障原因无法做出技术鉴定的； F、因非产品质量原因发生其他人为损坏的； G、因不可抗力造成损坏的； 实行谁销售谁负责的三包原则，用户购买的产品在三包期间出现质量问题，可向购买机器的经销商及三包凭证上的维修者要求处理；而我公司则直接对经销商和维修者负责。对于转手货票，但能证明其所购产品在三包有效期内，仍享有三包权利。 本公司承诺并履行一下义务： 产品质量符合中华人民共和国产品质量法第三章第二十六条规定的要求： 不存在危机人身、财产安全的不合理危险，有保障人体健康和人身、财产安全的国家保准、行业标准的，保证符合该标准； 具备产品应当具备的使用性能。但是，对产品存在使用性能的徦庇做出说明的除外； 符合在产品使用说明书中（或者其包装上）注明采用的产品标准，符合一下产品使用说明、实物样品等方式表明的质量状况