PC构件生产工艺流程(2)

1、PC构件生产工艺流程一、目的 为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、 高效、低耗、安全的目的。二、使用范围适用于 PC构件生产工艺流程的管理与规定。三、流程图模具模涂刷辅料检安装钢筋骨布置预埋件台清理模具组装验架及网片及水电管线入检自然检验、露骨料库验养护打码冲洗检检验混凝土铺布置保温二次铺验工装装、振动板连接件装、振动脱模、翻板、吊养提浆、预养护赶运（工装回收）护压面平3.1 工艺流程图使用之符号3.1.1 “”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。3.1.2 振捣工序为特殊过程，用“ ”表示。3.1.3 预养工序和养护工序为关键工序

2、，用“ ”表示。四、描述与要求4.1 模具模台清理 序 工人数时间's求 要性 特 量 质 艺 工模具模台清理模具清理清理模四面附混凝除 铲 敲 轻/随工单作业指导书*操作规程净 磨面 合 配/物 异 无 亮 光 测 目模台清理净 洁 亮 光/物无 异、 无尘起 光亮无灰突 测摸 目手4.2 涂刷辅料、模具组装工序人 数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/ 表单测定项目允许偏差涂 刷 辅 料涂刷 脱模剂 涂刷 露骨料把辅料均匀 涂刷在配合 区域内涂抹均匀、无 积存配合面/目测随工单 作业指导书 * 操作规程？涂刷侧边 模配合面 上下预留 3cm涂刷均匀、无 积存、无

3、流 淌、漏涂/模具1 定位2吊至模台配合 区按作业指导边长±2钢卷尺测量 配合后 全尺组装3 组装模具书安装对角线误 差寸？ （四边 及对角线）4.3 检验（模具组装）工序过程描述要求工艺、质量 特性检查方法文件/ 表单检查项目允许偏差检验 （模具组装） 按检验作 业指导书 进行检验并 做好相关检 验记录偏差在允许 范围内边长±2根据检验 作业指导 书进行检 验检验记录表检验作业指导书 质量控制点设置清单过程监督检查表对角线误 差34.4 安装钢筋骨架及网片序 工人数时 间 's要求艺 工目 项 定 测安装钢筋骨架及网片钢筋安装 网片安装 保护层位筋位具片） 定钢到

4、模网打） 筋装具验装正打 钢安模检安（正 12345差误 误许 装允内 安在差宽 长、5 ±量工业* 随作* 高 宽5 ±距 间 筋 钢5 ±宽 长5 ±量片位位位具） 网定到到模打） 装筋具具验反打 安钢模模检（反 1234501 ±测大值 连最大 量尺，取 卷档， 钢三凝层 混护 筋保 钢土2 ±量筋 露 外4.5 布置预埋预留及水电管线安装工序人 数时间's过程描 述要求工艺、质量特性检查方法文件/ 表单测定项目允许偏差（ mm）布置预埋预留及水电管线安装钢筋连接套筒1 测量 定位2 安装1 按中心线 和垂直度要 求放置

5、2 保证规格 型号无误中心线位置±3钢卷尺检查随工单作业指导 书 * 操作规 程安装垂直度1/40拉水平线、竖直 线测量两端差值预 埋 件1 检查 封堵2 测量 定位3 安装1 按垂直或 水平安装要 求放置2 数量规格 无误3 外露检查中心线位置±5钢卷尺测量安装垂直度1/40拉水平线、竖直 线测量两端差值外露长度( +5,0 )钢卷尺测量预留孔洞1 定位2 预留位置、尺寸、 数量准确尺寸(+8,0)钢卷尺测量中心线位置±5水电管线等1 定位2 安装按布线作 业图 布置偏差+8，0规格型号、数量、位置、固定状况4.6 检验（隐蔽工程验收）工序要求特量 质性艺工定目

6、 测项允许偏差隐蔽工程验收1按书图形记的 定 许 保数确差内验 确格准偏围检 1规位2范3钢筋连接套筒中心线位置3± 记 单 验作 点 督 检线 制 监 程布 控 程 蔽工 质量 过安装垂直度1/404.7 检验工装工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/ 表单测定项目允许偏差检 验 工 装检验生产所 用的各种工 装夹具1保证工具洁净2固定位置放置3按分类放置各种工装 夹具/目测随工单 作业指导书 * 操作规程4.8 混凝土铺装、振动工序人 数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/ 表单测定项目允许偏差混凝土 铺装1 混凝土 布料 2平厚度满足 图纸要求布料厚度

7、± 3mm钢卷尺测量随工单混凝土检验 作业指导书 布料机安全操 作规程振动1 振动2 密实 无气泡振 捣密实、 无离析/目测无明显 气泡注：1 振捣不到位：有气泡 不密实 2 振捣过位：离析 秘水4.8 布置保温板、连接件工序人数时间's要求艺 工目 项 定 测布置保温板连接件铺保并整立直接件详见作业指导书*操作规程板度 温整/目测随工单作业指导书*操作规程接件数、位置高度 连量/4.9 二次浇筑振捣工序人时间's过程描要求工艺、质量特性检查方法文件 /表单数述检测项 目允许偏 差二次混凝二次混凝铺装混 凝土保证浇筑时 间、均匀浇 筑、无溢漏 料/目测无上浮 无气 泡

8、随工单 混凝土检验 作业指导书 * 操作规程土土铺浇装筑振动振动振动时 稳定填 充物位 置填充物无移 位，混凝土 密实、目测 表面无明显 气泡、无离 析/注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净4.10 预养护工序时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/ 表单测量项 目预养温 度预养13 小 时1 移动模台2 构件入位3 检查初凝1 安全移动模台2 记录入库时间温度湿度时间<40 80% 13h1 移动区无 人2 入库 1 小 时后，观察 一次初凝 状况作业指导书模台操作规程 构件预养检验指导书预养检验记录 随工单4.11 提浆压面工序人 数时间's过程

9、描述要求工艺、质量特 性检查方法文件 /表单检查 项目要求 偏差提浆压面提浆1 人工提浆2 电动三分 之一提浆表面平整 无石 子外露/目测随工单 作业指导书 拉毛机操作规程 模台安全操作规 程压面1 人工压面2 电动三分 之一压面平整 无纹 无气泡 压光方向 一致平整 度12m m钢卷尺测量拉 毛机械拉毛1 移动模台2 观察混凝 土3调整机器4 拉毛1 按模台操作 规程操作。2 混凝土达到初 凝3 拉毛拉毛 深度6mm人工拉毛1 观察混凝 土2 拉毛1 混凝土达到初 凝2 用钢筋叉拉毛拉毛 深度6mm注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净4.12 养护工序人

10、数时间's过程描 述要求工艺、质量特性检查方法文件/ 表单测量项 目允许偏 差养护1>10h操作码 垛机将 模台送 入养护 库1 注意模台的 安全操作2 严重控制升 降温速率3 当环境温差 比较大时要做 好相应的覆膜 养护恒温养 护时间>4h定时观察温度表 并形成养护温度 记录表作业指导书 构件养护检验指导 书 养护温度记录表 随工单湿度80%温度<60°升温速 度10 20 /h降温速 率10/h注：构件进入养护库后，填写生产日报表，于次日8 点上报生产部，报表信息要求真实准确。 装 吊 板序 工人数时间要求艺 工急剧收缩需's项目允许强度脱模翻板

11、吊装拆模1 拆螺栓2 分离3 检测强度4 起吊模具1 清理螺纹 灰尘 松螺 母2 用航吊吊 离3 保证构件 强度4 安全、平 稳起吊墙板 楼板>15MPa自检、回弹 仪检测随工单 模台安全操作 规程 航吊操作规程 构件生产操作 规程 作业指导书翻板1 平移模台2 按模台 安全操作规 程操作翻 板机1 注意安全2 木方支撑3 固定吊钩 保持吊带 受力4 翻板部分 构件/自检移位1 垂直起吊2 移动位置1 起吊匀 速、平稳、 2 保证构件 和操作人 员注意安 全墙板、 楼板>20MPa回弹仪检测梁柱>30MPa埋件工装回收1 拆卸工装2 回收1 保护构件 并轻卸工 装 2 清理/

12、按工作业 指导书数 量清点工装运送4.15 露骨料冲洗工序人数时间's要求洗板210净料干骨m 洗出6 冲露12/4.16 检验、标识工序人 数时 间 's过程描 述要求检查方法相关文件 / 标准检验标识2101 检验2 标识1 按产品 入库检验 表进行 检验2 喷涂 清 晰、字体 工整、信 息准确按作业指导书、 产品入库检验表 检验作业指导书 产成品检验标准 417 自然养护工序人数时间's过程描 述要求4.16 入库按照 PC构件出入库管理办法办理入库。注:星号代表重要质量控制点。”：入库管理 ”：用“”表示数量检验， 用“”表示品质检验， 用“”表示操作又兼检验（

13、自检）。五、管理规定5.1 本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。5.2 开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3 生产过程中，上下工序需根据工序自检互检管理办法进行自检互检，检验合格后填 写随工单，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4 生产过程中，相关人员应根据质量控制点设置清单进行重点检验，形成检验记录 表；5.5 生产过程中，质检人员应根据过程监督检查制度进行监督检查，形成过程质量检 查表；5.6 振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性， 各相关质检人员、 生产

14、人员应对此工序生产作业根据 生产过程质量控制规范 重点进行控 制，形成相关记录；5.7 产品生产完成后，检验合格后按照 PC构件出入库管理办法办理入库；7.1 模具模台清理严格按照作业指导书和操作规程进行，做到模具手摸无尘，模台 目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序， 要求随工 单清晰、准确无误；7.2 确认清理合格，模具组装应严格按照作业指导书和操作规程进行组装，要求安 装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写 随工单签字流入下工序， 要求 随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装） 根据质量控制点设置清单 进行专检，应严格按照 DB37/T5020

15、-2014 检查模具组装的误差是否在范围内，并形成检验记录表；7.4 确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照作业指导书和操作规程进行，要 求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序， 要求随工单清晰、准确无误；7.5 确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照作业指导书和操作规 程进行， 要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写 随 工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6 检验（钢筋及网片、 预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据质量控制点设置清单 由专检进行检验，应严格按照 DB37/T5020-2014 检

16、查误差是否在范围内，并形成过程监督检查表、检验记录表；7.7 确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成混凝土检验，严格按照作业指导 书和操作规程进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序 自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8 确认上工序合格，保温板、连接件严格按照作业指导书和操作规程进行布置， 要求保温板无翘角、 连接件垂直，数量型号准确， 并由本工序自检员确认合格后填写随工 单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9 确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成混凝土检验，严格按照作业指导书 和操作规程二次浇筑振捣，要求密实、目

17、测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确 认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10 确认上工序合格， 此时应按 模台移动安全操作规程 将模台和构件送入预养库，进行 预养，预养过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成预养检验记录；7.11 提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度， 提浆压面应严格按照 作业指 导书和操作规程进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后 填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12 构件进入养护库应按模台移动安全操作规程将模台和构件送入养护库，进行养护， 养护过程按照作业指导书、 构件预养检验指导书并形成养护检验记录；此时并 形成产成品日报表；7.13 必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度， 可以进行脱模翻板吊装， 吊装过程严格 按照构件安全吊装操作规程、 航吊操作规程进行，并由本工序自检员确认合格后填 写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14 确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程检 验，检验合格后进行喷涂标识， 并由本工序自检员确认合格后填写 随工单签字流入下一 工序，要求随工单清晰