7扬州电动给水泵组调试方案

1、(2×300MW)发电供热机组扩建工程#6机组电动给水泵组调试方案编写:初审:审核:批准:I. 编制依据1Z调试目的1L系统简介、设备规范及范围1L调试前应具备的条件及工作准备2L调试方法、工艺或流程3L调试步骤、工作程序3J系统冲洗5L调试验评标准5匹调试所用仪器设备510. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施5II. 热控联锁保护试验清单612. 组织分工6江苏华电扬州发电有限公司(#×300MW)发电供热机组扩建工程#6机组电动给水泵组调试方案1. 编制依据1. 1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程;1.2电力建设施工及验收技术规范

2、汽轮机机组篇（1992年版）；1. 3火电工程启动调试工作规定；1.4火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；1. 5电力建设工程调试定额（2002年版）；1. 6电力基本建设工程质量监督规定九1.7江苏省电力科学研究院有限公司质量手册和程序文件。1. 8江苏省电力设计院设计施工图。1. 9制造商有关系统及设备资料。2. 调试目的检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷， 保证系统及设备能够安全正常投入运行；冲洗主给水、冲洗中间抽头至再热器减温水 的给水管道，冲洗主给水至过热器减温水、高旁减温器的给水管道。3. 系统简介.设备规范及范围3. 1系统简介电动

3、给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压 后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。同时提供过热器减温器、再热器 减温器及高压旁路减温器所需的减温水。电动给水泵组是机组启动时用，机组正常运行时，电动给水泵组处于热备用状态，山汽动给水泵向锅炉供水。#6汽轮发电机组配备1台电动给水泵,容量为50%, 1台电泵前置泵，容量为50%, 1台辅助油泵，液力耦合器及3台高压加热器。系统基本流程为：除氧器水箱一电泵前置泵一电动给水泵一3号高加一2号高加一I号高加一锅炉省煤器。3.2设备规范3. 2. 1前置泵型号：FA1D53流量：631 m3h扬程：87. 8 mHzO转速：1

4、490 r/min轴功率：163. 7 KW必需汽蚀余量：3. 9 mH：0效率：82.4 %制造厂：上海电力修造总厂3. 2.2液力偶合器型号：T0T51A传递功率：4346 kw齿轮变比146/39输入转速：1490 r/min最大输出转速： 5410 r/min3. 2. 3主给水泵型号：DG600-240M流量：631 m3调试范围3. 3. 1电泵及辅机系统；3. 3.2电泵给水再循环系统；3. 3.3中间抽头至再热减温器的给水管道；3.3.4主给水至过热器减温水、高旁减温器的给水管道。3. 3.5主给水至省煤器入口管道。 调试前应具备的条件及工作准备4. 1电动给水泵组系统所有设备

5、、管道安装结束，并经验收签证；4.2辅助油泵单体调试已结束，已确认转向正确，参数正常，CRT状态显示正确，运 行状况良好。油循环结束且临时管路已恢复，油箱清扫干净，并注入合格的润滑油， 保证油位处于正常位置。4.3循环水系统、开式循环水系统、闭式循环水系统、凝水系统、除氧器给水系统、 电泵组油系统(已整定)分部试运合格，电机及液力偶合器试转合格。验收签证手续 TlS * o4.4电机绝缘测试合格；4.5泵组密封水进水管道已冲洗，除氧水箱内部清理完毕。4.6主给水管道及各减温水冲洗临时管已接好。临时排放口应远离电气设备和人行 道，排放时排放口处有专人负责警戒工作。4.7试运所需投入设备及系统阀门

6、的操作电源、动力电源可幕正常。h扬程：2197mH：O转速：5217r/min轴功率：3897.5 KW必需汽蚀余量：33 0 效率：82. 3%制造厂：上海电力修造总丿3. 2.4电机型号：YKS54004功率：5400 KW转速1491 r/min电压：6000 V电流599 A制造厂：上海电机厂7江苏华电扬州发电有限公司（2X300MW）发电供热机组扩建工程#6机组电动给水泵组调试方案4. 8各水位计.油位计标好最高、最低、正常工作的位置，并且水箱水位、油箱油位 正常。转动机械加好符合要求润滑油脂。4. 9各有关的手动、电动阀门，经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已 标明开关方

7、向。4. 10各指示、记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全，并经校验调整准确，联锁 保护、热工信号都已校验合格，定值正确。4.11调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好4. 12场地周圉环境整洁、道路畅通，照明充分，通讯畅通。5. 调试方法、工艺或流程流程见设计院系统图6. 调试步骤、工作程序6. 1电机带液力耦合器试运行试运前检查、确认以下条件满足：6.1.1确认各设备、管路及电气接线等符合要求；6. 1. 2电气试验及联锁试验已完成；6.1.3油循环已结束，管路恢复；6.1.4电机的绝缘电阻经过测量符合要求；6.1.5油箱油位符合要求；6.1.6闭式水系统及仪用空气系统可根据需要投用；6.

8、1.7确认电机与前置泵的靠背轮、液力耦合器与电泵的鼎背轮均已脱开；6.2电机带液力耦合器启动准备6. 2.1建立电泵启动条件及去除跳闸信号；6. 2.2设定执行器到“最小”转速位置；6. 3电机带液力耦合器试运行6. 3. 1合上电泵电机电源，CRT启动电泵，记录启动电流，确认以下内容： 电机及液力耦合器转向正确（从液力偶合器端看电机是顺时针） 电泵油箱油位正常振动正常，无异常声音油管路无泄漏6. 3.3当液力耦合器勺管在最小位置时，确认液力耦合器输出转速；634确认辅助油泵自动停，山主油泵向油系统供油，根据需要调整油压；6. 3.5电泵在最低转速运行60min,检查振动、油温及轴承金属温度等

9、参数；6. 3.6在确认所有参数正常后，调整勺管位置，使液力耦合器的输岀转速达5000 r/min左右，稳定运行2h,记录振动、油温、润滑油流量、润滑油过滤器差压、电动 机轴承温度、电动机绕组温度等参数；6. 3.7试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；6. 3.8确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动；6. 3.9电机停止后,保持润滑油供给至少10分钟;6. 3. 10记录电机惰走时间。6.4电动给水泵组再循环试运行6.4.1试运前检查、确认条件满足：6.4. 1.1确认各设备、管路及电气接线等符合要求；6. 4. 1. 2保护试验及联锁试验已完成；6. 4. 1.

10、3手动盘泵应灵活，联轴器校中对接符合要求，验收签证手续完备，联轴器保 护罩就位。6.4. 1.4除氧器由凝泵上水至正常水位，水位控制投自动。6. 4.1.5投用冷却水、密封水，密封水压力调整投自动。6.4. 1.6关闭暖泵管阀门，关闭高加进出口阀门及省煤器进口门，关闭电泵出口电动 门。6.4. 1.7注意隔离汽动给水泵。6.4. 1.8打开前置泵泵体、主给水泵体、管道上的放气门，微开前置泵进水门注水， 出水后关闭放气门，全开进水阀。6. 4.1.9全开再循环管道上阀门。6.4. 1. 10在冷油器及管道充满油后检查油箱油位应在高限。6.4.1.11检查勺管执行器其活动自由度及功能。将勺管位置置

11、“3%” o6. 4.1.12启动辅助油泵，检查油位、油压应正常。6. 5电泵运行6. 5. 1投入跳泵保护。6.5.2 CRT启动电动给水泵，记录启动电流以及辅助油泵停止工作时的润滑油压力。6. 5.3检查电机、前置泵工作应正常，系统无泄漏。6. 5. 4逐渐提升泵组转速(每隔500转稍停留，记录泵组各参数)，根据泵组推力轴 承温度、出口压力以及流量的变化，如果有异常，可以停止升速。6. 5. 5在出口压力达12MPa时，维持最小流量工况运行2小时左右，每隔Iomin,记 录一组数据。6. 5.6 一切正常后提速升压，在出口压力达17MPd时，迅速记录一组数据后降速至 12MPa试运行。6.

12、 5.6试运时应注意监视以下参数：监测电泵电机电流、电机线圈温度；监测润滑油压、控制油压、工作油压；监测润滑油冷油器进出口油温、工作油冷油器进出口油温；监测前置泵、主泵、偶合器、电机的各轴承金属温度；监测各个滤网差压；监测油箱油位及除氧器水位。监测轴承的振动。6. 6电泵停止6. 6.1试运结束，降速至最低稳定转速，准备停泵。降低泵组转速，控制器至最小位 置，停泵，记录惰走时间以及辅助油泵开始工作压力；6. 6.2电动给水泵组试运结束，清扫润滑油过滤器滤网，电泵入口滤网；7. 系统冲洗7. 1高压给水管道冲洗7.1.1在锅炉省煤器入口断开，接临时管道并引至排水沟；7. 12进行电动给水泵组及给

13、水系统检查，确认一切正常，按程序启动电动给水泵组, 进行系统注水；7.1.3全开电泵出口电动门，用给水调整门控制，维持泵组出口压力6. 0-7. OMPa, 进行系统冲洗，直至水质合格；714冲洗期间除氧器维持正常水位，凝结水泵上水正常，能够满足给水管路冲洗流 量要求；7. 2过热器减温水管道冲洗7. 2.1在锅炉过热器减温水调节门后断开，接临时管道并引至排水沟；7. 2.2确认一切正常，按程序启动电动给水泵组，全开电泵出口电动门，用减温水调 节门前截门控制压力7. OMPa,进行系统冲洗；7. 2.3冲洗期间，拆除冲洗管路流量孔板、调节门门芯；7. 3高旁减温水管道冲洗7. 3.1在高旁减温

14、水管道末端断开，接临时管道并引至排水沟；7. 3.2确认一切正常，按程序启动电动给水泵组，全开电泵出口电动门，进行系统冲 洗，直至水质合格；&调试验评标准轴承振动、温度、油温、油压正常，勺管调节灵活可靠,泵性能符合设计要求， 能够满足机组长期稳定运行需要。9. 调试所用仪器设备测振仪、温度检测仪10. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施10.1本项IJ可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。10.2本项目可能岀现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孑L、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好； 生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架

15、比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住 衣物，或发生触电。10.3对可能出现的危险源采取的控制措施在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作 场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；检查电气设备必须有良好的接地，幕背轮无防护罩禁止启动。参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试 工作安全可靠地进行。10. 4如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身

16、伤亡等情况，应立即停止调试 工作，并分析原因，提出解决措施；10.5如在调试过程中，应注意出口圧力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时 调整，并立即汇报指挥人员。10. 6如运行中发现给水泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等, 应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。10. 7参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试 工作安全可靠地进行。10. 8如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试 工作，并分析原因，提出解决措施；10. 9如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。10. 10调试全过程均

17、应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。10. 11电泵升速过程中，要注意监视振动、温升等参数，如运行泵汽化、设备或管道 发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分 析原因，提出解决措施。10. 12在调节勺管过程中，应注意电泵出口压力不超限，要避免在临界工作区停留过 久。10.13试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应急时补水。运行过程中要注意 监视密封水工况，并及时调整密封水压力。11. 热控联锁保护试验清单以热工专业联锁保护预操作单为准。12.组织分工12. 1组织形式：成立电动给水泵调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调 试组、检修

18、组、消防组。其示意图如下：12.2各机构职责:12.2.1领导小组职责：审定和批准电动给水泵调试技术措施；检查系统条件，协调 7江苏华电扬州发电有限公司(2×300MW)发电供热机组扩建工程#6机组电动给水泵组调试方案各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。12.2.2现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作 和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。12. 2. 3设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监 督设备的运行性能和调试工作的质量。12.2.4运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态。12.2.5调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。 12. 2. 6检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可 能发生的设备故障和缺陷。12.