三一电气产品外观通用检验标准

1、三一电气有限责任公司X.通用检验标准SD-CS/ZDHZL-001-2021版本号VI. 0密级内部使用共】3页产品外观通用检验标准SANY 三一电气有限责任公司自动化工程部2021年12月31日文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢送下载支持.修订记录版本号日期撰写人更改内容简要说明1.0柴飞编制-3 -word版本可编辑.欢送下载支持.文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢送下载支持.目 录1范围42标准性引用文件43术语和定义44对外观的技术要求64. 1总那么64.2印刷图文74.3加工工艺原因导致的问题74.4材料缺陷导致的问题74.5缺陷的改善8

2、4.6特殊情况85外观检验条件9附录1产品外观缺陷的可接受范围10-5 -word版本可编辑.欢送下载支持.文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢送下载支持.产品外观通用检验标准1范围本文规定了产品中结构件的外表等级划分及其外观质量要求.本文适用于三一电气自动化项日部产品的结构件来料检验、验收及装配生产,也可用 于指导设计.采购件的验收同样适用本标准.当采购件不属于三一电气专用型号时,按三一电气设 计文档要求对其进行验收,具体要求应参照设计图纸、技术说明书等文件.本标准由质保部、结构设计部门遵照执行.2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.但凡注日

3、期的引用文件, 其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准.SD-CS/ZDHZL-004-2021税印及标签通用检验标准3术语和定义3.1产品：指三一电气自动化项日部确定的、处于向三一电气客户发货状态下的物品, 如整机、模块、散件.3.2正视：指检验者站立于被检查产品外表的正面、视线与被检查外表呈45-90°而进 行的观察如图1 o图1 “正视位置示意图文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢送下载支持.3.3 A级外表：产品在客户

4、处进行安装、操作及日常维护时能被看到的外表.A级外表 分为Al、A2两个外表.Al、A2外表划分见表13.4 A1外表：在产品正常工作状态下,能直接正视到的产品的外外表.3. 5 A2外表：除A1外表以外的A级外表.表1 A级外表划分标准类型A级外表划分标准A1外表A2外表机柜前门外外表；翻开前门能正视到的 外表.前门的内外表；左右侧门、后门、 顶面1. 5m以下时o机箱、插框机箱前面、顶面1.2m以下时；插 框前面.插框顶面；机箱、插框左右侧面、后 面.模块模块前面.模块顶面、左右侧面、后面.3.6 B级外表：除A级以外的所有外表.3.7金属外表：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等非喷涂

5、外表.3.8拉税：是一种砂带磨削加工,通过砂带对金属外表进行磨削加工,去除金属外表缺陷,并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰外表.3.9基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀,或者材料中的杂质,或者材料微孔等 原因所造成的,与周围材质外表不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观.3. 10镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当,或对明显缺陷进行粗打磨等人为造 成的基体材料上的一般呈细线型划伤或局部摩擦的痕迹.3.11浅划痕：镀层外表划伤,但未伤至底层即底层未暴露；对其它无膜层外表 那么为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕.3.12深划痕：外表膜层划伤,且已伤至底层即底层已暴露出来；对无

6、膜层外表 那么为：目测明显,手指甲触摸有凹凸感,伤及材料本体的伤痕.3. 13凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料外表留下的 小坑状痕迹.3. 14凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象, 手摸时有不平感觉.3. 15抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、钏接区等部位进行机械打磨抛光后 表现出的局部高光泽、光亮区域.3. 16烧伤：拉幺幺处理时因操作不当、造成零件外表过热而留下的烧蚀痕迹.3. 17水印：电镀或氧化后因清洗水未及时枯燥或枯燥不彻底所形成的斑纹、印迹.3. 18水纹：塑胶或压铸件成形时,熔体流动产生的可见条纹.3. 19缩水：

7、因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件外表出现凹陷的收缩现象.-7 -word版本可编辑.欢送下载支持.文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢送下载支持.3.20气泡：指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡.3.21砂眼：塑胶或压铸件外表的疏松针孔.3.22披锋：压铸件或塑胶件的分模面等部位出现或残留的毛刺.3.23露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层,或因缝隙截留溶液导致的 无钝化膜现象,呈现为区别于周围彩色的白色.3.24雾状：镀铭、镀镣外表或透明塑胶外表上的模糊、不清楚、不光亮的现象.3.25局部无铭层：指镀铭外表因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等 低电位

8、区出现铭层未电镀上的现象.3.26修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖.3.27异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成 的与外表不同色的斑点.3.28颗粒：因材料杂质或外来物如焊渣等的影响而在外表形成的、颜色与正常 外表一致的凸起现象.3.29挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等外表处理生产过程中,因装挂用辅助工具的 遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象.3. 30色差：颜色与标准色板样品片/件不兼容所产生的颜色不一致,不均匀.3.31图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字 迹不完整不清楚现象.3. 32采购件：指不是由三一电气自

9、动化工程部自行设计的成品采购件如门锁等.4对外观的技术要求4.1总那么4.1.1原那么：产品外观应美观,颜色均匀一致,单独一零/部件的整体视觉效果不能 受到破坏,不会给人以劣质产品的印象.生产者应认真操作、严格限制产品质量,防止在 生产过程中出现对各种外表的损伤.4.1.2三一电气自动化工程部产品的各部位外表按其在产品中所处位置和质量要求 划分为二个等级,即：A级和B级外表；A级外表中按最终工作状态乂可分为A1外表和A2表 面.各等级每一面上外表缺陷的限定标准详见附录1.4.1.3有签样或图纸上有特殊要求的零部件,其对应的缺陷优先按其样板或技术要求 的标准进行判断.其它结构件外表缺陷的程度不能

10、超出附录1的要求,否那么为不合格.表3 中未包括的缺陷均属于不允许范围但符合零件状态标准的除外.注：附录1中所列的缺陷个数当在每一外表上超过2个时,每2个缺陷之间的距离必 须大于10mm,否那么视为同一缺陷,面积以其总和计.4.1.4对于颜色、光泽和纹理,按零件生产要求进行限制.文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢送下载支持.除非另外指定,最终的光泽、纹理、抛光应同质量部保存的样品片/件所表现的颜色、 纹理和光泽相匹配.当和样品片/件的差异不是很明显时,是可接受的.机柜、柜门、面 板等所表现的颜色、纹理和光泽相匹配外表应在通用整体质量的根底上判断.颜色、光泽和纹理应同有纹理

11、的外表的样品片/件视觉兼容.当同样品片/件相比拟时, 样板的视觉验收有最终权威.色差在有争议时以色差仪的AE值为依据判定.4.1.5特殊装饰外表应在相应的零件图纸中或以签样的形式规定是否允许外表缺 陷、包括是否允许折弯模具压痕等.4.2印刷图文对于印刷图文的要求按SD-CS/ZDHZL-004-2021执行.在外部外表上的印刷图文周围20mm范围内不允许有明显表而缺陷.其它按附录1执行.4.3加工工艺原因导致的问题4.3.1拉幺幺或喷砂外表经压钏后在压钥区域出现纹理、光泽不完全一致的现象装饰 纹被压平或有压过痕迹,可以接受.4. 3.2对于在压钥、焊接的反面所呈现出的稍微凹凸痕迹,属于正常的加

12、工痕；但在 要求较高装饰性的外表如喷有机涂层的外部外表应加以适当的掩饰处理.4.3.3镀彩锌零件先电镀后压钥时,压卸区的电镀层外观在颜色或光泽上有变化、但 镀层及钝化膜无损伤,不作为缺陷.假设钝化膜有损伤,可对损伤部位进行涂漆金色修 补,该修补不受附录1的面积限制.4.3.4对于机械加工过程中形成的正常模具压印,不属于缺陷；但必须保证其与零件 边缘轮廓平行或者具有一定的规律性,压痕的程度各方商定,必要时以签样标准加以限制.4.3.5冲压过程中产生的接刀痕,只要符合平安和尺寸规定,即可接受.4. 3.6带有盲孔、或者较深通孔的零件进行电镀或喷涂时,孔内较难镀喷上.因 此允许在孔内部、深度大于孔半

13、径的区域没有膜层,但可以涂上油漆或其它类似的有保 护作用的干膜涂料加以保护,不允许有可见的腐蚀物.同时需注意满足尺寸要求.4. 3.7外表处理时的挂具印应安排在B级外表.对于只有A级外表的零件,其挂具印应 位于边角位置,并要求其大小限制在SW2.0且PW4 S及P的含义见附录1.4.4材料缺陷导致的问题4.4.1 III于原材料制造原因,铝制零件有时会在化学处理后、在外表呈现出粗晶组织 现象如斑纹状态.这种缺陷不允许出现在面板类零件等A1外表,但可用于其它外表前 提是该材料的其它性能符合相关技术要求,如化学成份、机械性能等,而且花纹应比拟均 匀.文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可

14、编辑.欢送下载支持.4.4.2由电镀锌板、电镀锡板马口铁或覆铝锌板制作的零件,在其切口断面会出 现锈迹.只要这种锈蚀现象只发生在断面上、而没有延伸到平板面正面区域,且呈零星点 状、不成片,那么认为可接受.镀锌钢板在折弯时出现的压痕处膜层损伤,不允许出现在A1 部外表.4.5缺陷的改善4.5.1对于基材花斑、或镀前划痕、或者焊接后的外表不平整等,均可以采取打磨抛 光的方式加以去除,但抛光区不能留下有深度感的打磨条纹即应采用较细的磨料,外表 粗糙度Ra低于l.Oum,且打磨后的基材必须符合零件尺寸要求.因抛光区的光泽与周围 区域不同,对同一外表上抛光区的面积和数量限制如附录1：当超出附录1限制时,

15、应对整 个外表进行抛光处理以使该外表光泽根本均匀一致,同时也应满足本文4. 1. 1条的原那么： 不能在整个外表布满了小面积的抛光区.4. 6特殊情况4. 6. 1当型材棱边有磕碰凹痕时,在A级外表上,正视其磕碰凹痕深度不能超过0.7 mm 如图2,宽度不限：数量每条边不多于2处.I 0.7 mm''I =图2棱边上的磕碰凹痕4.6.2无色氧化处理的铝外表上的划痕,均当作“镀前划痕对待.4.6.3当用数控冲床进行加工时,由于机床台面对板材的磨擦作用会出现一些稍微的 磨擦痕,即外观上此种擦痕较宽,无凹入感.此类极稍微的擦痕可以出现在A2外表上、不 受附录1限制.4.6.4螺钉头上

16、假设出现槽口明显变形、或外表膜层破损,均不允许.假设槽口边缘出现 的稍微毛刺,在A1外表上、不允许；在其它外表,以目视没有明显的变形、或突起、或膜 层脱落等缺陷为限.4. 6.5对无凹入感的镀前划痕,当其与轮廓边平行者,允许LW300且P<2.L及P的 含义见附录15外观检验条件文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢送下载支持.5. 1目视检测条件为：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下如40W日光灯、 距离500mm处,相距为500-600mm,观测时间为5秒,且检查者位于被检查外表的正面、 视线与被检外表呈45-90°进行正常检验参见图1.要

17、求检验者的校正视力不低于1.2.5.2检查时,每一外表按其面积或该外表最大外形尺寸划分为不同大小类别,当有两 个条件满足时、以大的一类为准.外表大小划分标准如表2.当缺陷所在的检测面尺寸超 过附录1中对应的最大一类时,那么将该面划分为儿个这样的最大面对待,且划分方法应保 持同一种方式即始终按面积分,或始终按外形尺寸分.表2外表大小类别划分外表大小划分标准按面积按最大外形尺寸小检测面积W6400 mm:最大尺寸W300 mm中6400检测面积W48600 mm2300最大尺寸W600 mm大48600检测面积W97200 mm2600最大尺寸W1000 mm超大97200检测面积W360000

18、mm:1000最大尺寸W1500 mm附录1产品外观缺陷的可接受范围注-11 -word版本可编辑.欢送下载支持.文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢送下载支持.外观缺陷类型外表大小缺陷所处表 面类型合格范围A级外表B级外表A1外表A2外表基材花斑不限金属外表不允许S缺陷面积 的总和被 测而积的5 %抛光区小金属外表不允许S W100且PW2不限制中SW100 且 PW2不限制大S 总面积W被测面积 的5 %镀前划痕手 感无凹入或极 稍微凹入小金属表而但不包括拉丝及喷砂而LW15 且 PW2LW20 且 PW3： 或LW40 且 PW1不限制中LW20 且 PW3； 或LW

19、40 且PW1LW20且P W5 或LW40且PW3；以及LW80 且 PW1大LW20且PW5 或 LW40 且PW3:以及LW80 且PW1LW40 且 PW5：以及LW150且P W1超大LW40且PW5：以及LW15 0 且 PW1LW300 且 PW3镀前划痕手 感有明显凹 入小不允许LW40 且 PW3中LW20, PW3或LW40 且PW1LW20 且 PW5或LW40且PW3；以及LW80 且 PW1镀前划痕手 感无凹入不限拉丝及喷砂而LW15 且 PW2LW20 且 PW3不限制浅划痕小所有不允许不限制中LW7 且 PW1外观缺陷类型外表大小缺陷所处表 面类型合格范围A级外表

20、B级外表A1外表A2外表大LW7且PW2或LW10PW1超大LW10 且 PW3 或LW15 且 PW2 或LW25 且 PW1深划痕不限塑胶、压铸不允许不限制其它不允许凹坑小非拉丝和喷砂而直径W1.0且PW2直径W3.0且PW3不限制中直径2.0且PW3不限拉丝及喷砂 而直径W0.5 PW2直径W1.0且PW3不限制凹凸痕不限所有不允许不限制烧伤不限拉丝不允许SW10.0,且PW2水印小电镀、氧化不允许SW3.0,且 PW2不限制中SW1.0,且PW2大SW3.0,且PW2不限压铸SW10.0,且PW2不限制水纹、缩水不限塑胶、压铸按对应的样件标准,程度应轻于样件气泡不限透明塑胶不允许直径W1.0,且PW4小不透明塑胶不允许中直径W0.3, PW4披锋不限塑胶、压铸目视无披锋,手摸不刮手.手摸不刮手.砂眼不限压铸直径W0.5, PW4直径Wl.O, PW4塑胶直径W0.3,