人防地下室顶板绑扎

1、技术交底记录工程名称建业xx广场-五栋大楼施工单位交底日期中建六局第三建筑工程有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要人防顶板钢筋绑扎交底内容：1 . 施工准备1.1 材料准备1.1.1 成型钢筋：成型钢筋应经过钢筋加工班组自检无误，且标识清楚、分类捆绑便于分捡。否则，钢筋绑扎班组长应向项目部钢筋工长提出，以免用错。1.1.2 绑扎丝：钢筋班库管人员应随时了解绑扎丝的库存情况，需要进料应提前一月通知钢筋工长。切断长度要符合使用要求。1.1.3 保护层垫块：用1 : 2的水泥砂浆提前加工好，并养护 7天，分类装袋备用。顶板保护层 垫块要求如下：尺寸50mr 50mr 15mm ,厚度15mm允许偏差

2、±1mm1.1.4 xx：施工前要把马凳提前做好备用。1.2 机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、脚手管、墨线盒、尺子、运钢筋、手推车、粉笔、断火烧丝铡刀、钢跳板、线坠、小线。1.3 作业准备1.3.1 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，将墙体局部高出及松散的砼剔 凿干。模板安装完并办好预检，模板上杂物清理干净。1.3.2 在顶板模板上弹好钢筋位置线。1.3.3 施工现场防护装置完好，无安全隐患。1.3.4 核对钢筋的级别、型号、数量是否与配料单相同。1.3.5 检查钢筋出厂合格证和复试报告，其结论要符合设计和规范要求。2 .操作工艺2.1 工艺流程：基层清理一弹钢筋位置线一下铁钢筋绑扎一

3、上铁钢筋绑扎一清理报验。2.2 基层清理：人防顶板钢筋,特别是连梁内钢筋绑扎前,需要把作业面特别是角部的垃圾、砂浆、碎石子等杂物清理干净。2.3 弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距进行弹线，第一根筋距墙边 5cm,其它按图示间距 双向弹线。2.4 下铁钢筋绑扎：先铺顶板下铁下层筋间距200mm,铺完后沿墙四周将拐子筋用中12钢筋水 平绑扎一道加以固定，且必须固定合适、牢固，并能保证保护层厚度的情况下方可进行直螺纹连接，经验收合格后，铺下铁上层筋，间距200mm。用同样方法固定拐子筋，铺设完成后进行绑扎，要求用“八字扣 ”，交点全部绑扎，确保钢筋不位移，绑丝头朝向砼方向。全部采用直螺纹接头。接头

4、位置不分跨中、支座按25嘛昔开。板筋下铁绑完验收合格后，放置垫块，间距60cm,梅花型布置。然后摆放马凳，马凳筋为 中2卷1200,马凳质量必须合格，强度及尺寸不 合格者严禁运到作业面。2.5 上铁钢筋绑扎：在马凳筋上画好上铁间距，先铺板上铁下层筋，间距200mm,经验收合格后，铺上铁上层筋，间距200mm,铺设完成后进行绑扎，绑扎方法同下铁。2.6 所有在吊运过程中变形的钢筋，必须先调直或扳直后方可绑扎。2.7 绑扎完毕后，用空压机将板内的浮尘吹干净，然后与砼工办交接检，报 验。3 .质量标准3.1 主控项目3.1.1 钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，并且检验合格。3.1.2 受

5、力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要 求。3.1.3 端部弯钩拐头朝向符合图纸要求，锚固长度准确，水平搭接错开1.3倍的搭接长度。3.2 一般项目3.2.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.2.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。3.2.3 钢筋接头的位置、错开数量、接头的形式要符合设计及施工规范的规 定。3.2.4 绑扎牢固，无松扣、掉扣、漏绑现象。3.3 允许偏差项目：允许偏差项次项目检验方法（ mm）长、宽1 绑扎钢筋网网眼尺寸间距2 受力钢筋排距中心线位移3 预埋件水平高差4 受力钢筋保护层+3， 0±3 尺量检查

6、77; 55尺量检查± 20± 10± 10尺量连续三档，取其最大值尺量中间、两端各一点，取其最大值4 .应注意的质量问题及预防措施4.1 墙、柱钢筋位移： 绑扎完毕后，应进行二次放线，对跑位的钢筋及时进行矫正，确保砼浇筑 完毕后钢筋位置正确。砼浇筑时应有专人检查修整。4.2 露筋： 垫块数量及质量必须保质保量、到位，马凳高度必须精确。4.3 钢筋接头位置错误： 绑扎前应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序。5 .成品保护措施5.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。5.2 板底上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。5.3 严禁随意割断钢筋。5.4 不得随意用钢筋挫顶板模板。6 .安全注意事项6.1 钢筋绑扎时严禁从板内向板外抛扔。吊运钢筋时要绑扎牢固，严禁吊运 钢筋头。6.2 电焊机、砂轮锯、空压机等用电机械的电缆线必须完好无损，并有专人 看护。6.3 其余未尽事项详见现场土建工长下发的安全技术交底，并听从项目 部管理人员的指挥。7 .xx施工及环保要求7.1 做到活完场清料净，废钢筋头