APQP培训课程

1、1Advnaced Product Quality Planning2APQP手册的历程：手册的历程： 第一版：第一版：1994年年6月月 第二版：第二版：2008年年7月月第二版的主要变动：第二版的主要变动：以顾客满意为基础的过程方法；以顾客满意为基础的过程方法；与与ISO/TS16949、克莱斯勒，福特和通用汽车核心工具手、克莱斯勒，福特和通用汽车核心工具手 册一致的术语和概念；册一致的术语和概念；对顾客规范的恰当参考。对顾客规范的恰当参考。 手册持续提供通用指南，确保产品质量先期策划是根手册持续提供通用指南，确保产品质量先期策划是根据顾客的要求来实施。手册并未给出达成据顾客的要求来实施。

2、手册并未给出达成APQP和控制计划和控制计划的特定说明，而是给每个组织留下任务。的特定说明，而是给每个组织留下任务。3内容纲要内容纲要第一章第一章 什么叫做什么叫做APQP？第二章第二章 新产品质量策划各阶段的要求新产品质量策划各阶段的要求 4第一章第一章 什么叫做什么叫做APQP？APQP是英文：是英文：Advnaced Product Quality Planning的缩写。的缩写。中文翻译为：产品质量先期策划中文翻译为：产品质量先期策划5 ISO/TS16949 技术规范结构技术规范结构 顾客关于以下内容的支持参考手册：产品质量先期策划和控制计划APQP&CPMSAFMEASPC

3、其他工具和技能等1234国际标准ISO9001:2008客户要求ISO/TS16949:2009零件和过程批准程序公司特殊要求界定国际质量体系要求界定国际汽车行业质量体系要求顾客相关质量体系要求第一级第一级-质量手册质量手册确定方法和职责，包括对顾客需求的保证确定方法和职责，包括对顾客需求的保证第二级第二级-程序文件程序文件谁、何时、何处、做何事、如何做谁、何时、何处、做何事、如何做第三级第三级-作业指导书作业指导书回答：针对流程中的某个环节如何做的详细描述回答：针对流程中的某个环节如何做的详细描述第四级第四级-其他文件其他文件及时记录信息，如表格、标签、标贴及时记录信息，如表格、标签、标贴6

4、7.1 7.1 产品实现的策划产品实现的策划组织必须策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划必须与质量管理体系组织必须策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划必须与质量管理体系其他过程的要求相一致（见其他过程的要求相一致（见4.14.1）。）。在对产品实现进行策划时，组织必须确定以下方面的适当内容：在对产品实现进行策划时，组织必须确定以下方面的适当内容：a) a) 产品的质量目标和要求，产品的质量目标和要求，b) b) 针对产品确定过程、文件和资源的需求，针对产品确定过程、文件和资源的需求，c) c) 产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收产品所要求的验证、确认、监

5、视、检验和试验活动，以及产品接收 准则，和准则，和d) d) 为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录( (见见4.2.4)4.2.4)。策划的输出形式必须适合于组织的运作方式策划的输出形式必须适合于组织的运作方式。注注1 1：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产 品实现过程）和资源作出规定的文件可称之为质量计划品实现过程）和资源作出规定的文件可称之为质量计划。注注2 2：组织也可将组织也可将7.37.3的要求应用于产品实现过程的开发的要求应用于产品实现过程的开发。注注：

6、有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方 法。产品质量先期策划包含了防错措施和持续改进的概念，与缺法。产品质量先期策划包含了防错措施和持续改进的概念，与缺 陷探测不同，并且是基于多方论证的方法。陷探测不同，并且是基于多方论证的方法。7五大五大技术手册产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）-第四版 2008年6月-第四版 2010年6月统计过程控制参考手册（SPC）-第二版 2005年7月生产件批准程序（PPAP）-第四版 2006年3月-

7、第二版 2008年6月重要的顾客手册-AIAG8 第一阶段第一阶段 第二阶段第二阶段 第三阶段第三阶段 第四阶段第四阶段 第五阶段第五阶段 计划和计划和 产品设计产品设计 过程设计过程设计 产品和产品和 反馈、评定反馈、评定 确定项目确定项目 和开发和开发 和开发和开发 过程确定过程确定 和纠正措施和纠正措施 样件制作样件制作 试生产试生产 批量生产批量生产 PPAP PPAP MSA MSA MSA MSA DFMEA PFMEA DFMEA PFMEA SPC SPCSPC SPC （Ppk1.67 Ppk1.67 （Cpk1.33Cpk1.33） 样件样件CP CP 试生产试生产CP C

8、pkCP Cpk1.33) CPCP 生产生产CP DFMEA/PFMEADFMEA/PFMEA9APQP&CP手册是美国三大汽车公司手册是美国三大汽车公司GMFord MotorDaimlerChrysier对组织的新产品开发的指导手册，为制订产品质量计划提供对组织的新产品开发的指导手册，为制订产品质量计划提供指南，是指南，是QS9000标准中规定组织必须使用的五大技术手册之标准中规定组织必须使用的五大技术手册之一。一。 德国汽车工业联合会德国汽车工业联合会VDA对组织的新产品开发的指导手册为：对组织的新产品开发的指导手册为：VDA4.3项目管理项目管理德国大众汽车集团对组织的新产品

9、开发指导手册为：德国大众汽车集团对组织的新产品开发指导手册为：QPN（新零件的质量开发计划）（新零件的质量开发计划）10APQP手册的目的是将由克来斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的手册的目的是将由克来斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划指南一般产品质量策划指南提供给组织或供应商。提供给组织或供应商。本版本使用下列术语来对供应链进行描述。术语本版本使用下列术语来对供应链进行描述。术语“组织组织”是指该指南是指该指南所适用的单位，术语所适用的单位，术语“供应商供应商”代替了第一版中的代替了第一版中的“分承包商分承包商”。APQP手册为制定产品质量计划提供指南，支持开发使用该指南具有

10、手册为制定产品质量计划提供指南，支持开发使用该指南具有如下预期的收益：如下预期的收益：降低了顾客和组织产品质量策划的复杂性；降低了顾客和组织产品质量策划的复杂性；组织有更便捷的方式可以与供应商进行产品质量策划要求的沟通。组织有更便捷的方式可以与供应商进行产品质量策划要求的沟通。引导资源，使顾客满意；引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改；促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。以最低的成本及时提供优质产品。11能力Qualification适时Timing成本Cost SavingBalancing平衡顾客期望的因素12 一切追求以最短时间、

11、符合顾客的质量、最低的成本推出具有竞争 力的产品占领市场！13劣质成本（劣质成本（COPQ）总制造总制造和销售和销售成本成本理论理论成本成本理论理论成本成本理论理论成本成本COPQ利润利润利润利润COPQCOPQ利润利润利润利润价格损失价格损失14传统的质量成本（有形的）传统的质量成本（有形的）劣质成本（劣质成本（COPQ）劣质的附加成本（无形的）劣质的附加成本（无形的）（测量困难或无法测量）（测量困难或无法测量）丧失的机会丧失的机会隐藏的工厂隐藏的工厂生产的报废生产的报废返工返工/返修返修客户索赔客户索赔制造过多制造过多超额运费超额运费库存过多库存过多搬运的浪费搬运的浪费等待的浪费等待的浪费

12、动作的浪费动作的浪费过多的工程变更过多的工程变更15 APQP是是“产品质量先期策划产品质量先期策划”，它是在新产品开，它是在新产品开发发 过程中如何实现：过程中如何实现： 预防缺陷预防缺陷 降低成本降低成本 减少偏差减少偏差 持续改进持续改进 的一种有效方法！的一种有效方法！16产品与过程确认 生 产 策 划 策 划反馈、评定和纠正措施概念提出/ 批准项目批准样件试生产投产产品设计和开发过程设计和开发APQP手册的新产品开发流程手册的新产品开发流程17产品质量的进度计划产品质量的进度计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制

13、定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录B）。同时，图中）。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格式。为了便还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格式。为了便于报告状

14、况，每一事项应具备于报告状况，每一事项应具备“起始起始”和和“完成完成”日期，并记录进日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。目，以起到支持项目监测的作用。18关键路径关键路径Critical Path通过项目网络最长的路径其功能是根据对单个任务的时间估计来确定完成的时间同时，它还确定项目能否在预定的日期内完成确定项目的总时间跨度关键路线上某项任务或一系列同步任务延误可能推迟项目的完成时间不处于关键路径上的某一任务或一系列同步任务的延误，可能会，也可能不会推迟项目的完成时间，

15、这取决于该任务有多大的浮动。19网络图（例）The Network（Example）BCH设计培训课程与客户一起审查设计实施培训DesignProgramReviewDesignwith ClientImplementTrainingAFGJK进行面谈发出通知学员报到总结与汇报完成ConductInterviewISSueNoticeParticipanis AttendSumarize/ReportFinishDEI确定培训设备寻找并确定培训地点制作证书IdentifyAidsIdentifyVenueProduceCertificates20关键路径计算72211120121ABDCEFG

16、HJKI任务识别码/描述WBS ID/DESC晚开始晚结束任务跨度浮动早开始早结束LsLfTeFtEsEf21关键路径计算188 10121012 140110 1111 1214 1616 1610101020000110 1111 1214 1616 16788 1013 14162611122412 13KIFGHJABDCE任务识别码/描述WBS ID/DESC晚开始晚结束任务跨度浮动早开始早结束LsLfTeFtEsEfTE=16管理层规定的LF=1622（一）提高资源利用率 1）从非关键任务中重新调配资源 2）重新安排项目网络系统，增加平行行动 同时（同步行

17、动） 交叉（部分相互依赖） 3）授权（二）增加资源，支付以下费用： 额外的人员 外部采办 加班 增加设备 激励供应商（三）协商对项目定义进行变通： 缩小范围 增加资源 延长晚结束时间 减少任务（可能会增加风险）“压缩”关键路径的方法23 在策划过程中，小组将遇到一些产品设计和或加工过程的问题，这在策划过程中，小组将遇到一些产品设计和或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所

18、述的中所述的分析技术。分析技术。质量工具的运用流程VOC顾客呼声QFD质量功能展开DOE实验设计DFMEA设计潜在失效模式与影响分析GD&T图纸设计过程流程图现场缺陷、用户反馈KCDS特殊特性PFMEA过程潜在失效模式与影响分析MSA测量系统分析SPC统计过程控制工艺记录工艺规程控制计划检验记录检验规程检验流程计划24SOP产品先期质量策划及成本产品先期质量策划及成本项目开项目开始始Beginn des Projekts11121234567891011121市场定位市场定位1011010010000010000000初步设计初步设计A样件样件OTS样样件件用户抱怨阶用户抱怨阶段段小批

19、量小批量确认确认成本：美成本：美圆圆仅有思维仅有思维仅有思维、图纸仅有思维、图纸有思维、图纸、有思维、图纸、模具、检具、设模具、检具、设备、试制场所等备、试制场所等有思维、图纸、模具、有思维、图纸、模具、检具、设备、人员、厂检具、设备、人员、厂房、仓储等房、仓储等有思维、图纸、模具、检具、有思维、图纸、模具、检具、设备、人员、厂房、仓储、销设备、人员、厂房、仓储、销售网络等售网络等有思维、图纸、模具、检具、设备、有思维、图纸、模具、检具、设备、人员、厂房、仓储、销售网络、索赔人员、厂房、仓储、销售网络、索赔、负面影响等、负面影响等先期质量策划怎么会先期质量策划怎么会好比好比装修新房屋装修新房屋

20、？$时间阶段时间阶段更改：难更改：难以以概念开发概念开发1000图纸释图纸释放放100002TP1000000批量爬批量爬坡坡25反馈评定和纠正措施计划和定义产品设计和开发过程设计 和开发产品和 过程确认产品质量策划循环产品质量策划循环质量是策划和生产出来的，而不是事后检查出来的质量是策划和生产出来的，而不是事后检查出来的!26产品质量策划循环产品质量策划循环(PDSA)是一典型计划图，各个不同的是一典型计划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，目的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，目的在于强调：在于强调：前期策划：循环的前三个阶段为产品前期策划：循环的前三个

21、阶段为产品/过程确认中的前期过程确认中的前期产品质量策划；产品质量策划；执行阶段：循环的后二个阶段为输出评价阶段，其重要执行阶段：循环的后二个阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是确定顾客是否满意；二是支持性表现在两个功能上，一是确定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。追求持续改进。将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。将其应用到下一个项目的方式来实现。27产品质量策划责任矩阵图产品质量策

22、划责任矩阵图*参见参见ISO/TS16949第一部分第一部分“范围范围”28产品质量策划基本原则产品质量策划基本原则组织小组组织小组 APQP的第一步是确定横向职能小组职责，适当时，初始小组可的第一步是确定横向职能小组职责，适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、人力资包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、人力资源、重要供应商和顾客（或公司顾客小组）方面的代表。源、重要供应商和顾客（或公司顾客小组）方面的代表。特别注意小特别注意小组的接口！组的接口！确定范围确定范围 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识在产品项目的最早阶段，对

23、产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组聚在一起以：别顾客需要、期望和要求。小组聚在一起以：选出项目小组组长负责管理整个策划过程选出项目小组组长负责管理整个策划过程(某些情况下，在策划周期某些情况下，在策划周期里轮流作组长可能是有益的里轮流作组长可能是有益的)；定义所代表的每个领域的角色和职责；定义所代表的每个领域的角色和职责；定义顾客要求定义顾客要求(如适用，使用附录如适用，使用附录B中所述的中所述的QFD)；选择必须加入小组的规则，个人或供应商以及那些不要求加入的；选择必须加入小组的规则，个人或供应商以及那些不要求加入的；理解顾客期望，即：设计、测试数量；理解顾客期望，

24、即：设计、测试数量；评估提议的设计、性能要求和制造过程的可行性；评估提议的设计、性能要求和制造过程的可行性；29识别必须考虑的成本、时间何限制；识别必须考虑的成本、时间何限制；确定所需的顾客协助确定所需的顾客协助识别文档过程何方式识别文档过程何方式培训培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求和开发技能。为了保证所有小组成员具有相应的资需要和期望的要求和开发技能。为了保证所有小组成员具有相应的资格，必须对其技能进行一次验证。格，必须对其技能进行一次验证。(所接受的培训是否已足够，所接受的培训是否已足够

25、， 实际实际工作经验是否已满足要求工作经验是否已满足要求)。可制定可制定小组成员能力一览表小组成员能力一览表，根据不足制定相应的培训计划。，根据不足制定相应的培训计划。小组成员应有相应的顶岗人员。小组成员应有相应的顶岗人员。30同步工程同步工程 同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行努力的程序，同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组小组的计的计 划和执行活动支

26、持共同目标。划和执行活动支持共同目标。 同步工程的优点：同步工程的优点：大家对项目都很清楚；大家对项目都很清楚；每人都清楚别人的问题；每人都清楚别人的问题；相互之间会更好地协助；相互之间会更好地协助；各专业的知识和经验在过程策划中得以利用；各专业的知识和经验在过程策划中得以利用；共同对项目负责都想把项目干好；共同对项目负责都想把项目干好；如有争论，早争比晚争好；如有争论，早争比晚争好；省时并训练了人们的企业家思想。省时并训练了人们的企业家思想。31工程技术ED供方Supplier采购 / 物流PU/LD生产 / 质保PD/QA销售/服务SD/Service不能不能 这样这样顺顺 序序 工工 程

27、程同同 步步 工工 程程EDSupplierPD/QASD/ServicePU/LD而应这样而应这样32第二章第二章 新产品质量策划各阶段的要求新产品质量策划各阶段的要求33产品与过程确认 生 产 策 划 策 划反馈、评定和纠正措施概念提出/ 批准项目批准样件试生产投产产品设计和开发过程设计和开发第一阶段第一阶段计划和确定项目计划和确定项目34 本章描述了怎样确定顾客的需要和期望和策划和定义本章描述了怎样确定顾客的需要和期望和策划和定义项目之间的关系。任何产品项目的目标都是在提供有竞争项目之间的关系。任何产品项目的目标都是在提供有竞争力价值的同时，满足顾客的需求。产品质量策划过程的初力价值的同

28、时，满足顾客的需求。产品质量策划过程的初始步骤，就是确保清楚地了解了顾客的需要和期望。始步骤，就是确保清楚地了解了顾客的需要和期望。35计划和确定项目输入 顾客的呼声 市场调研（包括OEM汽车制造进度，OEM车型销量地期望） 历史保修记录和质量信息 小组经验 业务计划/营销策略 产品/过程标竿数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入输出(作为第二阶段的输入) 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持（包括项目进度和支持所需产能地资源和人员配备策划）用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与期望而变化。用于过程

29、的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与期望而变化。 361.1顾客的呼声顾客的呼声1.1.1市场调研市场调研 组织的产品质量策划小组需要获得能够反映顾客呼声的市组织的产品质量策划小组需要获得能够反映顾客呼声的市场调研数据和信息。下列来源可以帮助识别顾客的关注点和需场调研数据和信息。下列来源可以帮助识别顾客的关注点和需求，并且将顾客关注的方面转化到产品和过程的特性中。求，并且将顾客关注的方面转化到产品和过程的特性中。顾客访谈；顾客访谈；顾客问卷与调查；顾客问卷与调查；市场测试和定位报告；市场测试和定位报告；新产品的质量和可靠性研究；新产品的质量和可靠性研究；吸取的教训；吸取的教训；最佳实践。

30、最佳实践。371.1.2 历史保修记录和质量信息历史保修记录和质量信息 应当准备一个关于过往顾客关注点的需求列表，用来评估产应当准备一个关于过往顾客关注点的需求列表，用来评估产品在设计、制造、安装和使用过程中可能会重复出现的问题和需品在设计、制造、安装和使用过程中可能会重复出现的问题和需求。它们应当被认定为其它设计要求的拓展延伸，并包括在对顾求。它们应当被认定为其它设计要求的拓展延伸，并包括在对顾客需求的分析内。客需求的分析内。 很多的下列项目可以帮助小组识别顾客关注点和需求，并优很多的下列项目可以帮助小组识别顾客关注点和需求，并优化相应的解决方案：化相应的解决方案： 最佳实践；最佳实践；吸取

31、的教训；吸取的教训；保修报告；保修报告；能力指标；能力指标；供应商工厂的内部质量报告；供应商工厂的内部质量报告；问题解决报告；问题解决报告；顾客工厂的退货和拒收；顾客工厂的退货和拒收；市场退回产品的分析。市场退回产品的分析。381.1.3小组经验小组经验 小组可以使用任何适合的信息来源，它们包括：小组可以使用任何适合的信息来源，它们包括：更高级系统或过往质量功能（更高级系统或过往质量功能（QFD）的输入；）的输入；顾客的建议；顾客的建议；管理者的意见或指示；管理者的意见或指示；政府的要求和法规；政府的要求和法规；最佳实践最佳实践合同评审。合同评审。媒介的评论和分析：媒介的评论和分析：杂志和报刊

32、报告等；杂志和报刊报告等；顾客的信件和建议；顾客的信件和建议；售后服务市场报告：运行情况良好售后服务市场报告：运行情况良好(TGR)/运行情况不良运行情况不良(TGW) 报告；报告；销售商意见；销售商意见；车队操作人员的评价；车队操作人员的评价；道路行驶经验；道路行驶经验；主管评价或指导主管评价或指导39使用顾客代理进行的内部评估；使用顾客代理进行的内部评估；来自内部顾客的问题和事件；来自内部顾客的问题和事件；政府法规要求。政府法规要求。1.2业务计划业务计划/营销策略营销策略 顾客顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划

33、可将限制性要求施加给小组计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发研究与开发(R&D)资源资源)而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。主要的销售点和主要的竞争者。401.3产品产品/过程标竿数据过程标竿数据 标竿管理是一个识别比较标准的系统方法，它为可度量的性标竿管理是一个识别比较标准的系统方法，它为可度量的性能指标的建立，以及产品设计和过程设计理念提供输入。能指标的建立，以及产品设计和过程设计理念提供输入。 产品和过程的标竿管理应当包括：基于顾客和内

34、部目标性能产品和过程的标竿管理应当包括：基于顾客和内部目标性能测量，识别识别世界级或最佳绩效并研究这些绩效是如何达成的。测量，识别识别世界级或最佳绩效并研究这些绩效是如何达成的。标竿应成为开发超越标竿公司能力的新设计和过程的阶石。标竿应成为开发超越标竿公司能力的新设计和过程的阶石。 一个成功标竿管理的实现方法是：一个成功标竿管理的实现方法是： 识别恰当的标竿识别恰当的标竿 理解造成你的现状和标竿之间差距的原因理解造成你的现状和标竿之间差距的原因 开发计划来缩小差距，跟上标竿，或者超越标竿。开发计划来缩小差距，跟上标竿，或者超越标竿。411.4产品产品/过程设想过程设想 设想产品具有固有特性、设

35、计或工艺概念，它们包括技术革新、设想产品具有固有特性、设计或工艺概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术。先进的材料、可靠性评定和新技术。可采用一设计初步设想报告。可采用一设计初步设想报告。1.5 产品可靠性研究产品可靠性研究 这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验的结果。及长期可靠性耐久性试验的结果。421.6顾客输入顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提

36、到的评息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和或组织应使用这些输入以开发统一的衡量顾审和研究。顾客和或组织应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。客满意的方法。顾客图纸、标准、规范、顾客图纸、标准、规范、CAD数据、比较样件数据、比较样件(图片、实物样件、图片、实物样件、色样色样)；可将上述资料根据需要进行登记、受控发放，在文件包中应有可将上述资料根据需要进行登记、受控发放，在文件包中应有一必须的资料清单。一必须的资料清单。样件应进行标识和固定的摆放场所。样件应进行标识和固定的摆放场所。客户的客户的CAD数据需进行评审：接口、设备和数据的接收好用吗？数据需

37、进行评审：接口、设备和数据的接收好用吗？有数据的保险和保护吗？是否应对人员进行特别的培训？有数据的保险和保护吗？是否应对人员进行特别的培训？431.7 设计目标设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化成初步并具体的设计任务。设计设计目标就是将顾客的呼声转化成初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。 顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报告和聚合零件的标记。顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报告和聚合零件的标记。 可以采用拟定汽车的初步方案，通过绘制方案图和性能计算，选可以采用拟定汽车的初步方案，通

38、过绘制方案图和性能计算，选定汽车的技术规格和性能参数定汽车的技术规格和性能参数,最后一步是制定出设计任务书，其最后一步是制定出设计任务书，其中写明对汽车的形式、各个主要尺寸、主要质量指标、主要性能中写明对汽车的形式、各个主要尺寸、主要质量指标、主要性能指标指标. 可采用设计任务书。需包括对时间进度的遵守。可采用设计任务书。需包括对时间进度的遵守。441.8 可靠性和质量目标可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性标竿的基可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性标竿的基础上制建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全失效和可础上制建立起来的。顾客需要和期望的例子可

39、以是无安全失效和可维修性。有些可靠性基准可能是一段时间内竞争者对手的产品的可维修性。有些可靠性基准可能是一段时间内竞争者对手的产品的可靠性、保修数据或者修理的频率。质量目标应当建立在靠性、保修数据或者修理的频率。质量目标应当建立在PPM、问、问题等级、废品减少等度量上。题等级、废品减少等度量上。 例如：投产后的一次送检缺陷率及售后的首次平均故障里程、平均例如：投产后的一次送检缺陷率及售后的首次平均故障里程、平均故障间隔里程、维修响应时间、产能指标等。制订时需考虑保用故障间隔里程、维修响应时间、产能指标等。制订时需考虑保用/保修期保修期(顾客顾客的规定、竞争对手的数据的规定、竞争对手的数据)。4

40、5指标系统示例指标系统示例保修期：出租车10万公里，12个月；商用车6万公里，24个月用户要求售后退货率=98%过程指标供方的绩效评估过程:零部件的售后退货的ppm值=250ppm加工过程: 因加工过程造成的售后退货的ppm值=99%; 硬件设计：成功率=99.5%岗位指标每道工序(共5道工序)加工造成的售后退货的= 20ppm SQA: 主要功能件的售后退货ppm值。例如：LCD的售后退货的ppm值=10ppm461.9 初始材料清单初始材料清单 小组在产品过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括小组在产品过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定

41、产品过程特性，有必要事先早期分承包方名单。为了识别初始特定产品过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。选定合适的设计和制造过程。1.10 初始过程流程图初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单和产品过程设想发展而来的预期的制造过程应用从初始材料清单和产品过程设想发展而来的过程流程图来描述。过程流程图来描述。471.11 产品和过程特殊特性的初始清单产品和过程特殊特性的初始清单 除了组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和除了组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。过程特性均由顾客确定。 基于顾客需要和期望分析的产品基于顾客需要和期望分析的产品设想，下

42、面是特殊特性识别输入的举例设想，下面是特殊特性识别输入的举例“： 基于对顾客需求和期望的分析的产品设想基于对顾客需求和期望的分析的产品设想 可靠性目标要求的识别；可靠性目标要求的识别； 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； 类似零件的失效模式及后果分析类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。 在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。48特性特性(Feature) 一种可测量的产品特性（如半径

43、、硬度）或一种可测一种可测量的产品特性（如半径、硬度）或一种可测量的过程特性（如安装力、温度）。量的过程特性（如安装力、温度）。特殊特性特殊特性可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数过程特殊特性过程特殊特性(Special Process Characteristic) 过程特殊特性（如关键、主要、重要、重点）是一种过程特性，其变差必须控制在某目标值内，从而保证在制造和装配过程中，过程或产品特殊特性的变差能保持在目标值内。产品特殊特性产品特殊特性(Special Process Characteristic) 产品特殊特性（关键、主要、重要、重

44、点）是这样一种产品特性：对合理预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显著影响顾客对产品的满意程度。-摘自FMEA手册中术语49A 类类 特特 性（性（ 关关 键键 特特 性）：性）： 即即 安安 全全 特特 性。性。 该该 特特 性性 的的 失失 效效 会会 对对 人人 造造 成成 危危 害害 和和 不不 安安 全全 或或 影影 响响 到到 政政 府府 安安 全全 法法 规规 的的 规规 定。定。 B 类类 特特 性（性（ 重重 要要 特特 性）：性）： 非非 关关 键键 特特 性。性。该该 特特 性性 的的 失失 效效 将将 会会 导导 致致 产产 品品 功功 能能

45、 失失 效效 或或 使使 用用 性性 能能 大大 幅幅 下下 降，降， 不不 能能 完完 全全 按按 照照 规规 定定 的的 用用 途途 使使 用。用。 C 类类 特特 性（性（ 一一 般般 特特 性）：性）： 该该 特特 性性 的的 失失 效效 对对 产产 品品 按按 预预 计计 规规 定定 的的 用用 途途 使使 用用 不不 会会 造造 成成 很很 大大 影影 响；或响；或 者者 当当 适适 用用 标标 准准 有有 偏偏 差差 时，对时，对 设设 备、备、 装装 置置 的的 使使 用、用、 操操 作、作、 运运 行行 有有 轻轻 微微 的的 影影 响响。501.13 产品保证计划产品保证计

46、划 产品保证计划是根据顾客的需求和期望，将设计目标转化为设计产品保证计划是根据顾客的需求和期望，将设计目标转化为设计要求。本手册对制定产品保证计划的方法不作规定，产品保证计划要求。本手册对制定产品保证计划的方法不作规定，产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，只要便于组织理解即可，它可包括但可采用任何清晰易懂的格式，只要便于组织理解即可，它可包括但不限于以下措施：不限于以下措施： 概述项目要求；概述项目要求； 确定可靠性、耐久性，以及目标和或要求的分配确定可靠性、耐久性，以及目标和或要求的分配/落实；落实； 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要评定新技术、复杂性、材料、应用、

47、环境、包装、服务和制造要 求，以及任何会给项目带来风险的因素；求，以及任何会给项目带来风险的因素； 使用失效模式分析使用失效模式分析(FMA) 制定初始工程标准要求。制定初始工程标准要求。 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。511.14 管理者支持管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一，就是高层管理者对此工产品质量策划小组成功的关键之一，就是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，管理层对产品质量策划会议的参与对作的兴趣、承诺和支持，管理层对产品质量策划会议的参与对确保项目成功十分关键。小组在每一产品质量策划阶段结束时确保项目成功十分关键。小

48、组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的会。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持策划要求和或关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会

49、议对确保项目成功管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。极其重要。52产品与过程确认 生 产 策 划 策 划反馈、评定和纠正措施概念提出/ 批准项目批准样件试生产投产产品设计和开发过程设计和开发第二阶段第二阶段产品设计和开发产品设计和开发53 本章讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近本章讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾最终形式时的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下，组织应考虑到所有的设计要素。步骤包客进行的情况下，组织应考虑到所有的设计要素。步骤包括样件制造、验证产品或服务是否符合顾客要

50、求。一个可括样件制造、验证产品或服务是否符合顾客要求。一个可行的设计必须符合生产容量和生产安排，必须与工程要求行的设计必须符合生产容量和生产安排，必须与工程要求的能力一致，同时还应遵照质量、可靠性、投资成本、重的能力一致，同时还应遵照质量、可靠性、投资成本、重量、组件成本和进度等目标等。尽管可行性研究和控制计量、组件成本和进度等目标等。尽管可行性研究和控制计划主要是基于技术图样和规范要求，但从本章所述的分析划主要是基于技术图样和规范要求，但从本章所述的分析工具中可以有价值的信息，以进一步确定并优化那些可能工具中可以有价值的信息，以进一步确定并优化那些可能需要特殊产品和过程控制的特性。需要特殊产

51、品和过程控制的特性。 本章中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它本章中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的综合和关键的评审。在这一过程阶段，要有关技术信息的综合和关键的评审。在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，来评估在制造过程中可能发生的潜进行初始可行性分析，来评估在制造过程中可能发生的潜在问题。在问题。54产品设计和开发输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持设计责任部门输出设计责任部门输出(作为第作为第三章的输入三章的输入)设计失效模式和后果分析(DFMEA)可制造性和装配设计设计验证设计评审制造样件控

52、制计划工程图样(包括数学数据)工程规范材料规范图样和规范更改APQP输出输出(作为第三章的输作为第三章的输入入)新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性量具/有关试验装备要求小组有关可行性承诺和管理者支持 552.1设计失效模式和后果分析设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性

53、和的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。克莱斯勒、福特和通用汽作出必要补充、改变和删减的机会。克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式及后果分析参考手册应作为一种可接受车公司的潜在失效模式及后果分析参考手册应作为一种可接受的的DFMEA的方法，还应评审附录的方法，还应评审附录A-1中的设计中的设计FMEA检查表，检查表，以保证已考虑合适的设计特性。以保证已考虑合适的设计特性。562.2 可制造性和装配设计可制造性和装配设计 可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装

54、配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期可制造性和易于装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。本手册不望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。本手册不包括或涉及制定可制造性和装配设计计划的正式方法。产品质量策包括或涉及制定可制造性和装配设计计划的正式方法。产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：划小组至少要考虑以下所列的项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； 制造和或装配过程；制造和或装配过程； 尺寸公差；尺寸公差； 性能要求；性能要求； 部件数；部件数； 过程调整；过程调整； 材

55、料搬运。材料搬运。 产品质量策划小组的知识、经验、产品过程、政府法规和服务产品质量策划小组的知识、经验、产品过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素。要求有可能需要考虑其它因素。57 零件设计是产品设计的根基。零件设计时，首先要考虑这个零零件设计是产品设计的根基。零件设计时，首先要考虑这个零件在整个部件中的作用和要求；其次，为了满足这个要求，零件应件在整个部件中的作用和要求；其次，为了满足这个要求，零件应选用什么材料和设计成什么形状；最后，零件如何与部件中其他零选用什么材料和设计成什么形状；最后，零件如何与部件中其他零件相互配合和安装。汽车的零件在工作时，有的零件承受拉力而件相互配合和安

56、装。汽车的零件在工作时，有的零件承受拉力而有伸长的趋势；有的零件承受压力而有缩短的趋势；有的零件承受有伸长的趋势；有的零件承受压力而有缩短的趋势；有的零件承受弯曲力矩而趋于弯曲变形；有的零件承受扭转力矩。事实上，许多弯曲力矩而趋于弯曲变形；有的零件承受扭转力矩。事实上，许多汽车零件的受力比上述例子复杂得多。如汽车变速器的轴就同时承汽车零件的受力比上述例子复杂得多。如汽车变速器的轴就同时承受了拉、压、弯、扭多种力。汽车零件不仅是承受静载荷，而且，受了拉、压、弯、扭多种力。汽车零件不仅是承受静载荷，而且，由于汽车的行驶随路况变化，还要承受十分复杂的动载荷。作为设由于汽车的行驶随路况变化，还要承受十

57、分复杂的动载荷。作为设计师，必须充分考虑零件的受力情况，经过周密的计算，确保零件计师，必须充分考虑零件的受力情况，经过周密的计算，确保零件的强度和刚度的数值在允许的范围内。的强度和刚度的数值在允许的范围内。 58 确定汽车零件的形状，也要花费设计师许多心血。例如，发动确定汽车零件的形状，也要花费设计师许多心血。例如，发动机气缸体的形状就非常复杂，需要设计气缸和水套，考虑与气缸盖、机气缸体的形状就非常复杂，需要设计气缸和水套，考虑与气缸盖、油底壳的接合，安装曲轴、进气管、排气管和各种各样的附属设备，油底壳的接合，安装曲轴、进气管、排气管和各种各样的附属设备，乃至气缸体内部细长的润滑油通道乃至气缸

58、体内部细长的润滑油通道，所有这些因素都应考虑周，所有这些因素都应考虑周全，每个细节均不能遗漏。汽车车身零件的形状就更特别，既不是全，每个细节均不能遗漏。汽车车身零件的形状就更特别，既不是常见的平面或圆柱体，也不是简单的双曲面或抛物面，而是造型师常见的平面或圆柱体，也不是简单的双曲面或抛物面，而是造型师根据审美要求而塑造的。在确定零件的形状时，还需要考虑零件的根据审美要求而塑造的。在确定零件的形状时，还需要考虑零件的制造方法，例如零件在机床上怎样装夹定位，刀具怎样加工，半成制造方法，例如零件在机床上怎样装夹定位，刀具怎样加工，半成品怎样传送、堆叠等。品怎样传送、堆叠等。592.3 设计验证设计验

59、证 设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。 由设计小组进行评审由设计小组进行评审(必要时可邀请其他部门的相关人员参加必要时可邀请其他部门的相关人员参加)，形成评审纪要。方法如下：形成评审纪要。方法如下： 对设计输出文件进行设计验算，以检验设计输出中是否有互相矛对设计输出文件进行设计验算，以检验设计输出中是否有互相矛盾的地方，以及与设计输入进行比较，检验其是否能满足输入中的要盾的地方，以及与设计输入进行比较，检验其是否能满足输入中的要求。求。 与设计经验进行比较，检验设计输出是否有误；与设计经验进行比较，检验设计输出是否有误；

60、(需有设计经验文需有设计经验文件夹，建议采用设计手册件夹，建议采用设计手册) 计算机模拟和台架试验结果；计算机模拟和台架试验结果； 对手工样件实施工程功能试验以及工程尺寸测量。对手工样件实施工程功能试验以及工程尺寸测量。模拟碰撞。模拟碰撞。有限元分析。有限元分析。仿生工程。仿生工程。60616263642.4 设计评审设计评审 设计评审通常是由组织的设计工程活动为主导的定期计划性的会设计评审通常是由组织的设计工程活动为主导的定期计划性的会议。并且包括其它被影响的领域议。并且包括其它被影响的领域,设计评审是为预防问题和误解发生设计评审是为预防问题和误解发生的有效方法，而且是监测进展及向管理者报告的途径。并且按要求的有效方法，而且是监测进