RTO-3-10000技术方案书

1、RTO-3-10000废气治理设备技术方案书编号：TECH/BJ RT0-20130325011 .报价内容及范围1.1 大祺公司根据江西华士药业要求，采用 蓄热式高温氧化炉（以下简称RTO对其生产线排放出的10,000Nm3/h废气有机废气进行有效治理，目标为达标 排放。因废气VOC浓度较高，所以建议采用三室 RTO RTO型号： TQ/RTO-3-1000Q采用旋流板塔吸收RTOffi放尾气中的酸性物。1.2 交货及项目实施地点：大丰业主工厂。1.3 业主对其废气参数的准确性负责。1.4 本报价方承担的RTO®目供货界限参见“5.1 RTO项目供货清单”，安装界 限参见“5.3

2、RTO®目安装交接接口”，包括：RTOS备的设计、制造、安装、 调试及培训操作人员。1.5 RTO所需配套公用设施（如地坪、基础等土建工程及电、燃料、水、碱液等） 业主负责。大祺公司负责提供技术参数，并对其准确性负责。公用设施参数 见“3.4 RTO公用设施参数”。2 .设计依据2.1 废气资料：（业主确认）废气：污水站无组织废气2.1.1 成分：与空气类似、含硫化氢等恶臭硫化物、约0.5%的沼气，湿度大。2.1.2 挥发性有机废气（VOCs）浓度：100 500Ppm2.1.3 硫化物（二硫化碳和硫化氢）浓度： 1000Ppm2.1.4 现有风量 30005000Nm3/h,后期规

3、划：5000NM3/H ,总计 10000NM3/H。2.1.5 到焚烧现场距离：20m,约5个弯头。2.1.6 废气温度：2040C。2.2 燃料条件燃料1:厌氧沼气沼气流量： 冬季：1040 夏季：40100m3/h ,沼气成分：甲烷6580% 二氧化碳2025% 硫化氢：1000015000Ppm压力：2000 5000P3温度：2535c其他：目前直接从厌氧出来，经水封后管道输送，有100M汽柜贮存燃料2:柴油2.3 其它要求：2.3.1 室外布置。2.3.2 运行时间：一年按 300 个工作日，每个工作日24小时， 年运行时间按7200小时设计。2.4 执行标准：大气污染物综合排放标

4、准（GB16297-1996二级标准（排气筒高度25m）。恶臭污染物排放标准（ GB14554-1993） 。3 .RTO技术方案3.1 RTO 工艺概述蓄热式高温氧化设备一RTO勺工作原理：把有机废气加热升温至760c以上， 停留时间为>0.5sec,使废气中的VOCS化分解，成为无害的CO和HQ氧化时的 高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省 升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。风机两侧设置压差计，可对风机故障及时报警。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。3.1.1 RTO正常运行工艺（参见报价文件附图：RTO工艺原理图）：待处理有机废气进入蓄热室

5、1 的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有机废气在氧化室中由VOCS化升温或燃烧器加热升温至氧化温度 820C , 使其中的VOCM分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量 大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的 VO比分氧化，本工程设计停留时间 >1 sec o废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），

6、放热降温后排出，而蓄热室2 吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气先进入碱液洗涤塔去除 SO2及，后经烟囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室3。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室 2 进入，蓄热室3 排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替。3.1.2 RTO 冷态启动工艺RTO废气入口阀关，新风阀打开，旁通阀打开，主风机以20hz 运转（此时风量约4000m3/hr）,引小风量新鲜空气进入 RTO蓄热室，燃烧系统点火后开始 RTO 升温程序。RTO主切换阀同RTOE常运行工艺。当RTOS化室温度升到设定温度后，关新风阀，废气入口阀开，旁

7、通阀关， 引入废气，RTCFF始进入正常运行程序。3.1.3 RTO停机工艺当RTCEE常停机或故障停机时，新风阀打开，旁通阀开，废气入口阀关。主风机以20hz运转（此时风量约4000m3/hr）,燃烧系统熄火，引小风量新 鲜空气进入RTOW热室开始RTCW温程序。RTOi切换阀同RTO正常运行工艺。当RTOS化室温度降到设定温度（一般为 200C）后，主风机停止运转，主 切换阀停止切换。3.1.4 RTO混新风工艺RTO氧化室温度达到氧化室高温 （一般设定为920 C）后，说明废气中VOC 浓度过高，此时打开新风阀，降低废气 VOC&度。3.1.5 RTO高温排放工艺RTO氧化室温度

8、达到氧化室高温 （一般设定为970 C）后，说明废气中VOC 浓度过高，此时打开高温排放阀，将多余热量直接排放至烟囱。如高温排放阀开启后，氧化室温度进一步升高到氧化室超高温度（一般设定为1050 C）后，RTO亭机降温。3.1.6 RTO逆洗工艺RTO长时间运行，RTOS热体下部可能被杂物污染。这时应启动RTO逆洗程 序。RTO主切换阀切换时间延长，以提高RTOS热体下部的温度达到杂物起燃温 度或气化（一般为400度），从而清洁蓄热体。3.2 RTO运行参数RTC© 号TQ/RTO-3-10000设计废气量10,000 m3/h废气温度0-30 C废气VOCfc除率>98%陶瓷

9、蓄热体换热效率95%氧化温度820 C停留时间> 1.0 sec废气净化后排放温度（平均）100 C （随VOC&度波动而波动）系统压降5000 Pa装机功率（含控制用电）50 KWRTO正常运行实际电耗35 KW燃烧器输出功率25万大卡/小时RTO然料消耗：(1)启动(小风量升温)平均值柴油20 kg/h或沼气25 m3/h启动时间3-4h_.、一 、一 ，一一 r_ _3(2)正常运行时(VOC 0 mg/Nm )柴油16 kg /h 或沼气20 m3/h 一、一，一一_ _3(3)正常运行时(VOC=1 g/Nm)柴油6 kg /h 或沼气8 m3/h 一、一，一，3(4)

10、正常运行时(VOC>2 g/Nm )柴油2 kg /h 或沼气3 m3/h3.4 RTO公用设施参数(1)基础：本公司提供基础负荷图，设备基础及预埋件用户自理(2)电：3相、380V、50hz,装机功率约50kw。(3)燃料：轻柴油或沼气。(4)压缩空气：阀门前，压力 56kg/cm2,流量5n3/h。(5)水：自来水。(6)碱液4 . RTO设备说明4.1 RTO炉体4.1.1炉体结构件炉体由三个蓄热室加一个氧化室组成。三个蓄热室分别执行吸 热、放热、清扫功能，轮流进行。 氧化室设置防爆装置。壳体由6mms钢板制造，外表面设角钢加强筋，壳体良好密封。因废气中含腐蚀性成分，炉栅及与废气直

11、接接触部分采用316L不锈钢。壳体内壁涂耐腐涂料，外表面涂耐热银灰色漆。316L 不锈钢重量1800kg,炉体总重量13500kg。4.1.2炉体内保温炉体氧化室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200 C,绒重220kg/m3,氧化室及蓄热室上部厚225mm蓄热室进出风区厚120mm内保温共三层，其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸铝纤维模块。硅酸铝纤 维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上。I耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60c （热桥除外）4.2 陶瓷蓄热体陶瓷蓄热体采用LANTEC MLM180利产品，该产品是用于RTO设备的比较合

12、适蓄热产品。陶瓷蓄热体其特点是比表面积 大 680M/M3,阻力小，热容量大 0.22BTU/lb F （2.326 J/kg F）, 耐温高可达1200C,耐酸度99.5%,吸水率小于0.5%,压碎力 大于4kgf/cm2 ,热胀冷缩系数小，为4.7X10-8/C,抗裂性能好，寿命长。4.3 燃烧系统4.3.1 沼气燃烧系统本燃烧器燃料为厌氧沼气，沼气由气柜储存，经罗茨风机升压至：1000030000Pa。上述系统业主已配置。沼气进燃烧器前，业主需设置储罐。采用美国North American 4425-5（25x10 4kcal/h）燃气燃烧器，本燃烧器可 连续比例调节（调节比1: 30）

13、。系统含助燃风机（国产，张家港东丰特种风机）、 高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。供燃料安全阀组含过滤器；含比例调节阀，控制燃料流量；含有高低压保护， 假如燃烧器前管路燃料泄露等原因压力过低， 低压保护作用；假如燃烧器前管路 稳压阀坏掉，或是堵塞管路至使压力超高，高压保护作用；含燃料快速切断阀。点火管路配含稳压阀，稳定供气压力。点火是高压打火与气路电磁阀同时动 作，类似打火机原理。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示， 当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行

14、感应， 正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。4.3.2 柴油燃烧系统采用美国NA 5424-5（20x104kcal/h）燃油比例调节式燃烧器，此燃烧器的特 点是可进行连续比例调节（调节范围 10:1）,高压点火，可适应多种情况。系统 含助燃风机（国产）、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。供燃料安全阀组含稳压阀，稳定压力；含有高低压保护，假如燃烧器前管路 燃料泄露等原因压力过低，低压保护作用；假如燃烧器前管路稳压阀坏掉，或是堵塞管路至使压力超高，高压保护作用；含燃料快速切断阀；含比例调节阀，

15、根据炉膛所需的温度变化来调节其开度，节省燃料，燃料和助燃空气同步变化，稳定燃烧。点火管路配LPG瞿，含稳压阀，稳定供气压力。点火是高压打火与气路电磁 阀同时动作，类似打火机原理。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示， 当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态； 燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自 动关闭切断燃料，起安全保护作用。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应， 正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。此外还配有供油管路、油箱及注油泵，注油泵一用一备。4.4 控制系统4.4.1

16、控制要求总述：本系统采用ABB公司PM693型DCS, XR RTO进行自动才S制。配DELL计算机 对整个系统运行工况进行实时监控。炉膛内的高温传感器能反馈炉膛温度信息，变比例控制燃烧器的供热能力， 使炉膛温度保持稳定；当炉膛温度超过上限温度 950c时，系统将自动打开超温 排放阀；超过上上限温度1050c时，系统将自动报警，系统将自动停机。RT取用由废气入口的压力传感器负压信号控制入口风机变频器，从而控制 调节入口风机风量。确保生产能安全进行，各种安全保护要周全。执行器的动作要符合工艺要求4.4.2 DCS及计算机配置系统配置清单一、系统硬件1、控制器、总线通讯及其附件型号模件描述数量PM

17、693现场控制器主单元（包括机架，CPU） , 16M内存。1SA611电源模件，输入电压为115/230V1 TK807F供电电缆，与SA611配套使用。1SB808F电池，用于EI模件,2pcs。1SUBCON-PLUSPROFIB/SC2DP总线接口，D-SUB连接器，9位，针式连接器，进线 35°, -总线系统：PROFIBUS DP最大传军速度为12 Mbps,终端电阻 可通过一个滑动开关切换连接，引脚分配：3, 5, 6, 8;螺钉接线端子。供货商：菲尼克斯2AM695前卸板（4块）。1 1AI8108通道模拟输入模件3AO810V218通道模拟输出模件1DI81016通

18、道数字输入模件24VDC5DO81016通道数字输出模件24VDC2TU810V1紧凑型 MTU 3*8 + 2*3 端子，50V11SD832;电源模件115/230V a.c.,/24V d.c., 3A,隔离电压等级 300V1二、系统软件HL Winconfig工程师软件，可以实现组态、功能块图显示等。1HL CombinedWorkplace用于二合一软件的CBF可在工程师站实现操作员站功能1HL Basic controllerI/O点数授权，每个控制器包括50 I/O 点权限1Additional50 basic I/OsI/O点数授权，扩展以50个I/O点为单位的权限数量。2W

19、indows XP累作系统软件1三、外配件CN001机柜，800X 600X 2100mm颜色：7035 (工业灰)，包括端子、 空开等。1OS001平囿操作台，725*700*1118 (高*宽*深)，7035 (工业灰)1操作员站电脑(DELL)Intel 奔腾双核 E6700,内存 2GBDDR31333MHz,硬盘 500GB7200 转，SATA, DVD光马区光马区。1DELL显瑞Dell , 22"宽屏，分辨率 1680X 10501CP-E 24/10AABB开关电源24VDC14.4.3 电气控制柜要求：采用国产仿威图控制柜2000 (H) X 800 (W X 6

20、00 (D)。控制箱/柜优先底部进出线。控制箱喷涂颜色：甲方确定。变频器的操作面板为可拆卸式。控制柜内需要预留10A的维修插座。带电扇通风，保证电气控制柜内工作温 度小于40摄氏度。柜内保持正压。4.4.4 电缆及桥架：动力电缆、控制电缆等采用标准产品。模拟信号必须要用屏蔽电缆。现场电缆采用桥架+线管方式敷设。所有电缆两头绑扎永久的电缆号牌。4.4.5 电机：RTOfc风机采用变频器进行控制。变频器的操作面板安装在门上，通过通讯 线和变频器相连，便于观察和操作，变频器的操作面板为可拆卸式。助燃风机采用直接启动，有三相过载保护。4.4.6 电源要求甲方提供的供电电源为 380VACt 10% ,

21、 3相，50H乙4.4.7 其它：压缩空气管道安装一只压力开关，作为燃烧器的联锁。安装一块高温限制仪表，作为燃烧器的联锁。每个风机安装压差开关，用于判断风机有无在运转，作为燃烧器的联锁。高温限制热电偶信号直接进仪表。其它的温度和压力传感器带变送器，变送器的输出为4-20mA氧化室增加1个压力变送器，信号进 DCS,对氧化室压力进行监控4.5 风机主风机，上海德惠，DHF-Z-710C 11500m3/h,3000Pa,22KW过流部分316L。一台。耐温70Co电机防爆，防护等级IP55,绝缘 等级F级,配全防护罩。含减震器，底座，软接头。清扫风机，上海德惠，9-19, 4A, 1200m3/

22、h,3500Pa,2.2KWA 碳钢。一台。耐温70Co电机防爆，防护等级IP55,绝缘等级F级,配全防护罩。含减震器，底 座，软接头。4.6 气动蝶阀4.6.1 快速切换阀：由于风向快速切换阀性能的好坏对RTO设备的运行非常关键，因此系统中风向切换阀全部采用优质蝶 阀。选用的切换阀精度高，泄漏量小（01%,寿命长（可达100万次），启闭迅速（& 1s）,运行可靠。RTO系统需快速切换6只DN500 3只DN200阀体过流部分材质均为316L 不锈钢。ACTRE进口执行机构。ASCM爆电磁阀。4.6.2 辅助阀门：RTO系统所需其他气动通风蝶阀，泄漏量小（W 1%,启闭迅 速（0 1s

23、）,运行可靠。气动阀1只DN550 1只DN500 1只DN350阀体 过流部分材质均为316L不锈钢。ACTRE重口执彳T机构。ASCOJ爆电磁阀。4.6.3 高温阀门：250*250 ,带比例调节。4.6.4 气动二联件采用SMCT品。气动执行机构要求压缩空气压力 为 5-6bar。4.6.5 每一个气动阀均有阀位信号反馈。4.6.6 每一个气动阀压缩空气入口附近有一个铜球阀。4.7 旋流板吸收塔系统4.7.1 塔体塔体材料316L。塔体外形：1300,高7.0m。并配大小头及弯头与RTOt道及碱洗塔连接。4.7.2 泵、阀及管道泵、阀及管道循环泵采用耐碱离心泵，型号 50FS-25-18

24、,流量25n3/h ,扬程18m ,电机 功率4kw。供货2台，一用一备。防爆。加药泵采用耐碱离心泵，型号 25FS-3-13,流量3n3/h ,扬程13m,电机功率0.75kw。供货1台。防爆。4.7.3 水位计4.7.4 控制液位自动控制，低液位报警并进水，高液位排水。洗涤塔内酸碱度PH值通过PH计远传PLG由PLC控制加药以自动调节塔 内PH值。4.8 混合箱作氧化室超高温排放气与RTO1气混合之用。壳体材料6mn钢板，外表面设加强筋，壳体良好密封。壳体内设耐火硅酸铝纤维保温层（耐热1200） ，厚150mm。重量（不含内保温）1500kg。4.9 本体风管4.9.1 高温风管采用6 6

25、mn钢板制作，内保温200mm氧化室超温排放管。重量（不含内保温）600kg。4.9.2 低温风管废气进气总管DN550、 排气总管DN600、 旁通管DN500、 冷却塔后管子DN500及清扫管DN25睬用6 3mm316L不锈钢。防积液，管道低点设置必要的导淋。含管道支架。316L不锈钢重量2050kg,碳钢材料重量 500kg,总重量2550kg。4.10 烟囱700,碳钢板制作，壁厚6mm内壁40mml防腐内未t。标高25m含揽风绳、避雷针。总重量4800kg。4.11 操作平台平台、扶梯、爬梯及栏杆力求安全可靠、美观大方。炉体操作上方设置雨蓬。本部件材料为碳钢。重量2700kg。4.

26、12 保温外护板RTOg气排放管道及清扫管道均需保温。保温材料为岩棉，厚度50mm外包 6 0.5mm®板/镀锌板。4.13 RTO设备占地：长乂宽=16.0m x 9ni根据场地情况可适当调 整。4.14 RTO主设备重量：70 To5.设备供货范围5.1单台RT0供货清单序号名称说明数量1RTW体详见4.1.11台2炉衬详见4.1.21套3陶瓮蓄热体LANTECH瓷蓄热体 MLM-18012 m3马鞍环异形陶瓷鞍1.5 2m4沼气燃烧系统详见4.3 .11套柴油燃烧系统详见4.3 .21套5控制系统详见4.41套燃烧控制柜，UV火焰检测器，高压点火器，高 温限制器2套6仪表详见“

27、 5.4仪表清单”1套7变频器二菱，FR-740, 22kw19主风机详见4.51台清扫风机详见4.51台10切换风阀详见4.6.19辅助风阀详见4.6.23高温阀详见4.6.3113混合箱详见4.9114本体管路详见4.101套16平台扶梯详见4.121套17保温外护板详见4.131套20杂件紧固件，密封纯，图纸资料等1套21随机备品备件详见“ 5.5随机备品备件清单”1套22包装运输含进口部件运输23安装调试5.2说明5.2.1本项目供货见上表，安装以“ 5.3”为界限。5.2.2本项目不包括设备基础、电、燃料、压缩空气、自来水、碱液、控制室等公用设施。1.1.3 本项目不包括外围废气管道

28、、阻火器及附件。1.1.4 本项目不包括控制室。1.3 RTO项目安装交接接口 RTO1.3.1 废气管道：废气管路起始点业为废气入口阀前3ml1.3.2 压缩空气：业主提供压缩空气气源到RTOW区5m范围内，接头（DN40）。1.3.3 电气：业主提供50kw1 380M 50hz电源到RTO空制柜。RTOft部接线由 卖方负责。1.3.4 碱液、水：业主接至 RTOW区3m范围内。1.3.5 废液：排污阀出口法兰。1.3.6 基础：设备基础业主自理（基础负荷图由卖方提供）。1.4 RTO系统仪表供货清单:厅P名称说明数量品牌1热电偶0-1200C,带变送3香港虹润2热电偶0-1200 c2

29、香港虹润3热电阻0-450 C ,带变送4香港虹润4热电阻0-450 C ,带变送，法兰1香港虹润5压力变送器30511罗斯蒙特6差压开关C6097A10046Honeywell7气动二联件AR50-10, AR50-10G1SMC8压力开关HLP110E1国产9压力表0-2000pa1国产10PH计63111JENCO11电磁阀DN25,24V,304不锈车冈1国产12浮球式液位计耐腐2套国产13玻璃管液位计2个DN2冷克，玻璃管2套国产14废气流量计1_香港虹润1.5 RTO随机备品备件清单:厅P名称说明数量品牌1热电偶0-1200 C,带变送1香港虹润2热电偶0-1200 c1香港虹润3

30、热电阻0-450 C,带变送1香港虹润4热电阻0-450 C ,带变送1香港虹润6 .责任范围、设备质量要求6.1 乙方提供的为相对独立的系统，因此乙方应对本技术协议中约定的供货范围 内所提供系统的独立性、完整性、可靠性及其与整个系统的兼容性负全责。6.2 下述乙方设备质量要求是设备验收的重要依据条件：6.2.1 符合RTOS备应符合相关国家标准及其他标准。6.2.2 乙方保证设备整体的密封性。6.2.3 乙方保证设备的安全。7 .交货、施工组织及操作培训7.1 交货地点：业主工厂。7.2 交货时间：65天。安装调试时间40天。项目总实施时间100天。大致安排如下：- 工程设计合同生效后3周-

31、 制造采购设计完成后6周-设备安装设备进场后4周-调试培训安装完成后1周7.3项目进度及现场施工组织：(1) 合同生效后1周，提供RTO础荷重图、RTO?置图、RTOL艺原理图等。全部制造图纸设计完成(1周)。RTO 设备厂内制造，外购件、进口件预组装(5周)。设备基础用户自理，应不影响安装周期。(3) 货物进场的前1周做安装准备工作，天祺提供安装图纸及供货清单等。(4) 货物进场清点，核对签字。燃烧系统、控制、阀门等可暂时进仓库保管。(5)安装需时间约为4周：RTOT体就位、水洗塔及喷淋塔就位、平台扶梯安装（1周）。炉衬安装、烟囱就位、风机定位（1周）燃烧系统、管路系统等（1周）。蓄热体安装

32、（1周）控制柜、燃烧控制系统，电控系统等（2周）。设备、管道保温，外护板及其他修饰整理等（1周）。以上工作可交叉作业。（6） 安装队伍：共12 人。其中：项目主管兼设备工程师1 人；电气工程师1 人；电工1 人；焊工5 人，冷作工2 人，保温筑炉工2 人。（7） 安装现场主要工具：交流焊机4；氩弧焊机1；角向磨光机3；切割机1；套丝机1；电锤1；咬边机1； 5T 手拉葫芦2；水平仪1； U 形管 1；铆钉枪2；油漆喷壶2 等。7.4 操作培训：天祺公司负责为用户培训RTCK备的操作和维护人员，保证其能正确使用套设备，并提供培训内容的书面材料和用户手册。在设备调试和设备初验收阶段，乙方免费对甲方指定