SOP标准作业指导书1

1、有限公司作作 业业 指指 导导 书书文件编号编制日期页 数WL-QWI-0282014.11.15第1页 共1页适用产品名称及编号14R000314R0003钢钢片片模具编号工序名称五金冲压标准工时8H标准产能/HWL-M034工序排号1作业类型冲压人员配置序号材料编号材料名称材料规格步 距1不锈钢SUS3010.08mm*150.0mm89.50mm2345操作说明技术要求检查上工序检查工位表面清洁检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形。图1图2检查冲床与模具是否完好本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）3.将产品原料放入模具

2、并定好位置,用单动模式进行料带送料。4.首件自检合格后送品管测量确认。标有*的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查清洗要干净，不能有脏污及斑点自检检查产品有无压伤、擦痕、变形、毛边、多料等。（如图三）不良品截出检查产品角度有无外张。（如图四）图3图4设备及治工具注意事项1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。设备，工装名称型号设定条件2.模具在调试过程中，要在模内四边放上0.08的垫片，防止模具预断压坏。冲床45T工序流程冲压清洗包装扳手锁模用签核核 准审 核承办单位： 工 程 部铁钩产品送料用承 办 人： 姚 玉 超各项功能指示模高显

3、示仪压伤预断多料和变形角度外张角度外张变表单编号：WL-QR-055唯良精密组件有限公司作作 业业 指指 导导 书书文件编号编制日期页 数WL-QWI-0282014.11.16第1页 共1页适用产品名称及编号14R000214R0002钢钢片片模具编号工序名称五金冲压标准工时8H标准产能/HWL-M011工序排号1作业类型冲压人员配置序号材料编号材料名称材料规格步 距1不锈钢SUS3010.08mm*133.0mm71.00mm2345操作说明技术要求检查上工序检查工位表面清洁检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形。图1图2检查冲床与模具是否完好本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是

4、否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。4.首件自检合格后送品管测量确认。标有*的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查6.生产出的产品按每框1000pcs分装，然后有清洗部门清洗包装。清洗要干净，不能有脏污及斑点自检检查产品有无压伤、擦痕、变形、毛边、多料等。（如图三）不良品截出检查产品角度有无外张。（如图四）图3图4设备及治工具注意事项1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。设备，工装名称型号设定条件2.模具在调试过程中，要在模内四边放上0.08的垫片，防止模

5、具预断压坏。冲床40T工序流程冲压清洗包装扳手锁模用签核核 准审 核承办单位： 工 程 部各项功能指示模高显示仪压伤预断多料和变形角度外张角度外张变形铁钩产品送料用承 办 人： 姚 玉 超表单编号：WL-QR-055有限公司作作 业业 指指 导导 书书文件编号编制日期页 数WL-QWI-0282014.11.16第1页 共1页适用产品名称及编号14R000314R0003五五金金支支架架模具编号工序名称五金冲压标准工时8H标准产能/HWL-M035工序排号1作业类型素材冲压人员配置序号材料编号材料名称材料规格步 距1磷 铜C5191R-H0.15mm*18.0mm18.00mm2345操作说明

6、技术要求检查上工序检查工位表面清洁；检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；图1图2检查冲床与模具是否完好；本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。4.首件自检合格后送品管测量确认。标有*的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查,测量重点尺寸6.产品用收料机卷盘包装,每盘2200pcs分装。数量要准确自检检查产品有无压伤、擦痕、变形、毛边等。（如图三、图四）不良品截出检查产品角度有无外张。（如图四）图3图6设备及治工具注意事项1.模具在

7、运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。设备，工装名称型号设定条件2.产品素材功能面不能有擦痕、白印等不良。冲床25T工序流程冲压电镀扳手锁模用签核核 准审 核承办单位： 工 程 部各项功能指示模高显示仪产品功能面白印产品角度外张此功能面有擦痕签核核 准审 核铁钩产品送料用承 办 人： 姚 玉 超表单编号：WL-QR-055有限公司作作 业业 指指 导导 书书文件编号编制日期页 数WL-QWI-0282014.11.15第1页 共1页适用产品名称及编号14R000314R0003五五金金支支架架二二次次折折弯弯模具编号工序名称五金冲压标准工时8H标准产能/HWL-M040工序排号3作业

8、类型二次折弯人员配置序号材料编号材料名称材料规格步 距1磷 铜C5191R-H0.15mm*18.0mm18.00mm2345操作说明技术要求检查上工序检查工位表面清洁；检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；图1图2检查冲床与模具是否完好；本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。4.首件自检合格后送品管测量确认。标有*的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查6.产品用纸盒包装，每盒用隔板分成四格，一格装一盘。包装数量要准确自检检查产品

9、有无压伤、擦痕、变形等。（如图三）不良品截出检查产品角度有无外张。（如图四）图3图4设备及治工具注意事项1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。设备，工装名称型号设定条件2.产品无角度外张、无压伤、刮花、油污、变形等现象。冲床25T工序流程二次折弯注塑全检扳手锁模用签核核 准审 核承办单位：工程部各项功能指示模高显示仪功能面成型后高低不成型角度尺寸不良功能面不能有擦痕、刮花、油污等现象出现功能面成型后要平整签核核 准审 核铁钩产品送料用承 办 人：姚玉超表单编号：WL-QR-055有限公司作作 业业 指指 导导 书书文件编号编制日期页 数WL-QWI-0282014.11.1

10、5第1页 共1页适用产品名称及编号607-0148607-0148端端子子模具编号工序名称五金冲压标准工时8H标准产能/H工序排号1作业类型冲压人员配置序号材料编号材料名称材料规格步 距1磷 铜C5191R-H0.8mm*22.7mm8.00mm2345操作说明技术要求检查上工序检查工位表面清洁；检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；图1图2检查冲床与模具是否完好；本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。4.首件自检合格后送品管测量确认。标有*的尺寸为重点控制尺寸5.首件

11、合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查自检检查产品有无压伤、变形、毛边、多料等。（如图三、图四）不良品截出图3图4设备及治工具注意事项1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。设备，工装名称型号设定条件冲床25T工序流程冲压电镀全检包装各项功能指示模高显示仪产品多料产品变形、弯曲产品毛边签核核 准审 核扳手锁模用签核核 准审 核承办单位：工程部铁钩产品送料用承 办 人：姚玉超表单编号：WL-QR-055有限公司作作 业业 指指 导导 书书文件编号编制日期页 数WL-QWI-0282014.11.15第1页 共1页适用产品名称及编号450-0173450-0173端端

12、子子模具编号工序名称五金冲压标准工时8H标准产能/H工序排号1作业类型冲压人员配置序号材料编号材料名称材料规格步 距1磷 铜C5191R-H0.8mm*22.7mm4.50mm2345操作说明技术要求检查上工序检查工位表面清洁；检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；图1图2检查冲床与模具是否完好；本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。4.首件自检合格后送品管测量确认。标有*的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查自检检查产品有无压伤

13、、变形、毛边、多料等。（如图三、图四）不良品截出图3图4设备及治工具注意事项1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。设备，工装名称型号设定条件各项功能指示模高显示仪产品多料产品压印产品毛边、翻料冲床25T工序流程冲压电镀全检包装扳手锁模用签核核 准审 核承办单位：工程部铁钩产品送料用承 办 人：姚玉超表单编号：WL-QR-055唯良精密组件有限公司作作 业业 指指 导导 书书文件编号编制日期页 数WL-QWI-0282014.11.15第1页 共1页适用产品名称及编号607-0166607-0166端端子子模具编号工序名称五金冲压标准工时8H标准产能/H工序排号1作业类型冲压

14、人员配置序号材料编号材料名称材料规格步 距1磷 铜C5191R-H0.8mm*22.7mm8.00mm2345操作说明技术要求检查上工序检查工位表面清洁；检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；图1图2检查冲床与模具是否完好；本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。4.首件自检合格后送品管测量确认。标有*的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查自检检查产品有无压伤、变形、毛边、多料等。（如图三、图四）不良品截出图3图4设备及治工具注意事

15、项1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。各项功能指示模高显示仪产品压伤产品多料产品毛边、多料设备，工装名称型号设定条件冲床25T工序流程冲压电镀全检包装扳手锁模用签核核 准审 核承办单位：工程部铁钩产品送料用承 办 人：姚玉超表单编号：WL-QR-055有限公司作作 业业 指指 导导 书书文件编号编制日期页 数WL-QWI-0282014.11.15第1页 共1页适用产品名称及编号N95N95短短脚脚端端子子-0.10-0.10模具编号工序名称五金冲压标准工时8H标准产能/H工序排号1作业类型二次折弯人员配置序号材料编号材料名称材料规格步 距1磷 铜C5191R-H0.10

16、mm*16.8mm10.00mm2345操作说明技术要求检查上工序检查工位表面清洁；检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；图1图2检查冲床与模具是否完好；本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。4.首件自检合格后送品管测量确认。标有*的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查6.冲压产品为散件。自检检查产品有无压伤、变形、毛边等。（如图三、图四）不良品截出检查产品角度有无外张、歪斜等。（如图三）图3图4图一各项功能指示模高显示仪产品变形

17、产品变形注意事项设备及治工具注意事项1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。设备，工装名称型号设定条件冲床25T工序流程冲压电镀组装包装扳手锁模用签核核 准审 核承办单位：工程部铁钩产品送料用承 办 人：姚玉超表单编号：WL-QR-055有限公司作作 业业 指指 导导 书书文件编号编制日期页 数WL-QWI-0282014.11.15第1页 共1页适用产品名称及编号N95N95短短脚脚端端子子-0.12-0.12模具编号工序名称五金冲压标准工时8H标准产能/H工序排号1作业类型冲压人员配置序号材料编号材料名称材料规格步 距1磷 铜C5191R-H0.12mm*16.8mm10

18、.00mm2345操作说明技术要求检查上工序检查工位表面清洁；检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；图1图2检查冲床与模具是否完好；本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。4.首件自检合格后送品管测量确认。标有*的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查6.产品包装按每盘8000pcs分装。包装数量要准确自检检查产品有无压伤、变形、毛边等。（如图三、图四）不良品截出检查产品角度有无外张、歪斜等。（如图三）各项功能指示模高显示仪产品变形产

19、品变形图3图4设备及治工具注意事项1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。设备，工装名称型号设定条件冲床25T工序流程冲压电镀分段组装包装扳手锁模用签核核 准审 核承办单位：工程部铁钩产品送料用承 办 人：姚玉超表单编号：WL-QR-055有限公司作作 业业 指指 导导 书书文件编号编制日期页 数WL-QWI-0282014.11.15第1页 共1页适用产品名称及编号N95N95短短脚脚端端子子-0.15-0.15模具编号工序名称五金冲压标准工时8H标准产能/H工序排号1作业类型冲压人员配置序号材料编号材料名称材料规格步 距1磷 铜C5191R-H0.15mm*16.8mm1

20、0.00mm2345操作说明技术要求检查上工序检查工位表面清洁；检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；图1图2检查冲床与模具是否完好；本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。4.首件自检合格后送品管测量确认。标有*的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查6.产品包装按每盘8000pcs分装。包装数量要准确各项功能指示模高显示仪自检自检检查产品有无压伤、变形、毛边等。（如图三、图四）不良品截出检查产品角度有无外张、歪斜等。（如图三）图3

21、图4设备及治工具注意事项1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。设备，工装名称型号设定条件冲床25T工序流程冲压电镀分段组装包装扳手锁模用签核核 准审 核承办单位：工程部铁钩产品送料用承 办 人：姚玉超表单编号：WL-QR-055有限公司作作 业业 指指 导导 书书文件编号编制日期页 数WL-QWI-0282014.11.15第1页 共1页适用产品名称及编号G071F02G071F02钢钢片片模具编号工序名称五金冲压标准工时8H标准产能/HM036工序排号1作业类型冲压人员配置序号材料编号材料名称材料规格步 距1不锈钢SUS3010.08mm*78.0mm63.5mm2345

22、操作说明技术要求检查上工序检查工位表面清洁；检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；图1图2检查冲床与模具是否完好；本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。4.首件自检合格后送品管测量确认。标有的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查6.产品包装按每筐1000pcs分装。包装数量要准确产品变形产品变形各项功能指示模高显示仪角度外张不良披锋、毛边自检检查产品有无压伤、变形、毛边等。（如图三、图四）不良品截出检查产品角度有无外张、歪斜等。（

23、如图三）图3图4设备及治工具注意事项1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。设备，工装名称型号设定条件冲床25T工序流程冲压清洗包装扳手锁模用签核核 准审 核承办单位：工程部铁钩产品送料用承 办 人：姚玉超表单编号：WL-QR-055产品压伤本工序作业版 本A/03600pcs1人穴数一出一技术要求标有*的尺寸为重点控制尺寸与首件对比检查清洗要干净，不能有脏污及斑点不良品截出1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。2.模具在调试过程中，要在模内四边放上0.08的垫片，防止模具预断压坏。冲压清洗包装承办单位： 工 程 部承 办 人： 姚 玉 超版 本A/036

24、00pcs1人穴数一出一技术要求标有*的尺寸为重点控制尺寸与首件对比检查清洗要干净，不能有脏污及斑点不良品截出1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。2.模具在调试过程中，要在模内四边放上0.08的垫片，防止模具预断压坏。冲压清洗包装承办单位： 工 程 部版 本A/085000pcs1人穴数一出一SET承 办 人： 姚 玉 超技术要求标有*的尺寸为重点控制尺寸与首件对比检查,测量重点尺寸数量要准确不良品截出1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。2.产品素材功能面不能有擦痕、白印等不良。冲压电镀承办单位： 工 程 部版 本A/072000pcs1人穴数一出一

25、SET承 办 人： 姚 玉 超技术要求标有*的尺寸为重点控制尺寸与首件对比检查包装数量要准确不良品截出1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。2.产品无角度外张、无压伤、刮花、油污、变形等现象。二次折弯注塑全检承办单位：工程部版 本A/0100000pcs1人穴数一出二承 办 人：姚玉超技术要求标有*的尺寸为重点控制尺寸与首件对比检查不良品截出1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。冲压电镀全检包装版 本A/0100000pcs1人穴数一出二承办单位：工程部承 办 人：姚玉超技术要求标有*的尺寸为重点控制尺寸与首件对比检查不良品截出1.模具在运作过程中，操作

26、员不得将手或其它物品放入模具内。版 本A/0100000pcs1人穴数一出二冲压电镀全检包装承办单位：工程部承 办 人：姚玉超技术要求标有*的尺寸为重点控制尺寸与首件对比检查不良品截出1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。版 本A/0160000pcs1人数量冲压电镀全检包装承办单位：工程部承 办 人：姚玉超技术要求标有*的尺寸为重点控制尺寸与首件对比检查不良品截出版 本A/0160000pcs1人穴数一出一1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。冲压电镀组装包装承办单位：工程部承 办 人：姚玉超技术要求标有*的尺寸为重点控制尺寸与首件对比检查包装数量要准

27、确不良品截出版 本A/0160000pcs1人穴数一出一1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。冲压电镀分段组装包装承办单位：工程部承 办 人：姚玉超技术要求标有*的尺寸为重点控制尺寸与首件对比检查包装数量要准确版 本A/072000pcs1人穴数一出一不良品截出1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。冲压电镀分段组装包装承办单位：工程部承 办 人：姚玉超技术要求标有的尺寸为重点控制尺寸与首件对比检查包装数量要准确不良品截出1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。冲压清洗包装承办单位：工程部承 办 人：姚玉超唯良精密组件有限公司作作 业业

28、指指 导导 书书文件编号编制日期页 数WL-QWI-0282014.11.15第1页 共1页适用产品名称及编号14R000314R0003五五金金支支架架注注塑塑模具编号工序名称五金注塑标准工时10H标准产能/H工序排号1作业类型注塑人员配置序号材料编号材料名称材料规格步 距1塑胶PA9T2345图1图2操作说明技术要求检查上工序检查工位表面清洁使用螺栓锁紧模具并检查模具型腔是否清洁，型腔内不能脏污。检查注塑机与模具是否完好本工序作业1.使用螺栓锁紧模具,检查模具型腔是否清洁.（如图一、图二）2.设定注机参数:液压油温:50,炮筒温度:一段295,二段275,三段255,射胶82Mpa1.5,

29、冷却5.（如图三）3.戴干净手套开始注塑作业;用镊子拿取产品,不得用手接触五金（如图四）图3图44.用镊子下压检查产品是否放平整,不得有错位，以防压模发生.5.注塑完成后拿出产品(从水口料头处拿取，注意高温烫手)（如图五）6.自检产品有无缺胶/披峰/脏污/发红/断柱/压伤和刮花等不良.7.水口料放入箭头所指胶框内;将自检 OK 产品放入右边物料盒.（如图六）自检自检产品有无缺胶、披峰、脏污、发红、断柱、压伤和刮花等不良.不良品截出图5图6设备及治工具注意事项1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。设备，工装名称型号设定条件2.在生产过程中，操作员不得用任何工具直接接触五金功能

30、面；制程中操作员需带手套、口罩操作。注塑机工序流程注塑全检包装扳手锁模用签核核 准审 核承办单位： 工 程 部承 办 人： 姚 玉 超表单编号：WL-QR-055唯良精密组件有限公司作作 业业 指指 导导 书书文件编号编制日期页 数WL-QWI-0282015.01.04第1页 共1页适用产品名称及编号N95N95塑塑胶胶组组件件模具编号工序名称注塑标准工时10H标准产能/H工序排号1作业类型注塑人员配置序号材料编号材料名称材料规格步 距1塑胶LCP235操作说明技术要求检查上工序检查工位表面清洁使用螺栓锁紧模具并检查模具型腔是否清洁，型腔内不能脏污。检查注塑机与模具是否完好图1图2本工序作业

31、1.使用螺栓锁紧模具,检查模具型腔是否清洁.2.设定注塑机参数:液压油温:35,炮筒温度:一段30010、二段29510、三段29010、四段27510、射胶一段605Mpa、二段505Mpa，射速一段755、二段605； 射时1.2,冷却5.（如图一、图二）此步骤专业人员完成3.注塑正常十分钟后送首件，QC通知OK后方可进行量产。4.正常生产中5分/次擦试模具分行面，确保模面保持干净，无油污。5.开始注塑作业后，头一模产品废弃，第二模产品开始自检。（如图三）6.水口料放入所指胶框内；将自检OK的产品放入物料框。（如图四）自检自检产品有无缺胶、披峰、脏污等不良.不良品截出图3图4设备及治工具注意事项1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。设备，工装名称型号设定条件注塑机工序流程注塑全检入库扳手锁模用签核核 准审 核承办单位： 工 程