中央华府小区8#、13#、14#、15#、19#、20#及附属幼儿园工程施工组织设计(一)

1、中央华府小区8#、13#、14#、15#、19#、20#及附属幼儿园工程施工组织设计（1）一、编制依据及原则二、工程概况及说明三、施工方案与技术措施3.1 施工组织总体设想和部署3.2 各分部分项工程的主要施工方法3.3 技术组织措施四、质量管理体系与措施4.1 质量管理体系4.2 质量保证措施五、安全管理体系与措施5.1 安全管理体系5.2 安全保证措施六、环保管理体系与措施6.1 环境保护管理体系6.2 环境保护措施七、工程进度计划与措施7.1 工程进度计划7.2 各阶段进度的保证措施7.3 施工进度计划网络图及主要工期控制点八、资源配备计划8.1 劳动力安排计划8.2 拟投入的主要施工设

2、备和试验检测仪器设备8.3 物资材料供应计划九、施工总平面布置十、文明施工管理体系与措施10.1确保文明施工的技术组织措施十一、季节性施工计划安排十二、新工艺、新技术的推广应用十三、质量通病防治方法附表及附图：附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表附表七施工组织设计（技术暗标部分）编制及装订要求一、编制依据及原则1 .编制依据1.1 莘县中央华府小区8#、13#、14#、15#、19#、20#及附属幼儿园工程项目施工招标文件。1.2 莘县中央华府小区13#、14#住宅楼

3、及附属幼儿园工程施工图纸。1.3 现行建筑安装工程施工技术操作规程和建筑工程施工及验收规范。1.4 本工程量清单是依据中华人民共和国国家标准建设工程工程量清单计价规范（以下简称“计价规范”）以及招标文件中包括的图纸等编制。1.5 我单位历年承担同类工程施工的经验和现有施工能力。2 .编制说明本施工方案主要针对莘县中央华府小区13#、14#住宅楼及附属幼儿园工程编写的施工现场平面布置，主要项目施工方法及技术措施，质量管理体系与措施、安全管理体系与措施，、环保管理体系与措施工程进度计划与措施等主要内容。二、工程概况及说明2.1 工程概况本工程为莘县中央华府小区13#、14#工程及附属幼儿园项目施工

4、招标文件，工程建设地点位于莘县政府街以北，工农路以东。本工程总建筑面积为18366.45平方米，框架剪力墙结构，其中13#、14#住宅楼檐口高度48.3米，地上十五层，室内外高差600mm.地下二层。2.2 自然条件：本工程已具备三通一平，具备开工条件。三、施工方案与技术措施3.1 总体施工组织设想和部署本工程采用项目法施工，选择具有丰富经验的项目经理担任本工程项目经理部的经理，成立强有力的项目经理部对本工程进行全方位的管理，并选派施工经验丰富的施工队承担工程的施工。同时公司成立以经理为首的工程协调领导小组，负责协调工程所需的人、财、物等各项资源，以保证工程的需要，保障工程总目标的实现。3.2

5、 各分部分项工程的主要施工方法3.2.1 工程测量为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随结构施工进度及时进行，并应起到指导工的目的。根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部分组成,平面测量网的建立、基础施工阶段测量、主体施工阶段的测量、沉降观测。3.2.2 平面测量网的建立对建设单位提供的工程定位的红线桩点以及水准点进行校核。根据本工程特点，在建立平面控制网时，应顾及基础和主体施工阶段的进展两个方面。为了简化设计点坐标计算和便于施工现场的放样，准备建立局部的直角坐标系统，并且坐标系统

6、的坐标轴利用建筑轴线。控制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实施测量控制，将轴线延伸至基坑开挖范围之外，设置准永久性控制点，为了方便控制方向，基准控制点设立以后，应用经纬仪将控制轴线投测到附近的建筑物之上，画出红三角标志，作控制方向之用；准永久控制点应设置于靠边处，在施工过程中尽量避免碰撞，并应做窖井加以保护；在建立平面轴线控制网的同时，根据城市永准基点标高及本工程的实际土标高，应同时建立施工的水平控制基点。水平控制点利用轴线控制点制作。3.2.3 基础施工期间测量土方成功开挖后，水平标高控制非常重要，根据基坑外BM点引入基础标高，在每个桩基上画出混凝土的标高与钢筋笼的位置，

7、场地内设置垫层控制标桩，以此保证桩身的准确性，轴线位置利用平面控制网来确定。基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必须加以复核，加强把关。根据本工程特点，应将主轴线用经纬仪准确投射到桩上，然后用线锤下引到桩底，并对桩底和桩面上的中心线进行复核，将误差控制在允许范围之内。然后根据控制中心线按照建筑物柱列线和轮廓线与主轴线的关系,顺利准确的定位出桩的位置，为浇筑混凝土打下良好的基础。把线放好后应经工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工o3.2.4 主体施工阶段测量在主体施工阶段，测量工作主要包括水平标高测量、轴线测量、垂直度测量三个方面。水平标高测量：在主体施工过程中，水平

8、标高引测工作量最为巨大。基础施工至土0.000后，根据平面控制网中BM点，引测+lm标高于柱中钢筋上，通过柱中钢筋向上传递标高。在每层支模架立柱搭设后，根据雨水管上的标高，用水准仪在立柱上测出相对楼面的+lm标高，用红漆做出标记，以此控制梁板标高。立柱控制标高的正确与否直接影响到楼面标高的准确性，因此必须经过复核。当模板支撑完成，应对模板的水平标高做一次全面复核，将同误差控制在允许范围之内。对雨水管上的控制标高，每隔三个楼层应进行一次复核，以避免出现误差累计现象。轴线测量：在基础施工完成后，将平面控制网中的主控轴线点引测到地下室顶板上，以每层柱施工后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法向

9、上传递。在各层楼面放样时，应将四条主要控制线做复核，保证交角满足90土6的误差要求。然后根据主控线进行放样工作，弹线必须经过复核，每层模板完成后，应对梁墙轴线进行复核，复核结果符合要求后，才能进入下道工序施工。每隔三层，应对柱身主控线进行复测，保证主要轴线垂直向上传递，方法为挂铅坠与经纬仪投测相结合。垂直度测量：本工程在施工过程中，应加强垂直度控制，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工过程中，严格对各层模板特别是柱、墙模板垂直度的检查，将垂直误差控制在3mm之内，并且每层垂直度检测时应顾及以下各层的垂直度误差，不能出现误差累计。检查时每层用挂线坠尺量方法进行，在总高方向上

10、则采用挂线坠和经纬仪测量相结合方法进行，应将本工程垂直总误差控制在20mm以内。沉降观测根据图纸要求设置沉降观测点，在观测点设置时，应是能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位，标志的设置应稳固、明显、结构合理，并且不影响建筑物的美观和使用。本工程的观测点设置拟采用20X20的不锈方钢埋置混凝土预制块，尔后埋设于现浇墙和柱之中。在沉降观测点设置后，进行初次观测记录，以后在主体施工过程中每上一个楼层就作一次沉降观测。每次的沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法，使用一样的观测仪器，参加观测的人员也应固定，此外还应尽可能在基本相同的环境和条件下工作。本工程固定3人为观测人员，以施工负责人为主

11、，另配备二名施工员协助。3.2.5 基础工程地基与基础工程的施工严格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范施工。地下室工程钢筋工程1、钢筋制作：地下室施工时，现场可利用的场地很少，现场除设置两台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制，钢筋制作完成后，要按规格分类挂牌堆放有序，分部位吊至基坑中。2、钢筋绑扎:底板钢筋：底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。底板绑扎的顺序为：地梁钢筋绑扎一底板底筋及遇梁负筋绑扎一水电预埋一底板面筋绑扎一水电预埋、预留一墙、柱插筋。施工中应把握好以下几个环节：a.为保证底板钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破

12、环，底板钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于底板网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设置扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。b.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。c.本工程地下室底板钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。d.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆

13、做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后,随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。底板以上钢筋绑扎：底板硅浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在

14、连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开工螺旋错开。梁板钢筋绑扎顺序为：主梁一次梁一板底筋-水电预留预埋一板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。本工程地下室的钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。钢筋焊接：本工程属框剪结构建筑，对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵筋：一、二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接采

15、用焊接或机械接头。我公司在施工中，将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用闪光对焊（少量搭接焊），对本工程施工中使用的电孤焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范取样，尤其是对闪光对焊必须提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。材料进场检查：对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析。基础、地下室模板工程：模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程硅采用混凝土输送泵及塔吊配合运输，硅对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模

16、板体系有足够的强度和刚度。1、底板侧模：本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm故底板外侧模的一次支该高度为1000mm模板采用九夹板配50Xl00mm方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。2、内外墙模板：墙体模板采用九夹板模，用50X100m冰方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采用400mm横楞间距外墙为600、内墙为700,外墙及水池采用带止水环14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVCS管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距600（外墙）、700（内墙），由于浇柱的气温、高度及硅浇注速度，初凝时间的变化，硅生产的

17、侧压力不一样，具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。3、柱模：由九夹板拼制，背楞由50Xl00mm方组成，围框由短钢管组，柱边长大于800mmbb必须设置对拉螺栓（14）,对拉螺杆间距不大于800mm4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用九夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用23cm厚的木板，严禁采用5X10cm木方作为压条。梁高超过800mm中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于800mm3.2.6混凝土工程：地下室硅方量大、标号高，底板采用结构自防水，底板、外墙抗裂抗渗等级高，施工中必须精心组织。根据大

18、体积规定：结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起硅内部的最高温度与外界气温之差超过25C,因此本工程底板不属于大体积硅。1、底板硅：底板硅的浇注，采用混凝土输送泵输送和塔吊配合运输。底板浇捣让硅自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面，在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在硅卸料点，主要解决上部硅的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在硅坡脚处确保下部硅的密实，随着硅向前推进，振动器跟进振捣。当硅大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变硅浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。四周矮墙浇捣专门组织

19、一个班，在底板硅初凝前且有一定强度后，用塔吊配合浇注，为避免墙与底板间“掉砍子”，浇注矮墙的硅易选择硅坍落度为57cm的硅，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，硅水化热较大，硅表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收缩裂缝，底板硅表面履盖一层塑料薄膜后进行蓄水养护，保温养护，控制温差不超过25C,蓄水养护时间为7d,之后采用淋水养护，养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14d,特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让硅表面处于湿润状态，使硅内部水化热及时散发。2、地下室墙体硅：地下室外墙是较易开裂的部位，

20、而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。虽然设计中采取了加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则：、采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m,每层浇筑厚度不大于0.3m。、浇上一个浇注高度时要对下面硅进行二次振捣。、宜掺一定数量粉煤灰。、外墙养护时间不得少于14昼夜。采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处于湿润状态。施工缝处理在地下室施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。外墙水平施工缝留在外墙高出板面30cm处，并预埋了钢板止水带，钢板止水带为2mm厚钢板，高度为50cm.二次浇捣硅前，施工缝处的松散，游离状硅剔除、凿毛，并用压力水冲洗干

21、净。3.2.7主体工程3.2.7.1钢筋工程钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，焊接按技术规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。钢筋原材1 .对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2 .进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便对结构进行分析，确保工程质量。3 .钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mmj底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋

22、锈蚀和污染。4 .钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5 .钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位统一，方可进行代换，并及时办理技术核定单。钢筋加工制作及焊接1 .钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。2 .直径大于14的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。3 .对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免捆绑时发生钢筋挤压成堆的情况

23、，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。4 .所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d,箍筋制作应大于主筋直径。5 .柱竖向钢筋采取两层下料。6 .钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。钢筋安装绑扎1 .绑柱钢筋a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。b.电渣压力焊竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用电渣压力焊，焊接接头应符合规范要求。c.画箍筋间距线：在立好的柱

24、子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。d.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。e.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。2 .墙钢筋绑扎a.每面墙绑扎应先立24根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，竖、横筋在里外均应符合设计和施工规范要求；b.墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋4之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600,以保证网片间的相对距离，钢筋

25、外皮绑扎垫块，其间距不大于1000,以保证保护层厚度；c.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及规范要求；d.立模后，对突出的钢筋进行修整，在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑硅时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。3 .梁钢筋绑扎：a.在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长

26、度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。f.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用025短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。g.梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任

27、一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4 .板钢筋绑扎：a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外、其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎牢固.e.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm5 .楼梯钢筋绑扎：a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应

28、绑扎。c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。钢筋绑扎质量的控制1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不

29、准确。绑竖向受力钢筋要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。6、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。浇筑硅前检查钢筋位置是否正确，振捣硅时防止碰动钢筋。钢筋绑扎注意事项1、必须按结构施工图加工小样，对每个构件的每个型号的钢筋小样必须经技术员检查复验，合格后方准正式下料制作。2、纵梁横梁丁字或十字交叉的节点，必须主梁在下，次梁在上,次序分层交叉排放，梁、板钢筋应计算节点部位各箍筋的实际尺寸，必要时应放1:1大样确定尺寸。避免节点处因钢筋密集叠摞超出楼板上标高。3、柱节点核心区的箍筋，因钢筋密集，操作困难，为保证箍筋位置，数量符合设计要求。4、应按各构件要求，提前制作

30、高强砂浆保护层垫块，基础35厚,梁柱25厚，板15厚，柱梁侧面所用垫块应预埋绑丝，安装时与柱、梁侧面钢筋绑牢固定。5、为确保柱子竖向钢筋不变位，楼板以上至少要绑扎三道箍筋，并且与主筋适当点焊固定，固定时必须核对轴线位置无误才能点焊。6、竖向钢筋焊接时，必须按每根实际尺寸选择接焊钢筋长度以保证每个载面焊接接头数量符合规范要求。7、浇筑硅前必须进行认真检查验收，浇筑过程中要选派责任心强的师傅，随时修复变形变位钢筋。成品保护措施1、柱钢筋绑好后，不准沿钢筋上下。2、板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土前要搭设马道，浇筑时派钢筋工专门负责修理。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、安装电

31、线管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。3.2.3 模板工程施工方法模板的选择1、根据该工程特点具体部位，考虑施工方便，结构安全，经济合理，分别对模板作如下选择：该工程梁、板、柱、墙采用18厚夹板和木桥；楼板采用18mm厚竹胶板施工；矩形梁采用18厚竹胶模板及钢模施工；楼梯梯板底模拟采用18mm厚竹胶板；楼梯侧模：采用厚木板作成锯齿形定型模板。2、作业条件：模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背杠（垫彷）规格、数量、排列尺寸，确定柱箍间距，梁板支撑间距，模板组装形式。连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图

32、、分块图、组装图、节点大样图、节点加固图），模板数量应按模板设计及流水段划分。并进行综合研究后确定的模板合理配制数量。3、模板的支撑及承重架：本工程支模架全部采用048x3.5mm扣件钢管。支模架立柱上端配可调支托，以便调整、校正标高和模板早拆。梁底模和侧模均用组合钢模，钢管背杠，当梁高大于500时增设012对拉螺栓；水平间距600,竖向500,起步间距不大于300,采用扣件钢管作支撑。模板安装1、柱、墙模板按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴边边线与标高的准确。柱、墙模板使用18厚夹板，钢管活动支撑，50X100木材。柱子模板支垫木桥肋间距为300,钢管柱箍，钢管箍沿柱

33、子高每500设一道。为防止胀模，对柱边长大于80cm,在钢管箍中间设对拉螺栓，间距为600,为防止柱模板根部在浇筑硅时移位，在柱脚周围的硅楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。硅墙模采用18厚夹板及50X100木材组装，模板安装时，用14600穿墙螺栓拉接（计算详见地下室），穿墙螺栓用塑料PUC套管便于螺栓能抽出循环使用，侧向支撑用钢管与满堂脚手架连接。使用主要流程：从一个施工层拆下用塔吊从卸料平台运到上一个施工层进行安装，待硅浇筑后，当硅强度达到70%即可拆除模板。根据硅浇筑先后顺序按先浇的先拆，后浇后拆方式拆除，并清理涂刷隔离剂。电梯井筒内模采用组合

34、式绞接筒模。筒模由搁置架定位，脱模装置，模板三大部分组成。搁置架由底盘与门型架组成，4根匚12纵梁与4根匚12联系横梁组成井字架底盘，底盘上铺满5mm厚钢板网，纵模端点焊导向条单向转动搁脚旋转在纵梁两端，匚10组成的门型架置于底盘的梢钢横梁上。定位脱模装置由安装门型架上8个千斤顶调高低，沿着梢水平移动的承力小车与2个可调卡具4点支承进行水平及竖向调整门型架四周装有可调三角架用于悬吊角模。模板由夹板和木材组成，当筒壁硅终凝后，便可拆模，此时将对拉螺栓退出，先将模板即承力小车调松，余后调松上部可调卡具，使模板逐渐脱离硅面。待大模上下均匀离开硅面后，用塔吊将大模吊住，即可翻转可调卡具将大模吊至井筒处

35、。模板刷隔离剂后吊入电梯井预定位置，将模板的中心线对准井筒壁上中心线，进行水平垂直核正后，联紧四角角模将预留定位卡压紧，门洞处联结内模钢管卡，用对拉螺栓与外模联结，详细检查无误后再浇硅。2、安装梁模板：柱子模板安装完成后，开始安装梁模板，在梁模板安装之前，在楼层相应位置弹出上层梁的轴线及控制线，并用红油漆涂三角标注，用经纬仪、水平仪（或线坠）控制梁底模的平面位置及高度。安装梁钢管立柱前，支柱下垫通长脚手板，梁立柱采用双排架管，当梁截面较大时，可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，若无特殊要求，取80cmi并与柱子水平拉杆及楼板下满堂架水平拉杆相连，在梁底标高下50mm反绑一根水平横杆，

36、用水平尺测量水平拉杆相连，在梁底标高下50mn绑一根水平横杆，用水平尺测量水平后固定牢固，然后拉通线安装梁底模板，梁模板立柱应加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地50mm设第一道，以上每隔1.8m设一道。按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4mM,梁底板按设计要求起拱，起拱高度：梁板为跨度的2%。，悬臂梁为悬臂长度的3%。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽，并清除杂物，安装侧模板。梁侧模75cm用短钢管夹牢，独立梁上端加一短钢管稳固，有梁板的梁侧模用短钢管支撑牢固，模板尺寸不符合模数时，用小木条补足所差厚度，阴阳角处必须使用角模，以利拆除方便，梁侧模顶面与楼板

37、模板顶面平齐。安装完后校正梁中线，标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、安装楼板模板在硅层上搭满堂脚手架，满堂脚手架钢管的立柱下垫通长脚手板，上下楼层满堂脚手架的立管应在同一竖向中心线上，满堂脚手架立管间距1.6m,横杆步距1.4m并与梁支模架连结形成一个整体，立杆搭设高度至板底下10mm并在板底下60mmi绑水平横杆，水平杆用水平尺校平后，在上铺50x10cm勺木彷，木桥净间距300mm从一端向另一端推过，并用扣件固定其位置，木桥铺完后，铺竹胶板，并用钉子将竹胶板固定在木材上，竹胶板板面拼缝用粘胶带粘贴。模板铺完后，用水平仪校正楼板模板标高及平整度，然后加剪刀撑6m设

38、置，剪刀撑支好后，检查模板支承架的稳定性，并进行下道工序的施工。将模板内杂物清理干净，办预检准备浇筑硅。4、安装楼梯模板本工程楼梯板底模拟采用18mm?竹胶板，支撑用双排钢管，斜撑用木彷。在施工前应先按1:1比例放出楼梯大样，计算出转角及平台梁与梯板交接处尺寸。并按设计及大样制作踏步板齿形侧模，用50mm厚木板制作。在支撑架搭设时同时应将超出施工面的一跑一并支设。以利钢筋绑扎及留置施工缝。楼梯模制作要求制作尺寸准确、牢固、支撑合理。模板拆除1、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑

39、等原则。2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撑及柱箍横筒，拆除角模，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与硅脱离。3、楼板、梁模板拆除：梁有穿墙钢拉片者，先拆除钢拉片上的U形卡，然后拆紧固短钢管、角模，再用撬棍拆钢侧模板，梁侧模拆除后再拆除楼板模板。楼板模板拆除时先拆支承木桥的水平钢管，木桥,然后用撬棍将竹胶板撬动使之与硅脱落，最后拆除水平管，立杆，斜撑等支承架子。4、已拆除模板及支架的结构，在硅达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模时就考虑拆模的方便与

40、安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、模板拆除时，侧模板的拆除应以硅强度能保证其表面及楞角因拆除模板不受损坏为准；底模拆除时硅强度达到设计要求，上部楼层若采取负荷施工，硅强度梁板均须达到设计强度的100%7、拆模时严禁模板直接从高处往下抛，以防止模板变形和损坏。模板工程质量的控制1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2、接缝宽度不得大于1.5mm检查方法：观察和用楔形塞尺检查。3、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应

41、不大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2检查方法：观察和用尺量计算统计。4、模板设计时考虑增加模板刚度，改进节点设计，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。5、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子，木屑等杂物。3.2.4 混凝土工程：作业条件1、浇筑硅部位的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。2、参与硅浇筑施工的劳动力已配备齐全。操作工艺：1 .本工程采用商品混凝土，施工时基础、主体分别制作硅试块，按国家现行规范进行操作，并送工地简易养护室养护，严格控制硅现场的坍落度与水灰比。2 .施工段的划分：结构层的施工进度计划按墙、楼梯的混凝

42、土与梁板的混凝土分两次浇筑，模板与钢筋二次成型。3 .浇硅前的准备工作模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑硅用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好。柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。4 .硅运输：混凝土垂直运输采用混凝土输送泵配合塔吊运输。5 .柱、墙的硅浇筑柱、墙浇筑前底部应先填以510cm厚与硅配合比相同的减半石子硅，柱硅分层振捣，每层厚度不大于50cmi振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。1层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门洞装斜溜

43、梢分层浇筑。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。柱墙留施工缝于梁下面100处。6 .梁、板硅浇梁、板硅同时浇筑，浇筑方法：先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的硅一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板硅浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板硅时不允许用振捣棒铺摊硅。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施

44、工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑硅的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑硅前，施工缝硅应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑硅，应细致操作振实，使新旧硅紧密结合。7 .养护硅浇筑完毕后，温度在10c30C过24h,温度30c以上是大约在6小时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持硅有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。硅养护所用水每层用临时水管接至每个楼层，用塑料皮管接至水龙头专人浇水养护。8 .混凝土浇筑时应注意的质量问题蜂窝：原因是硅一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而硅坍落度过小或过大。露筋：原因是钢筋垫

45、块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位於被卡，未经振捣就继续浇筑上层硅。缝隙及夹层：施工缝杂物木屑清理不干净等原因造成缝隙、夹层。梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是硅浇筑后表面不认真用抹子抹平硅施工保证措施1 .配合比设计：硅配合比设计必须准确，应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范的要求。本工程硅购买商品混凝土，要求在进行级配的时候应充分考虑不良因数造成

46、的后果（如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施工配合比设计时必须同时考虑运输过程中硅坍落度损失和施工和易性的要求。2 .浇筑：本工程的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制硅自由下落的高度（高度控制为2mj）o硅振捣采用插入式振动器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层硅5cm左右，并应在下层硅初凝前进行。硅振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。3 .硅养护：在硅浇筑拆模后，应加强养护工作。墙、柱、拆模早，暴露于空气中时间长，为了保证硅强度达到设计要求，决定采用挂草包浇水养护。3.2.5 砌筑工程本工程砌体工程严格执行砌体工程施工质量验收规范GB50204

47、-2002本标段工程为框架剪力墙结构，地下室采用粘土烧结普通砖（烧结页岩砖）、主体填充墙采用加气混凝土砌块砌筑。施工工艺及技术措施1 .基层清理：将砌筑墙部位的楼地面剔除高出底面的凝结灰，并清扫干净。2 .砌筑：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面士0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构

48、造按设计规定；砌体水平灰缝厚度一般为15mm如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm垂直灰缝宽度为20mm大于30mm）垂直缝，应用C2的细石混凝土灌实；砌块排列尽量不镶石专或少镶石专，必须镶石专时，应用整石专平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块与柱的相接处，混凝土墙柱内必须预留拉接筋，砌墙时，将拉接筋剔出并理直铺平。楼板或梁底应加一层斜砌块。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留06钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立石专斜砌挤紧。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须

49、准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。填充墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1ni质量标准：1、砌块的品种，规格，标号必须符合设计要求。2、砂浆的品种，强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。3、接茬：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为15mm过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。砌筑工程质量的控制1、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强

50、度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%2、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%3、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。砌体上下错缝，每处无4皮砖的通缝，窗间墙无通缝。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。4、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置要正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3.2.6 装饰装修工程装饰工程的总体部署：1、装修工程施工时

51、，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用人货电梯和井架解决，塔吊辅助；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。3.2.7 抹灰分项施工作业条件1、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工

52、程，并弹好+50cm水平线。2、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条事铁皮保护。门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设度要求，且塞者密实，并事先粘贴好保护膜。3、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸者堵严。4、根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm利操作。5、应将混凝土柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、

53、漏振等应剔到实处，后用1:3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。6、抹灰前一天顶、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。操作工艺1、混凝土顶板抹水泥石灰砂浆 .搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。 .基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对顶面光滑部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%勺TG胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到

54、混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。 .弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。 .抹底灰：在顶板混凝土湿润先刷TG胶水泥浆一道（内掺水重10%勺TG胶），随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度为5mm操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮顺平，用木抹子搓平搓毛。 .抹罩面灰：待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂浆，厚度为5mm抹时先将顶面湿润，然后薄薄地地道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。2、墙面

55、抹灰 .基层处理（同混凝土顶板）。 .吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口梆下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为11.2-1.5m左右。 .墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。 .做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1:3水

56、泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。 .抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后混凝土墙面湿润的情况下，先刷TG胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度为13mms遍厚度宜在5-7mm应分层分遍与所冲筋抹平，用刮杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 抹水泥石灰砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆，厚度为5-8mm抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮枉刮平找直，用铁抹子压实压光。3、满刮腻子：当局部刮腻子已将较大的缝隙填补平整打磨以后，用胶皮刮满刮乳胶腻子一遍，要求刮抹平整、均匀、光滑，

57、不得留有野腻子，所有微小砂眼及前遍腻子干后收缩裂缝和残缺不足处，均需刮满，密实平整、线角及边棱整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着物面竖刮，不得漏刮，接头应平整，注意不要沾污门窗框及其他物面，否则，应及时清除。成品保护1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口应钉设铁皮或木板保护。2、推小或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩台板，防止损坏其棱角。3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。4、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线梢盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。5、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。3.2.8 楼地面根据招标文件要求，起居室、餐厅、卧室、更衣室走廊、家务阳台、卫生间、厨房等楼地面装修面层用户自理。