裸铜线质量缺陷原因分析

1、裸铜线质量缺陷原因分析一.弯曲：铜料外表出现竹节状或铜料外表具有一定节距的扭转,用手摸起来感到铜料外表不光滑、不平直的现象俗称小弯曲；放线时线打圈引起线打结的现象俗称大弯曲；两种现象统称为弯曲.产生原因及防止举措：1、张力不稳定、波动较大：报设备部维修、调整张力弹簧、调整张力配重块.2、模与线不在同一轴线水平线上,造成线材走线不平直：调整模架的位置.3、模具定径区过短或配模过松：调整模具.4、拉丝机震动大：报设备部维修.5、导轮起槽、串动或不灵活：勤检查,定期更换.6、定速轮压线扎头：停机调整.二.闪光：外表因状损伤而引起反光亮点的现象.o阴阳面：拉丝时因出口模的单面磨损引起的铜料外表在光线下

2、呈现出光亮度阴暗不同的两局部的现象.产生原因及防止举措：1,模具磨损：更换模具.2.导轮起槽、串动或不灵活：勤检查,定期更换.3,塔轮起槽：更换塔轮.4 .毛毡过高：调整毛毡高度.5 .模架刮伤：调整模架高度或打磨模架.三.发毛：铜料外表有细小的微料或缺痕,看起来外表泛白,光洁度差的.产生原因及防止举措：1、具磨损主要是加工模：更换模具.2、导轮起槽过线轮、排线轮：更换起槽导轮.3、拉丝鼓轮磨损：更换鼓轮.4、拉丝水润滑不良：调整拉丝水浓度.5、张力过大：调整张力.6、线材与鼓轮相对滑差大：调整滑差.四.翘皮：铜料外表不光滑、开裂起皮的现象.翘皮主要出现在较大规格的线材,主要是原材料杂质含量过

3、高及轧制不良产生进厂的8mm铜杆因运输过程中的碰撞、磨擦而产生起槽,一些老设备因拉丝鼓轮、模架严重起槽,线材在拉制过程中容易造成损伤,也会产生起槽.五：擦伤：铜料外表出现单面发毛或连续性的伤痕.产生原因及防止举措：1、导轮材料粗糙,不光滑：拉制细线时,最好采用进口胶木导轮.2、导轮转动不灵活：做好维护保养工作,经常检查导轮的运作情况, 如有无晃动、串动等,做到定期更换.3、拉伸塔轮起槽磨损：更换塔轮.塔轮是价格较高的配件,应做好保护工作,以提升其使用寿命.合理工 艺能提升塔轮的使用寿命,如润滑,合理配模工艺.4、塔轮上的线材绕线方式：应尽量采用少绕围,不绕大围,以免铜线与模架或模具刮擦.5、导

4、轮的结构不合理如多槽一体：采用单槽多个组合的导轮.6、进出线陶瓷沟起槽、放线架起槽等：易损件,定期更换.7、润滑不良、模具磨损：调整润滑液浓度,更换已损模具.8、张力限制不稳定,相对滑差过大：A.可通过线速表检查线速和转速,并进行比拟；B.单变频拉丝机可检查锥轮的限位开关有无超出范围.9、加工模前一塔轮压线：将线从里反绕线.10、退火银环毛糙,起槽：更换银环.11、模具配比不合理,打滑过大造成线材开机过程抖动：重新配模,减少抖动.六：碰伤：铜料外表因碰撞而出现的一条条或一块块的下凹伤痕.产生原因及防止举措：1、碰伤主要是在铜料的搬运过程中造成.2、合理的搬运规章制度是防止碰伤的最好方法.3、下

5、线后,送检按规定位置摆放.七：斑点：铜料外表呈现出分散性斑迹、点迹的现象.产生原因及防止举措：斑点主要有油污斑、氧化斑和氯化斑三种：油污斑主要是润滑系统脏拉丝水、管道、水箱、润滑毛毡等、 导轮脏及伸线轮磨损等原因引起.氧化斑那么是铜料点状氧化引起；氯化斑那么是铜与氯离子反响产生氯化铜 引起.1拉丝水循环过滤系统不干净：拉丝水池应采用全过滤系统,尽可能将铜粉过滤掉.2拉丝水细菌污染导致拉丝水变质：单机循环所用的水箱应采用不锈钢材料或塑料,循环管道应定期清洗或更换,采用杀菌剂,严重时应更换拉丝水.3拉丝水润滑不良浓度过低或过高：选用清洗水平较强的拉丝油,调整拉丝水浓度.4模具缺陷如掉钻、漏水等：更

6、换已损模具.5导轮脏、伸线塔轮脏：应经常清洗导轮和塔轮.6线材与伸线轮的相对滑差太大：调整相对滑差.7天气潮湿,铜料存放时间过长：减少库存铜料的堆放时间,必须做到铜料的先进先出,做好铜料的防护,如标准包装存放环境等.8雨水飘到铜线上：下雨时,应关好门窗,防止雨水洒落铜线.八：氧化：铜料外表因受到大气、水或油污等脏物的侵蚀而产生氧化铜、氧化亚铜,从而呈现灰黑、暗红 等现象.黑线：铜料外表出现的一段段的黑色的线条,严重的出现整块黑色斑迹.属于氧化更深的后果表现.产生原因及防止举措：筒底氧化：1、线盘底没有擦干净,有油污或水：用干净棉布擦拭线盘同时还应增强工人的责任心.2、开机操作过程中,汗水滴或沾

7、到线盘上：增强工人的责任心开机操作时应戴上干净的手套和抹干汗水.筒边氧化：1、水溅到线盘边或水从线盘边的留头孔渗入铜料：铜料应堆放在木板上,离地面具有一定的高度,或留头 时用贴纸封住留线孔.2、铜料在搬运时,操作人员的汗水滴到线盘边上,再渗入铜料：搬运铜料时应戴上干净的手套.3、线盘边没有擦干净,有油污或水：用干净棉布擦拭线盘同时还应增强工人的责任心.中间氧化：1、铜坯料有氧化：应时常检查坯料,发现异常及时更换.2、运行过程中用煤油擦拭定速轮：该操作方式不得采用.3、运行过程中脏棉纱或手套接触线材：用干净的棉纱或手套.4、拉制过程中管道堵塞,造成拉丝润滑供给缺乏：拉制时应经常检查拉丝水的供给状况. 外表氧化：1、操作人员在处理铜线或搬运时,汗水沾到铜料：操作时应增强注意.2、铜料因堆放时间过长,残留拉丝液的抗氧化水平降底,造成铜料外表氧化：减少铜料存放时间,做到先进先出,制定制度化.3、空气湿度大,铜料与空气中湿气反响氧化：空气湿度超过 80%时,关闭门窗.九：外表差：铜料外表出现锯齿状,外表不光滑现象.产生原因及防止举措：1、材料本身出现杂质含量过高：更换材料.2、中间退火不充分：提升