注塑技术知识竞赛试题及答案

1、共享知识分享快乐注塑技术知识竞赛试题答案公司：部门：职位：姓名：得分:一、选择填空题一一可多项选择每题 0.5分,共15分1、实验证实一次回料的添加比例在B以内,对其塑料制品的强度影响不明显10%以下；A、10% B、25%C、50% D、100%2、 A的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感；A、PSB、ABSC、PCD、PMMA3、塑料的加工温度需到达 C温度以上时,才能进行注塑成型;A、玻璃态 B、高弹态C、粘流态 D、液态4、PA极易吸湿,加工前一定要进行枯燥,其含水量应限制在C以下；A、0.15%B、0.20%C、0.25% D、0.5%5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前,

2、塑料会发生以下哪些变化A、B、C、D;A、受热软化B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩E、分子链断裂6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有A、B、C、E;A、绝热膨胀B、分子定向 C、冷却固化D、温度上升E、结晶化7、设定注塑工艺条件的依据是A、B、C、D;A、塑料的流动性 B、胶件的壁厚C、模具温度D、浇口情况E、技术人员的经验8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题：D;A、胶件粘模B、胶件顶白C、飞边毛边D、重量变轻E、内应力大9、背压的作用是：A、B、C;A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度D、减少注射时间 E、加快螺杆转速10、设定注射速度参数的依据是：A、B、C、

3、D、E;A、模具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观质量E、流道粗细长短11、增加注射速度可能会出现以下不良现象：A、B、C;A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加D、内应力变小E、充填困难12、冷却时间过短会出现以下不良现象：C、D、E;A、产量降低 B、周期时间延长C、变形量增大D、胶件粘模E、料头易拉断13、设定注射压力大小的依据是：A、B、C、E;A、浇口的数量B、浇口的位置 C、模具温度 D、射胶量E、流动阻力14、塑料枯燥不充分会出现以下不良现象：A、B、C、D;A、银纹B、气泡 C、强度降低D、飞边溢料E、熔料粘度增加15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形

4、等,其中 C的效率最高；A、梯形截面B、U字形截面C、圆形截面16、在注塑中假设模具排气不好,可能会使塑料制品产生以下A、D、E等不良现象；A、烧焦B、飞边 C、流纹 D、缺胶 E、气泡17、为了预防码模螺丝受力矩过大,需限制套筒长度：C 的锁模螺丝,适宜用 L=4045CMA、M16B、M18 C、M20D、M2418、安装吊环时,需用适宜的吊环且牙纹旋进局部深度需在B孔径8-10圈以上；A、1 倍B、2 倍C、5 倍D、10 倍19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐,不能高出或低于型芯外表A较好；A、0.1mmB、0.2mmC、0.5mm D、 0.8mm20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主

5、要有：A、B、C、D;A、结晶度 B、熔融指数FMIC、收缩率D、热稳定性E、塑料的密度21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有：A、C、D;A、浇口位置B、模具大小C、排气效果D、冷却系统E、模具材料共享知识分享快乐22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有：A、B、C、D;E、顶出装置A、锁模力B、塑化量C、精确性D、稳定性23、产生收缩痕明显的主要原因有：B、C、D;A、塑料收缩率过小B、塑件太厚度C、模温过低D、浇口尺寸过小E、枯燥不良24、影响注塑件质量的因素有：A、B、C、D、E;A、塑料性能B、注塑机性能C、注塑模具结构D、注塑工艺参数 E、车间环境25、注塑件外表混色的原因有：C、

6、E;A、注塑压力过大B、背压过大C、料筒未清洗干净D、注塑速度过快E、色粉扩散不良26、注塑件内气泡产生的原因有：A、B、C;A、原料枯燥不好 B、背压过小C、料温过高D、注塑速度太慢E、保压时间太长27,、喷嘴漏胶会发现以下注塑缺陷：A、B、C、D;A、收缩痕凹陷B、注不满缺胶C、浪费原料 D、烧坏发热圈E、毛边溢料28、预防压模的方法有：A、B、C、D;A、模具加装顶针板复位装置B、设置好低压保护功能C、预防胶件粘模D、安装模具保护装置E、压模现象很难预防的,无法限制29、模具温度过低会出现以下不良缺陷：A、B、E;A、熔接线明显B、收缩痕C、胶件尺寸变大D、混色E、光泽不良30、除塑料本

7、身的收缩率不同以外,影响注塑件成型收缩率的因素还有：A、B、C、DoA、保压压力及时间B、模温的上下C、浇口的大小D、背压的大小 E、烘料时间长短二、填空题：每题1分,共20分1、修模停机时,需射出料筒内的剩余的胶料,螺杆头应停在料筒的最前 端；2、放假时,停产后的模具要喷上防锈油,关掉水阀后,合上模具,勿升高压,并将射咀退出后移,让其离开模具；3、塑料一般分为热塑性塑料和热固性塑料,热塑性塑料又分为结晶型塑料和无定型非结晶型塑料；4、塑料的三态为：玻璃态、高弹态和粘流态；5、开机生产时,塑化温度要到达粘流态温度 以上,并需 慢速 启动螺杆；6、流长比为熔料在模具内的流动长度与壁厚之比；7、浇

8、口的位置应开设在塑件截面的壁厚最大处,在主流道和分流道末端均需开设冷料井；8、背压具有改善熔料塑化质量的作用,一般不应超过15 kg/ cm 2;9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力和注射量/合模力；10、卧式注塑机的锁模装置主要有直压式和肘节式两种；11、注塑机锁模过程的限制一般为：慢速、快速、慢速、低压保护和升高压等；12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、注射位置或模具温度、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和锁模系统等；14、注塑机的平安保护装置有：机械保护装置、液

9、压保护装置和电气保护装置等；15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的90%.16、“三分工艺,七分模具,在注塑生产中,对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要；17、通常模具的浇注系统由主流道、分流道 、浇口和冷料井构成；18、浇口的位置应开设在塑件截面最大的位置；19、高速填充时模腔填充的快慢取决于体积,低速填充时模腔填充的快慢取决于壁厚；20、热流道模具是一类应用前景很广的模具,其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器.三、判断题：每题0.5分,共20分请在以下各题后面的括号中打上对和错“X的符号：1、产品外表出现缩水收缩痕,调大保压压力和保压时间就可改善；X2、转模开始注塑

10、时,背压一般都不需要去调动其数值；X3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响,只与生产效率有关；X共享知识分享快乐4、产品外表熔接线只要提升模具温度就会改善；X 5、转模开始调机时,一般不需要参考以前的“注塑工艺参数；X6、产品外表冷料斑是由于模具温度过低造成的；X7、注塑工艺参数是一个范围值,生产中可以随便改变它；X8、注射速度与注射压力一定成正比,需要同步调整；X9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决；X10、产品出现飞边时,只要减小注射压力就可改善；X11、生产中胶件的颜色发生变化是由于色粉变色造成的；X12、胶件外表出现水波纹,是由于注塑速度过快造成的；X13、注塑技术人员工作年限越长,

11、他的调机水平就越高；X14、热塑性塑料的塑化温度超过分解温度会导致料筒中的熔料分解；,15、由于ABS料的塑化温度高,所以开模后ABS料的产品比POM料产品烫；X 16、顶针或行位断弹弓后仍可以继续注塑生产,对模具没有影响；X17、同一规格的注塑机螺杆直径越大,其射胶量和注射压力就越大；X18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大,注塑机的塑化水平就越强；,19、结晶型塑料注塑的制品,具有后收缩现象,一般需要在冷却24小时后进行测量其其尺寸；,20、ABS注射时不能用盲目升温的方法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的方法来提升其流动性； V21、在设定注塑工艺条件时,需要彻

12、底了解所用塑料的相关性能,才能科学地设定工艺条件；,22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%80%的注塑机为宜；,23、在保证胶件质量的前提下,注射速度越慢越好；X24、在保证胶件注塑成型的情况下,锁模力越大越好；X25、注塑技术人员经验越多,设定的工艺条件越科学；X26、注射压力的作用是克服熔料流动过程中的阻力；,27、注射速度的作用是保证熔料能顺利充填型腔,并调节熔料粘度的变化；,28、保压压力越大,保压时间越长,胶件的内应力也越大；,29、注塑生产过程中,注塑工艺条件是可以随便更改的；X30、锁模力越大,注塑件的毛边 溢料就越小；X31、在熔料过程中,螺杆转速越快越好；X32、

13、背压越大,螺杆后退的速度就越快；X33、模具温度只有到达进入模腔内的熔料吸热与放热平衡时才能稳定；,34、防延量松退的作用是降低料筒内的熔料压力,预防熔料流延；,35、在设定注塑工艺条件时,首先要找准各段射胶的位置,再设定其它参数.X36、在上模时为预防码仔锁不紧模具,可将套筒扛在肩上使劲向上托；X37、通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；V38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比拟小,并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的；V39、注塑机的螺杆一般为 A型、B型、C型三种,对同样大小的机台,A型螺杆,其注射压力和射胶量最小；X40、低压保护的位置大小是在胶件壁厚与型腔深度

14、之间,压力一般为010 kg/cm2之间视锁模阻力的大小而定；V四、以下图为一注塑件工业品的示意图,请计算其锁模力的大小是多少吨？6分水口流道可以不计算在内共享知识分享快乐主流道“50 mm参考答案1、投影面积：A=7 X 5=35 cm2 2、工业品模腔平均压力取：P=400 kg/cm2左右,锁模力F=AXP=35X 400=14000kg=14吨也有还乘一个系数,只要公式对都能得4分.五、某一注塑件中间有柱位的按键,一出32个胶件,如右图所示,注塑时柱位外表有缩水,加大保压压力,延长保压时间后,缩水不但没有改善,产品周边又出现披峰毛边 ,在顶出时还有顶白现象,请分析其产生的原因, 并提出

15、改善举措.12分参考答案：原因分析一一根据此产品的模具结构,5级分流道,且又细又长,还是潜浇口,流道局部假设冷却快及浇口冷冻封胶早,加大保压压力,延长保压时间后是无法补进胶的,所以柱位外表的缩水是得不到改善的.当流 道局部冷却快及浇口冷冻封胶早时,在保压压力和保压时间的作用下,只有压力的传递,没有熔料的补充,就会造 成按键柱位外表的缩水不但没有改善,反而造成产品周边出现披峰毛边,按键在顶出时还有顶白现象的发生,有时还会有粘模现象.改善举措一一降低保压压力,缩短保压时间,提升 ,流道,局部一段的,注射速度或提升流道局部的模具 温度,让流道局部冷却慢一些及浇口冷冻封胶迟一点,在流道局部还没有冷却及

16、浇口还没有封胶补胶的时候补进足够的熔胶,就不会出现缩水不但没有改善,产品周边又出现披峰毛边,在顶出时还有顶白现象.从这个例子说明：我们注塑工作者在处理问题和调机时不能仅仅凭经验,要分析模具的结构,多动脑子,还要 有丰富的专业知识.六、模温的作用是什么？如何真正限制到模温？10分参考答案：模温的作用一一限制进入模腔内熔料粘度的变化、结晶度大小和浇口封胶时间的早晚,保证熔料能顺利充填到模腔的每个角落.对提升熔料的流动性、胶件外观质量和降低流动阻力、减小注射压力及内应力有很大的帮助！有效限制模温的方法：1、预防水道生锈；2、对冷却水进行过滤；3、限制油或水流量大小/压力；4、经常对模具温度进行检测；

17、5、配备足够的模温机进行限制；6、掌握正确限制模具温度的方法.七、为什么一些厂的注塑工艺条件重复性不好？怎样限制注塑工艺条件和品质的稳定性10分参考答案：一些厂的注塑工艺条件重复性不好的原因有：1、环境温度的变化引起料温、模温的不稳定；2、作业员开机过程中翻开平安门 /关平安门的时间不一致；页眉内容共享知识分享快乐3、原料枯燥效果烘料时间不一致的不同；4、回料添加比例的不一致；5、注塑模具质量及模具的清洁、维护、保养状态差；6、注塑机的清洁、维护、保养状态差；7、注塑机性能的稳定性、可靠性差如：熔料温度波动大、射胶终点变化大等8、注塑工艺条件设定不合理或不同的注塑机使用同一个注塑工艺参数；9、

18、锁模力及模具温度没有严格限制；10、注塑工艺条件参数记录不完善如：锁模力、背压、残留量大小、螺杆转速等11、漏胶、堵嘴、不下料、水道生锈、油温、电压、水温/水压/水流量的变化等.限制注塑工艺条件和品质的稳定性的方法：1、设法稳定环境温度；2、实行自动化、无人化作业；3、保证原料枯燥效果一致烘料时间要相同；4、稳定回料的添加比例；5、增强对注塑模具的清洁、维护、保养工作；6、增强对注塑机的清洁、维护、保养工作；7、检查注塑机性能的稳定性、可靠性差如：检查熔料温度波动性、射胶终点变化量等8、合理设定并稳定注塑工艺条件,禁止生产过程中随意调机；9、锁模力及模具温度进行有效限制；10、限制漏胶、堵嘴、不下料、水道生锈及油温、电压、水温/水压/水流量的变化.八、一