(完整word版)高压旋喷桩施工方案

1、高压旋喷桩地基处理施工方案一、编制依据本工程施工图纸、地勘报告等。国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准， 国家正在推行的建设工程强制性标准条文。建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑地基基础设计规范 GB50007-2011建筑地基工程施工质量验收标准GB50202-2018建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础技术规范 DB42/242-2014建筑地基基础检测技术规范 DB42/269-2003二、工程概况本工程总建筑面积6509.85m2,其中运维检修用房建筑面积 6071.97m2, 共7层，建筑高度27.8m,特种车库/水泵房地

2、下1层，建筑高度6nli地上 1层，建筑高度6.3m,建筑面积437.88m2。框架结构，设计使用年限50年， 建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。 基础形式为筏板基础。拟建建筑物概况一览表建筑物 名称层数结构高度 (nj)基础 埋深 (nj)基础类型及何重(KN拟采 用基 础类 型中柱边柱长*宽 (mm(KN)长*宽 (mm(KN)运维检 修用房7层框架27.91.8500*6005000450*5003000据质 根地特种车 库/水 泵房地卜1 层，地 上1层框架6.35.5500*550150

3、0450*5001000情况三、场地工程地质条件1、场地岩土层结构特征该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在 887.35891.81m间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。场地土层自上而下分为素填土、粉质粘 土、卵石、淤泥质粉质粘土。第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵 石堆积而成，欠压实。第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含 少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿一湿，卵石为主，含量约55-65%,粒径30-60mm个别达100mm多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等， 级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充

4、填。第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒， 局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。第四一1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约 55%粒径 20-50mm个别达90mm多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般， 分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。2、水文地质条件(1)地表水场地内无地表水体，最近地表水体位于场地北侧150mt杨河，河宽约25m,水7约1m,水位标高约在883mt右，补给源主要为大气降水。(2)地下水根据含水层性质及赋存条件，场地地下水主要为潜水和承压水。3、地下水、土的腐蚀性地下水、土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝

5、土结构中钢筋具微腐蚀性。四、基础选择形式根据场地的地形地貌条件和场地岩土层赋存特征，地基稳定性和均匀 性等特征，以及拟建楼的结构、形状及荷载要求，结合场地岩土层物理力 学性能特征，拟建场地第二层粉质粘土、第三层卵石承载力相对较高但厚 度薄，有下卧软层第四层淤泥质粉质粘土，采用高压旋喷桩注浆地基，筏 板基础。五、设计概况高压旋喷桩和基础之间设置厚度300m褥垫层、材料可选用中粗砂和级 配碎石，褥垫层最大粒径不宜大于 20mm其夯填度不应大于0.90。褥垫层 宽出搅拌桩或基础垫层周边300mm桩顶部深入褥垫层内100mm高压旋喷桩参数表区域桩身抗 压强度 （MPa复合地 基承载 力特征 值（MPa

6、处理范围内 压缩模里 Esp （MPa设计桩 顶标图（项桩直径（m）设计有 效桩长 （项根数备注3.0270>8未注明 者均为 -1.730.5约14m1288高压旋喷桩（具 中淤泥质粉质 粘土层处理深 度不小于10R）1 ISOee等ihi一：二；m六、施工部暑1、劳动力计划根据施工要求配备2个班组，工人约1015人2、施工机具计划设备名称设备型号数量设备性能进场时间经纬仪南方1台完好开工通知后水准仪南方1台完好开工通知后成孔钻机长探1508台完好开工次日旋喷机G1502台完好开工次日斗 车本地5辆完好开工次日大电缆50100m完好开工次日3、用水用电量计划施工时，需提供400500k

7、W勺电源和10t/d的水源。4、材料计划水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥；水宜采用饮用水。5、工期计划(1)施工准备：1天，包括机具、人员、材料进场，测放桩位等。(2)施工工期：本工程投入8台成孔钻机、2台旋喷机，计划施工有 效工期为40天(不包括雨天、停电、设计变更等因素影响，工期截止时间 为桩检测合格日期)。七、主要施工工艺1、工艺流程测量定位不合格2、施工工艺(1)钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同 时整平钻机，放置平 稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先进行低压(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力 是否正常。(2)

8、制备水泥浆。浆液采用 42.5级普通硅酸盐水泥拌制，严格按设 计配合比配制浆液，制浆过程中应经常测量浆液密度，不符合设计要求的 浆液不准使用。(3)钻孔(二重管法)。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高。（ 4）下喷射管。将高喷台车移至孔口处，先进行地面水试喷，以检查高喷系统的工作是否正常，各项工艺参数是否符合设计要求。经检查一切正常后方可下管，下管深度达到设计要求时，经现场技术人员认可后方可开喷施工。下管过程中若遇特殊情况，如孔内阻塞，塌孔等，应立即停止下管，将喷管提出地面，重新扫孔，处理完毕后再重新下管。（ 5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，

9、高压泥浆泵压力增到施工设计值（30MPa ,坐底喷浆30s后， 边喷浆边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。（ 6） 桩头部分处理。 当旋喷管提升接近桩顶时， 应从桩顶以下 1.0m 开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m ，直至桩顶停浆面。（ 7）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（ 8）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。（ 9）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固 结体顶部出现凹穴，要及时补灌。八、质量保证措施1、 水泥采用强度等级为 42

10、.5级的普通硅酸盐水泥， 其性能必须符合 通用硅酸盐水泥 GB 175-2007 的规定。水泥储存时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。2、水宜采用饮用水, 使用非饮用水时须化验并符合下列规定：（1） 硅酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L;（2） 含盐量不得超过5000mg/L；（3）pH 值不得小于 4 。3、施工前，应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核旋喷桩的设计孔位。4、旋喷桩的施工工艺及参数应根据土质条件、加固要求，通过试验或根据工程经验确定。本工程采用双管法，高压水泥浆的压力应大于 30MPa, 流 量 应 大 于 70L/m

11、in ， 气 流 压 力 宜 大 于 0.7MPa ， 提 升 速 度 宜 为 0.1m/min0.2m/min 。5、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50ml钻孔位置的允许偏差应为士 50mm垂直度允许偏差应为1%6、当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计高程时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。7、旋喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。8、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好

12、各项施工记录。九、安全保证措施1、施工前落实安全技术措施和安全操作规程，向职工进行安全交底。2、进入施工现场的工作人员，必须按规定着装，配备防护用具。3、施工现场的各施工设施、管线等，均应符合防火、防漏、防风及工业卫生安全要求。4、施工现场存放设备材料，存放整齐，安全可靠，保证道通。5、现场危险处应有防护设施和警示标志。夜间要有足够的照明强度。6、施工现场电气设备和线路要配置漏电保护器和避雷装置。7、工地应配备适量的灭火器材。8、非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作，严禁酒后操作。十、文明施工文明施工是企业形象的良好表现。所有进场人员必须在项目部的统一领导下开展文明施工活动。良好的精神面貌，正