焊培班补充讲义

1、第一章 焊接材料相关标准一、焊接材料种类、牌号、型号及用途钢制承压设备用焊接材料主要由三部分组成：钢焊条、气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝、埋弧焊用钢焊丝和焊剂。焊材类别主要有用于碳钢、低合金高强度钢、铬钼耐热钢、低温钢和不锈钢的焊材。焊接材料的型号：按照标准编制的焊接材料代号。型号中应表示焊材类别、主要特性。焊接材料的牌号：按焊材厂规定编制的焊接材料代号，牌号中应表示焊材类别、主要特性和本厂特点。焊条统一牌号是我国特有的规定。自上个世纪80年代起我国焊材牌号由焊材行业统一命名。前机械部于1997年编制最后一版“焊接材料产品样本”，其中规定了焊材统一牌号，这得到设计、制造、检验和监督等各方认可和

2、熟悉。不少大型焊材厂家在此基础上做一些修改后用于本厂产品，这种作法为大多数焊材厂仍然至今沿用；而台资和外资企业不用统一牌号，有自已的焊材牌号规定。焊接材料是焊接时使用的形成熔敷金属的填充材料、保护熔融金属不受氧化，氮化的保护材料、协助熔融金属凝固成形的衬垫材料等等。它包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、气体、衬垫等。1.焊条（1）国产焊条的分类一般有三种分类方法：按焊条用途分（即按焊接材料产品样本分类）结构钢焊条，以“结”字或“J”表示；钼和铬钼耐热钢焊条，以“热”字或“R”表示；不锈钢焊条，以“铬”和“奥”字或“G”或“A”表示；堆焊焊条，以“堆”字或“D”表示；低温钢焊条，以“温”字或“W

3、”表示；铸铁焊条，以“铸”字或“Z”表示；镍及镍合金焊条，以“镍”或“Ni”表示；铜及铜合金焊条，以“铜”或“T”表示；铝及铝合金焊条，以“铝”或“L”表示；特殊用途焊条，以“特”或“TS”表示。按焊条药皮熔化后熔渣性质分：酸性焊条；碱性焊条。按药皮的类型分类见表9.2。表9.2 焊条药皮类型牌 号药皮类型焊接电源牌 号药皮类型焊接电源××0不规定的类型不规定××5纤维素型交流或直流××1氧化钛型交流或直流××6低氢型交流或直流××2氧化钛钙型交流或直流××7低氢型直流

4、15;×3钛铁矿型交流或直流××8石墨型交流或直流××4氧化铁型交流或直流××9盐基型直流（2）结构钢焊条牌号 结构钢焊条牌号的表示见图9.1结 ×× × 表示特殊用途或性能（见表9.4） 表示药皮类型和焊接电源种类（见表9.2） 表示焊缝金属的抗拉强度等级（见表9.3） 表示结构钢焊条 图9.1 结构钢焊条牌号的表示方法表9.3 结构钢焊条焊缝强度等级牌 号焊缝金属抗拉强度等级MPa(kgf/mm2)焊缝金属屈服强度等级MPa(kgf/mm2)J42×420（43）330（34）J5

5、0×490（50）410（42）J55×540（55）440（45）J60×590（60）530（54）J70×690（70）590（60）J75×740（75）640（65）J80×780（80）690（70）J85×830（85）740（75）J90× 880（90）780（80）J10×980（100）880（90）表9.4 焊条特殊用途符号特殊用途符号含 义特殊用途符号含 义G管道焊接（只有J422G）RH高韧性超低氢X立向下焊GH有较高低温韧性 低氢GM盖面Z重力R高韧性D底层焊XG管子用立向下

6、H超低氢GR低温高韧性DF低尘CuP焊接铜磷钢用LMA耐吸潮Fe铁粉焊条（3）钼钢和铬钼耐热钢焊条牌号钼钢和铬钼耐热钢焊条牌号的表示见图9.2。热 × × × 表示药皮类型和电流种类（见表9.2） 表示同一焊缝金属主要化学成分等级中的不同牌号（09）。 表示焊缝金属主要化学成分等级；按表9.5编排。 表示钼和铬钼耐热钢焊条，用字母“R”表示图9.2钼钢和铬钼耐热钢焊条牌号的表示方法表9.5 耐热钢焊条化学成份等级牌 号焊缝主要化学成份Cr(%)等级焊缝主要化学成份Mo(%)等级热1××0.5热2××0.50.5热3×

7、;×1-20.51热4××2.51热5××50.5热6××71热7××91热8××111（4）非合金钢及细晶粒钢焊条型号编号方法焊条型号按熔敷金属力学性能、药皮类型、焊接位置、电流类型、熔敷金属化学成分和焊后状态等进行划分。E ×× ×× -× × 第一部分用“E”表示焊条 第二部分为“E”后面紧邻的两位数字，表示熔敷金属最小抗拉强度代号（MPa），见表9.6。第三部分为“E”后面的第三、第四位数字，表示药皮类型、焊接位置和电

8、流类型。含义见表9.7。第四部分为熔敷金属的化学成分代号，可为“无标记”或短划后的字母、数字或字母和数字的组合，见表9.8第五部分为熔敷金属的化学成分代号之后的焊后状态代号，其中“无标记”表示焊态，“P”表示热处理状态，“AP”表示焊态和焊后热处理两种状态均可。 除以上强制分类代号外，根据供需双方协商，可在型号后依次附加可选代号： 字母“U”表示在规定试验温度下，冲击吸收能量可以达到47J以上。 扩散氢代号“HX”，其中X代表15、10或5，分别表示每100g熔敷金属中扩散氢含量的最大值（mL）。表9.6 熔敷金属抗拉强度代号（GB/T5117-2012）抗拉强度代号最小抗拉强度值（MPa）4

9、3430504905555057570表9.7 焊条型号关于焊接位置、药皮类型、焊接电流类型的含义（GB/T5117-2012）代号药 皮 类 型焊接位置电 流 类 型03钛型全位置b交流和直流正、反接10纤维素全位置直流反接11纤维素全位置交流和直流反接12金红石全位置b交流和直流正接13金红石全位置b交流和直流正、反接14金红石+铁粉全位置b交流和直流正、反接15碱性全位置b直流反接16碱性全位置b交流和直流反接18碱性+铁粉全位置b交流和直流反接19钛铁矿全位置b交流和直流正、反接20氧化铁PA、PB交流和直流正接24金红石+铁粉PA、PB交流和直流正、反接27氧化铁+铁粉PA、PB交流

10、和直流正、反接28碱性+铁粉PA、PB、PC交流和直流反接40不做规定由制造商确定45碱性全位置直流反接48碱性全位置交流和直流反接 a 焊接位置见GB/T16672，其中PA=平焊、PB=平角焊、PC=横焊、PG=向下立焊。 b 此处“全位置”并不一定包含向下立焊，由制造商确定。表9.8 熔敷金属化学成分分类代号（GB/T5117-2012）分类代号主要化学成分的名义含量（质量分数） %MnNiCrMoCu无标记、-1、-P1、-P21.0-1M3-0.5-3M21.5-0.4-3M31.5-0.5-N1-0.5-N2-1.0-N3-1.5-3N31.51.5-N5-2.5-N7-3.5-N

11、13-6.5-N2M3-1.0-0.5-NC-0.5-0.4-CC-0.5-0.4-NCC-0.20.6-0.5-NCC1-0.60.6-0.5-NCC2-0.30.2-0.5-G其他成分如Q345R常用的E5015、E5016焊条：第一部分E-焊条；第二部分为“E”后面紧邻的两位数字50-为熔敷金属抗拉强度代号，熔敷金属最小抗拉强度490MPa;第三部分为“E”后面的第三、第四位数字15-药皮类型为碱性、焊接位置为全位置（不一定包含向下立焊，由制造商确定。）和电流类型为直流反接；16-药皮类型为碱性、焊接位置为全位置（不一定包含向下立焊，由制造商确定。）和电流类型为交流和直流反接；第四部分为

12、熔敷金属的化学成分代号为“无标记”；第五部分为熔敷金属的化学成分代号之后的焊后状态代号，为“无标记”表示焊态。又如16MnDR常用的牌号J507RH焊条GB/T5117-2012 E5015-N1PUH5或E5016-N1PUH5（GB/T5118-1995 E5015-G或E5016-G）：E-焊条；50-熔敷金属最小抗拉强度490MPa; 15-药皮类型为碱性、焊接位置为全位置（不一定包含向下立焊，由制造商确定。）和电流类型为直流反接；N1-熔敷金属的主要化学成分名义含量0.5Ni; P-PWHT;U-表示-40时AKV47J以上；H5-熔敷金属扩散氢含量不大于5mL/100g。（5）GB

13、/T5117-2012与GB/T5117-1995相比有如下变化：名称发生变化。由GB/T5117-1995 “低碳钢焊条”变为GB/T5117-2012 “非合金钢及细晶粒钢焊条”。 按照新标准的抗拉强度范围，增加了GB/T5118-1995低合金钢焊条中的所有镍钢、镍钼钢焊条型号，以及锰钼钢焊条型号中的E5515- D3、E5516-D3、E5518-D3，其他低合金钢焊条型号中的E5018W、E5518W等焊条的技术要求。 焊条的分类和型号编制采用国际标准编制方法（ISO2560：2009）； 删除了药皮含水量技术要求。熔敷金属扩散氢含量测定采用GB/T3965-2012标准的热导法（含

14、气相色谱法）和水银法，删除甘油法（甘油法测定扩散氢的实验室间的再现性极差，所以甘油法试验结果只能看出扩散氢的趋势，与水银法、热导法实验结果之间无关联关系）。对于抗拉强度代号“43”的焊条型号，其熔敷金属抗拉强度最小值按ISO2560：2009由420MPa提高到430MPa。焊条的技术要求按ISO2560：2009对熔敷金属化学成分进行了相应调整，对熔敷金属断后伸长率适当的降低了要求。（6）热强钢焊条型号编号方法E ×× ×× -× 第一部分用“E”表示焊条第二部分为“E”后面紧邻的两位数字，表示熔敷金属最小抗拉强度代号（MPa），见表9.9。

15、第三部分为“E”后面的第三、第四位数字，表示药皮类型、焊接位置和电流类型。含义见表9.10。 第四部分为短划“-”后的字母、数字或字母和数字的组合，表示熔敷金属的化学成分分类代号，见表9.11。 除以上强制分类代号外，根据供需双方协商，可在型号后附加扩散氢代号“HX”，其中X代表15、10或5，分别表示每100g熔敷金属中扩散氢含量的最大值（mL）。如15CrMoR用GB/T5118-2012的 E5515-1CM（R307）。E-焊条；55-熔敷金属最小抗拉强度550MPa; 15-药皮类型为碱性、焊接位置为全位置（不一定包含向下立焊，由制造商确定。）和电流类型为直流反接；1CM-表示熔敷金

16、属的主要化学成分名义含量中有1.25Cr和0.5Mo。表9.9 熔敷金属抗拉强度代号（GB/T5118-2012）抗拉强度代号最小抗拉强度值（MPa）50490525205555062620表9.10 焊条型号关于焊接位置、药皮类型、焊接电流类型的含义（GB/T5118-2012）代号药 皮 类 型焊接位置a电 流 类 型03钛型全位置C交流和直流正、反接10b纤维素全位置直流反接11b纤维素全位置交流和直流反接13金红石全位置c交流和直流正、反接15碱性全位置c直流反接16碱性全位置c交流和直流反接18碱性+铁粉全位置(PG除外)交流和直流反接19b钛铁矿全位置c交流和直流正、反接20b氧化

17、铁PA、PB交流和直流正接27b氧化铁+铁粉PA、PB交流和直流正接40不做规定由制造商确定 a 焊接位置见GB/T16672，其中PA=平焊、PB=平角焊、PC=横焊、PG=向下立焊。 b 仅限于熔敷金属化学成分代号1M3。c此处“全位置”并不一定包含向下立焊，由制造商确定。表9.11 熔敷金属化学成分分类代号（GB/T5118-2012）分类代号主要化学成分的含义含量-1M3此类焊条中含有Mo，Mo是在非合金钢焊条基础上的唯一添加合金元素。数字1约等于名义上Mn含量两倍的整数，字母“M”表示Mo，数字3表示Mo的名义含量，大约0.5%。-×C×M×对于含铬-钼

18、的热强钢，标识“C”前的整数表示Cr的名义含量，“M”前的整数表示Mo的名义含量。对于Cr或者Mo，如果名义含量少于1%，则字母前不标记数字。如果在Cr和Mo之外还加入了W、V、B、Nb等合金成分，则按照此顺序，加于铬和钼标记之后。标识末尾的“L”表示含碳量较低。最后一个字母后的数字表示成分有所改变。-G其他成分（7）GB/T5118-2012与GB/T5118-1995相比有如下变化： 名称发生变化。由GB/T5118-1995 “低合金钢焊条”变为GB/T5118-2012 “热强钢焊条”。新标准仅保留了原标准中的碳钼钢焊条和铬钼钢焊条，并对型号编制和技术要求等进行了相应调整。将原标准中的

19、镍钢、镍钼钢、锰钼钢焊条型号中的E5515-D3、E5516-D3、E5518-D3，其他低合金钢焊条型号中的E5018W、E5518W等焊条的技术要求转到GB/T5117-2012之中；焊条的分类和型号编制采用国际标准编制方法（ISO3580：2010）；增加了2C1MV、3C1MV、5CM、5CML、5CMV、7CM、7CML、9C1ML、9C1MV、9C1MV1等化学成分分类。 对于保留的GB/T5118-1995中的E5500-B1（型号编制为E5540-CM）、E5503-B1（型号编制为E5503-CM）等10个型号焊条，其熔敷金属的抗拉强度和屈服强度按其他相应型号焊条的要求进行了

20、上调，断后伸长率进行了适当降低，熔敷金属化学成分按其他型号焊条要求，S、P含量调整为不大于0.03%。删除了药皮含水量技术要求。熔敷金属扩散氢含量测定采用GB/T3965-2012标准的热导法（含气相色谱法）和水银法，删去甘油法。 删除了冲击试验要求。（8）不锈钢焊条牌号不锈钢焊条牌号表示见图9.3.奥（或铬） × × × 表示药皮类型和电流种类（见表9.2） 表示焊缝金属主要化学成分等级中的不同牌号，有10个，按09顺序排列。 表示焊缝金属主要化学成分等级，按表9.12编排。 “A”表示奥氏体不锈钢 “G”表示铬不锈钢图9.3 不锈钢焊条牌号表示方法表9.12不

21、锈钢焊缝金属化学成份等级（GB/T983-2012）牌 号焊缝金属主要化学成分Cr（%）组成等级焊缝金属主要化学成分Ni（%）组成等级G2××13G3××17A0××（C含量0.04%超低碳）A1××188A2××1812A3××2513A4××2520A5××1625A6××1535A7××铬锰氮不锈钢A8××1818A9××待发展（9）不锈钢焊条型号表示

22、方法不锈钢焊条型号表示方法按熔敷金属化学成分、焊接位置和药皮类型等进行划分。E ×× ×× × 第一部分用“E”表示焊条 第二部分为“E”后面的数字表示熔敷金属的化学成分分类，数字后面的“L”表示碳含量较低，“H”表示碳含量较高，如有其他特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在后面。第三部分为短划“-”后的第一位数字，表示焊接位置。见表9.13。 第四部分为最后一位数字，表示药皮类型和电流类型，见表9.14。表9.13 焊接位置代号（GB/T983-2012）代号焊接位置a-1PA、PB、PD、PF-2PA、PB-4PA、PB、PD、P

23、F、PGa焊接位置见GB/T16672，其中PA=平焊、PB=平角焊、PD=仰角焊、PF=向上立焊、PG=向下立焊。表9.13 药皮类型代号（GB/T983-2012）代号药皮类型电流类型5碱性直流6金红石交流和直流a7钛酸性交流和直流ba46型采用直流焊接b47型采用直流焊接常用不锈钢焊条型号GB/T983-2012与GB/T9831995的对照表见表9.14。表9.14 不锈钢焊条型号新旧标准对照GB983-2012GB/T983-1995GB983-2012GB/T983-1995E209-XXE209-XXE308L-XXE308L-XXE307-XXE307-XXE309L-XXE3

24、09L-XXE308-XXE308-XXE316H-XXE316H-XXE308H-XXE308H-XXE316L-XXE316L-XXGB/T983-2012与GB/T9831995相比，主要有以下变化：焊条的分类和型号按照ISO3581：2003进行。删除了焊条熔敷金属化学成分铬含量小于11%的E502-XX、E505-XX、E7Cr-XX、E5MoV-XX（归到GB/T5118-2012中）、E9Mo-XX、E11MoVNi-XX和E11MoVNiW-XX七个焊条型号。E317MoCuL-XX型号编制为E317LMoCu-XX。焊条型号的化学成分按照ISO3581：2003进行了调整。增

25、加了焊接位置“4”，适用于包括向下立焊的全位置焊接。焊条的力学性能要求按照ISO3581：2003进行了调整。2.焊丝（1）焊丝的种类实心焊丝是从金属线材直接拉拔而成的焊丝。药芯焊丝是将薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管的同时，在其中填满一定成份的药粉，经拉制而成的焊丝。（2）实芯焊丝牌号编制方法见图9.4。H × × × × 表示优质品（A）或高级优质品（E） 表示合金元素之一的元素符号，含量1%时不表示 同上 同上 表示焊接用实芯焊丝图9.4 实芯焊丝牌号编制方法（3）药芯焊丝牌号编制方法见图9.5。Y J ×× ××

26、; 表示焊接时的保护方法（见表9.15） 药芯类型和电源种类（见表9.2） 焊缝金属抗拉强度级别（见表9.3） 焊接钢种类 药芯焊丝图9.5 药芯焊丝牌号编制方法表9.15 药芯焊丝牌号中保护方法的含义牌 号焊 接 时 的 保 护 方 法YJ××1 气保护YJ××2 自保护YJ××3 气保护自保护两用YJ××4 其它保护形式3.钨极钨极和焊条或埋弧焊、电渣焊、熔化极气体保护焊的焊丝都是电极，但它是不熔化为填充金属的电极。钨的熔点为3410，沸点为5900，是常见金属中最高的，因而是不熔化极电弧的最合适的电极材料。钨

27、极有纯钨、钍钨、铈钨三种。纯钨极电子逸出功大，电子发射能力差，要求空载电压高，承载电流能力小，目前基本不用。钍钨极加入氧化钍可降低电子逸出功，提高电子发射能力，可降低空载电压，改善引弧性能和稳弧性能，增大电流许用范围。但有微量放射性。牌号有WTh-10（含ThO2 1.0%1.5%）和WTh-15(含ThO2 1.5%2.0%)。铈钨极加入少量氧化铈，比钍钨极更易引弧，电极损耗更少，放射性剂量也低得多，是目前应用最多的钨极。牌号为WCe-20(含CeO 2.0%)。4.焊剂埋弧焊、电渣焊都用焊剂。常用焊剂有熔炼焊剂和烧结焊剂。（1）熔炼焊剂牌号表示方法（见图9.6）HJ × 

28、5; × × 焊剂粒度为6014目 表示同一类型焊剂不同牌号，由09顺序排列 表示焊剂中SiO2、CaF2含量（见表9.16） 表示焊剂中MnO含量（见表9.17） 表示熔炼焊剂图9.6 熔炼焊剂牌号表示方法表9.16熔炼焊剂牌号与硅、氟量牌 号焊 剂 类 型二氧化硅SiO2（%）氟化钙CaF2（%）HJ×1×低硅低氟1010HJ×2×中硅低氟103010HJ×3×高硅低氟3010HJ×4×低硅中氟101030HJ×5×中硅中氟10301030HJ×6×高

29、硅中氟301030HJ×7×低硅高氟1030HJ×8×中硅高氟103030HJ×9×其 他表9.17熔炼焊剂牌号与氧化锰含量牌 号焊 剂 类 型氧化锰MnO含量（%）HJ1××无 锰2HJ2××低 锰25HJ3××中 锰1530HJ4××高 锰30（2）烧结焊剂牌号表示方法（见图9.7）SJ × ×× 表示同一渣系焊剂中的不同牌号，按0109顺序编排 表示焊剂熔渣的渣系 表示烧结焊剂图9.7 烧结焊剂牌号表示方法焊剂其作用相当

30、于焊条的药皮，它的作用如下：保护熔池，防止空气中氧、氮等气体侵入；具有脱氧与合金化作用，与焊丝配合可得到所需成分和性能的焊缝金属；使焊缝成形良好；使熔敷金属的冷却速度减慢，减少气孔、夹渣等缺陷产生。防止飞溅，减少损失，提高熔敷系数。熔炼焊剂主要由矿物熔炼后成玻璃状再碎成一定粒度的颗粒，制造时耗能多，焊剂中不能加入脱氧剂和合金剂，但颗粒强度高，不易粉化，耐潮性较好。烧结焊剂由药粉加粘结剂拌好后造粒烧结而成。制造时耗能较少，焊剂中可加入脱氧剂和合金剂，有利于提高焊缝质量和性能，但颗粒强度低，易粉化，耐潮性不好。第二章 钢制承压设备用焊接材料和标准钢制承压设备用焊接材料主要由三部分组成：钢焊条、气体

31、保护电弧焊用钢焊丝和填充丝、埋弧焊用钢焊丝和焊剂。焊材类别主要有碳钢、低合金高强度钢、铬钼耐热钢、低温钢和不锈钢。焊接材料的型号：按照标准编制的焊接材料代号。型号中应表示焊材类别、主要特性。焊接材料的牌号：按焊材厂规定编制的焊接材料代号，牌号中应表示焊材类别、主要特性和本厂特点。我国焊材国家标准中的焊条国标、埋弧焊用焊丝-焊剂国标和GB/T8110焊丝国标都采用型号表示焊材类别、主要特性。而其余的焊材国家标准（指由钢标准化委员会编制的焊丝标准）则是采用牌号表示焊材类别、主要特性。承压设备用焊接材料选用原则固定式压力容器安全技术监察规程第2.12（1）条要求：“用于制造压力容器受压元件的焊接材料

32、，应当保证焊缝金属的力学性能高于或者等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求”。因此承压设备用焊接材料选用原则是：应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或满足设计文件规定的技术条件。要满足此要求，首先应保证焊接材料熔敷金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或满足设计文件规定的技术条件。由于焊接材料基本上只能确定焊缝金属的性能，不能影响焊接接头热影响区的性能，而对于承压设备则要求焊接接头性能不低于母材、或设计文件规定的技术条件。因此正确选用焊接方法和焊材之后，还需要制定合理的焊接工艺（包括焊接环境、焊接线能量、预热、后热、焊后热处理等）才能得到满意的焊接接头。

33、我国承压设备用焊接材料标准的特点2.1我国承压设备所用焊接材料的国家标准和行业标准基本齐全，能满足承压设备用焊接材料的基本需求，这为编制承压设备用焊接材料的行业标准NB/T47018.1-7-2011“承压设备用焊接材料订货技术条件”奠定了基础。2.2我国承压设备所用的焊接材料国家标准中除GB/T17854-1999“埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂”国家标准是等效采用日本国家标准，GB/T5117-2012、GB/T5118-2012、GB/T983-2012是等效采用ISO（国际标准）外，其余均等效采用美国国家标准。2.3焊接材料国家标准和行业标准是适用于国内各行业的通用性标准，是对各种用途焊接材

34、料的基本的、通用的要求，代表了我国焊接材料的普遍水平，但并不完全满足承压设备的安全技术规范和标准要求，存在有一定的技术差距。承压设备用焊接材料的行业标准NB/T47018.1-7协调了焊接材料国家标准、行业标准与承压设备安全技术规范、标准之间技术差异，在焊接材料国家标准和行业标准的基础上按照我国的实际情况编制出适用于我国承压设备用焊接材料行业标准。2.4焊材选用与母材有直接关系，国内承压设备所用钢材（板、管、锻件）的钢号不多，因此所用焊材的型号或牌号也有限。2.5我国的焊接材料国家标准主要由焊接标准化委员会编制，其中的焊丝标准主要由钢标准化委员会编制，除GB/T8110-2008“气体保护电弧

35、焊用碳钢、低合金钢焊丝”由焊接标准化委员会编制外，其他的焊丝标准都由钢标准化委员会编制。钢焊条3.1承压设备用钢焊条涉及到的标准有：GB/T983-2012“不锈钢焊条”、GB/T984-2001“堆焊焊条”，GB/T5117-2012“非合金钢及细晶粒钢焊条”、GB/T5118-2012“热强钢焊条”、NB/T47018.2-2011“承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条”。3.2 GB/T5117-2012与GB/T5117-1995相比有如下变化：1)名称发生变化。由GB/T5117-1995 “低碳钢焊条”变为GB/T5117-2012 “非合金钢及细晶粒钢焊条”。2)按照新

36、标准的抗拉强度范围，增加了GB/T5118-1995低合金钢焊条中的所有镍钢、镍钼钢焊条型号，以及锰钼钢焊条型号中的E5515- D3、E5516-D3、E5518-D3，其他低合金钢焊条型号中的E5018W、E5518W等焊条的技术要求。3)焊条的分类和型号编制采用国际标准编制方法（ISO2560：2009）；4)删除了药皮含水量技术要求。熔敷金属扩散氢含量测定采用GB/T3965-2012标准的热导法（含气相色谱法）和水银法，删除甘油法（甘油法测定扩散氢的实验室间的再现性极差，所以甘油法试验结果只能看出扩散氢的趋势，与水银法、热导法实验结果之间无关联关系）。5)对于抗拉强度代号“43”的焊

37、条型号，其熔敷金属抗拉强度最小值按ISO2560：200由420MPa提高到430MPa。6)焊条的技术要求按ISO2560：2009对熔敷金属化学成分进行了相应调整，对熔敷金属断后伸长率适当的降低了要求。3.3 GB/T5118-2012与GB/T5118-1995相比有如下变化：1)名称发生变化。由GB/T5118-1995 “低合金钢焊条”变为GB/T5118-2012 “热强钢焊条”。2)新标准仅保留了原标准中的碳钼钢焊条和铬钼钢焊条，并对型号编制和技术要求等进行了相应调整。将原标准中的镍钢、镍钼钢、锰钼钢焊条型号中的E5515-D3、E5516-D3、E5518-D3，其他低合金钢焊

38、条型号中的E5018W、E5518W等焊条的技术要求转到GB/T5117-2012之中；3)焊条的分类和型号编制采用国际标准编制方法（ISO3580：2010）；4)增加了2C1MV、3C1MV、5CM、5CML、5CMV、7CM、7CML、9C1ML、9C1MV、9C1MV1等化学成分分类。5)对于保留的GB/T5118-1995中的E5500-B1（型号编制为E5540-CM）、E5503-B1（型号编制为E5503-CM）等10个型号焊条，其熔敷金属的抗拉强度和屈服强度按其他相应型号焊条的要求进行了上调，断后伸长率进行了适当降低，熔敷金属化学成分按其他型号焊条要求，S、P含量调整为不大于

39、0.03%。6)删除了药皮含水量技术要求。熔敷金属扩散氢含量测定采用GB/T3965-2012标准的热导法（含气相色谱法）和水银法，删去甘油法。7)删除了冲击试验要求。3.4 GB/T983-2012与GB/T9831995相比，主要有以下变化：焊条的分类和型号按照ISO3581：2003进行。删除了焊条熔敷金属化学成分铬含量小于11%的E502-XX、E505-XX、E7Cr-XX、E5MoV-XX、E9Mo-XX、E11MoVNi-XX和E11MoVNiW-XX七个焊条型号。E317MoCuL-XX型号编制为E317LMoCu-XX。焊条型号的化学成分按照ISO3581：2003进行了调整

40、。增加了焊接位置“4”，适用于包括向下立焊的全位置焊接。焊条的力学性能要求按照ISO3581：2003进行了调整。3.5国内承压设备用碳钢和低合金钢焊条除长输管道打底焊用高纤维素焊条外，基本上采用低氢碱性药皮焊条，如常用的符合GB/T5117的E5015-J507、E5016-J506焊条；而不锈钢则采用EXXX-15、EXXX-16、EXX-17型药皮焊条（如焊接S30408的E308-15、E308-16、E308-17；焊接E30403的E308L-15、E308L-16、E308L-17），-15为全位置、碱性药皮、直流反接；-16为平焊位、金红石型药皮、交直流两用；-17为全位置、钛

41、酸型药皮、交直流两用。GB/T983-1995与GB/T983-2012相比较，的药皮类型由原碱性药皮或钛酸型药皮全部变为酸型药皮，这将对采用-16、 -17 焊条进行焊工考试的项目Fef4J产生影响。3.6碳钢焊条、铬钼钢焊条和不锈钢焊条（包括奥氏体、马氏体、铁素体）的熔敷金属化学成分和性能，各焊材厂牌号间基本相同，主要差异在适用范围、焊接工艺性能和操作性能。低合金高强度钢焊条的熔敷金属化学成分和性能，各焊材厂牌号间差异较大，焊条的适用范围、焊接工艺性能和操作性能差异也较大。低温钢焊条熔敷金属的合金体系，国内外焊条标准差异较大，国内焊条主要用锰、镍，而国外用镍之外，还加入微量的钛、硼元素以提

42、高熔敷金属的低温冲击功。3.7焊条统一牌号是我国特有的规定。自上个世纪80年代起我国焊材牌号由焊材行业统一命名。前机械部于1997年编制最后一版“焊接材料产品样本”，其中规定了焊材统一牌号，这得到设计、制造、检验和监督等各方认可和熟悉。不少大型焊材厂家在此基础上做一些修改后用于本厂产品，这种作法为大多数焊材厂仍然至今沿用；而台资和外资企业不用统一牌号，有自已的焊材牌号规定。4、气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝焊丝：指焊接时通过电流，并作为电极使用，用“E”表示；焊丝可用作填充丝。填充丝：指焊接时不通过电流，也不作为电极使用，而利用钨极与工件之间产生的电弧热熔化，填充焊缝，用“R”表示。填充丝不可

43、用作焊丝。在国外标准中焊丝和填充丝即使化学成份相同，其他技术要求也不一定相同，焊丝和填充丝是区分开的。ER表示既可做焊丝又可做为填充丝用，如GB/T8110中的焊丝型号中就用ER表示。4.1承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝涉及的标准有：GB/T8110-2008“气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝”，GB/T14957-1994“熔化焊用钢丝”，GB/T3429-2002“焊接用钢盘条”，YB/T5091-1993“惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝”，YB/T5092-2005“焊接用不锈钢丝”， NB/T47018.3-2011“承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊钢

44、焊丝和填充丝”。4.2氩弧焊用钢焊丝和填充丝4.2.1碳钢和低合金钢 GB/T14957-1994“熔化焊用钢丝”、GB/T3429-2002“焊接用钢盘条”；4.2.2不锈钢和耐热钢 YB/T5092-2005“焊接用不锈钢丝”、YB/T5091-1993“惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝”。4.3 CO2气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝 GB/T8110-2008“气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝”、GB/T3429-2002“焊接用钢盘条”。表1常用碳钢和低合金钢制承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝示例钢号氩弧焊用钢焊丝和填充丝牌号CO2气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝型号、牌号GB/

45、T14957-1999GB/T3429-2002GB/T8110-2008GB/T3429-2002Q245R、10（管）、20（管）、H08AH08AER49-1H08Mn2SiAQ345R、16MnH10MnSiH10MnSiER49-1ER50-6H08Mn2SiAH11Mn2SiA15CrMoRH08CrMoAH08CrMoAER55-B2H10SiCrMoA12Cr1MoVRH08CrMoVAH08CrMoVAER55-B2-MnVH08MnSiCrMoVA注1、在GB/T3429-2002的附录A中列出了GB/T3429-2002中部分焊丝牌号与GB/T8110-1995中相对应的

46、焊丝型号，如GB/T3429中的H08Mn2SiA牌号焊丝对应于GB/T8110的ER49-1型号焊丝；见表2。注2、在GB/T8110-2008附录B的表B.1中列出了GB/T8110-2008焊丝型号与GB/T8110-1995所列焊丝型号的对照表，如GB/T8110-2008中的ER49-1型号焊丝与GB/T8110-1995中的ER49-1型号焊丝相对应。 表2承压设备用气体保护电弧焊焊丝和填充丝 GB/8110的型号和GB/3429牌号对照表标准GB/T8110 型号GB/T3429牌号气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝ER49-1H08Mn2SiAER50-6H11Mn2SiAER55-

47、B2H10SiCrMoAER55-B2-MnVH08MnSiCrMoVAER55-B2-MnH08MnSiCrMoAER62-B3H10SiCr2MoAER55-Ni1（-45）H10MnSiNiAER55-Ni2（-60）H10MnSiNi2AER55-Ni3（-100）H10MnSiNi3A表3常用奥氏体不锈钢制承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝示例钢号氩弧焊用钢焊丝和填充丝牌号YB/T5092-2005YB/T5091-93S30408（06Cr19Ni10）H08Cr21Ni10H0Cr21Ni10S30403 (022Cr19Ni10）H03Cr21Ni10H00Cr21Ni10

48、S31608(06Cr17Ni12Mo2）H08Cr19Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2S31603(022Cr17Ni12Mo2）H03Cr19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2S31668(06Cr17Ni12Mo2Ti）H03Cr19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2S31708(06Cr19Ni13Mo3)H08Cr19Ni14Mo3H0Cr20Ni14Mo3S31703(022Cr19Ni13Mo3)H03Cr19Ni14Mo2-4.4焊接材料标准的制定单位当前焊接材料标准的制定由三个标准化技术委员会进行，这三个单位都属于平级单位。焊接标准化技术委员会：焊材国

49、标大多数由该委起草，如GB/T983-2012 不锈钢焊条、GB/T984-2001 堆焊焊条、GB/T5117-2012“非合金钢及细晶粒钢焊条”、GB/T5118-2012“热强钢焊条”。钢标准化技术委员会：钢焊丝标准多由该委起草，如 YB/T5092-2005焊接用不锈钢丝、YB/T5091-1993惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝、GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝、GB/T3429-2002焊接用钢盘条等；仅GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝由焊接标准化技术委员会制定。在焊丝国家标准中GB/T3429-2002“焊接用钢盘条”是国产碳钢、低合金钢焊丝

50、的基础；YB/T5092-2005“焊接用不锈钢丝”是国产不锈钢焊丝的基础。锅炉压力容器标准化技术委员会：如NB/T47018.1-7-2011承压设备用焊接材料订货技术条件由该标准化委员会起草。由钢标准化技术委员会归口的GB/T3429-2002“焊接用钢盘条”是国产碳钢和低合金钢焊丝的基础标准，它保括了碳钢和低合金钢焊丝，但不包括不锈钢焊丝，并已将GB/T8110-2008“气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝”中所有焊丝型号纳入其中。GB/T3429-2002可用于碳钢和低合金钢焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊和气焊等。同样由钢标准化技术委员会归口的YB/T5092-2005“焊接用

51、不锈钢丝”是国产不锈钢焊丝的基础标准，并已将YB/T5091-1993“惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝”中所有焊丝牌号纳入其中由焊接标准化技术委员会归口的焊丝标准和钢标准化技术委员会归口的焊丝标准实质上都是同一个：钢焊丝。但由于归口不同，引起的钢焊丝标准的不协调、不一致、不统一，将给承压设备制造企业带来极大的不便。4.5存在问题4.5.1气体保护电弧焊用焊丝中除GB/T8110“气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝”和YB/T5091“惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝”外，大多为通用焊丝标准，如GB/T14957、GB/T3429和YB/T5092，它们既适用于气保焊、也适用于SAW、PAW等

52、多种焊接方法，甚至可做焊条焊芯。4.5.2除GB/8110规定了熔敷金属的力学性能外，其他气保焊焊丝标准中只规定了焊丝的化学成分，而不保证熔敷金属的力学性能和化学成分，这给焊丝的选用带来了困难。4.5.3在NB/T47018.3中仅例入GB/T8110，因此选用其他标准的钢焊丝和填充丝做为承压设备气保焊用焊材时还应按NB/T47014-2011的附录B填写“填充金属归类报告”，并对其进行分类。4.5.4因为GB/T8110既保证了焊丝的化学成分，又保证了熔敷金属的力学性能故列入到NB/T47018.3中，但GB/T8110焊丝的合金体系及成分范围与我国钢材标准的合金体系有较大差异，因而标准中焊

53、丝的型号与承压设备用钢材标准（如GB713）中的牌号相对应的很少，这就给该标准焊丝型号的选用带来了困难，在焊接生产中实际运用的焊丝型号也不多。目前国内GB/T8110主要用于碳钢和低合金钢的CO2气体保护电弧焊，而氩弧焊焊丝和填充丝主要从GB/14957和GB/T3429中选用。5、埋弧焊用钢焊丝和焊剂5.1埋弧焊用钢焊丝和焊剂涉及到的标准有：GB/T5293-1999“埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂”、GB/T12470-2003“埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂”、GB/T17854-1999“埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂”、NB/T47018.4-2011“承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂”。5.2埋弧焊焊接材料包括焊丝和焊剂，因此埋弧焊焊接材料标准内容包括焊丝、焊剂和熔敷金属三个方面。埋弧焊熔敷金属力学性能和化学成份主要由焊丝和焊剂决定的，同一焊剂，配合不同的焊丝，可得到不同力学性能的熔敷金属，见表3；而同一焊丝，配合不同的焊剂，也可得到不同力学性能的熔敷金属，见表