煤磨系统中控操作规程(已改)20100227

1、煤磨系统中控操作规程（草案）控制状态： 受控版本文件版次A/0编写： 审核: 批准: 颁发日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日 1 范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。2 总则 本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。然后由中控操作员通知相关部门解决。所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。3 工艺流程3.1 工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（A 127.04b）从堆场取到原煤，再由输

2、送皮带机（A 127.06、A 127.07、A 127.10）输送至原煤仓。原煤仓内的煤通过棒状阀门（A144.01）和给料机（A144.02）喂入辊盘式磨煤机（A144.03）进行粉磨。原煤通过磨机的中央落煤管送到磨盘上，借助于旋转磨盘离心力将原煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均匀分布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定三点系统均匀作用于三个磨辊上。原煤的碾磨和干燥同时进行，用于烘干原煤的热风来自篦冷机二段冷却熟料后的风。热风通过喷嘴环均匀进入磨盘，将碾磨后从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并送至磨机上部的选粉机选粉，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格细粉

3、被热风带出，送至气箱脉冲袋收尘器（A144.09）。袋收尘器（A144.09）收下来的合格煤粉经锁风卸料阀（A144.09f），螺旋输送机（A144.09和A144.11）、正反转螺旋输送机（A144.12）送入窑尾煤粉称重仓（A145.01 供分解炉）或窑头煤粉称重仓（A145.02 供窑）储存。剩余废气经袋收尘器（A144.08）净化除尘后由煤粉通风机（A144.13）抽出排入大气。煤粉称重仓（A145.01和A145.02）设有荷重传感器用于测量仓内煤粉储量。窑尾煤粉称重仓（A145.01）储存的煤粉依次经过助流装置（A145.04a）、气动闸板阀（A145.04b）、下料管（A145.

4、04c）和煤粉计量秤（A145.04）送至分解炉。窑头煤粉称重仓（A145.02）储存的煤粉依次经过助流装置（A145.05a）、气动闸板阀（A145.05b）、下料管（A145.05c）和煤粉计量秤（A145.05）送至回转窑燃烧器。用于输送煤粉的风由三台罗茨风机提供，分别是罗茨风机（A145.07）用于向分解炉输送煤粉，罗茨风机（A145.08）用于向窑头燃烧器供煤，罗茨风机（A145.09）是一台备用风机。剩余的风经过袋收尘器（A145.16）收尘，收集下来的煤粉进入窑尾煤粉称重仓（A145.01），收尘过的风通过离心通风机(A145.17)排除。为防止煤粉仓、袋收尘器发生火灾，本系统设

5、置了CO2灭火装置，分别为煤粉仓和袋收尘器灭火。同时，在袋收尘器、出磨风管和煤粉仓上都设置了防爆阀。3.2 工艺流程图 煤磨系统工艺流程图胶带输送机A 127.06、A 127.07表示物料运动方向原煤取料机A 127.04b表示气体运动方向袋收尘器排风机A144.13胶带输送机A 127.10锁风卸料阀A144.09f（A144.09f）原煤仓袋收尘器A144.09螺旋输送机A144.09、 A144.11棒型闸门 A144.01选粉分离器A144.03f正反转螺旋输送机A144.12定量给料机A144.02袋收尘器A145.16分解炉煤粉仓A145.01 A145.02窑头煤粉仓A145.

6、02辊盘式磨煤机A144.0319.04来自窑头热风转子喂料秤A145.04转子喂料秤A145.05往窑头往分解炉罗茨风机A145.08罗茨风机（备用）罗茨风机A145.074 主要设备技术性能序号设备代号设备名称数量设备规格、性能1A 127.04b煤堆取料机1台取料能力:200 t/h（煤）行走机构: 取料速度: 0.00570.057m/min调车速度: 3.55m/min料耙运行速度: 0.2m/min链速： 刮板链节距：500mm刮板尺寸:1500×300mm最大轮压： 总装机容量： 2A144.01棒型闸门1台型号：LB-I 规格：1200x700mm3A144.02 A

7、144.02 M定量给料机电动机(变频)1台1台型号: DPG50 进出料中心距： 8150 mm能力：1570 t/h 进料粒度:50mm计量精度：± 0.5% 调速方式： 变频调速功率:5.5kW, 380 V4A144.03A144.03M1A144.03P1A144.03M2辊盘式磨煤机主电动机主减速机慢驱电动机1台1台1台1台型号：ZGM113N型磨煤机能力：40t/h (90um筛筛余小于或等于8.9%)入料粒度：25mm气体温度：入磨220 出磨75物料水分:入磨10% 出磨1.5%磨盘转速：24.2 r/min磨盘轨道节圆直径： 2250 mm 磨辊直径： 1750m

8、m 磨辊数量：3个磨机最大通风阻力：6410Pa 磨环旋转方向：顺时针(俯视) 电动机旋转方向：逆时针(从电机输出端看) 磨机入口一次风量：25.14kg/s 密封风量：1.5kg/s型号：YMKQ600-6-10 功率：560 kW 转速：990 r/min 电压：10kV 冷却方式：风冷型号规格：SXJ160 传动方式：行星伞齿轮传动速比：40.9功率：30 kW 电压：380V5A144.03fA144.03fM选粉分离器电动机(变频调速)1台1台型号：ZXF25 叶片旋转速度：14154rpm 调速方式：变频调速型号：YVP280S-8 功率：37 kW 电压：380V 防护等级： I

9、P56A144.05气动蝶阀1台型号：ZSSWm-0.6 规格：DN1450mm 7A144.08A144.08fA144.08fPM 煤磨袋收尘器锁风卸料阀减速电动机1台6台6台型号：LPMM2³7D-2180 处理风量：120000 m³/h 入口风温：120 过滤面积：2181 m2 收尘器室数：14 滤袋数量：1792个过滤风速：0.92m/min 气体温度：120 滤袋材质：防水、防油、抗静电涤纶针刺毡含尘浓度：进口：700 g/Nm³ 出口：50 mg/Nm3 阻力损失：1470 Pa 允许承受负压：13000 Pa规格：400×400mm

10、输送能力：64t/h功率：2.2 kW 电压：380 V8A144.13a调节蝶阀1台规格: 2146×537 mm9A144.13A144.13M煤粉通风机电动机1台1台型号：M6-30-14N0.22.5F 型式：左旋进口90°/出口45° 风量：135000 m³/h 全压：11500 Pa 海拔：955m 转速：1450 r/min 轴承冷却水量：11.5 t/h×2 冷却水压：0.20.4MPa型号：YRKK500-4 功率：630 kW 转速：1486 r/min 电压：10 kV10A144.11A144.11PM螺旋输送机(可逆

11、)减速电动机1台1台规格：LSII630 x 8500 mm 输送能力：112 m³/h 转速：40 r/min 型号规格：TY140-35.5-Y132M-4-B5 功率：7.5 kW 电压：380 V11A145.04b气动推杆平板闸阀1台规格：DN500 mm 压缩空气压力：0.50.7MPa12A145.05b气动推杆平板闸阀1台规格：DN500 mm 压缩空气压力：0.50.7MPa1314A145.01A145.02煤粉仓2个规格： 5000 mm 有效容量：75 t1516A145.01a A145.02a荷重传感器6台秤重范围：050 t 秤重精度：0.05%A145

12、.05.A145.05M煤粉计量秤(用于窑头)变频电动机1套1台型号：DRW4.12 适用物料：烟煤煤粉煤粉水分：1.5% 煤粉细度：R80mm1012 %(max. 15%) 煤粉容重：0.40.5t/m3 喂料量：Nor.1115t/h， Max.18t/h，Min.2t/h 计量精度：±0.5% 允许输送压力：max.800mbar 包括：1）秤体闸板阀2）限位开关3）金属膨胀节：DN500mm 4）橡胶膨胀节 DN500mm DN200mm 5）对接法兰型号：SEW 功率：5.3kW 防护等级：IP54 速比：230A145.04A145.04M煤粉计量秤(用于分解炉)变频电

13、动机1套1台型号：DRW4.12 适用物料：烟煤煤粉煤粉水分：1.5% 煤粉细度：R80mm1012 %(max. 15%) 煤粉容重：0.40.5t/m3 喂料量：Nor.1115t/h， Max.18t/h，Min.2t/h 计量精度：±0.5% 允许输送压力：max.800mbar 包括：1）秤体闸板阀2）限位开关3）金属膨胀节：DN500mm 4）橡胶膨胀节 DN500mm DN200mm 5）对接法兰型号：SEW 功率：5.3kW 防护等级：IP54 速比：23017A145.07A145.07M罗茨风机（用于分解炉）电动机2台2台型号规格：S51（带联） 流量：136 m

14、3/min 压力：58.8 kPa 海拔：955m 转速：1760 r/min型号: Y315L-4（变频调速）型号规格：Y280M-4 功率：90 kW 转速：1450 r/min 电压：380 V18A145.08 A145.08M 罗茨风机电动机1台1台型号规格：JTS-250（带联） 流量：59.2 m3/min 压力：58.8 kPa 海拔：955m 转速：1450 r/min 型号规格：Y280M-4 功率：90 kW 转速：1450 r/min 电压：380 V19A145.16A145.16bA145.16c A145.03 A144.06A145.17A145.17M煤粉仓顶

15、袋收尘器浅斗型回转下料器减速电机防爆阀风机电动机1台1台1台3个1台1台型号：LPM3A-90 处理风量：6900m3/h 总过滤面积：93m2 净过滤面积：62m2 滤袋总数： 96个滤袋材质：防静电针刺毡气体含尘浓度：进口：<200g/Nm3 出口：30 mg/Nm3 设备阻力： 压缩空气耗气量：0.27Nm3min 清灰气源压力： 0.5-0.7MPa 设备承受负压：5000Pa规格：300 x 300 转速：41rpm 通过量：39.4m3/h功率：1.5kW 输入输出电压：220型号：FBV-F 规格：DN800mm型号：4-72 5A 右0° 风量：7728 m3/

16、h 当地海拔：955m 全压：3187 Pa型号：Y160M2-2 功率：15 kW 转速：2900 r/min20原煤仓1个储存量:130t21A145.19 CO2灭火装置1套a)储气瓶型号：XZ40L b)储瓶框架c)瓶头阀等d)启动瓶等e)高压连接管5、投料试生产煤磨系统的投料试生产将主要围绕煤磨进行。当煤磨系统的其它附属设备全部起动并正常运行后，并在磨机开起的同时喂入适量的原煤，调节相应的磨内通风量。在上述负荷试车期间应关好磨门；除按煤磨空车试运行规定的有关内容进行检查外，还应检查电机的电流波动是否正常，减速机有无异常，各处紧固件有无松动，进出料装置有无漏料冒灰或通料不畅，各处密封是

17、否良好，磨机轴承温度是否超过65等。一旦发现上述异常应立即停磨，并及时查明原因进行处理。此外，当磨机运转中发生下列异常情况时，也应紧急停磨：1） 磨机润滑或水冷却系统发生故障，轴承温度超过65并继续上升时；2） 各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；3） 磨机内部件脱落、碰撞磨擦时；4） 减速机发生故障或发生异常振动、噪音、轴温超限时。当负荷试车4小时后，视情况需要决定是否停磨紧固衬板螺栓，其余试车阶段发现有松动的螺栓应随时停车紧固。为防止各设备、管道等的内壁沉积煤粉，在投煤试车前，先粉磨干燥的石灰石24吨。注意需将煤粉仓和管道中的石灰石粉料排净后，方可喂入原煤进行投料试车。在磨机刚开车时，喂煤

18、量应略小于该生产阶段的额定喂煤量，约为60%左右，保证煤粉成品的细度和水分满足烧成需要，以后慢慢调整喂煤量至额定值。在带负荷运转期间，要摸索磨机产量和差压的关系，使磨机产量尽可能与窑用煤粉量相匹配。为避免煤粉仓内煤粉出现自燃或爆炸，当烧成系统长期不运行时，应避免煤粉在仓内的积存。所以煤磨带负荷试车的日期应与烧成系统试运行日期统一考虑，以尽量减少煤粉在仓内的存放时间。5.1系统的开停顺序5.1.1开车顺序按逆气体流向起动袋收尘及磨内通风设备，逆物料流向起动煤粉输送设备。起动磨机润滑系统。开启磨进口冷风阀和热风阀，并调节至合适的入磨风温。起动磨机电机和喂料设备。5.1.2停车顺序关停喂料秤，同时停

19、主电机。关热风阀，停磨及袋收尘器的通风设备。关停煤粉输送设备。在磨机轴承温度降至常温后关稀油站。5.2正常生产操作结合前述煤粉制备系统的运行前检查准备和投料试生产，正常生产操作方法基本上与此类同，不再赘述。但必须注意以下几点事项：密切监视磨机进出口压差变化和磨机电机电流的变化，防止原煤仓堵料而造成煤磨喂料不足、磨机振动。加强磨机润滑站的巡检和监视，对正常运行中可能出现的油量油压不足、油温过高或过低、各部位轴承温度超限、磨机振动过大、减速机振动过大等故障，都必须停磨。不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护和影响程度，以及排除故障预计所需的时间能够及时地作出准确的判断，然后

20、根据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，最终迫不得已才系统停车的原则实施故障处理，尽可能快地恢复生产。密切监视原煤仓及煤粉仓的煤粉温度，严格控制出磨气体的温度，防止煤粉温度过高或温度过低而造成煤粉水分过高，引起结露。必须强调：本系统应选择有较好技术和责任心的操作人员，通过勤监视、勤检查、勤联系以便及时发现问题，尽快采取正确的应变措施，使系统工作状态能终稳定在最佳的操作控制范围内。5.3系统运转中的检查与调整为了使系统运转正常，除在控制室观察各种指示仪表有无变化外，同时对现场设备的运转状况应进行巡检，发现问题随时报告、解决。5.3.1废气温度热风温度调节入煤磨风机阀门及入煤磨管道上的冷风阀门，

21、使进磨的热风温度保持在150280。煤磨出口气体温度调节磨头冷风阀及排风机进口阀门的开度，使磨机出口气体温度调整到6070。5.3.2气体压力煤磨进口气体压力调节磨机排风机进口阀的开度，使磨机进口气体压力稳定在设定值（-0.4-0.8kPa）左右。磨机出口气体压力正常值应为-6.0-7.0kPa左右，负压升高时应确认磨机有无堵塞现象，有堵塞现象时应减少喂煤量。(3)收尘器出口压力正常值应为-7.010.0kPa左右，负压上升时应确认旋风收尘器有无堵塞现象，堵塞时应立即清除。5.3.3溜子是否堵塞皮带机进料溜子是否堵塞，发生堵塞应及时处理。煤磨进口溜子应经常检查是否堵塞，发生堵塞现象应及时处理。

22、5.3.4煤磨系统喂料量根据煤粉仓的料位情况调节喂煤量，正常操作后应掌握煤的品种及水分的变化与磨机粉磨能力的关系调节喂煤量，使磨机的操作更加稳定。喂煤量过多喂煤量过多，振动变大，磨机差压和电流升高，应减少喂煤量，使振动和磨机差压正常。喂煤量过少喂煤量过少，磨机振动变大，磨机差压和电流下降，煤粉细度过细时应增加喂煤量，使振动和压力正常。原煤水份过大原煤水份过大，原煤仓及烘干仓易堵塞，磨机产量下降。应适当提高磨头风温，减少喂煤量。进磨风温热风量不足或过多均要引起粉磨能力的下降，风速不够高时易引起管道内煤粉的堆积，此时应根据煤磨排风机电流表的读数及管道上的阀门开度确认热风量，并根据实际情况进行适当的

23、调整。5.3.5煤粉计量输送系统煤粉喂料系统应经常检查以下几点：煤粉是否外漏、外泄，发现情况应及时堵漏和清扫。有无因设备间的磨擦引起的过热现象。设备的转动轴承是否有润滑油。罗茨风机的冷却水是否畅通，水量、水温是否合适。罗茨风机出口风压是否满足输送要求。5.4系统操作的安全注意事项原煤和煤粉都具有可燃性，原煤主要是自燃，而煤粉具有自燃与爆炸的双重危险。因此煤粉制备系统的操作应特别重视安全。5.4.1安全措施系统的安全措施a.为防止煤粉外逸，系统所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外逸或取样时带出，要立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。b.煤磨各设备通过导线接地，防止因煤粉

24、与设备内壁摩擦，产生静电，引起电火花，而引燃细煤粉。c.本系统在工艺设计中已充分考虑了防燃、防爆的措施，如在煤粉仓设置防爆阀。袋收尘器灰斗还设有温度报警。当设备内部压力升高时，防爆阀的阀片会自动崩裂，以防止设备被损坏。d.本系统所有工艺管道或收尘管道都有足够的倾斜度，在避免出现水平管道布置的同时，采用了较高的管内风速以防止粉尘沉积，在管道外避设置了保温层，可避免管道内气体的结露现象，防止管道内部煤粉附着。f.为防止袋式收尘器的结露，采取了必要的保温措施，灰斗设计有足够的落料角度，易于煤粉排出，防上积料。g.为掌握系统设备的运转情况，及时显示各种操作参数，保证设备安全运行，系统设计时已考虑安装有

25、各种仪表对各部分压力、温度进行显示、控制和报警。设备的安全措施a.煤磨在工艺设计中已考虑到烧成系统在实际生产过程中所需的煤粉用量有变化的这一情况，可以用调节皮带秤给料的办法来控制煤磨的喂煤量，这样可以避免煤量过剩或不足时引起的操作不稳定。磨机的烘干热源来自烧成窑头，温度在100500。设计中在磨机热风管上设置了冷风阀，可随时调节入磨风温，在任何情况下，进磨风温不得超过280。磨机出口气体温度宜控制在6070范围内，超温时将会报警。b.煤粉仓、收尘器上装有防爆阀。c.袋收尘器灰斗装有温度检测仪，正常温度5560，超温报警。5.4.2安全检查煤磨系统虽有上述安全措施，但还应注意如下事项，以确保安全

26、。巡检a.每班至少巡检四次，在设备停止运转时同样应坚持巡检。b.巡检中注意事项：煤及煤粉是否外逸。车间内是否有明火。车间内有无煤粉堆积现象。是否有因为轴承磨擦、螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因引起的设备不正常发热。为防止设备发热而需要的润滑油量是否充足。防爆阀阀片是否破裂。各溜子是否堵塞。清扫无论在停机或设备运转时，都应注意清扫，以保持本系统的整洁，清扫时注意事项如下：清扫前应先洒水，然后再清扫，应注意不要使楼板上粉尘再次飞扬。不要用压缩空气吹扫地面。设备内部清扫应在停车后进行，设备内部的煤粉应全部清扫干净。严禁烟火a.负载试运行开始后车间内严禁烟火，不准在车间内吸烟，不要在车间内进行气割、气

27、焊、电焊和使用易产生火花的砂轮。b.在必须使用上述工具时，应彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须彻底清扫其内部、外部的煤或煤粉，同时对相邻设备进行同样的清扫。系统运转前的安全检查a.长期停车后的安全检查检查煤粉仓、袋收尘器的易堵部位及输送设备内部，确认没有煤粉及杂物，同时应检查车间内是否有煤或煤粉的堆积。b.短期停车后开车的检查确认输送设备内部无煤粉。为防止开车时发生爆炸，应先起动排风机，将煤磨等设备及管道中可能产生的易燃气体预先全部排出。运转中的安全检查煤磨b.煤磨出口气体温度应经常保持在65左右，不应超过70；c.经常注意检查煤粉细度，合理调整分离器转速，以减少过粉磨现象；

28、d.当喂煤量过高或过低时，应严密监视各部分工艺参数显示的变化，防止出现意外情况；e.每隔一段时间进行巡检，注意各溜子是否通畅。其它设备袋收尘器的灰斗及输送设备等不应存在堵塞现象.管道各工艺管道和收尘管道不应存在堵塞现象。停车前后的安全检查正常停车a.煤磨、袋收尘器及输送设备应在煤粉全部排空后才可停车.b.预计停车三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空，停车10天以上时，原煤仓中的原煤也要排空。c.磨机喂料量减少时，应注意控制磨机出口气体温度不得超过70。d.停止喂煤后应立即停磨。紧急停车a.原煤输送设备紧急停车时，应及时停磨b.煤磨紧急停车时，应控制磨机出口温度不得超过70。c.煤磨排风机紧急停车时

29、应及时严密监视磨机出口温度变化，控制其温度不得超过设定的报警值。如果上述温度达到报警值并有继续上升趋势时必须采取措施。d.煤粉输送设备紧急停车时，磨机排风机应立即停车，当排风机停车后按排风机紧急停车时的操作程序进行下一步操作。5.4.3出现危险情况的处理办法当发现煤粉仓温度太高或冒烟，为防止更大的事故发生，必须采取如下处理办法：立即关停向煤粉仓供煤的螺旋输送机；立即关闭所有与煤粉仓的连接风管上的阀门，防止新鲜空气进入煤粉仓；关闭煤粉仓出口螺旋闸门，输送设备停车；喷入CO2气体；确认煤粉仓内温度已降到安全值以下后，方可现场检查煤粉仓内情况。进入设备内部进行检查时的安全措施：为排除设备内部的烟火、

30、堆积的煤粉或检查设备内着火、爆炸的原因，在设备停车后要进行内部检查，此时应注意：a.穿戴防护用具。b.需要照明的情况下，应使用安全防爆型移动灯或手电筒，严禁用明火照明。c.仔细检查煤粉仓及设备内部有无煤粉的堆积附着现象，有无烟火存在。d.由于喷入CO2气体，煤粉产生的挥发性气体等原因，设备内部气体中的氧含量将会减少，这时进入设备内部检查会因缺氧而造成危险，因此，必须采取有效的通风措施使设备内部气体中的氧含量保持在18%以上。5.4.4消防要求为了在发生火灾时能迅速灭火防止火势蔓延，车间内各楼层必须配备有足够量的灭火器，消防栓等消防设施。所有消防设施都要根据安全规范，定期进行检查维护或更换，保证在必要时能可靠进行使用。煤粉系统的安全生产是极其重要的，望操作人员在工作中认真执行有关事项。5.5日常维护及保养为了保正本系统的正常连续运行，必须强化每台设备的维护和保养，这也是延长设备寿命消除事故隐患提高正常生产运转率的必要措施之一。本节仅从工艺生产角度阐述主要设备的维