铝厂电解车间计算机广播中断事故预案

1、铝厂电解车间计算机广播中断事故预案计算站广播的内容主要有：长时间坏电流、异常电压、电压波动、停送电、效应时间过长、手动时间过长等，现场临时有急事都要广播。一、异常现象：1长时间坏电流电流值超过+20、-20KA称为坏电流，此时操控机不进行自动阳极控制，同时停止浓度控制，每10分钟计算NB间隔。坏电流情况下，应停止换极、出铝、抬母线、扎边部等任何操作，因为期间操控机不对电解槽进行任何监控，如果广播因为中断而未及时通知到现场操作人员，易导致电解槽不切换至操作程序控制而造成干扰，严重时可导致病槽。同时如在此时因为效应灯坏而未察觉到效应的发生，导致效应时间过长而未通知操作人员第一时间及时处理，造成漏炉

2、等特大事故的发生。出铝工就不能及时发现效应，易造成危及人身安全发生触电事故；电压继续上升，而不做阳极下降处理，会造成阳极脱离电解质，电解槽放炮，损坏短路口，还会引发整流机组跳闸，影响到电厂供电。2. 电压异常异常电压超过了槽控机的大不调区，槽控机将不自动调电压。如果广播中断，现场人员未能及时调整电压，则会对槽况产生影响。高异常槽电压会使炉膛过热，槽温升高，从而加速熔化炉帮，使炉帮减薄，破坏槽子原有的良好生产环境,从而导致参数不稳定，而且熔化的炉帮一部分会顺着伸腿滑落到炉底形成沉淀，另外过高的异常电压持续时间长也会造成电能的浪费。低异常电压会而破坏电解槽的稳定性。如果因滚铝引起的低异常电压没有得

3、到及时处理，容易造成脱极事故。3. 效应如果效应来了未广播通知电解人员，将发生效应时间过长，槽子热平衡破坏，槽温度升高，轻则破坏炉膛形状，破坏电解槽的稳定性，造成电能的浪费，重则烧垮炉帮或炉底造成漏炉。4. 下料器根据智能模糊控制系统加料曲线，当计算机判断氧化铝浓度在低浓度区，加料器处于过量加料状态，槽电压便下降,如果槽电压不降反升，操控机则判断为下料器异常。此程序的优点：一是可降低工人的劳动强度，二是可有效的提高效应等待率，降低效应系数。如果广播中断，电解人员未能及时得到讯息及时排除原因，槽子就会因缺料而发生效应。5. 电压摆当一分钟的最大电压与最小电压的差值大于lOOmV,连续4分钟，即判

4、定为电压摆.如果摆幅大于160mV,升阳极3秒,升极后10分钟检测波动是否结束，若未结束，（有6次摆动）,再提阳极一次，（最多升阳极两次），若两次升阳极后电压摆不能自动消除，则需人工处理。如果广播中断，电解人员未能及时得到讯息，电解槽将处于电压摆运行状态，而电压摆则是病槽的开始。6.手动时间过长手动状态下，操控机旁路自动控制。如果广播中断，现场人员为能得到提醒打回自动状态，最直接的影响是电解槽缺料发生效应，其次是造成电解槽其它技术参数的变化。二、处理措施：1. 如果发现广播出现故障，应立即通知天车检修人员和计算站检修人员进行检查修复处理；2. 加大现场操作人员的巡视力度，发现情况及时处理；3. 建立完善的巡检制度，加大对设备的巡检和维护力度,杜绝因设备原因而影响正常生产。4. 加大对职工的培训力度减少误操作，加强技术水平提高处理能力。总而言之，对于电解车间安全事故预防措施，最主要有以下几点：1.提高职工自身安全防范意识，在任何时候坚持“三不伤害”；2.加强培训、学习，提高操作水平及事故处理水平;3. 设备故障应及时检修，不允许带病工作；4. 遇事沉着冷静，听从指挥，思路清晰；5 .应