设备维护及润滑保养制度

1、设备维护及润滑保养制度设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。1、设备维护的 "四项要求 "（ 1）整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。（ 2）清沽。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。（ 3）润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。（ 4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。2.现场设备维护管理的内容设备维护工作，按时间可分

2、为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。 维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。（1）设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养）设备日常维护包括每日维护和周末清扫。 每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查， 再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁 .在滑动面上涂上油层。每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照 "整齐、清洁、润滑、安全 "四项要求进行维护，由维护工人和设备管理

3、部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。（2）设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养）设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。电器部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写设备维修卡记录维护情况， 并注明存在的主要问题和要求，由维修组长及生产工长验收，机械员（师）提出处理意见，反馈至设备管理部门进行处理。设备

4、 "定期维护 "间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，干磨多尘的设备每一个月进行一次。对精密、重型、稀有设备的维护要求和内容应作专门研究， 一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。设备定期维护的主要内容是：A、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。B、检查、调和各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。C、疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。D、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。E、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。（3）设备的区域维护设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划

5、分成若干区域， 维修工人有明确分工并与操作工人密切配合， 负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况， 并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、 故障停机率等考核指标落实。 区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。区域维护的工作内容是：A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。C、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。D、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学

6、部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。F、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格， 在加入油箱前必须过滤。R、精密、稀有设备在菲工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。W、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。设备润滑工作是

7、机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁， 加速设备技术状态劣化， 使产品质量和产量受到影响。因此， 设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段， 按技术规范要求， 实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准 d

8、十划和各级润滑人员的岗位责任制。2.组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。3. 指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤（”入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。4.随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题， 对润滑换油情况记录分析， 防止油料变质，不断改善润滑状况。5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。6. 收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。7.管理

9、切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。8.协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。9.组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。10.组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”1、闰滑“五定”所谓“五定，”即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。（1）定点工：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。（ 2）定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按

10、国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。 装机用油要进行工况监测。 润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。（ 3）定量。在保证设备得到良好润滑的前提下， 实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理 .既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。（ 4）定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、 设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。（

11、5）定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。 必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。2.润滑“三过滤”所谓“三过滤，”即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。（ 1）入库过滤。即油液经运输入库、 经泵入油罐贮存时要进行过滤。（ 2）发放过滤。即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。（ 3）加油过滤。即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。三、设备润滑管理的职贵1.设备技术管理组的职责（ 1）制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各分厂（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。（2）制

12、订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。（ 3）组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。（ 4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用， 逐步积累润滑技术资料， 总结和推广有效的润滑工作经验。（ 5）组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。（ 6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与业务培训， 不断提高润滑工作人员的素质。2.润滑工程技术人员的职责（ 1）组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑

13、管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。（ 2）编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。（ 3）编制本厂需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、 润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。（ 4）指导润滑工人、油脂制造工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题， 协助机械员改进设备润滑系统和装置， 参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。（ 5）收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置

14、等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。3.润滑工的职责（ 1）熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。每天班前按规定给操作工发油（采用双油壶制或送油到车间） 。（ 2）贯彻执行设备润滑“互定”与“三过滤”规定。（ 3）每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告车间机动师处理。（ 4）对设备贮油部位每周巡回检查补充加油， 保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。（ 5）实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。（ 6）每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废

15、油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。（ 7）每季配合机动师、修理组长对负贵区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。（8）配合润滑工程师进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。（ 9）经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。（ 10）对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用， 及时报告润滑工程技术人员处理。4.操作工的润滑工作职责（ 1）熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。（ 2）班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持

16、设备处于良好润滑状态。（ 3）出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。（ 4）配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。（ 5）保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。（ 6）保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备亡的润滑标牌和加油点标志。四、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响产品的生产和质量， 也是能源的浪费。 设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、 渗油的原因较多， 涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面， 所以预防与治理设备漏油必须领导重

17、视， 充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。1.防漏治漏的主要措施（ 1）狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。 而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、 找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。（ 2）按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是， 对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、

18、封措施；堵不住、封不住的地方， 就用槽子、管子把油引回去； 无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换； 对渗漏的裂缝进行焊补； 对设计和制造的缺陷，进行改装。（ 3）加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。2.现场生产设备漏油治理标准（ 1）渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。（ 2）漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。（ 3）漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。（ 4）不漏油设备。静结

19、合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80的结合面不漏油， 且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。（ 5）严重漏油设备。设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。A、机械工业关键设备（不包括 30 个修理复杂系数以下的设备和精密设备）：每天（按两班制计）漏油 5kg 以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。B、大型稀有设备（包括机械工业关键设备 30 个修理复杂系数以下的设备）；每大漏油 3kg 以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。C、主要生产设备（机械工业关键设备及大型稀有设备除外）：每天漏油 lkg 以上，或全部漏油点一分钟总滴

20、油数超过三滴者。（ 6）一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。（ 7）治理合格。静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。设备润滑管理办法（一）、主题内容与适用范围设备的润滑管理是设备维护保养的重要环节， 为加强我厂的设备维护管理，减少因润滑管理不当而造成设备零件的过早磨损和故障性停机损失，提高设备使用寿命，必须进一步加强设备润滑管理。特制订本制度。本制度适用矿山、原料、烧成、包装、机修等主要生产车间的设备润滑管理。（二）、

21、润滑管理机构及职责1、设备润滑管理工作分为三级管理（ 1）设备润滑管理工作由生产设备部设备组统一归口管理。润滑油的采购、供应、保管统一由数据部归口管理。（ 2）各车间分别负责车间的设备润滑管理工作。（ 3）、岗位工人负责对本岗位设备的具体润滑工作。2、生产设备部设备组在设备润滑管理工作中的职责。（ 1）负责制定和贯彻设备润滑管理的各项规章制度。（ 2）负责编制全厂主要生产设备的润滑卡片和润滑图表。（ 3）积极推广和采用润滑新材料、新技术指导生产实践。（ 4）指导和检查车间的润滑管理工作，定期开展设备润滑的研讨、学习和检查活动。（ 5）负责设备润滑管理工作的技术业务培训。（ 6）负责统计全厂设备

22、润滑材料的使用、消耗和供应情况，做好主要生产设备的润滑台帐。3、车间在设备润滑管理中的职责（ 1）车间应设专人负责设备润滑管理工作，并认真贯彻执行设备润滑管理工作的各项规章制度。（ 2）落实设备润滑的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）工作，并做好设备润滑的“五定”台帐。（ 3）负责指导和检查岗位工人对设备润滑的情况。（ 4）负责编制年、季、月设备用油和换油计划，报机动处。（ 5）负责对岗位工人进行设备润滑管理的技术业务培训。（ 6）负责设备润滑事故或故障的处理和分析工作。（ 7）责车间的废油的回收和再生工作。4、岗位工人在设备润滑工作中的职责（ 1）严格按设备润滑“五定”要求，正确、合理

23、，及时润滑设备。（ 2）定期设备的润滑部位，油、脂的质量和数量，设备的润滑部位（润滑点）都必须按设备润滑明细表，规定确定，注意设备润滑系统的清洁、换油（包括冷却装置） 。设备自动注油器必须经常检查，确保可靠的润滑。具体要求规定如下：润滑部位（点）必须按下列规定， 经常有足够的润滑油 （脂）量。A 管理标油位应在标定线上， 大型减速机内油位应在最低标定线上 20100 毫米。B、圆油标的油位为圆的一半。C、滚动轴承的装脂定为轴承空间容积1/2/3 范围，稀油润滑时应使用油面达最下滚珠（柱）的中心线。D、园柱齿轮，伞齿轮的润滑油位，应浸没整个齿高。如采用润滑脂润滑时，应保证齿面经常有一层油膜。E、

24、蜗轮传动的油应浸到蜗杆中心线以上或浸没蜗轮下部齿。F、凡用油泵润滑的，油压应在1.53kgf/cm2 的范围。（ 3）严格按设备润滑卡片的要求，做好设备润滑记录。（ 4）负责设备的定期清洗换油工作，以及设备检修前的放油和检修后的加油工作。（ 5）负责处理设备润滑不良的一般问题。（三）、设备的清洗换油1、润滑（脂）在使用一段时间表后会老化，变质影响设备正常润滑，因此必须定期清洗换油。2、设备的清洗换油计划由车间实施。3、岗位工人必须参加设备的清洗换油工作。（四）、设备的润滑保养1、设备的润滑方式，润滑材料的使用与更换周期应由车间按照有关规定填写（润滑卡片）。2、各岗位、机台必须严格按（润滑卡片）

25、要求，合理润滑设备，并填写“设备润滑油（脂）更换记录”。3、车间技术人员必须经常在设备巡回检查中重点检查设备的润滑情况，并定期统计润滑材料的消耗情况，报生产设备部。二、润滑油品管理办法（一）设备润滑油管理是公司设备管理中的重要一环， 直接关系到设备运行的好坏， 尤其是我公司的中控制操作为中心的新型干法水泥生产线，迅速建立健全设备润滑管理体系是非常重要的。设备润滑管理是一项科学性、 专业性较强的工作， 除专职的兼职工程技术管理外，还需全公司职工统一认识、齐抓共管，为每一台设备运行提供一个良好的润滑条件， 使其发挥最大的潜能， 创造最好的效益。根据国家建材局 新型干法水泥企业设备管理细则 结合我公

26、司实际，特制定本润滑管理办法。（二）设备润滑管理的组织机构及职责机构分主管部（生产设备部）、车间两级管理，在主管副总的领导下，认真贯彻执行本公司润滑管理规程， 做到职责分明，科学管理，确保设备运行周期和运转率。1、主管部门润滑管理职责1.1 在主管副总的领导下，负责全公司设备润滑管理工作，组织制定全公司设备润滑管理制度， 拟定各级润滑机构人员的职责范围以及工作条例。1.2 组织编制全公司设备润滑卡，要求注明设备名称、编号、润滑部位、油温名称及牌号、润滑方式、换油周期、换油量以及补充油周期和补充油量等。1.3 负责进口设备国产油的代用选型,指导工段、班组工作人员正确选择和合理使用润滑油品。1.4

27、 说明国外设备润滑的工作原理、绘制润滑油路图、搜集整理有关润滑资料（如组合选粉机、提升机等）发放到有关岗位。1.5 观察、掌握国外设备的润滑状况，如油量、油温、油压、油路密封是否正常， 润滑油在使用周期内油品的变化情况、 定期取样化验，超标应及时通知工段更换新油并分析原因、总结经验。1.6 监督、检查各生产工段设备润滑的“五定”（定质、定量、定时、定点、定人）落实情况。1.7 处理润滑管理中出现的疑难问题，制止润滑系统有缺陷或润滑材料使用不正当的设备运转。1.8 根据全公司设备的各种用油消耗、审核以各工段季、月用油计划，力争做到少储、不积压、不紧缺。1.9 监督润滑油品在采购、保管、发放、使用

28、过程中的数量、品种的质量及制度执行情况。2、车间润滑管理人员职责：2.1 在车间的领导下，认真贯彻执行设备润滑管理规程，全面负责本工段每台设备润滑状况及润滑管理的工作。2.2 负责填写本车间设备润滑卡，建立工段设备运用润滑状况档案。2.3 每天检查设备润滑状况， 察看油量是否适当。 油路是否畅通，油温、油压是否正常，冷却水供应及温度变化，过滤器阴值等指标是否在控制范围。2.4 监督执行“五定”管理制，要深入岗位针对性地检查指导岗位、巡检人员的具体操作，及自动润滑装置的管理。2.5 负责本工段润滑油的年、季、月计划，及本工段使用润滑油的领用、保管和发放。2.6 负责废油品的回收、过滤及储运工作。

29、2.7 及时提出润滑管理中存在的问题和建议。3、岗位工、巡检人员职责：3.1 在工段长和专职人员的指导下负责本责任范围内设备的润滑工作。3.2 岗位工、巡检工是设备润滑管理三级体系最基层的管理人员和操作人员，一定要尽职尽责确保所辖范围内的机电设备时刻在良好的润滑条件下运行。3.3 润滑就是设备的生命，“五定”就是总则，一定要遵循“五定”去操作。定制（规定设备使用油品种）定量（规定设备加油量和工作人员正常应保持油量）定时（规定添加、更换油时间）定点（规定设备的润滑点）定人（规定三级润滑管理、操作人员的具体负责人）（三）滑油脂添加注意事项和油量检查方法：1、添加润滑油脂的注意事项1.1 设备的润滑

30、目的，是使设备机件在运转中，由于磨擦而产生的磨损和产生的热量及时散发出去。 维持设备正常运转， 为达到此目的要求必须多方面去努力操作。1.2 操作人员在润滑操作时，必须保持着装、工具、环境清洁，不得有任何杂物及粉尘进入润滑部位里。1.3 加注油脂可用擦抹材料规定一般只能用白布，禁用棉沙头和短纤维织品，以防堵塞油路。1.4 设备润滑部位不经擦抹清洁的情况下，不得加油脂，凡有视油器、孔、窗等结构部位要经常保持清洁、照亮，如发现异常要及时处理。1.5 在操作润滑工作中途不允许无交待的放下工作，并要求在整个过程中不允许吸烟和执明火。1.6 清洗工作中先以煤油清洗，后用少量的润滑油清洗放出，然后加入全量

31、的润滑油。1.7 清洗过滤网、冷却器管道机件时要用中性的工业洗涤剂清洗，然后用清水冲洗，干燥后再使用。1.8 在润滑结构上没有加温设施的设备，可以事先加没度然后加入，以便启动顺利进行。2、添加油量的检查方法2.1 添加油要求在设备停止运转的情况下进行，加入量要以加到视油器中间刻度为准。2.2 没有视油器的结构部位加油量，齿轮传动、润滑油加至慢速轴（为水平结构）滚动轴承下部滚动体的中心线为准。2.3 蜗杆蜗轮传动结构的润滑部位，其中蜗杆在上部的应使蜗轮下部出浸入2-5 倍齿弯便可，相反结构的应使蜗杆螺纹浸入油中便可，但最高不能超过两端轴承的滚动体中心。2.4 凡是 200KW 以上的机电设备，第

32、一次用油使用100 天以上，一般要更换新油，更换时一定要对机壳清洗干净。2.5 添加油时首先检查加油孔过滤网是否齐全，没有清洁过滤者，要在加入前作好过滤。2.6 添加油前首先对添加部位的油质、油量作充分的了解，证实无误后方可进行。2.7 油嘴是加油的润滑点，使用油枪加油时其加入量以轴瓦两侧瓦口间隙见到油脂出现为准。2.8 更换润滑油应先有计划，有准备，应当在设备停止转动油温尚未冷却前把油放出。三、润滑油、脂的分类及性能及选用（一）润滑材料分为四类：1、液体润滑材料（包括矿物润滑油、合成润滑油、动物油、润滑液、水等）。2、凝胶状（半液体）润滑材料（包括矿物润滑脂、合成润滑脂等）。3、固体润滑材料

33、（包括石墨、二硫化钽、金属或塑料白润滑材料）。4、汽体润滑材料（气体轴承中用空气）。（二）润滑油性能指标1、1）粘度：流体的内磨擦力标志着润滑油的流动性，及在磨擦面间所能形成的油膜厚度。2）粘度分类：动力粘度、运动粘度、条件粘度。3）油品指标常用的是运动粘度。2、闪点润滑油在规定的条件下加热、 蒸发邮的油蒸气所形成的混合物与火焰接触时发生闪光现象时的最低温度称为该油的闪点。3、凝点将油放入试管，倾斜45 度，经一分钟后油向不流动时的最高温度叫凝点。4、酸值中和 1 克润滑油的酸值所消耗的氢氧化钾毫克数为该润滑油的酸值。5、机械杂质凡是沉淀或悬浮于润滑油中可以过滤出来的物质称为机械杂质。6、水份

34、是指润滑油中含水量的重量百分数。（三）润滑油的分类（常用品种介绍）1、分类组别级别组别级别喷汽机润滑油机械油 高速、普通、重型皓空润滑油仪表油 仪表汽油机润滑油轻级、重级在轴油柴油机润滑油轻、中、重齿轮油齿轮油压缩机油双曲线齿轮油汽轮机油冷冻机油物种润滑油汽缸油精密机床用油2、常用油品1）机械油：广泛用于各种机床及其各种机械。2）齿轮油：工业齿轮油分为闭式齿轮油和开式齿轮油，闭式齿轮油分为工业齿轮油和极压齿轮油（分为钻型、硫磷型）。3、常用品牌： VG320 、VG220 闭式齿轮油、 46 。抗磨液压油。（四）润滑脂1、概念：润滑脂由基础油、稠化剂、稳定剂和添加剂组成。基础油 70% 90% ，稠化剂 1030% ，稳定剂（胶体结构很少），添加剂。2、指标：1）外观：放在玻璃上涂1mm 观察。2）滴点：在规定的条件下加热，开始滴下第一滴的温度。3）针入度（锥度）：用质量150 克圆锥体在 5 秒钟内沉入加热到 35的润滑脂中的深度以1/10mm 为单位。4）胶体安定性。5）抗水性：加水掺和，看溶与