DZ-WPQ-08-----------------手工电弧焊的对接焊工艺评定学习资料

1、焊接工艺评定资料(WPQ编号：DZ/WPQ-08名称:25( I类钢号用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定执行标准：JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定(参照ASME 1X卷QW焊接评定篇) 母材型号：25( I类钢号焊材型号(牌号)：E4303(J422)完成日期：大众阀门集团有限公司WPQ料目录序号资料名称资料编号页数1焊接工艺指导书（WPS）W/J4 -0832焊接工艺评定报告（PQR）DZ/PQR-0843评定检验原始记录与报告PQR附录7焊材进货检验报告附-11质量证明书附-21焊材化学成分分析附-31焊工技能资格评定记录附-41试样外观检查记录附-51机械试验报告附-61

2、渗透检验报告附-71焊接工艺指导书WPS编号：W/J4 -08执行标准：JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定（参照ASME 1X卷QW焊接评定篇）母材钢号：25焊材型号（牌号）：E4303 （ J422）焊接方法：手工电弧焊（SMAW）对接焊编 制：审核：批准：日 期：大众阀门集团有限公司焊接工艺指导书（规程）WPS单位名称：大众阀门集团有限公司焊接工艺指导书编号:W/J4 -08日期:所依据的焊接工艺评定报告编号:DZ/PQR-08焊接方法:手工电弧堆焊1、试样简图：（QW-402 ）说明(SMAW )1、试板尺寸参照 GB/T150/E2.1;坡口尺寸按 GB/T985.1设计

3、2、本指导书（WPS ） 按 JB/T1613-93,和 JB/T4709-2007 执行。3、文件中钢材类别号的分类分组方法按GB/T22652中表2执行，本 WPS适用于钢类号为I类碳素钢（女口 20、25、WCA、WCB、WCC、ZG205-415、ZG250-485、ZG275-485、ZG200-400、ZG230-450 等）阀体与阀座的手工电弧焊的对接焊。2、母材：（QW-403 ）类别号：I组别号：-1相焊及标准号：GB/T12228 钢号： _25厚度范围：15mm母材对接焊缝：E4303 （J422 ）注1 :本WPS文件中钢材类别号的分类分组方法按GB/T22652中表2

4、执行。3、焊接材料：（QW-404）焊材类别：钛钙型电焊条焊材标准：GB/T5117-1995填充金属尺寸：3.2/4.0焊材型号：E4303焊材牌号：J422焊材金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.120.250.30.60.040.035/注:焊前焊条必须经温度不低于105 C烘焙1小时，并随烘随用或采用焊条保温桶待用。4、堆焊位置：（QW-405）对接焊缝的位置：水平位置（1G ）焊接方向：右向5、预热：（QW-406）堆焊的环境温度：不低于室温道间温温度（允许最高值）：180 C6、焊后热处理：（QW-407）焊后置于室内缓冷或室温下的退火炉中逐渐冷却。7、电特性：

5、（QW-409）电流种类：直流焊机（DC） 极性： DC+（反接）焊接电流范围（A）:3.2/80 140A;4.0/140 220A电弧电压（V） :2026V&焊接技术要求：(QW-410)8.1施焊参数：序号焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径极性电 流(A)1SMAWJ4223.2DC+（反）801402022562SMAWJ4224.0DC+（反）140 22022 24783SMAWJ4224.0DC+（反）180 23024 2689注：合格焊工可根据实际情况选用上述直径的焊条，且电流与其对应。并将实际操作等参数如实进行记录。8.2技术措

6、施：摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动参数:视焊缝宽窄适当摆动焊前清根和层间清理：焊前清根、手工层间除渣单道焊或多道焊：多道焊锤击： 可用R>4的圆头钢钎清除焊渣其他：焊前清除施焊部位油污、铁锈等。采用小电流，多层多道焊施焊，慢速焊，短弧，窄焊道，浅熔深，直线焊条法焊接。采用 3.2焊条打底，单面焊双面成型。再用 4焊条施焊。层间必须将焊渣清除干净再焊下一层。编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告PQR编 号：DZ/PQR-08执行标准：JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定（参照ASME 1X卷QW焊接评定篇） 母材规格：25 （I类钢号）焊材型号（牌号）：E4303 （J422

7、 ）焊接方法：手工电弧焊（SMAW）对接焊编 制：审 核：批 准：日 期：大众阀门集团有限公司焊接工艺评定报告PQR单位名称：大众阀门集团有限公司焊接工艺评定报告编号：DZ/PQR-08焊接工艺指导书编号：W/J4 -08焊接方法：手工电弧焊（SMAW）一、评定规则：1、接头简图：(QW-402)说明：1、本堆焊工艺评定报告(PQR)是按JB4708-2000要求，对编号为 W/J4 -08的焊接工艺 指导书(WPS)进行评定。2、W/ J4 -08中试板简图说明对本报告仍有效。2、母材：(QW-403)标准：GB/T12228钢号：25类、组别号：I、-11相焊厚度： 15mm注：母材钢号分

8、类分组按GB/T22652中表2执行。6、焊后热处理：(QW-407)焊后置于室内缓冷或室温下的退火炉中逐渐 冷却。3、焊接材料：(QW-404)焊材标准：GB/T5117-1995焊材牌号：E4303/J422焊材规格：3.2/ 4.0焊缝金属厚度:15mm其他：焊前烘焙温度不低于 105 C,保温1h 4、焊接位置：(QW-405)对接焊缝位置：1G焊接方向(向左、向右)： 右向7、电特性：(QW-409)电流种类：DC极性： DC+ (反接)焊接电流(A) :80240A电弧电压(V) :2027V8、焊接技术措施：(QW-410)焊接速度(cm/min ):7-8 cm/min摆动或不

9、摆动：视焊缝宽窄适当摆动单道焊或多道焊：多焊道打底焊接采用3.2焊条，单面焊双面成型。采用低弧小电流，慢速窄焊道，多层多道焊，每一层焊2mm。前后焊缝按1/41/3,层间焊渣必 须清除干净再施焊下一层。5、预热：(QW-406)环境温度(C ): 不低于室温层间温度(C ) :<180 C二试验内容和试验记录汇编：按JB4708中7.2条要求对本焊缝试样(件)进行的各项试验和检验的结果汇编如下, 其原始记录与报告见 PQR(附录)。1、合格焊工情况和焊接参数实测记录：纪录编号：J411011408层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量（KJ/cm）型号规

10、格极性电流(A)1SMAWJ4223.2DC+（反）130215.5/2SMAWJ4224.0DC+（反）170237.5/3SMAWJ4224.0DC+（反）190258.5/注:上述焊接参数由合格焊工罗江(合格编号：纪录2、试验外观检杳：见报告编号：11011503按JB4708中7.2条和表11的要求检验，本评定项目所需式样的取样数量、取样方法及各式 样的外观尺寸，位置公差和表面质量符合标注要求。3、无损检测：见报告编号：11011501上诉各项试验按JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 和JB4420锅炉焊机工艺评定 执行， 冋时参照ASME第1

11、X卷要求，对焊接工艺评定的内容进行汇编， 详细检验情况见“附录”中各项原 始记录和报告。注：渗透探伤按 JB/T4730.5要求H级合格。机械试验报告试验报告编号：110115044、拉伸试验按 GB/T2651和GB/T228执行试样编号No:尺寸/直径/mm最大载荷Fm/N坑拉强度Rm/MPa断口位置说明(例如缺欠的类型和尺寸)HP/J4 -L-01250 >37 X152.44 X105440焊缝中心HP/J4 -L-02250 > X152.47 X1Q5445焊缝中心5、弯曲试验按 GB/T2653和GB/T232执行试样编号No:试验类型尺寸/(mm)压头直径/(mm)

12、辊筒间距离/mm弯曲角心原始标距 /(mm)伸长率/(%)备注HP/J4 -W-01面弯250 X37 X15306418025023.1HP/J4 -W-02背弯250 X37 X15306418025024.46、冲击试样按 GB/T2650和GB/T229执行试样编号符号尺寸/(mm)试验温度/C )冲击韧度(J/mm2)说明端口的位置断口的类型缺欠类型及尺寸HP/J4 -C-01Ak250 X37 X1520 °20.3焊缝中心V注：渗透探伤按 JB/T4730.5要求H级合格。三、评定结论：结论：本评定按JB4708规定，对编号为 W/J4 -08的焊接工艺指导书(WPS

13、)进行评定，并对焊接试件进行检验和测定， 确认本焊接试件符合 WPS要求，且本公司施焊资源条件满足评定要求，施焊工艺正确。评定结果：合格焊工姓名焊工代号施焊日期编制(负责工程师)日期审核(质检部)日期批准(总工程师)日期焊接工艺评定检验原始纪录与报告PQR（附录）编 号:DZ/PQR-08 （附录）名 称:焊接工艺评定检验报告PQR（附录）的原始试验纪录与报告目录：（共七份七页）1、焊材进货检验报告命令单号：DZ20101205ZC1302质量证明书焊材批号：23000443、焊件化学成分分析报告编号:110115024、焊工技能资格评定记录纪录报告编号 J4110114085、试样外观检查记

14、录报告编号:110115036、机械试验报告（拉伸、弯曲和冲击试验）报告编号：110115047、渗透探伤报告单记录报告编号：11011501大众阀门集团有限公司精品文档焊工技能资格评定记录编号：J411011408（按 JB 4708-2000 执行，参照 ASME第区卷QW-300 ）实际值评定范围对接焊对接焊252515mm15mmJ422型号:E4303牌号J42215.2mm15mm1G水平位置1G水平位置向右向右DC /反接DC/反接焊工姓名罗江焊工合格证：所用的焊接方法：手工电弧焊(SMAW )焊工焊接试件时遵照的 WPS No :W/J4 -08试件母材编号：HP/J4 -08

15、厚度 15mm试验条件和评定范围焊接方法的变素(QW350)衬垫(金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等)(QW-402)母材类别:GB/T22652/表2类-1 组 QW-403)母材厚度(QW-403)填充金属(QW-404)化学分析时堆焊层厚度焊接位置(1G) (QW-405)焊接方向(上坡焊/下坡焊)焊接电流类型和极性 (SMAW) (QW409)(按所焊位置和厚度，分别列岀电流和电压范围，记入下表焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径极性电流(A)1SMAWJ4223.2DC+（反）130215.52SMAWJ4224.0DC+（反）170237.53SMAWJ4224.0DC+（反）190 258.5按JB4708-2000中条要求，对本试样检查的项目为：外观检查、无损检测、力学性能试验等。检查结果如下：(原始记录见附录)。检验项目外观检测无损检测拉伸试