公路预制后张梁作业指导书

1、.公路预制后张预应力钢筋混凝土梁施工作业指导书 ZJYGS/ZY030420071 范围本施工作业指导书适用于公路工程建设中后张法预制预应力混凝土梁施工。2 施工准备2.1 材料和主要机具：钢绞线、钢筋、水泥、碎石、砂、水、外加剂、钢筋调直机、切断机、无齿锯、电焊机具、液压拉伸机（千斤顶、高压油泵）、制梁台座、倒链、锚具、夹具、振捣工具、钢筋制作机具、蒸养（养生）配套设备、模板及配件、混凝土搅拌机、磅秤、砼试块模、轨道车走行吊车等运送机具。2.2 作业条件：2.2.1 平整施工场地，保证材料、机具运输道路畅通。3 操作工艺3.1 工艺流程图3.2 工艺流程的描述3.2.1 平整场地，碾压或夯填

2、使其密实达到足够的强度，具有稳定和整体性，使台座混凝土不下沉，表面不裂缝。如土壤不良，应进行换填砂砾，上铺片石混凝土。平整场地备料浇注大型构件平面底座安装模板钢筋加工及安装浇筑混凝土预应力张拉梁体吊装、横移注浆、封锚材质检验合格 公路预制后张法预应力钢筋混凝土梁施工工艺流程图3.2.2 备料：准备好本工程施工所需的材料，同时进行材质的检验和试验。3.2.3 浇注大型构件平面底座：根据梁体工程数量的多少确定平面底座的面积，浇注平面底座，保证梁体施工时不沉落。3.2.4 安装模板：3.2.4.1 设置底模反拱，根据梁长、自重等设置反拱，设置反拱后用水准仪检测，不符合要求的地方予以调整。反拱的调整可

3、通过松紧底模与底座上的螺栓实现。3.2.4.2 在安装支立侧模的时候一定要明确坡度的方向，安装好之后进行测量和调整。3.2.4.3 端头模与锚垫板上的预留孔道要重合，锚垫板切割后的毛刺要用挫打光滑以免磨损胶管，钢筋骨架入模后，合上端头模要保证胶管抽拔畅通。3.2.4.4 模板缝隙要加贴橡胶条，灌注混凝土时设专人看模，发现漏浆现象及时填塞。3.2.4.5 合模后要仔细测量模板的几何尺寸，梁纵向中心线、梁端垂直线、行车道板横向坡度、横系梁与纵梁垂直、横系梁距等。3.2.4.6 梁底部预埋支座钢板，钢板的位置由梁的中心线向两端丈量。支座有板式和滑板式之分，放置预埋支座钢板应予以确认，当设计要求有纵向

4、坡度时，安放支座钢板时应予以调整。3.2.4.7 拆模所用地锚的埋设。拆模时需用的倒链，其他锚的埋设以模板受到最大水平拉力为原则，地锚距梁体不能太近，要保证拉链与水平地面夹角在30°左右。3.2.4.8 模板使用后应检查是否发生扭曲、弯折、板面变形，发现上述情况要及时整平，开焊处要补焊牢固。3.2.4.9 模板使用的脱模剂为机油加柴油。3.2.4.10 预制梁从预制场地吊出后，及时清理模板及地面残渣，特别是底膜橡胶条夹渣应注意清除。3.2.4.11 模板拆除后应加以整理，按规格分类堆码，以便清点、再用。3.2.5 钢筋加工及安装3.2.5.1 钢筋骨架所用的钢筋必须具有厂家质量证明书

5、并经复试合格。钢筋焊接应具有焊接试验合格证明。3.2.5.2 钢筋表面的锈皮、油渍、漆污在使用前应清除干净。除锈方法有钢丝刷、砂箱等。3.2.5.3 直径在10mm以下的盘条钢筋和直径12mm以上的直条钢筋在运输过程中发生弯折现象时，使用前均应加以调直。盘圆钢筋多采用人工调直也可采用卷扬机进行。3.2.5.4 钢筋下料按设计图纸进行。计算钢筋的下料长度时应按规范上对钢筋弯钩或弯折长度的规定进行。3.2.5.5 钢筋切断前应根据下料钢筋的种类、直径、尺寸、根数、长短搭配统筹下料。3.2.5.6 钢筋弯制：弯曲加工按弯曲加工的钢筋规格、外形和各部尺寸进行，钢筋弯曲形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋弯

6、曲点处不得有裂缝。加工的允许偏差如表3.2.5.6-1。加工钢筋的允许偏差表3.2.5.6-1项 目允 许 偏 差（）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53.2.5.7 钢筋焊接与绑扎接头：3.2.5.7.1 轴心受拉和小偏心受拉的钢筋接头，不宜绑接。3.2.5.7.2 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T型接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊

7、只适用于竖向钢筋的连接、不能用作水平钢筋和斜筋的连接。3.2.5.7.3 钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。3.2.5.7.4 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；钢筋接头采用绑条电弧焊时，绑条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。绑条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。3.2.5.7.5 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开，对于绑扎接头，两接头间距不

8、小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率如表3.2.5.7-1的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表3.2.5.7-1接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主筋绑扎接头2550主筋焊接接头50不限制3.2.5.8 钢筋骨架绑扎在骨架平台上进行。在平台木方上划线，定出箍筋的位置。绑扎顺序为主筋、箍筋、梁头钢筋、横系梁钢筋单独绑扎，再安装到骨架上，行车道板钢筋待骨架入模后进行绑扎。3.2.5.9 骨架绑扎后进行预留孔道定位筋焊接，为保证孔道圆顺，定筋坐标要求准确，钢筋骨架检

9、查合格后方可穿胶管，若箍筋与胶管相碰，可适当改变箍筋的位置。骨架入模前绑扎混凝土块，形成保护层。3.2.5.10 T型梁的预埋件：支座预埋钢板，桥面连续预埋钢板，湿接缝预埋筋，封锚预埋筋，泄水孔，吊装预留孔。3.2.6 浇注混凝土：待钢筋、预埋件安装完毕后进行混凝土的灌注施工，详细施工过程见混凝土施工作业指导书。3.2.7 养护：根据施工具体情况要求，确定合理的养护方案，并严格执行规定的养护制度，一般混凝土浇注完成后应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土养

10、护用水的条件和拌合用水相同，养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土，其养护时间可酌情缩短，采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。3.2.8 预应力张拉3.2.8.1 穿预应力筋：检查清理孔道杂物，将下好料的钢丝束对号穿入孔道，穿束后检查两端漏出部分的长度是否基本相等，安装锚环和锚塞。3.2.8.2 安装就位千斤顶，将钢丝编号，不得交错。加入楔块，用手锤将其打紧，保持用力一致。操作时要做到“三对中”；即：孔道、锚圈、千斤顶对中。3.2.8.3 张

11、拉程序见表3.2.8.3-1。3.2.9 梁体吊装、横移：梁体张拉完毕后用龙门吊吊起移至支墩上。起吊时梁底要设夹具（防止梁底楞角破损）。梁体放在支墩上时要求两侧有足够的支撑，防止梁体倾倒。存梁场地的轨道必须等距、平顺。横移过程中要求两端梁体走行速度相同。梁的场地存放顺序根据架梁要求进行，梁体横移到位后，相邻两片梁间通过25钢筋将横系梁钢板焊接连在一起。3.2.10 注浆、封锚3.2.10.1 压浆前，应对孔道进行清节处理，对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润。3.2.10.2 水泥浆按规定的配合比调制，使用前过筛，在压浆过程中经常搅动，一次搅拌的灰浆在3045min内用完。压浆

12、时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压下层孔道。3.2.10.3 压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。较集中和邻近的孔道宜尽量先连续压浆完成，发生故障不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用水冲洗畅通。4 技术要求及标准4.1 锚具经检验后方可使用。4.2 千斤顶采用能满足设计总张力要求为宜，高压油泵应与千斤顶配套，检验后方可使用，并定期检验。4.3 钢绞线规格75，即7根组成一根钢束，直径为15.24mm。技术条件应符合GB5224-85的规定或者符合设计图纸规定。并应有出厂合格证和抽

13、样试验方可使用。后张法预应力筋张拉程序表3.2.8.3-1预应力筋种类张 拉 程 序钢筋、钢筋束0 初应力 1.05con（持荷2min） con（锚固）纲绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具：普通松驰力筋0 初应力 1.03con（锚固）低松弛力筋 0 初应力 con（持荷2min锚固）其他锚具0 初应力 1.05con（持荷2min） con（锚固）钢丝束对于夹片式等具有自锚性能的锚具：普通松驰力筋0 初应力 1.03con（锚固）低松弛力筋 0 初应力 con（持荷2min锚固）其他锚具0 初应力 1.05con（持荷2min） 0 con（锚固）精轧螺纹钢筋直线配筋时0 初应力 con

14、（持荷2min锚固）曲线配筋时0 con（持荷2min锚固） 0（上述程序可反复几次） 初应力 con（持荷2min锚固）注：表中con为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值；两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插座等工作应基本一致；梁的竖向预应力仅可一次张拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长和锚固；张拉数值超过最大超张拉应力限值时，应按规定的限制张拉应力进行张拉。4.4 普通钢筋、焊条规格的技术条件应符合国家现行标准和设计规定。有出厂合格证，抽样复试检验报告单。合格后方可使用。4.5 钢筋接头数量，搭接长度，焊接质量均应符合规范要求。4.6 梁内钢筋交叉点处绑扎要牢固，必要时

15、可点焊焊牢。受力长筋与箍筋必须垂直，允许偏差，受力筋间距为±5mm，同一排为10mm；箍筋间距为+0 -20mm。保护层厚度为±5mm。4.7 钢绞线进场后，不得露天存放，应堆放在通风良好不漏土的棚内。4.8 水泥、砂、石、水及外加剂的质量规格必须符合规范要求，优先选用525#普通硅酸盐水泥。砂为清洁河砂，坚硬无泥无杂物，碎石为机制坚硬，针片状颗粒含量不得大于15%，外加剂掺量应通过试验确定。4.9 混凝土应按施工配合比施工。施工时逐盘严格计量。4.10 预应力钢束张拉时，张拉方向与预应力钢束必须在一条直线上（同一轴线）张拉后钢束的保护层必须符合设计图纸规定。4.11 后张

16、法预应力筋断丝、滑移限制数值如表4.11-1后张法预应力筋断丝、滑移限制表4.11-1类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋或滑移不容许4.12 后张法预应力筋制作安装允许偏差如表4.12-1。后张法预应力筋制作安装允许偏差表4.12-1项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层104.13 预制梁允许偏差如表4.13-1预制梁实测项目表4.13-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查352梁（板）长（mm）+50，-10用尺量153宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10用尺量3处1515干接缝（梁翼缘、板）±20箱板顶宽±30腹板或梁肋±10，-04高度（mm）梁、板±5用尺量2处15（20）箱梁+0，-55跨径（支座中心至支座中心）（mm）±20用尺量56支座表面平整度（mm）2查浇注记录57平整度5用2m直尺检测58横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量5（0）注：无预埋件时按括号内评分。