成型技术基础

1、NAI Confidential成成型技术基础型技术基础Allen 1/4NAI Confidential2/4目录目录第一章第一章：注：注塑成型原理和工艺简介塑成型原理和工艺简介第第二章：各种塑料材料特性简介二章：各种塑料材料特性简介 第一节：塑胶原料简介 第二节：NAI 现有塑胶粒子特性 第三节：如何选择注塑粒子第第三章：成型三章：成型机机操操作及保养作及保养 第一节：如何选择一台合适的注塑机 第二节：目前使用的机台开机流程 第三节：成型机及成型周边设备的日常点检第第四章：塑胶模具介绍四章：塑胶模具介绍 第一节：塑胶模具结构的简单介绍 第二节：塑胶模具的保养（NAI模具为例）第五章：注塑工

2、艺的调整第五章：注塑工艺的调整 第一节：注塑成型中各种不良的原因及相关的对策 第二节：试模过程中应注意的问题点NAI Confidential3/4注塑成型原理和工艺简介注塑成型原理和工艺简介一、注塑成型的原一、注塑成型的原理理 注塑成型的原理是将颗粒状或粉状塑料颗粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒送进加热的料筒中，经过加热熔化加热熔化呈流动状态后，在柱塞或螺杆螺杆的推动下，熔融树脂被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔注入温度较低的闭合模腔中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化冷却固化后即可保持模腔 所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。N

3、AI Confidential4/4注塑成型原理和工艺简介注塑成型原理和工艺简介二、注塑成型工艺流程二、注塑成型工艺流程： 注注塑循环：塑循环： 喷嘴前进合模注射保压预塑倒缩冷却开模顶出产品取出退针 合模NAI Confidential5/4注塑成型原理和工艺简介注塑成型原理和工艺简介1、成型前的准备 a、原料外观的检验和工艺性能的测定； b、原料干燥；2、注射过程 a、加料 加料过多、受热时间过长等容易引起物料的热降解，同时注塑 机功率损耗增加；加料过少，料筒内缺少传热介质，型腔中塑料熔体压力降低，难于补塑（即补压），容易引起注塑件 出现收缩、凹陷、空洞等缺陷。 b、塑化 加入的塑料在料筒中

4、进行加热，由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性的过程称为塑化。 决定塑料塑化质量的主要因素是物料的受热情况和所受到的剪切作用。 对塑料的塑化要求是：塑料熔体在进入型腔之前要充分塑化，既要达到规定的成型温度，又要使塑化料各处的温度尽量均匀一致，还要使热分解物的含量达到最小值；并能提供足够的熔融塑料以保证生产连续顺利地进行。NAI Confidential6/4注塑成型原理和工艺简介注塑成型原理和工艺简介c、注塑 充模：塑化好的熔体被柱塞或螺杆挤至料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统进入并充填满型腔，这一阶段称为充模。 保压：在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料

5、 不断补充入模具中，使型腔中的塑料能成型出形状完整而致密的塑件，这一阶段称为保压。 倒流：保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中压力解除，这时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，如果浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统的倒流现象，使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。如果保压结束之前浇口已经冻结，那就不存在倒流现象。NAI Confidential7/4注塑成型原理和工艺简介注塑成型原理和工艺简介浇口冻结后的冷却： 当浇注系统的塑料已经冻结后，继续保压已不在需要，通入冷却水对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。 实际上冷却过程从塑料注入型腔起就开始了，它包括从充模完成

6、、保压到脱模前的这一段时间。脱模： 塑料冷却到一定的温度即可开模，在顶出机构作用下将塑料制品推出模外。NAI Confidential8/4各种塑料材料特性简介各种塑料材料特性简介塑胶的来源塑胶的来源石油 100%柴油 70% 汽油 20%其他 10%非柴油燃料13%化工品原材料 7%其他化工產品 3%PE,PP,PVC聚氨脂泡沫塑料PC,PMMAPA聚脂PS,ABSNAI Confidential9/4各种塑料材料特性简介各种塑料材料特性简介塑胶分类塑胶分类 聚合物(polymer),又可称为高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗称的塑胶(plastics)或树脂(re

7、sin).所謂塑胶,其实是合成樹脂中的一種,形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似,但因又經過化學的力量來合成,而被稱之為塑膠。 根據美國材料試驗協會所下的定義,塑膠乃是一種以高分子量有機物質為主要成分的材料,它在加工完成時呈現固態形狀,在制造及加工過程中,可以藉流動(flow)來造型.因此經由此說明我們可以得到以下幾項了解:1、它是高分子有機化合物2、它可以多種型態存在例如液體固體膠體溶液等3、它可以成形(moldable)4、種類繁多因為不同的單體組成，所以造成不同之塑膠5、用途廣泛產品呈現多樣化6、具有不同的性質7、可以用不同的加工方法(processing method )NAI Confide

8、ntial10/4各种塑料材料特性简介各种塑料材料特性简介塑胶分类塑胶分类聚合物是由許多較小而結構簡單的小分子(monomer),藉共價鍵來組合而成的.聚合物的種類繁多,一般若是以對熱之變化來分類,它可以分為兩大類: 1.熱固性塑膠(Thermoset plastics ):指的是加熱後,會使分子構造結合成網狀型態.一但結合成網狀聚合體,即使再加熱也不會軟化,顯示出所謂的非可逆變化,是分子構造發生變化(化學變化 )所致. 2.熱塑性塑膠(Thermo plastics ):指加熱後會熔化,可流動至模具冷卻後成型,再加熱後又會熔化的塑膠;即可運用加熱及冷卻,使其產生可逆變化(液態固態),是所謂的

9、物理變化.NAI Confidential11/4各种塑料材料特性简介各种塑料材料特性简介NAI Confidential12/4各种塑料材料特性简介各种塑料材料特性简介NAI NAI 现有塑料特性简介现有塑料特性简介品名NAINo.ABSG010039G010026G000062G000063G000064G000099PVCG010053G010056G010040G010033G010017G010030G010034G010041G010043G010044G000078G010077G000067G000066G000065G000083G000084G000102PPG010023

10、PEG010047G010086TPV/TPUG000106G000107G010076G010091G010092G010093PA66G010022G010035G010036G010078PMMAG010079PBTG000098PCG010078NAI Confidential13/4各种塑料材料特性简介各种塑料材料特性简介材料特性：材料特性：化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(AcrylonitrileButadieneStyrene)一般特性比重1.05克/立方厘米成型缩水率0.4-0.7%吸水率0.2%0.45%硬度HRC 65115 热变形温度70107流动性ABS熔体的流动

11、性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似力学特性ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用.注塑工艺成型温度190-240干燥70-902H模温2570注塑压力5001000bar射速中高速度应用范围主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业;家电、电子产品

12、外壳，汽车、机械产品零部件；NAI Confidential14/4各种塑料材料特性简介各种塑料材料特性简介（Soft)Soft)材料特性：材料特性：化学名称聚氯乙烯一般特性比重1.35-1.45克/立方厘米成型缩水率1.2-2.0%吸水率0.05%0.1%硬度60-97A热变形温度7080流动性流动性较好，但比PE、PP、TPU等差力学特性PVC具有较高的硬度和力学性能，并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而下降。PVC中加入增塑剂份数不同，对力学性能影响很大，一般随增塑剂含量增大，力学性能下降。PVC的耐磨性一般，硬质PVC的静摩擦系数为0.4-0.5,动摩擦系数为0.23电学性能 PV

13、C是一种电性能较好的聚合物，但由于极性较大，其电绝缘性不如PE和PP；PVC的电性能受温度和频率的影响较大，一般只适用于中低压和低频绝缘材料注塑工艺成型温度160-200干燥60-70 2H模温25-40注塑压力150-600bar射速中低速度应用范围主要用于机械、工业、医疗、航空等方面NAI Confidential15/4各种塑料材料特性简介各种塑料材料特性简介PPPP材料特性：材料特性：化学名称聚丙烯Polypropylene一般特性比重0.9-0.91克/立方厘米成型缩水率1.0-2.5%吸水率0.05%0.1%硬度HRC45-50热变形温度80-100流动性流动性好力学特性拉伸强度和

14、刚性好，但冲击强度差，特别是低温时耐冲击性差。此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争电学性能PP属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水性极低，电绝。缘性不会受到湿度的影响。介电常数、介质损耗因数都很小，不受频率及温度的影响。PP的介电强度很高，且随温度上升而增大。这些都是在湿、热环境下对电气绝缘材料有利的。另一方面PP的表面电阻很高，在一些场合使用必须先进行抗静电处理注塑工艺成型温度170-240干燥60-70 2H模温45-65注塑压力500-1200bar射速中高速度应

15、用范围主要用于家电、工具外壳、转接部件、电子器件NAI Confidential16/4各种塑料材料特性简介各种塑料材料特性简介PEPE材料特性：材料特性：化学名称聚乙烯Polyethylene一般特性比重0.94-0.96克/立方厘米成型缩水率1.5-3.6%吸水率很小硬度NA热变形温度70-80流动性流动性好力学特性柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨电学性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性注塑工艺成型温度130-160干燥NA

16、模温20-40注塑压力150-500bar射速低速度应用范围电子产品、消费品、绝缘零部件、电缆NAI Confidential17/4各种塑料材料特性简介各种塑料材料特性简介TPU/TPVTPU/TPV材料特性：材料特性：化学名称聚氨酯一般特性比重1.02-1.05克/立方厘米成型缩水率0.8-1.2%吸水率3.00%硬度10A-80D热变形温度120-130流动性流动性很好力学特性TPU的拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍，聚酯型的TPU拉伸强度60Mpa，伸长率410% , 聚醚型TPU的拉伸强度为50Mpa,伸长率550%,耐磨性强电学性能具有较高的力学温度、良好的耐磨性、耐油性、耐

17、燃料和耐溶剂性、高温性能和优异的耐紫外线性及水解稳定性注塑工艺成型温度177252干燥Moisture dryer 90-120 4H模温30-50注塑压力300-1200bar射速低速度应用范围TPU具有生物相容性和抗血凝性，医用TPU应用越来越广泛。如输血管、输尿管、输液管。TPU不含增强剂、无毒无味，广泛应用于食品行业NAI Confidential18/4各种塑料材料特性简介各种塑料材料特性简介PAPA材料特性：材料特性：化学名称聚酰胺 尼龙一般特性比重1.2克/立方厘米成型缩水率0.5-0.8%吸水率2.00%硬度60-80D热变形温度150-180流动性流动性很好力学特性PA具有较

18、高的耐磨性，它的耐磨性仅低于POM，抗压、折弯强度高，硬度高电学性能绝缘性能号，耐磨性高，适合于做连接器注塑工艺成型温度250-310干燥 80-100 6H模温60-90注塑压力500-1200bar射速高速应用范围连接器、传动件、汽车零部件等NAI Confidential19/4各种塑料材料特性简介各种塑料材料特性简介PCPC材料特性：材料特性：化学名称聚碳酸酯一般特性比重1.2克/立方厘米成型缩水率0.50%吸水率1.2-1.5%硬度60-70D热变形温度120146流动性流动性很好，较PP、TPU、PA差力学特性它韧而刚，抗热冲击性在塑料中名列前茅。成型零件可达到很好的尺寸精度并在很

19、宽的温度变化范围内保持其尺寸的稳定性。耐磨、耐热、耐寒。脆化温度在-100以下，长期工作温度达120电学性能吸水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电性能注塑工艺成型温度260-310干燥100-120 4H模温60120注塑压力500-1200bar射速中高速应用范围主要用作齿轮、蜗轮、蜗杆、齿条、凸轮、芯轴、轴承、滑轮、铰链、螺母、垫圈、泵叶轮、灯罩、节流阀、润滑油输油管、各种外壳、盖板、容器、冷冻和冷却装置零件等。在电气方面，用作电机零件、电话交换器零件、信号用继电器、风扇部件、拨号盘、仪表壳、接线板等。还可制作照明灯、高温透视、视孔镜、防护玻璃等光学部件NAI Confidentia

20、l20/4各种塑料材料特性简介各种塑料材料特性简介PMMAPMMA材料特性：材料特性：化学名称聚甲基丙烯酸甲酯 亚克力一般特性比重1.18克/立方厘米成型缩水率0.6-0.7%吸水率1.5-2.0%硬度60-70D热变形温度76116流动性流动性一般力学特性透光性塑料，透光率达92，优于普通硅玻璃，机械强度为普通硅玻璃的10倍以上。化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀，但能溶解于芳氢、氯代氰等溶剂。压克力在一般条件下尺寸较稳定。其最大的缺点是表面硬度低，容易被硬物擦伤拉毛电学性能NA注塑工艺成型温度240-270干燥80-90 4H模温6090注塑压力700-1800bar射速中高速应用范围用于制

21、造要求具有一定透明度和强度的防震、防爆和观察等方面的零件，如飞机和汽车的窗玻璃、飞机罩盖、油杯、光学镜片、透明模型、透明管道、车灯灯罩、游标及各种仪器零件，也可用作绝缘材料、广告铭牌等NAI Confidential21/4各种塑料材料特性简介各种塑料材料特性简介PBTPBT材料特性：材料特性：化学名称聚对苯二甲酸丁二醇酯一般特性比重1.05-1.1克/立方厘米成型缩水率1.5-2.8%吸水率0.50%硬度60-70D热变形温度90116流动性流动性好力学特性半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性电学性能绝缘性能佳，适合连接

22、器行业注塑工艺成型温度225-270干燥120-150 6-8H模温4060注塑压力700-1400bar射速高速应用范围家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。NAI Confidential22/4各种塑料材料特性简各种塑料材料特性简介介如何选择注塑粒如何选择注塑粒子：子：1. 客户图纸定义；2. 供应商根据产品要求推荐具体型号；3. RD或注塑工程师根据产品功能要求、材料特性进行合适的匹配；NAI Confidential23/4成型机成型机操

23、作及保养操作及保养注塑机简介：注塑机简介：一、注塑机工作原理一、注塑机工作原理： 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却开模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。NAI Confidential24/4成型机成型机操作及保养操作及保养注塑机简介：注塑机简介：二二、注塑注塑机机分类分类： 根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 按机器的传动方式又可分为液压式、电动和复合式注塑机 按操作方式

24、分为自动、半自动、手动注塑机 按照结构方式不同可分为卧式注塑机、立式注塑机、角式注卧式注塑机、立式注塑机、角式注 塑机、转盘式注塑机塑机、转盘式注塑机NAI Confidential25/4成型机成型机操作及保养操作及保养卧式注塑机：卧式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作锁模部分锁模部分射胶部分射胶部分电气控制部分电气控制部分NAI Confidential26/4成型机成型机操作及保养操作及保养立式注塑机：立式注塑机：合模部分和注射部分处于同

25、一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此占地面积小，容易安放嵌件，装卸模具方便。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作；普通注塑机普通注塑机滑板式注塑机滑板式注塑机NAI Confidential27/4成型机成型机操作及保养操作及保养角式注塑机：角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下；NAI Confidential28/4成型机成型机操作及保养操作及保养转盘式注塑机：转盘式注塑机：这种型式的注塑机充分发挥注射装置的塑化能力，可缩短周期，提高生产能力

26、，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，例如双色或者多色注塑；NAI Confidential29/4成型机成型机操作及保养操作及保养注塑机简介：注塑机简介：三三、注塑注塑机机操作及动作选择操作及动作选择：注塑机操作分别是注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节。1 1、注射过程动作选择：注射过程动作选择： 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 手动操作和半自动操作一般使用在试模阶段； 全自动操作在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意： （1）中途

27、不要打开安全门，否则全自动操作中断； （2）要及时加料； （3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。（4）在全自动操作中需要中途临时停机的，拨动手动、半自动按键； 当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正 常之后，再选择半自动或全自动操作。NAI Confidential30/4成型机成型机操作及保养操作及保养 2 2、预塑动作选择预塑动作选择 根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模

28、具。 选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压 较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递， 影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前 进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短， 避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。 一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。NAI Confidential31/4成型机成型机操作及保养操作及保养 3 3、顶出形式的选顶出形式的选择择注塑机顶出形式：机机械顶出和液压顶械顶出和液压顶出出；

29、 有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二单次和多次二种种； 顶出动作可以是手动，也可以是自动。 顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力可以在操作面板上进行设置，顶针运动的前后距离可以设定。4 4、温度控温度控制制以测温热电偶为测温元件测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈指挥料筒和模具电热圈电流的通断电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度有选择地固定料筒各段温度和模具温度。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制或者更多段。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表

30、的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。NAI Confidential32/4成型机成型机操作及保养操作及保养 5 5、合模控合模控制制合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。合模的速度为先慢后快再慢，在前进至靠近合模终点时，活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是

31、为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.31.0mm。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式（直压式和曲臂式直压式和曲臂式）。6 6、开模控制开模控制当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。NAI Confidential33/4成型机成型机操作及保养操作及保养如何选择注塑机：如何选择注塑机：一、一、射射出重量的校核出重量的校核： 注射模具一次成型的塑膠重量(淨重+料頭)應該在注 射机台理論注射量的20%80

32、%之間; 如果既要保証制品質量,又可以充分發揮設備的能力, 則選在50%80%之間最好. NAI Confidential34/4成型机成型机操作及保养操作及保养二、鎖模力的校核二、鎖模力的校核： 鎖模力即注射机鎖模裝置用于夾緊模具的力.所選机台的鎖模力 必須大于由于高壓熔体注入模腔而產生的脹模力.此脹模力等于塑 件和流道系統在分型面上的投影面積与塑膠流動系數的乘積. F鎖即鎖模力(吨); A即投影面積(cm2) 公公式式: F: F鎖鎖= A= A塑膠流動系數塑膠流動系數(參考成品厚度与模溫)塑膠塑膠ABSABSPSPCNYLON流動系數流動系數0.40.50.350.50.30.40.45

33、0.60.30.5 举例：現一個產品投影面積為100cm2 ,料頭的投影面積為5cm2 ,材料為PC.該模具為兩穴,試確定該模具需要的鎖模力；A=1002+5=205cm2 F鎖=2050.6=123T依照NAI 公司機台明細,所選機台為138T；NAI Confidential35/4成型机成型机操作及保养操作及保养三三、喷喷嘴尺寸校准嘴尺寸校准： 注射模主流道襯套始端凹坑的球面半徑R應該大于應該大于注射噴嘴半徑r, 以保証同心且緊密接触,通常R=r+(0.51)mm. 主流道孔小端直徑D D應大于應大于注射机噴嘴直徑d,通常取 D=d+(0.51)mm.機台噴嘴機台噴嘴主流道袸套NAI C

34、onfidential36/4成型机成型机操作及保养操作及保养四四、模、模具厚度校核具厚度校核： 注射機規定的模具最大與最小厚度是指模板閉合後指模板閉合後達到規定鎖模 力時動模板和定模板之間的最大和最小距離最大和最小距離; 模具的厚度應在注射機規定的最大和最小厚度內,否則將不可能 獲得規定的鎖模力;當模具厚度小時,可增加墊板。模具尺寸表示法:LBHL-長度,mmB-厚度厚度,mmH-高度,mmNAI Confidential37/4成型机成型机操作及保养操作及保养五五、模具、模具大小尺寸校核大小尺寸校核：模具長寬要與機台拉桿間距相適應,使模具安裝時可以穿過拉桿空間在動定模板上固定;模具在注射機

35、動定模板上固定安裝方式有螺釘直接固定和用螺釘壓板壓緊兩種,必須使安裝尺寸與機台模板上的螺孔尺寸一致;對於質量大的大型模具,採用螺釘直接固定較為安全;螺釘直接固定時模具固定板與機台模板上的螺孔應完全吻合;NAI Confidential38/4成型机成型机操作及保养操作及保养壓板固定時,只需在模具固定板安放壓板的外側附近有螺孔就能 固定緊.具有較大的靈活性.举例：長度寬度實際運用的幾種情況以JM138為例,其導桿間距為410*410，最小模,150-450mm，如下图；NAI Confidential39/4成型机成型机操作及保养操作及保养討論的前提:B最小模厚150MM(1) L410,H41

36、0 無法放入模具(2) L410,H410 可以放入模具 此時模具需要旋轉90度放入,在H完全進入410的範圍內, 再旋轉回來即可.此時需要確定B410;並且L不可太大,以 免碰到安全門,要小於機台的最大開模距離,最終效果如圖： NAI Confidential40/4成型机成型机操作及保养操作及保养(3) L830 可以放入模具,直接吊入機台 此時,H不能太大,要考慮模板與機械手,地面等產生妨礙.效果如圖：(4). L830,H= H1+H2+Hm+(510)mmSk -注射機最大 開模間距,mmH1 -塑膠件脫模需要 的頂出距離,mmH2 -塑膠件厚度(包括料 頭厚度),mmHm -模具閉

37、合厚度,mmNAI Confidential43/4成型机成型机操作及保养操作及保养2.2.双双分分型面注射型面注射模模（三板模）（三板模）： 模具所需的開模距為:Sk=H1+H2+Hm+A+(510)mm A取出料頭所需澆口板和固定板間距,mm 一般情況下,H1常常等於模具型芯高度,但對於內表面為階梯狀 的塑膠件,有些不必頂出型芯的全部高度即可取出塑件.如圖：Sk -注射機最大 開模間距,mmH1 -塑膠件脫模需要 的頂出距離,mmH2 -塑膠件厚度(包括料 頭厚度),mmHm -模具閉合厚度,mmNAI Confidential44/4成型机成型机操作及保养操作及保养3.3.利用開模動作完

38、成側向分型抽芯利用開模動作完成側向分型抽芯：意思是指模具的側抽芯或脫螺纹是依靠開模動作實現的.如圖： 當HcH1+H2時, Sk=Hm+Hc+(510)mm 當Hc=H1+H2+Hm+(510)mmL-側抽芯距離,mmHc-為完成抽芯距離, 所需的開模距離,mmNAI Confidential45/4成型机成型机操作及保养操作及保养八八、顶出装置的校核顶出装置的校核： 1、机台孔直径为40mm, 模具顶针孔一般为3235mm； 2、模具的顶杆孔位置和数量一定要和机台保持一致； 3、必须要考虑强制回位拉杆的安装，模具顶杆必须要增加螺丝孔；NAI Confidential46/4成型机成型机操作及

39、保养操作及保养附录：NAI注塑机规格明细表NAI Confidential47/4成型机成型机操作及保养操作及保养注塑机操作流程：注塑机操作流程：一一、注塑机操作过程注意事项注塑机操作过程注意事项： 1 1、开机之前：开机之前： （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维 修人员将电器零件吹干后再开机。 （2）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方 向是否一致。 （3）检查各冷却管道是否畅通，对油冷却器和机筒端部通入冷却水。 （4）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 （5）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温

40、一段 时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要 求而有所不同。 （6）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流 接触器的寿命。NAI Confidential48/4成型机成型机操作及保养操作及保养 2 2、生产过程中生产过程中： （1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 （2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工 作温度应保持在4550之间，一般在3560范围内比较合适。 （3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。3 3、工作结束时：、工作结束时：（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受

41、热分解。（2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。（3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保 生产安全。NAI Confidential49/4成型机成型机操作及保养操作及保养注塑机操作流程：注塑机操作流程：二二、注塑注塑机机开、停机流程开、停机流程： 1、首先打开水管和气管，然后将成型机电源和马达电源打开， 见下图NAI Confidential50/4成型机成型机操作及保养操作及保养2、然后按下准备状态按钮，再按开模按钮将成型机开模到最大， 见下图；3、然后将成型机顶杆退回去，用天车吊模具到成型机正上方，放入成型机模板内，模具不能倾斜，按自动调模按钮，调整模

42、厚与锁模力，如下图（具体见第一章第五节上下模操作事项），ok之后再用压块将模具压紧；NAI Confidential51/4成型机成型机操作及保养操作及保养4、根据每幅模具的水路，选择合适的水管，接通水路，并按下运转键， 按照成型条件表，调整到适当的温度，如下左图：5、按下开模键，将模具开模到最大，用无尘纸蘸清洗剂清洁模具的 模面和模腔，具体如右图；NAI Confidential52/4成型机成型机操作及保养操作及保养分型面、模仁清洁方法及注意事项：分型面、模仁清洁方法及注意事项： 擦拭分型面时，先擦上部，再擦中部，最后擦下部，擦拭方向 如左图黑箭头所示，用35N压力，如下图：模仁清洁: a

43、.特定人（班长或者技术员）进行作业； b.通常用清洗剂进行噴洗； c.前步骤无法清除干净时，用无尘纸蘸有足量的清洗剂擦拭模仁，先擦 上模仁，后擦下模仁，擦拭方向必须与入光方向一致（如上图白箭头 所示）；NAI Confidential53/4成型机成型机操作及保养操作及保养6、然后按照成型条件表，将料管升到指定温度，等料温到达后，清洗料管， 边清洗边观察，直到原料无黑点、黄变、气泡后，停止洗料，如下图：7、等模具温度达到之后，按“喷嘴前进”键，使喷嘴到最前端，与模具浇口相接，然后按下“半自动”键，机器进入半自动状态成型产品，同时检查是否有缺料、缩水、黑点、黄变等不良，如果有不良情况需通知技术员

44、，由技术员调节成型工艺，检查产品直到无不良现象，方可进行全自动状态生产，NAI Confidential54/4成型机成型机操作及保养操作及保养8、生产任务完成后，按手动键，并将料斗退出，射干净料桶中的余料； 如果短时间停机，将料桶温度保温在一定温度，如果是长时间停机， 则将加热器关掉。 9、将模具温度降低到常温； 10、然后按“手动按键”，将模具打开，然后清洁模具，并喷上防锈油； 11、准备状态下，按合模键，将模具合上，锁模力为零. 12、将模具温度将到常温后，放干净模具中的污水，卸下连接模具的水 管； 13、用天车将模具吊住，松开压块，然后准备状态下开模，将模具用行 车吊起，移出机台，放入

45、指定位置； NAI Confidential55/4成型机成型机操作及保养操作及保养注塑机及周边设备保养流程：注塑机及周边设备保养流程：一一、注塑注塑机机保养保养过程：过程：安全装置：紧停按钮是否正常；安全门是否正常；各种保护罩是否正常；射出装置：料桶温度是否有异常；喷嘴部分是否正常；成型条件设定值是否正确；声音，动作，振动，温度，气味是否正常机器整体是否清洁；射出压力、速度是否正常；锁模装置：锁模力是否正常；合模装置是否有异常震动、动作，模具保护压和保护位置是否合适；开、合模部分的参数是否合适，是否有改变；NAI Confidential56/4成型机成型机操作及保养操作及保养二、周边设备保

46、二、周边设备保养养过程：过程： 模温机：模温机： A、模温机水路运转是否正常，是否有堵赛等问题； B、模温机声音，动作，振动，温度，气味是否正常； C、模温机的温度是否与设定温度一致； 材材料干燥系统的点检：料干燥系统的点检： A、干燥过滤器清洁（点检频率：1次/天）； B、再生过滤器清洁（点检频率：1次/天）； C、输送过滤器清洁（点检频率：1次/天）； D、实际温度与设定是否一致（点检频率：1次/2h）; E、送料系统和管道是否正常；（点检频率：1次/2h）； F、除尘过滤器的清洁，粉尘的排出（点检频率：1次/周） G、二次输送空气过滤器清洁（1次/天） H、声音，气味，振动，发热是否正常

47、（点检频率：1次/2h）；NAI Confidential57/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍 塑膠模具基本構成 塑膠模具由七大系統構成導向系統支承系統成型零件系統澆注系統冷卻系統頂出系統排氣系統。一、一、塑塑胶模具结构的简单介胶模具结构的简单介绍绍由以上各系統組成之模具塑膠經澆注系統通過澆口進入模腔內部填充保壓之后由冷卻系統冷卻成品冷凝固化后經成型零件以及頂出系統頂出完成一個成型周期。NAI Confidential58/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍1 1、模模具导向系统具导向系统 合模導向機構在塑模中主要用來保証公模和母模兩大部分 或模內其他零部件之間准確對合以保証塑料制品的形狀

48、和 尺寸精度并避免模內各種零部件發生碰撞和干涉。 設計合模導向機構的基本要求是定位准確導向精確并具 有足夠的強度剛度和耐磨性。 導柱導向機構我們常用的有GP(導柱)EGP(頂板導柱)。NAI Confidential59/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍2 2、模具模具支承支承系系统统 塑膠模具中的公母模板上下固定板模腳支撐柱(SP)停止銷(STP) 等零件均稱為支承零部件。支承零部件與合模導向機構組裝便構成注射 模架。模架的作用就是用來安裝和固定注射模中的各種功能結構因此設 計注射模時必須保証各種支承零部件具有足夠的強度和剛度。NAI Confidential60/4塑胶模塑胶模具具结构结

49、构介介绍绍3 3、成型零件系統成型零件系統 成型零件系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型得到理想的產品 而設計的。目前較常見之情形大致有： 為處理成品外部倒勾的機構(滑塊機構滑塊機構) 為處理成品內部倒勾的機構(斜銷機構斜銷機構)滑块机构滑块机构斜导柱机构斜导柱机构NAI Confidential61/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍 重重点介绍点介绍滑滑块机构块机构1 滑塊的动作原理 滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機開模力與合模力進行側 向分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用 性強,常用的撥動方式有斜撐梢及撥桿撥動。 撥塊撥動與斜撐銷撥動區別: a.作用

50、面不同: 斜撐銷只有撥動作用沒有止動作用，因此要裝止動塊. 撥塊既有撥動作用又有止動作用，因此一般可不裝止動塊. b.使用場合不一樣 斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下. 撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場合下.NAI Confidential62/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍2、滑塊定位方式 滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下：NAI Confidential63/4塑胶模塑胶模具具结构

51、结构介介绍绍NAI Confidential64/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍4 4、塑胶模具浇注系统塑胶模具浇注系统 澆注系統塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后到達模腔前在模具中所 流經的通道。 澆注系統的組成部分 主流道從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 分流道主流道與澆口之間的料流通道。 澆口分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。 冷料井用于儲存前端冷料的流道末端。 計澆注系統的基本原則 在滿足塑料制品質量的同時還應有利于提高成型速度來縮短成型周期。NAI Confidential65/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍NAI Confidential66/4塑胶

52、模塑胶模具具结构结构介介绍绍1 1分流道的截分流道的截面面形状形状澆道截面說明圓形冷卻速率最慢,低熱量損耗及摩擦損失,但是加工困難。正方形流動阻力大,較少採用.半圓形離模性佳.適用于分模面較複雜之模具.但是流動阻力大,較少采用.矩形優缺點近於半圓形澆道梯形容積高出圓形澆道較易加工,脫模.適用于多板模具廢料較多。NAI Confidential67/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍2、澆道尺寸之決定成品體積大小與壁厚. 模穴至主澆道或注入口之距離. 澆道冷卻之考量. 開模刀具之運作范圍. 塑膠性質3、澆道設計一般考量 澆道設計當使塑料以最短的路徑快速注入模穴, 使熱損耗及壓降為最小. 澆道中之

53、塑料應儘可能在同一壓力溫度下同時進入各模穴, 以避免流速及 加熱時間不均, 造成殘餘應力累積. 由壓降觀點而言, 澆道截面愈大愈好, 以提供較佳之壓力傳遞機會, 減少壓降. 為節省材料起見, 截面積不可過大, 雖然較大的澆道截面有利於模穴充填及較佳的保壓 情形, 但冷卻時問亦會隨之增加. 一般而言, 塑件尺寸大或肉厚大往往須將澆道變粗. 尽可能使得成型品各部份同時充填.NAI Confidential68/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍4、进浇口形式：NAI Confidential69/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍NAI Confidential70/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介

54、绍绍NAI Confidential71/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍5 5、冷却系统冷却系统： 模具冷却系统包括冷却水道模具温度控制器及加热组 件等。 設置冷卻水路的作用設置冷卻水路的作用 1控制模溫以提高塑件質量主要表現在對表面光潔 度殘余應力結晶度熱彎曲的影響。 2縮短成型周期成型周期80%要用于冷卻模具設計良 好的冷卻系統對提高生產率十分必要。 3冷卻大型滑動件避免卡死。NAI Confidential72/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍 設置冷卻水路的原則與注意事項設置冷卻水路的原則與注意事項1在模具結構及強度允許情況下水孔直徑盡量大數量盡量多冷 卻才會愈均勻；2水路距型腔

55、表面距離應基本一致且不宜太近或太遠3當水路通過兩個鑲件時要設置“O”形環4水孔接頭應設在不影響操作的一側最好也不要設計在天地側。5水孔不宜排布于螺釘正上方6水孔距頂針孔入子孔螺孔等不宜太近不小于3mm7一般不在塑件熔接的地方設置水路避免影響制品強度8盡量避免從成型面及側壁打水孔9水孔不可與任何物件干涉10澆口熱流道附近應加強冷卻通常可使冷卻水先通過澆口附近11水路不宜過長保証進出冷卻水溫一般5度以內精密件3度內；12制品较厚的部位应特别加强冷却 ；NAI Confidential73/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍 手機塑模常用水路排布形式手機塑模常用水路排布形式 手機塑件都要求很高品質雖

56、然成品小都要排布模仁循環水路以良好控制模溫提高成品品質。 冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚,原则上冷却水道应设置在塑料自模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具的成型的成品,且尽量排列均匀一致 ；NAI Confidential74/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍下圖為一模四穴四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻保証各 穴冷卻效果的一致性：NAI Confidential75/4 其它實用設計要點其它實用設計要點 1、進出水孔間距應在27mm以上才有空間連接水孔接頭。 2、模仁水孔間距理論應為其直徑的35倍。 3、隔板(噴泉)形式水路頂部距成品應在12m

57、m以上。 4、因手機塑模設變多為增加入子及頂針方便一般不在成品正下方排設 水路。 5、冷卻水路的出水口不可正對注射機的拉杆以免造成水管安裝困難 對散熱困難的細長模仁可以使用熱傳導性良好的鈹銅制造。若型芯較粗 時(通常8mm)可在其內部加入銅棒銅棒一端接到模板水路。 6、對與不同的模具可能水路的進出口有不同的要求如雙射模水路的接 口必須接在模具的旋轉中心不能接在外側。對于大型模具(成品是大 型平板)公母模側水路應呈井字形排布。塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍NAI Confidential76/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍6 6、顶出顶出系系统统：制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,當制

58、品在模具中固化后需要有一套有效的方式將其從模具中頂出且在頂出中不能使制品變形頂白破裂等損壞制品的現象。這種裝置就是頂出系統頂出系統有如下几類 1.圓頂針 2.扁頂針 3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 。在在設計頂出系统时應遵守下列原则設計頂出系统时應遵守下列原则: : 1、为使制品不致因顶出产生变形破裂,穿孔等,推力点应作用在制品能承受力最 大的部位,即刚性好的部位,如筋部,突缘,壳体形制品的壁缘等处。 2、为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面.对 于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择. 3、頂出行程一般在制品脫離模具510mm對于簡單

59、大型的制品頂出行程是制 品深度的2/3。 4、回位杆(RP) 在頂杆頂出制品后其頂端會高出模穴許多避免在下次合模 前撞壞模仁必須有保護機構所以設置回位杆(RP)也可設置拉回機構和彈 簧助其復位。 5、頂杆端面一般會低或高于模穴面0.050.1mm。NAI Confidential77/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍1 1、圓頂針、圓頂針 圓頂針:為最普遍最簡單的頂出裝置圓頂針及頂針孔都易於加工,因此已被作為標准件而廣泛使用。在加工較長的頂針孔時可采用距公模入子表面一段距離后改為擴孔的方式來減少頂針與模具接觸面.避免發生咬蝕以簡化模具制造.頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性。在成品表

60、面為曲面時應注意圓頂針的防轉。NAI Confidential78/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍2.扁頂針 扁頂針:當成品空間較小rib較深不易排部較合適的圓頂針時采 用扁頂針一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采用線切割 加工, 扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性,扁頂針 的形狀(如圖)R角處增加頂針強度。NAI Confidential79/4塑胶模塑胶模具具结构结构介介绍绍3.套筒：套筒(頂管):當成品有boss時使用一般排部在成品boss的底部。4.頂出塊 在一些模具中,由於成品的側壁太深,極易包裹模仁產生很大脫模力.為使成品易於脫 模使用頂出塊配合頂針的頂出結構。