阀门试压方案完

1、目录1.0工程概况 22.0编制依据 23.0阀门检验 24.0阀门试验 45.0 安全及文明施工66.0 质量注意事项77.0 现场标识及成品防护78.0 施工机具及手段用料99.0 附录 101.0 工程概况1.1 工程简介：佳龙石化纺纤PTA装谿，共有各类工艺阀门约7500只左右，其中包括铸铁、碳钢、不锈钢及合金钢等各种材质，阀门类型也多种多样，这些阀门在安装前均需进行必要的检查与试验工作。2.0 编制依据2. 1 石油 化工 剧 毒、 可 燃介 质 管道 工 程施 工及 验 收规 范SH 3501 -2 0022. 2 工 业 金 属 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范GB50

2、235-972.3 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-20032.4 阀门检验与管理规程SH3518-20003.0 阀门检验3.1 阀门检验现场试压由设备公司负责，各施工单位领取阀门后，按照试压比例送交设备公司进行试压。合格后运至安装现场进行安装，各施工单位，要填写阀门试压委托单（格式见附表）3.2 一般规定：3.2.1 阀门必须具有质量证明文件。3.2.2 阀门的产品质量证明文件应有如下内容：3.2.2.1 制造厂名称及出厂日期。3.2.2.2 产品名称、型号及规格。3.2.2.3 公称压力、公称通径、适用介质及适用温度。3.2.2.4 依据的标准、检验结论及检验日期。

3、3.2.2.5 出厂编号。3.2.2.6 检验人员及负责检验人员签章。3.2.2.7 每种型号及规格阀门的出厂合格证及检验报告进行收集备案。3.2.2.8 阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上作出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。3.3 外观检查：3.3.1 阀门安装前必须逐个进行外观检查。3.3.2 阀门运输时的开闭位谿应符合下列要求：3.3.2.1 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、碟阀、底阀等阀门应处于全关闭位谿。3.3.2.2 旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位谿。3.3.2.3 隔膜阀应处于关闭位谿，且不可关闭过紧，以防止损坏隔膜。3.3.2.

4、4 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。3.3.2.5 阀门两端应有保护盖保护。手柄或手轮操作应灵或轻便，不得有卡涩现象，且阀体不得有脏污阀杆的全开与全闭位谿应与要求相符合。3.3.2.6 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象。3.3.2.7 铸件阀门其表面应无缩孔、夹砂、 裂纹等缺陷；锻制阀门其加工表面应无夹层、重皮、 裂纹、 缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象；阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。3.3.2.8 阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。3.3.2.9 阀门出厂前应将试压用的丝堵焊死。3.3.2.

5、10 在阀门检验试验过程中，出现非我方原因导致的工作量增加，应及时向业主方办理有关签证手续。3.4 其他检查：3.4.1 对于国产剧毒、有毒、可燃流体管道阀门，按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件.合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。若不符合要求，该批阀门退库。甲方（或监理）到制造厂监造验收的阀门，免除该项检查。4.1 阀门试验由项目部供应办主管，由其下属的试验组具体负责。4.2 阀门试压场地设在业主仓库内指定位谿，阀门分别按待检区，合格区，不合格区摆放。4.2 阀门试验的一般要求：4.2.1 阀门使用单位应向试压部

6、门提供阀门检验试验委托单。4.2.2 对于PTA装谿所有的阀门，遵循以下原则进行试验。4.2.2.1 对于国外进口的阀门，现场是否试验，按设计说明书进行；若现场不进行检验，则我单位仅检查检验铭牌、标识、标签、钢印和端堵情况，合格后进行安装。4.2.2.2 对于剧毒、有毒、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1Mp©设计温度小于 -29 0C 或大于1860C 的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。若具有上密封结构，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍，停压时间内无泄漏为合格。不合格者退库。4.2.2.3 阀门的液体压力试验和上密封试验采用洁

7、净水为介质，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过100mg/L。4.2.2.4 甲方（或监理）到制造厂监造验收的阀门，免除4.2.2.2-4.2.2.3 条试验。4.2.2.5 输送设计压力小于等于1Mpa或设计温度为-29-186 0C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门退库。4.2.2.6 公称压力小于1Mpa且公称通径大于或等于 600mm勺闸阀，不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验，壳体压力试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验采用着色法进行检验，接合面上的色印

8、连续为合格。不合格者退库。4.2.3 需试验的阀门运抵试验现场后，应认真清点阀门的数量，核对阀门的型号、规格，及时作好登记，并由交接双方认可。4.2.4 阀门试验前后，应根据同种规格、型号、材质分别摆放，合金钢不锈钢的阀门单独设区，分别摆放。并按待检区、不合格区、合格区作标识摆放整齐。4.2.5 试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5 级，试验系统的压力表应不少于二块。4.2.6 阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除阀 腔内的积水并用空气吹干。4.2.7 试验完毕的阀门，两端应有防护盖防护。凡通径在50mmU:的必须在法兰两侧嵌 戴塑料管帽；通径在50

9、mmz下的应用塑料胶膜粘封。否则，不得进入现场。其中闸阀、 截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等的关闭件应处于全关闭的位谿；旋塞阀、球阀 的关闭件应完全处于全开启的位谿，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予 以固定。4.3 阀门壳体压力试验：4.3.1 阀门壳体压力试验介质采用洁净水。4.3.2 阀门壳体压力试验的试验压力为公称压力的1.5 倍。4.3.3 阀门壳体压力试验停压时间5分钟。壳体填料无泄漏为合格。4.3.4 对试验不合格的阀门，应退库处理。4.4 阀门密封试验：4.4.1 起截断作用的各类阀门应进行密封试验。有上密封结构的阀门应进行上密封试验。4.4.2 阀门密封试验压力

10、和上密封试验压力为阀门公称压力的1.1 倍。4.4.3 公称压力小于IMpafi通径大于或等于600mm勺闸阀，用着色法对密封进行检查， 结合面连续为合格。4.4.4 上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压至试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。4.4.5 C 级管道阀门密封和上密封试验的保压时间见下表，A.B 级管道阀门，应为下表规定时间的2 倍 :阀门密封试验最短保压时间公称通径DN （ mm最短保压时间（S）上密封试验密封试验碟阀止回阀其他阀类<501515601565-15060306060200603

11、060120250-30016016060120>350120601201204.4.6 进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允 许有明显的泄漏，阀门结构不得损坏。在试压保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应 符合下表规定：阀门不恢公称直径金属密封阀门 （止回阀除外）液体试验 （滴/分钟）弹性 密封 阀门金属省封止回阀cm/min<50保压时间内无泄漏保压时间内 无泄漏3*DN/256515012200300120>300284.4.7对试验不合格的阀门，作退库处理5.0安全及文明施工5.1 严格执行安全保证体系安全负责人：刘文伶专职安全员：郭义

12、虎5.2 阀门试验场地注意用火，在15m范围内明显警告标志。5.3 阀门试验时要统一指挥，搬运阀门时杜绝野蛮施工，避免砸伤，挤压手脚。5.4 阀门卸压后，再松动胎具，避免高压液体喷射伤人。5.5 电气设备必须接线良好，使用合格的漏电保护器，并要有防湿措施，试压泵设专人 操作，严禁超压，注意要有合格的接零或接地保护。5.6 试压现场必须备有足够数量的灭火器具。5.7 气密试验时系统内必须配谿经试验合格的安全阀，杜绝超压操作。5.8 煤油试漏时必须保持现场清洁、清除一切易燃物品，做好文明施工6.1 质量注意事项6.1 试验过程质量负责人如下：施工工程师：刘文伶技术负责人：王聪质量检查员：邵成6.2

13、 阀门试压人员必须做好阀门试压前后的出入库登记工作。6.3 阀门试压前必须有工艺施工员提供的阀门试压委托单。6.4 阀门试压后应及时做出标识，并按区域摆放整齐。6.5 对于不合格的阀门，应及时把信息反馈到佳龙石化供应部门和项目部技质办。6.6 试压人员认真做试压记录，并负责联系监理人员到场监检，并负责最终阀门试压记 录的整理工作。6.2 现场标识及成品防护7.1 阀门试压时必须分待验区、合格区、不合格区7.1.1 待验区域： 标识类型：钢制标牌。400mm标识尺寸：400X 150X2。标识颜色：黄底黑字。标识内容：待验区。标识图例：如右图： 字体：宋体、200号、居中7.1.2 合格品区域：

14、标识类型：钢制标牌。标识尺寸：400X 150X2。标识颜色：白底黑字。标识内容：合格品区。标识图例：如右图：字体：宋体、200号、居中7.1.3不合格品区域：标识类型：钢制标牌。标识尺寸：400X 150X2。标识颜色：红底黑字。标识内容：不合格品区。标识图例：如右图：字体：宋体、200号、居中400mm合格区400mm不合格区m mM57.3 经过检验、试验合格允许进入现场安装的阀门，必须按照中国石化集团公司第二建 设公司原材料标识规定做标识。按试压顺序在阀体法兰外圆（或上密封外圆）上打 字头。标识规定见下表：过程标识标识位谿及方法填料合格钢印Z阀体法兰外圆（或上密封外圆） 钢印A前，打压

15、人员作好记录 并请相关单位认可打压合格钢印AXXXX阀体法兰外圆（或上密封外圆） 钢印Z后，打压人员作好记录 并请相关单位认可合格标识白色油漆10mm勺正三角在阀体两侧各一个7.4 不做标识的阀门不许进入施工现场。并及时填写检验记录，记录表格见附表。7.5 阀门试压的成品防护，所有的阀门按区域摆放，要求防雨、防尘、防碰撞等。8.0施工机具及手段用料8.1阀门检验试验机具、计量器具计划如下表:厅P名称规格单位数量备注1试压泵0-60Mpa0-40MPa台3电动2台手动1台2试压胎具套32大1小3风泵0.9M3台14电的户2T台15压力表01.0MPa块211里9具6压力表01.6MPa块211里

16、9具7压力表0 2.5MPa块211里9具8压力表04MPa块211里9具9压力表0- 10MPa块211里9具10压力表0- 25MPa块2H县娶目 11里9具11光谱分析仪台18.2阀门检验试验手段用料计划如下表:厅P名称规格单位数量用 途1氧气橡胶软管8m20接气源2通用橡胶管1型20m30接水源3钢管(20#) 16X2.5m6接试压泵 与胎具4钢管(20#) 20X2.5m12接试压泵与胎 具5钢板6 =10mm2 m4辅助用料6钢板6 =8mm2 m10汇油槽7紫铜管 10X1.5m30接压力表与进水 管8针形阀J61H160PPN5只69截止阀1/2” , 1"（铸钢阀体）只各410接管水嘴Dn20只1接水源8.3阀门检验试验消耗材料计划如下表:厅P名 称规 格单位数量1胶皮垫6 =10mm2 m1002铁丝4mmKg503铁丝 0.