钳工常用的量具的使用演示教学

1、钳工常用的量具的使用二、钳工常用的量具分类有哪些？二、钳工常用的量具分类有哪些？ 量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可以分为：以分为：1.万能量具：这类量具一般都有刻度，在其测量万能量具：这类量具一般都有刻度，在其测量范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具体数值。如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角体数值。如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。度尺等。2.专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡能测定零件和产品的形状、尺寸

2、是否合格，如卡规、塞规等。规、塞规等。3.标准量快：这类量具只能制成某一固定尺寸，标准量快：这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其它量具，也可以作为标准通常用来校对和调整其它量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如量块、角度量块。与被测量件进行比较，如量块、角度量块。l三、万能量具三、万能量具l（一）游标卡尺（一）游标卡尺l游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量l具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、长度、厚度、深度及中心距等。读数精确度有：长度、厚度、深度及中心距等。读数精确度有：0.1mm、0

3、.5mm、0.02mm三种；测量范围有：三种；测量范围有：0125mm、0200mm、 0300mm普通游标卡尺普通游标卡尺数显游标卡尺数显游标卡尺表式游标卡尺表式游标卡尺1.1.用途用途普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和深度尺寸。深度尺寸。普通游标卡尺普通游标卡尺高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。高度游标卡尺高度游标卡尺深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。（1 1）读数精确度为）读数精确度为0.1mm的刻度原理和读数方法：的刻度原

4、理和读数方法：2.2.游标卡尺的刻线原理游标卡尺的刻线原理刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm1mm，而游标，而游标上共刻有上共刻有1010格，游标总长度格，游标总长度9mm9mm，即游标刻线每格为，即游标刻线每格为0.9mm0.9mm（9/109/10），故主尺与游标每格刻度差值），故主尺与游标每格刻度差值1/101/10，即即0.1mm0.1mm。读数方法读数方法（a a）首先读出游标零线以左尺身上所显示）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（的整毫米数；（b b）读出游标上第）读出游标上第n n条刻线（零线除外）条刻线（零线除外）与尺身刻线对

5、齐，则与尺身刻线对齐，则n n 0.10.1即为所测尺寸的小数值；即为所测尺寸的小数值；（C C）两者）两者加起来即为测得的尺寸数值。加起来即为测得的尺寸数值。37mm+5 0.1mm=37.5mm（2）读数精确度为）读数精确度为0.02mm的刻度原理和读数方法：的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而，而游标上共刻有游标上共刻有50格，游标总长度格，游标总长度49mm，即游标刻，即游标刻线每格为线每格为0.98mm（49/50），故主尺与游标每格刻），故主尺与游标每格刻度差值度差值1/50，即，即0.02mm。读数方法读数方法（a

6、a）首先读出游标零线以左尺身上所显示）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（的整毫米数；（b b）读出游标上第）读出游标上第n n条刻线（零线除外）条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则与尺身刻线对齐，则n n 0.020.02即为所测尺寸的小数值；即为所测尺寸的小数值；（C C）两者）两者加起来即为测得的尺寸数值。加起来即为测得的尺寸数值。读数方法：图中整数尺寸为读数方法：图中整数尺寸为28mm，小数尺寸为，小数尺寸为（n=43） 0.02=0.86mm，故实测尺寸为，故实测尺寸为28+0.86=28.86mm21+25 0.02=21.5（3）读数精确度为）读数精确度为0.05mm的

7、刻度原理和读数方法：的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标，而游标上共刻有上共刻有20格，格，游标总长度为游标总长度为19mm，即游标刻线每即游标刻线每格为格为0.95mm（19/20），故主尺与游标每格刻度差值），故主尺与游标每格刻度差值1/20，即，即0.05mm。3.3.游标卡尺使用方法及注意事项游标卡尺使用方法及注意事项 (1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。 (2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查。 (3)测量时

8、,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。 (4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读数;不能斜视,以减少读数误差。 (5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺上的读数加上两量爪宽度尺寸。 (6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。4 4、实训一游标卡尺测量训练、实训一游标卡尺测量训练测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂

9、直于被测活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。量表面，不能偏斜。测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上，不小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上，不得倾斜。得倾斜。测量深度：测量深度：测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可倾斜。垂直，不可倾斜。l（二）、千分尺（二）、千分尺俗称分厘卡俗称分厘卡l千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照千

10、分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照l用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、l深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分l尺的测量精度为尺的测量精度为0.01mm。外径千分尺：外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸主要用于测量工件的外尺寸, ,如如外径、长度、厚度等。外径、长度、厚度等。尺架尺架固定套筒固定套筒测微螺杆测微螺杆测砧（真音）测砧（真音）活动套筒活动套筒（微分筒）（微分筒）旋钮旋钮测力棘轮测力棘轮隔热装置隔热装置锁紧装置锁紧装置千分尺的刻线原理：千分尺的刻线原理：千分尺的固定套管上刻有轴向中线千分尺的固定套

11、管上刻有轴向中线, ,作为读数基准线作为读数基准线, ,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值; ;下面一排下面一排刻线未注数字刻线未注数字, ,表示对应上面刻线的半毫米值。即表示对应上面刻线的半毫米值。即固固定套管上下每相邻两刻线轴向长为定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。千分尺的测微螺杆的螺距为千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,0.5mm,当微分筒每转一圈当微分筒每转一圈时时, ,测微螺杆便随之沿轴向移动测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm0.5mm。微分筒的外锥。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有面上一圈均匀刻有5050条刻线条刻线, ,微分筒每转过一个

12、刻线微分筒每转过一个刻线格格, ,测微螺杆沿轴向移动测微螺杆沿轴向移动0.01mm0.01mm。所以千分尺的测量所以千分尺的测量精度为精度为0.01mm。千分尺的读数方法：千分尺的读数方法： 先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。即为工件的测量尺寸。12+24 0.01=12+0.24=12.24mm32.5+15 0.01=32.5+0.

13、15=32.65mm注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方刻有整毫米线，每格为刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为；基准线上方为0.5mm线，每线，每条刻线均分上方的整毫米线。条刻线均分上方的整毫米线。千分尺的使用方法及注意事项千分尺的使用方法及注意事项1)1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。一般测量范围为型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm25mm。如要测量如要测量200.03的尺寸，可选用的尺寸，可选用25mm的千分尺。的千

14、分尺。2)2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。3)3)测量时测量时, ,被测工件与千分尺要对正被测工件与千分尺要对正, ,以保证测量位置准确。以保证测量位置准确。使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时时, ,应旋转测力装置应旋转测力装置, ,听到听到“吱吱

15、吱吱”声即停声即停, ,不能再旋转微分筒。不能再旋转微分筒。千分尺的使用方法4)4)读数时读数时, ,要正对刻线要正对刻线, ,看准对齐的刻线看准对齐的刻线, ,正确读数正确读数; ;特特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置, ,防止误防止误读读0.5mm0.5mm。5)5)严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量上进行测量, ,以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。6 6）使用完毕擦净上油，放入专业盒内，置于干燥处。）使用完毕擦净上油，放入专业盒内，置于干燥处。

16、内径千分尺：用于测量工件的内尺寸内径千分尺：用于测量工件的内尺寸, ,如孔径、槽宽如孔径、槽宽等。测量精度一般为等。测量精度一般为0.01mm0.01mm。内径千分尺固定套筒上内径千分尺固定套筒上的刻线方向与外径千分尺相反，常用的测量范围有的刻线方向与外径千分尺相反，常用的测量范围有530mm和和2550mm两种，其读数方法与外径千两种，其读数方法与外径千分尺的读数方法相同。分尺的读数方法相同。（三）万能游标量角器（三）万能游标量角器万能游标量角器用于测量万能游标量角器用于测量工件内、外角度值，其测工件内、外角度值，其测量精度有量精度有和和两种，两种，测量范围为测量范围为，其结构如图，其结构如

17、图，主要由尺身（或叫主尺）主要由尺身（或叫主尺），扇形板，扇形板 、扇形游、扇形游标，支架（也叫卡快）标，支架（也叫卡快）4，直角尺，直尺，直角尺，直尺，基尺基尺7，制动器，制动器8等组成。等组成。结构结构780002306030130291刻度原理刻度原理尺身上刻线每格为尺身上刻线每格为，游标上的刻线共有格，平，游标上的刻线共有格，平分尺身的分尺身的，则游标上每格为，则游标上每格为，尺身，尺身与游标每格的差值为与游标每格的差值为，即万能游标量角器的测量精度，即万能游标量角器的测量精度为为。4037 2203700读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相读数方法：万能游标量角器的读数方法

18、同游标卡尺相似，先读数游标上零线以左的整度数，再从游标上读似，先读数游标上零线以左的整度数，再从游标上读出第条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐，则出第条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐，则角度值的小数部分为（角度值的小数部分为（），将两次数值相加，），将两次数值相加，即为实际角度值。即为实际角度值。测量方法：测量时应该测量方法：测量时应该先校对零位，将角尺、先校对零位，将角尺、直尺、主尺组装在一起，直尺、主尺组装在一起，且角尺的底边及基尺均且角尺的底边及基尺均与直尺无间隙接触，此与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的时主尺与游标的“0”线线对准。调整好零位后，对准。调整好零位后，通过改变基尺、

19、角尺、通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置，可测直尺的相互位置，可测量量003200范围内的任意范围内的任意角度。用万能角度尺测角度。用万能角度尺测量工件时，应根据所测量工件时，应根据所测角度范围组合量尺。角度范围组合量尺。角尺角尺主尺主尺直尺直尺工件工件工件工件工件工件工件工件万能游标量角器的调节万能游标量角器的调节范围：由直尺直角尺尺身进行组合。范围：由直尺直角尺尺身进行组合。范围：由直尺尺身进行组合。范围：由直尺尺身进行组合。范围：由角尺尺身进行组合。范围：由角尺尺身进行组合。范围：由尺身本身进行调节。范围：由尺身本身进行调节。（四）百分表（四）百分表百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工

20、件的尺寸、百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差，也可用于检验机床的几何精度或调形状和位置误差，也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有，和种。按制，和种。按制造精度不同，百分表可分为级、级和级。造精度不同，百分表可分为级、级和级。百分表的结构如图所示，主要由测头、量杆、大小齿轮、指针、表盘、表圈等组成。百分表的刻线原理与读数：百分表的刻线原理与读数：百分表量杆上的齿距是百分表量杆上的齿距是0.625mm。当量杆上升。当量杆上升16齿齿时（即上升时（即上升0.6251610mm），），16齿的

21、小齿轮正齿的小齿轮正好转周，与其同轴的齿的大齿轮也转周，好转周，与其同轴的齿的大齿轮也转周，从而带动齿数为从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转的小齿轮和长指针转10周。即当量周。即当量杆上移动时，长指针转周。由于表盘上杆上移动时，长指针转周。由于表盘上共等分共等分100格，所以长指针每转格，表示量杆移动格，所以长指针每转格，表示量杆移动0.01。故百分表的测量精度为。故百分表的测量精度为0.01。测量时，量杆被推向管内，量杆移动的距离等于小指测量时，量杆被推向管内，量杆移动的距离等于小指针的读数（测出的整数部分）加上大指针的读数（测针的读数（测出的整数部分）加上大指针的读数（测出的小数部分）。

22、出的小数部分）。四、专用量具四、专用量具前面介绍的测量量具（如游标卡尺等），它们的最大前面介绍的测量量具（如游标卡尺等），它们的最大特点是可以直接读出被测零件的尺寸数，此外，还存特点是可以直接读出被测零件的尺寸数，此外，还存在一类测量量具，如卡规、塞规和塞尺等，它们不能在一类测量量具，如卡规、塞规和塞尺等，它们不能读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零件的读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零件的形状以及尺寸等是否合格。这类量具被称为专用量具。形状以及尺寸等是否合格。这类量具被称为专用量具。（一）（一）塞规塞规塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。它有两个测量塞规是用来检验工件内径尺寸的量

23、具。它有两个测量面：小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测面：小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能通过，称为通规；大端尺寸按工件内径量内孔时应能通过，称为通规；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不通过工件，称的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不通过工件，称为止规。为止规。用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过，用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件合格。二者缺一不可，否则，即是不合格。说明该工件合格。二者缺一不可，否则，即是不合格。（二）、卡规（二）、卡规 卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的量规。它有两卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸

24、的量规。它有两个测量面：大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测个测量面：大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测量时应通过轴颈，称为通规；小端尺寸按轴的最小极量时应通过轴颈，称为通规；小端尺寸按轴的最小极限尺寸制作，在测量时不通过轴颈，称为止规。限尺寸制作，在测量时不通过轴颈，称为止规。 用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是合格的。二者缺一不可，否则，即是不合格。合格的。二者缺一不可，否则，即是不合格。（三）、塞尺（三）、塞尺塞尺是用来检验两个结合面之间间隙

25、大小的片状塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。塞尺如图，它有两个平行的测量平面，其长度量规。塞尺如图，它有两个平行的测量平面，其长度有有50、100、200等多种。等多种。 使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。厚度小的塞可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断。插入时不能用力太大。尺片很薄，容易弯曲和折断。插入时不能用力太大。用后擦拭干净及时叠合起来放在夹板中。用后擦拭干净及时叠合起来放在夹板中。塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。塞尺有若干个不同厚度的

26、片，可叠合起来装在夹板里。五、标准量块五、标准量块（一）、（一）、量块量块 量块是机械制造中长度尺寸的标准。量块可对量具量块是机械制造中长度尺寸的标准。量块可对量具和量仪进行校正，也可以用于精密划线和精密机床的和量仪进行校正，也可以用于精密划线和精密机床的调整，若量块和附件并用，还可以测量某些精度要求调整，若量块和附件并用，还可以测量某些精度要求高的工件尺寸。高的工件尺寸。 量块是用不易变形、耐磨性好的材料（如铬锰钢）量块是用不易变形、耐磨性好的材料（如铬锰钢）制成，其形状为长方形六面体，它有两个工作面和四制成，其形状为长方形六面体，它有两个工作面和四个非工作面。工作面是一对平行且平面度误差极

27、小的个非工作面。工作面是一对平行且平面度误差极小的平面，工作面又称测量面。平面，工作面又称测量面。 量块一般都做成多块一套，装在特制的木盒内。量块一般都做成多块一套，装在特制的木盒内。常用的有常用的有8383块一套、块一套、4646块一套、块一套、1010块一套和块一套和5 5块一套块一套等多种。等多种。六、六、常用测量技术常用测量技术 钳工在进行零件加工或设备制造过程中，均需要钳工在进行零件加工或设备制造过程中，均需要满足一定的精度要求。零件加工精度或设备制造精度满足一定的精度要求。零件加工精度或设备制造精度主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面质主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度以

28、及表面质量等，零件或设备在加工、制造完成后是否满足精度量等，零件或设备在加工、制造完成后是否满足精度要求，需要进行检测才能确定。要求，需要进行检测才能确定。 精度检测的方法，除了前面介绍的运用各种量具进精度检测的方法，除了前面介绍的运用各种量具进行直接测量外，本节主要介绍几种常用的间接测量技行直接测量外，本节主要介绍几种常用的间接测量技术。术。（一）英制与米制的基本换算关系：（一）英制与米制的基本换算关系：1英寸英寸=25.4毫米，或写作毫米，或写作 1 =25.4mm（二）结构尺寸控制（二）结构尺寸控制（一）、燕尾槽底面宽度尺寸的测量（一）、燕尾槽底面宽度尺寸的测量测量如图所示的燕尾槽底面宽

29、度尺寸的方法：测测量如图所示的燕尾槽底面宽度尺寸的方法：测量时，首先用万能角度尺测得燕尾槽角量时，首先用万能角度尺测得燕尾槽角 ，再将两个等，再将两个等直径的圆柱量棒放入槽的两侧。直径的圆柱量棒放入槽的两侧。然后用游标卡尺量出两圆柱量棒的距离尺寸，则然后用游标卡尺量出两圆柱量棒的距离尺寸，则燕尾槽的底面宽度尺寸则按以下公式计算：燕尾槽的底面宽度尺寸则按以下公式计算：用游标卡尺直接测量为何不行？用游标卡尺直接测量为何不行？检测时，用一把长度游标卡尺量出卡尺两长脚的高检测时，用一把长度游标卡尺量出卡尺两长脚的高度度，求其平均值。，求其平均值。（二）、检测圆弧面的半径（二）、检测圆弧面的半径检测圆弧面的半径的方法如图：检测圆弧面的半径的方法如图：将卡尺的主尺下侧面紧靠被测圆弧面的顶点，并使两将卡尺的主尺下侧面紧靠被测圆弧面的顶点，并使两卡脚与圆弧面接触，直接读出数值，按下列公式求卡脚与圆弧面接触，直接读出数值，按下列公式求出圆弧面半径：出圆弧面半径：（三）、测量对称斜锥体的大端尺寸