烘炉方案2讲述

1、1.适用范围：本烘炉方案适用于荣成热电二期扩建工程1×240t/h循环流化床锅炉。2.编制依据：2.1济南锅炉厂YG-240/9.8-M1型锅炉的随机资料。2.2.电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95。2.3 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996。3.锅炉概况：3.1荣成热电二期扩建工程是由济南锅炉厂设计制造的YG-240/9.8-M1型循环流化床锅炉，此锅炉由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器，4台螺旋式给煤机布置在炉前。3.2锅炉有关参数额定蒸发量240t/h额定蒸汽压力9.8M

2、pa额定蒸汽温度540给水水温215排烟温度140锅炉热效率86-90.52%4.烘炉的目的：由于新砌筑的锅炉炉墙，浇注料内衬，保温层、粘合剂灰浆和涂料，都有许多水份，如果事先不设法除去这些水份而直接投入运行，往往因水份受高温蒸发膨胀而造成炉墙、燃烧室内衬、烟道和保温结构的损坏和开裂，增加漏风，影响运行的经济性，严重时，使锅炉降低出力，达不到设计参数，对于循环流化床锅炉的燃烧室、旋风筒、返料器等部位，更是如此，并且影响循环返料，甚至因漏风而引起结焦，因此锅炉在正式投入运行前，必须用火焰慢慢地加热炉墙，使炉墙内水分缓慢地蒸发，防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性

3、，同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于日后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。5.炉墙形式：采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙、燃烧室用高铝耐磨浇注料浇注而成，外敷五层硅酸铝纤维毯。炉顶为敷管水冷炉顶，炉膛出口、旋风分离器、转向室炉墙及返料器由耐火耐磨浇注料、高温硅酸钙砖砌成，尾部烟道用耐火砖、保温砖砌成。 6.烘炉前应具备的条件：6.1锅炉本体安装、砌筑全部结束及保温工作基本结束，妨碍操作的脚手架已拆除。6.2烘炉所需的主要热工仪表测点为11个，水冷风室2个，燃烧室中部温度点2个，料腿返料器2个，炉膛出口温度2个，过热器后烟温2个，省煤器后烟温1个，这些测

4、量元件全部安装结束且调试合格。 6.3汽包、联箱的膨胀指示器调整检验完毕，符合要求。 64燃烧室、省煤器、过热器、空气预热器、汽包内等应彻底清除干净无杂物，风帽无堵塞。65疏水泵试运转正常，除氧给水系统、点火油系统及锅炉取样，加药系统已具备投运条件，且化学分析工作能够开展。66锅炉排污、疏水、烟风道安装完毕，分别经过水压试验合格。67管道阀门、烟道挡板，风门开关灵活，动作方向正确，并有上下、左右开关指示标志且挂牌命名。68通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充足，地坪平整无杂物，平台、扶梯、栏杆牢固。69汽包就地水位计的最高、最低及正常运行水位有明显标志。610已备有足够的烘炉燃料，检修工具齐

5、全。611门类密封好且关闭炉墙上所有的门和孔。612烘炉现场设足够的照明，水位处应设单独的照明，以利观察。613炉墙砌筑自然干燥期已达一周以上。7、烘炉方法：依据炉墙形式和锅炉结构，采用木柴烘炉，在流化室和旋风分离器下部分别进行点火烘炉，若后期温度不易上去则在炉膛出口，转向室处分别点火烘炉。71流化室烘炉待燃烧室、炉膛出口、分离器、返料器施工完毕、养护期结束，在布风板上装入350mm厚底料，底料可选用直径在0-8mm的循环流化床炉渣（其配比为：0-3mm、30%，3-5mm、40%，5-8 mm、30%），燃烧在2000大卡/公斤，人工一定整平，在底料上铺木柴，用柴油点火燃烧烘烤，按照烘炉曲线

6、，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火，烘炉时间为13天，根据烘烤时试样含水率具体定。72返料器烘炉打开分离器返料人孔门，在返料布风板上盖上铁板，防止木柴灰堵塞风帽孔，在铁板上放上木柴点火，根据取样含水量确定烘炉时间和火势大小，时间与流化室烘炉相同。8烘炉步骤：81对汽水系统的检查：主汽门关闭，隔绝门及其旁路门关闭给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。减温器手动门开启各联箱的排污门、连续排污二次门、事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。所有压力表一次门开启。空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。8

7、2烘炉条件具备后，开始用疏水泵向炉内注入合格软化水，注水前，记录一次各膨胀指示情况，省煤器与汽包再循环门关闭，打开锅炉上方的排汽阀门及过热器疏水阀，注入合格的除盐水至正常水平，并将水位计冲洗干净。在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口、手孔门及各部的阀门，法兰盘、堵头等是否有泄漏现象。当上水至汽包水位计中心线下100mm处应停止上水。此时水位应维持不变，如有明显变化应查明原因，加以消除，再重新上水通过化学人员化验水质，如水质不合格可全部放掉重新上合格水。上水完毕后记录一次各膨胀指示情况，一切正常后，开启省煤器与汽包的再循环门。83烘炉前期先用热水烘炉，热水由主给水上水，由各排污口排水进行循环

8、，热水烘炉时间为4-5天，热水烘炉临时管线的安装由迪尔安装公司负责。热水烘炉后采用火焰烘炉，整个烘炉过程采用自然通风方式，将木柴置于流化床及返料器下部点燃，打开引风机挡板，关闭所有炉门、人孔门、看火门，开始3-5天控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高。84第一天烘炉炉墙温升不应超过500C，以后炉墙温升逐渐递减，控制温升不超过200C/天。85烘炉过程中应密切注视汽包水位变化，使汽包保持在正常水位。86汽压力分别达到0.3 0.4、1 1.5、2.0Mpa时，应仔细检查锅炉各部位的膨胀情况，并做好记录，如发现异常处及时向指挥部汇报，由指挥部研究决定。87烘炉期间，温升温度、恒温时间、最高温度必须

9、按指定的烘炉曲线执行，并实际测定烘炉曲线。测定烟温时间间隔不宜过长，一般要求每一小时测定一次，要对温度进行严格测定，以保证烘炉质量。88烘炉达到一定温度时，如产生蒸汽，应将锅筒及过热器上的阀门打开，及时排出，并保证水位正常，定期进行排污。89烘炉时，要经常检查炉墙，控制炉墙温度。锅炉上看火门和其他孔应及时关闭，不得长时间开启。810烘炉时，在燃烧室及分离器锥体、筒体，过热器炉塔两侧墙1米高处，省煤器炉中部墙左右前后各选一处取样。811取样应在耐火层与保温层交界处，每份大约50克左右。812取样应在第9天取一次，测其含水率，再在第12天再取一次，取样时用干燥玻璃杯盛取，速度要快，含水率测定由业主

10、运行人员经称重后放入烘干箱内，在102下恒温干燥两小时，取出后放入干燥器皿中冷却。冷却后称重，并按下式计算含水率。W=G1-G2/G1*100%式中：G1灰浆样品原始重量：单位：克G2洪干后的灰浆样品重量：单位：克并出化验单。当砖墙试样含水率达到2.5%以下，浇注料试样含水率达到0.5%烘炉过程结束；因为此炉化学清洗提在烘炉前面，故旋风分离器部位炉墙含水率可能达不到规定要求，在烘炉后期根据炉墙取样结果，提请烘炉指挥部研究决定处理。 813烘炉将近结束时，至少应在排烟150情况下稳定24小时。814燃烧强度和温度由过热器后烟温控制，后期要控制烟温不超过200-220。9注意事项：91烘炉时应严格

11、按绘制的烘炉曲线进行，烘炉前所有护板应留排汽孔，使烘炉时产生蒸汽排出。排汽孔留设：尾部炉墙护板，水冷套炉墙护板，返料器顶护板，八卦顶的顶护板，炉顶炉墙顶护板，在烘炉期间只允许点焊。 旋风分离器锥体炉墙中部留四处排汽孔，锥体炉墙上部留八处排汽孔，直筒炉墙中部留八处排气孔，直筒上部（即八卦顶底）留八处排气孔；转向室上部留八处排气孔。92 烘炉应缓慢进行，并监视膨胀指示，作好记录。93烘炉期间尽量少开检查门、人孔及检查孔以防冷风进入导至炉墙裂缝。94烘炉期间由化学人员按规程对汽水品质进行监督和日常取样分析。10技术安全措施101烘炉曲线是指烘炉时间和烟气温度关系曲线。102烘炉中的加热升温和冷却均应

12、缓慢进行，不可急骤升降，锅炉水位不足时，补水温度不应低于环境温度。103临时用的气焊胶管及电焊把线不应妨碍操作。104不得在炉膛温度超过500C时进入炉膛内工作或检查，进入炉内应先通风，并有人在炉外监视。105在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。106锅炉或管路当压力超过0.3 0.4Mpa时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。107操作人员必须熟悉安全操作规程并作好各自的安全防护。11故障处理：11.1烘炉过程中如发生熄火现象，找出熄火原因，紧急处理后再点火继续烘炉，烘炉升温可缓慢加速。11.2锅炉水位如发生异常现象，找出异常现象原因，向指挥部汇报，根据运行规程，决定是否停止烘炉。11.3如发生锅炉承压部件埙坏，根据埙坏情况由指挥部决定是否停止烘