包装可靠性测试

1、包装可靠性测试1 目的：1.1 评估包装箱在搬运，仓储，船运过程中经受挤压，堆积，跌落后是否还能保持原有的性能。2 适用范围2.1 所有提供给JCS的产品，且重量低于 100磅（45KG）。2.2 检验产品在振动测试，跌落测试，抗压测试后的情况。3 程序3.1 准备工作3.1.1 根据产品测试要求，至少选择3个彩盒和3个外箱用于测试。3.1.2 产品必须正确完好包装3.1.3 测试之前必须明确产品未损，功能完好3.1.4 如果工厂没有明确的测试设备，工厂必须在测试之前提供测试手册给JCS批复.3.2 接受标准3.2.1 测试后产品不能有任何外观上的缺陷和功能上的丢失3.2.2 根据程序测试后，

2、产品包装应良好.3.2.2.1 外箱应紧贴彩盒，不应有松动.3.2.2.1.1 外箱不应破裂，压碎,弯曲，具皱，潮湿，或毁坏，否则产品将被分发中心退回.3.2.2.2 彩盒以任何形式破损，顾客都会认为包装不能承受压力，就不会购买，导致退货3.2.2.3 微小的包装损坏将进行评估，并以文件形式记录在案.3.2.3 所有测试必须根据测试规格，满足符合电器功能上，美学上和安全上的要求.3.2.4 如果测试失败，产品和包装将由工厂相应的工程师进行评估.3.2.4.1 失败原因分析和校正措施应由JCS批准.3.2.4.2 为了满足测试程序，可能对产品或包装进行修改.3.3 环境湿度测试3.3.1 所需设

3、备3.3.1.1 恒温恒湿箱3.3.2 测试样品数量要求3.3.2.1 在QM或其他工程指示中列明3.3.3 实验室条件3.3.3.1 温度 75±50F.湿度（±0）%3.3.4 特征3.3.4.1 所有测试产品都应和产品组装说明一致.3.3.4.2 所有测试须满足测试规格上对电器和功能上的要求3.3.4.3 基于上述两点之外的案例，必须被记录在案并在报告中讨论3.3.5 要求3.3.5.1 所有测试样品应完全遵从以下条件3.3.5.2 温度测试条件：1500F,40-60% 条件下进行504小时3.3.5.3 上架寿命，室内环境下静放168小时，然后检查产品质量.3.3

4、.5.4 根据以上条件，为保证产品保持一个高质量的外观，240小时后，产品包装不能 脱落,标贴不能脱落，起皱，褪色.3.3.5.5 运输寿命,504小时后检查产品和包装，先检验其品质.3.3.6 最后检验和表现数据3.3.6.1 所有测试样品测试之后都必须满足所有电器的和功能上的要求。3.3.6.2 所有零部件都应该通过以下测试要求3.3.6.2.1 吸水和变形3.3.6.2.1.1 部件测试应对照基础上执行3.3.6.2.1.2 尺寸和重量应包含在最初和最终数据中3.3.6.2.2 腐蚀3.3.6.2.2.1 腐蚀现象必须严格控制，且正常情况不能明显可见。3.3.6.2.2.2 报告出示后，

5、样品最少应保持2周3.4 振动测试3.4.1 在产品规格和工程评估阶段使用3.4.2 所需设备3.4.2.1 震动测试机3.4.2.2 秒表3.4.2.3 1/16英寸厚，约2英寸宽薄片 1.59mm/5mm3.4.3 在跌落测试前进行震动测试3.4.4 将包装好的产品按通常运输方式摆放在测试机上3.4.5 "将测试仪调最小频率，将1/16英寸厚薄片插进箱子和测试台中间（沿最长边）"3.4.5.1 记录下该频率为（每分钟循环）3.4.5.1.1 震动加速不要超过其频率的1.1倍。3.4.6 一共进行14200次振动3.4.6.1 测试时间计算=14200/每分钟频率3.4.

6、7 进行到一半振动次数时，将产品水平旋转90度3.4.7.1 如果由于尺寸问题，无法旋转90度，将包装旋转180度3.4.8 检查包装和产品外观并记录在包装可靠性测试表上3.4.8.1 将测试包装重新封好，以备将来测试3.5 跌落测试3.5.1 环绕跌落测试3.5.1.1 在产品设计，工程评估和验货环节中使用3.5.1.2 所需设备3.5.1.2.1 跌落测试机3.5.1.2.2 跌落表面需是钢板或其他实体3.5.1.3 跌落测试高度< 11lbs=36inches 4.99kg/ 91.44cm11to < 26lbs=30inches 5kg 11.8kg/ 76.2cm26t

7、o <51lbs=24inches 11.9kg 23.1kg/ 60.96cm51to <71lbs=18inches 23.2kg 32.2kg/ 45.72cm71to v 100lbs=12inches 32.3kg45.4kg/ 30.48cm3.5.1.4 准备10台包装完好的产品进行跌落测试1.底角2 .底角相邻的最短一边3 .底角相邻的较长一边4 .底角相邻的最长一边5 .最小一面6 .最小一面背面7 .第二大面8 .第二大面背面9 .最大一面10 .最大一面背面3.5.1.5检验包装并记录包装测试后的任何损坏3.5.2冷冻跌落测试3.5.2.13.5.2.23.5

8、.2.33.5.2.4"在产品设计，工程评估和验货环节中使用"将包装好的样品放入-20 C条件下至少8小时 从冷冻柜中拿出后立即做跌落测试测试高度< 21lbs=30inches21to < 41lbs=24inches41to < 61lbs=18inches9.53kg/ 76.2cm9.54kg 18.6kg/ 60.96cm18.7kg 27.7kg/ 45.72cm61to v 100lbs=12inches 27.8kg45.5kg/ 30.483.5.2.5 准备10台包装完好的产品进行跌落测试1 .底角2 .底角相邻的最短一边3 .底角相邻

9、的较长一边4 .底角相邻的最长一边5 .最小一面6 .最小一面背面7 .第二大面8 .第二大面背面9 .最大一面10 .最大一面背面3.5.2.6检验包装并记录包装测试后的任何损坏3.5.3 热跌落测试3.5.3.13.5.3.23.5.3.33.5.3.4"在产品设计，工程评估和验货环节中使用"将包装好的产品放入 66 c条件下至少8小时 从柜中拿出后立即做跌落测试测试高度< 21lbs=30inches21to < 41lbs=24inches41to < 61lbs=18inches61to < 100lbs=12inches9.53 kg/

10、76.2cm9.54 kg 18.6kg/ 60.96cm18.7kg 27.7kg/ 45.72cm27.8kg 45.5kg/ 30.483.5.3.5 准备10台包装完好的产品进行跌落测试1 .底角2 .底角相邻的最短一边3 .底角相邻的较长一边4 .底角相邻的最长一边5 .最小一面6 .最小一面背面7 .第二大面8 .第二大面背面9 .最大一面10 .最大一面背面3.5.3.6检验包装并记录包装测试后的任何损坏3.5.4 最大运输包装跌落测试3.5.4.1 如果尺寸，重量允许，进行外箱跌落测试3.5.4.1.1 每类产品进行一次外箱跌落3.5.4.2 检查并记录包装和产品损坏情况3.5

11、.5 托盘跌落测试3.5.5.1 在设计和工程评估阶段使用3.5.5.2 包装好的产品放置在托盘3.5.5.3 将包装好的产品放置在托盘一边，从另外一段将托盘提起8英寸高（20.32cm ）然后松开让其跌落在平整的地面。3.5.5.3.1 如果测试的产品比较高或较重，应该预先放置产品在托盘上滑动或翻滚。3.5.5.4 检验产品和包装是否有人和损坏，并记录包装可靠性测试文件中。3.5.6 运输测试3.5.6.1 在产品设计和工程评估过程中使用3.5.6.2 两台样品用诸如 UPS的商业快件寄出单程最少500英里（805km）,然后返回寄出地址以达到往返 1000英里（1610km ）距离。3.5

12、.6.3 检查包装和产品是否有任何损坏并记录在案。3.5.7 堆积抗压测试3.5.7.1 在产品设计和工程评估过程中使用3.5.7.2 堆积抗压压力（CLV-压力值）根据以下公式计算。CLV=Wt x （S*P）-1） x FWt= 一个集装箱内所有产品的重量S=托盘上产品对方层数P=货物所有托盘数（缺失=2）5=安全因素（缺失=5）3.5.7.2.1 以上所有信息都由CAPE图纸或产品规格书中获得。CAPE图纸最好能够包含托盘堆积相关数据3.5.7.2.2 CLV数据采集表应t用来计算CLV值并记录在案3.5.7.2.3 W 一般是外箱毛重3.5.7.2.4 S表示一个托盘上产品对方层数3.

13、5.7.2.5 P 表示分发中心的所有托盘数量。客人分发中心一般可以堆积大概两个托盘高度。9。3.5.7.2.6 F 5表示一个最小的安全系数，根据不同产品要求该数据可能一直到3.5.7.3 所需设备3.5.7.3.1 包装抗压测试机（带有起重设备）或者3.5.7.3.2 固定负载物3.5.7.3.3 托盘3.5.7.3.4 胶合板，3/4英寸（1.905cm ）或更厚点。3.5.7.4 测试3.5.7.4.1 抗压测试机3.5.7.4.1.1 将测试产品放置在底部压盘中间，上下都用托盘。3.5.7.4.1.2 然后将上下压盘合起，移动频率0.5英寸/分钟3.5.7.4.1.3 维持测试重量一个小时3.5.7.4.1.4