泵浦保养中易损组

1、报告人：xxx2013.08.29一、泵浦概论二、常见易损组件介绍三、常见故障及原因分析四、预防措施casingimpellerMechanical sealingshaftbearing 泵是输送液体并提高液体压力的机器（一种“增能”机 器）。 泵大体上可分为化工用泵、水泵。 按原理分为容积式泵和速度式泵，本节主要介绍速度式泵离心泵结构组件转子是指离心泵的转动部分，它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等；1.1.离心泵转子离心泵转子（1 1）叶轮叶轮 叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件，一般由轮毅、叶片和盖板三部分组成。按其结构分为以下三种型式： 叶轮

2、材料：依据所输送流体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定；无腐蚀性流体：铸铁、铸钢强腐蚀性液体：青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料轴套泵轴作用：1.传递动力2.支承叶轮保持在工作位置正常运转。泵轴的材质：1.45#钢（调质处理）无腐蚀介质2.40Cr（调质处理）盐溶液等弱腐蚀流体3.1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢强腐蚀流体轴套作用：是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦。轴套表面一般可以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等处理方法，表面粗糙造度要求一般要达到Ra3.2mRa0.8m。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。 常见故障：（1）磨损（2）裂纹（3）弯曲（存放不

3、当；材质不佳或加工不良；安装检修质量不好等）2.轴承概述 轴承起支撑转子重量和承受力的作用。它的内部一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，对于密封轴承再加上润滑剂和密封圈（或防尘盖）。滚动轴承内外圈和滚动体用高强度、耐磨性好的铬锰高碳钢；保持架选用较软材料制造，常用低碳钢。防尘盖采用SPCC专,密封圈采用丁晴耐油橡胶热压制成.轴承类别 0 0双列斜角滚珠轴承双列斜角滚珠轴承6 6单列深沟滚珠轴承单列深沟滚珠轴承1自动调心滚珠轴承7单列斜角滚珠轴承2自动调心滚子轴承8圆柱滚子止推轴承3锥型滚子轴承N圆筒型滚子轴承4双列深沟滚珠轴承QJ四点接触滚珠轴承5止推滚珠轴承T锥形滚子轴承轴承代号解读轴承代

4、号由基本代号、前置代号和后置代号构成。基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸；前置代号表示轴承零件置于基本代号之前；后置代号表示轴承结构形状、尺寸、密封、保持架、公差、游隙、热处理、包装、技术要求等有改变时，在轴承基本代号后添加的补充代号。 62 10 Z /C3 游隙代号 盖板代号 内径尺寸 轴承系符号离心泵常见轴承之结构 深沟球轴承之特点： 转速高 精度高 噪声、振动小 主要承受径向载荷、也可承受一定的轴向载荷 制造简单、成本低角接触球轴承之特点： 转速高 精度高 噪声、振动小 可同时承受径向和轴向载荷 可以成对使用双列角接触球轴承之特点： 转速高、精度高 有一定的刚性、不耐冲击 相当两套

5、角接触球轴承背对背安装轴承常见故障 （1）磨损（杂质、润滑不良、振动） （2）缺口（错误安装、过载、外来颗粒） （3）脏污、磨损（过大轴向载荷下润滑不充分、相对旋转速度载荷太小） （4）腐蚀（环境湿度太大、安装太松、轴或机架座排列错误、 3.轴封介绍 机械轴封又叫端面密封，由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体 压力和补偿机构弹力的作用下及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置。通常有动环、静环、压紧元件和辅助密封元件等组成。轴套压盖动环静环弹性元件动环具有浮动性，起缓冲作用；一般动环采用9Cr18或3-Cr13、碳化钨、不锈钢、陶瓷、高硅铸铁等硬质材料材料。静环一般采用石

6、墨浸渍酚醛树脂、石墨浸磷青铜、石墨浸渍呋喃树脂。弹性元件：预紧、补偿及缓冲作用；一般使用耐腐蚀抗疲劳的材料，如：1Cr13、4Cr13.辅助密封件：起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动作用和缓冲作用。一般采用丁氰橡胶、聚四氟乙烯、氟橡胶、异丁橡胶等耐热耐冷并能与介质相容的材料。1）按排列方式分类：按排列方式分类： 机械轴封之分类多轴封背对背双轴封面对面双轴封串列式轴封单轴封内装式轴封外装式轴封阻隔液一般是水，它的压力高于叶轮背面填料函内流体的压力，可以预防泵送流体进入轴封的内部，所以这种轴封不受泵送流体的影响；但它不可承受逆向之压力，压力不稳定就会损坏轴封，所以安装前不能做试压测试，安装后才

7、可测试性能。这种轴封的固定环可以共享也可以分开的，一定条件下还可以用作串列式双轴封，若轴封间的密封液压力高于泵送流体之压力，则内侧轴封要靠密封液来润滑，使其成为真正的双轴封；若密封液压力低于泵送流体之压力，则内侧轴封扮演单轴封，外侧轴封就像备用轴封，此时变为串列式。这种轴封可以试压，但因内轴封直接浸泡在泵送液体内，所以泵送液体本身的性质会限制影响的它的性能。内装式：静环装在压盖内侧；弹簧、动环与密封箱内介质接触。优点：泄漏量小，冷却与润滑条件好，适用范围较广。缺点：介质与弹簧直接接触，会影响弹簧机能。外装式：静环装在压盖外侧；弹簧、动环不与介质接触，适用于强腐蚀、高粘度、易结晶介质。缺点：泄漏

8、量大、使用压力较低。泵浦泄露，一般可分为内泄漏和外泄漏。 内泄漏从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸入口。内泄漏使泵的排液量减少，效率降低。为了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口处相对应的壳体上装有可拆换的密封环。密封环采用耐磨材料制造，常用的材料有铸铁、青铜等。注：密封环内孔与叶轮外圆处的径向间隙一般在0.10.2mm之间。直角式平环式迷宫式外泄漏从叶轮流出的高压液体，经过叶轮背面，沿着泵轴和泵壳 的间隙流向泵外。为了防止和减少外泄漏一般使用机械密封，机械密封的泄漏点一般简称“四点一面”。静密封机械密封泄漏的原因分析机械密封泄漏的原因分析 机械密封泄漏之异常

9、原因较多，常见的机械密封泄漏原因有动作 性损坏、密封面平面度损坏、密封面润滑性破损及多因素迭加作用引起的泄漏等。1)1)动作性损坏泄漏动作性损坏泄漏 动环与静环随轴的旋转而频繁重复运动，不仅改变了密封端面，也增加了轴向移动量，特别是热及压力变化的积累，逐渐降低了机械密封的精度。长此以往就引导致密封端面、销、轴套、螺栓及弹簧等部件损伤或变形，失去随动性而致密封泄漏。2 2）密封）密封面平面度损坏泄漏面平面度损坏泄漏 密封面平面度损坏多为不均性滑痕或面部切断痕。泵轴封端盖螺栓紧固力不均匀等会导致静环密封面变形；滑动件热装时，温度变化与热膨胀差导致密封面变形泄漏。3）密封面润滑性破损泄漏密封面润滑性破损泄漏 端面密封不仅靠端面液膜的密封功能达到密封目的，同时也靠端 面液膜的润滑作用而正常运行。 4）多因素多因素叠叠加作用泄漏加作用泄漏 高粘度液体和返复的起停操作的机械易发生以“碳疤”(密封面上隆起的微细“泡疤”)为