土工膜焊接试验方案

1、CB01施工技术方案申报表甘水机 2019 方案 005 号）合同名称：古浪县黄花滩灌区1 号调蓄水池工程合同编号： GLHH-TXSC-2018-SG-04致：甘肃省水利水电勘测设计研究院有限责任公司古浪县黄花滩灌区1 号调蓄水池工程监理部：我方今提交古浪县黄花滩灌区1 号调蓄水池工程的：附： 复合土工膜焊接试验方案请贵方审批。承包人：甘肃水利机械化工程有限责任公司古浪县黄花滩灌区1 号调蓄水池工程项目部项目经理：日期：年月日监理机构： 甘肃省水利水电勘测设计研究院有限责任公司古浪县黄花滩灌区1 号调蓄水池工程监理部签收人：日期：年月日说明：本表一式3 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同

2、审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各份。古浪县黄花滩灌区1 号调蓄水池工程复合土工膜焊接试验方案甘肃水利机械化工程有限责任公司古浪县黄花滩灌区1 号调蓄水池工程项目部二一九年五月目录1、工程概述12、试验目的13、试验遵循规程及文件24、初定焊接参数25、试验设备26、施工人员37、试验准备38、试验过程49、焊缝的检测5复合土工膜焊接试验方案1、工程概述古浪县黄花滩灌区1#调蓄水池工程位于古浪县黄花滩灌区总干渠二泵站出水池东南侧，场地地面高程 1846 1857m；调蓄水池容积 220 万 m3，其中兴利调节库容 207 万 m3，死库容 13 万 m3。最大坝高，正常蓄水位。调蓄

3、水池主要任务向黄花滩灌区设施农业供水， 解决黄花滩灌区日光日光温室冬季 （12月次 3 月）及用水高峰期（ 6、 7 月）缺水问题，工程主要有取水建筑物、调蓄水池、输水泵站、调蓄水池出水建筑物、及放空管五个分部组成，根据水利水电工程等级划分及洪水标准 （SL 2522017）的规定，本工程属等小（ 1）型工程。主要建筑物为 4 级建筑物，次要建筑物和临时性建筑物为 5 级，工程抗震设防烈度为 8 度。土工膜防渗坝体设计洪水位标准为30 年一遇，校核洪水标准为300 年一遇。本工程复合土工膜（土工膜下铺设一层渗透性较小的水泥土垫层）防渗， 防渗结构包括防渗材料的上、下垫层，上垫层上部的保护层，下

4、垫层下部的支持层、排水、排气设施。坝体防渗土工膜保护层为钢筋网混凝土板，上垫层厚度设计为3cm，下垫层材料采用厚度 50cm 的 10%水泥土；库底防渗土工膜上垫层材料选用风洪积沙，上垫层厚度设计 30cm，下垫层材料厚度采用厚度 30cm 的 10%水泥土。2、试验目的为保证本工程复合土工膜的施工质量，达到防渗要求，我部计划在正式施工前对复合土工膜接头进行焊接试验，同时确定施工机具、焊接速度、焊接温度等施工参数，用以指导现场施工，控制施工质量。3、试验遵循规程及文件1、土工合成材料应用技术规范 （ GB50290 1998）2、水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T 22598）3、

5、土工合成材料非织造布复核土工膜 （GB/T 176422008）4、土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布（GB/T 176392008）5、土工合成材料聚乙烯土工膜 （ GB/T 176342011）6、聚乙烯（ PE）土工膜防渗工程技术规范 （SL/T 23198）7、碾压式土石坝施工规范DL/T 512920138、黄花滩灌区 1 号调蓄水池工程土工膜施工技术要求（GSY 2018 105）9、设计单位下发的技施设计图纸及技术要求4、初定焊接参数初步确定焊接机具为福建杰因特公司生产的JIT-800型 HDPE土工膜自动焊接机，试验温度控制在250-420，行走速度控制在2m/min 4m/

6、min 。5、试验设备名称数单备注量位JIT-800型 HDPE土工膜焊接机2台由复合土工膜厂家提供塑料热风焊枪1个由复合土工膜厂家提供充气检漏仪1台由复合土工膜厂家提供剪刀2把自有多用工具刀2把自有扫帚2把自有毛巾2条自有KS热熔胶1箱由复合土工膜厂家提供缝包机2台由复合土工膜厂家提供说明：1、焊接机：用于两块复合土工膜互相搭接的长直焊缝的焊接，可形成均匀的永久性焊缝。2、塑料热风焊枪，用于局部焊接及焊缝控腔封堵。3、充气检漏仪：用于双道焊缝密封性的检验。4、KS热熔胶：用于自粘和互粘及局部快速粘结。5、缝包机：用于土工布的搭接缝合。6、施工人员名称人数备注管理人员2技术人员4质检人员1土工

7、膜厂家技术员2焊工2杂工27、试验准备试验采用室内焊接和室外焊接。室内焊接试验根据厂家的经验初定设备参数，取 1m 长，宽的条状膜进行试焊，检验焊机性能，并进行充气检测，及时检验焊接质量。确定焊接参数是否满足，并检验和调节焊接设备。室内焊接试验成功后之后进行室外焊接试验，取1m 宽、 5m 长的复合土工膜 4 片，铺设在室外地面上，铺设地面要密实、平整、均匀，确保无尖锐物质，提前检查土工膜的外观质量，并做好记录，然后进行焊接试验。8、试验过程试验流程铺设复合土工膜用干净抹布清理接头处预热焊接机进行接头焊接接头保护进行检测。铺设复合土工膜在仓库取 1m 宽、5m 长的复合土工膜 4 片，铺设在地

8、面上，搭接宽度不小于 10cm，下层土工布用手提式缝纫机缝合好。铺设地面要确保无尖锐物质，以防刺破复合土工膜。清理接头土工膜焊接前用干净的抹布清理接头，尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥， 确保焊接接头处无其他物质， 以保证焊接的正确性。焊机预热焊接前，先对焊机进行预热处理，预热至 250 420，并且要保证焊机温度的稳定性，确保温度达到要求后在进行焊接。接头焊接采用双焊缝热熔焊接，双焊缝宽度为 2×15mm，焊缝间留有约 12mm 的空腔，搭接宽度不小于 10cm。将复合土工膜压茬 8cm-10cm，然后将中间的膜放入热楔焊机的夹具里面， 然后根据焊缝外观质量来观测焊缝质量， 再调整焊缝机的行走速度，初步试验行走速度控制在 2m/min 4m/min ，反复几次进行调整焊缝机的温度和行走速度，做好试验记录。特殊及局部位置采用单缝挤压焊接。接头的保护在焊接过程中和焊接后 2h 内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。9、焊缝的检测焊缝焊完之后，对土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平直，无漏焊、虚焊、烫伤、皱褶、空洞。出现虚焊、漏焊时必须切开焊缝，采用热熔然后对土工膜焊缝进行