桥梁上部结构及桥面系工程施工细则

1、目 录一、编制依据1二、专业工程特点1三、监理工作流程1四、监理控制要点及目标值4五、监理工作的方法及措施211监理工作方法212监理工作措施21六、附则22312国道城市化改造工程桥梁上部结构及桥面系工程施工监理实施细则一编制依据1市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90；2公路桥涵施工技术规范JTJ041-89；3普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000；4公路工程质量检验评定标准JTJ071-98；5预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000；6钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T-114-97；7沥青路面施工及验收规范GB50092-96；8市政道路工程质量检验评

2、定标准CJJ1-90；9 本工程设计图及相关资料；10本工程监理规划；11本工程施工组织设计。 二本专业工程特点1312国道城市化改造桥梁分为两个标段，桥梁多，而且比较分散，应该加强管理。三监理工作的流程1主要监理工作分为六个阶段（1）模板的制作及安装；（2）梁体普通钢筋与预应力筋的安装；（3）梁体砼浇筑；（4）预应力筋的张拉和压浆；（5）简支梁的吊装；（6）桥面系。2主要监理程序，参见流程图。开 工总监签发开工报告模板、张拉槽板制作及安装 整改或返工 检查、验收 不合格钢筋及预应力筋的安装 合格整改或返工检查、验收不合格 梁体砼浇筑合格整改或返工不合格检查、验收合格 预应力筋张拉、压浆 整改

3、或返工不合格检查、验收合格简支梁的安装整改或返工不合格检查、验收合格桥面排水系施工整改或返工不合格检查、验收接下页接上页合格整改或返工梁体绞缝施工不合格检查、验收合格桥面砼铺装层施工整改或返工检查、验收合格防撞墙及护栏施工及安装整改或返工检查、验收合格桥面沥青砼摊铺整改或返工检查、验收合格桥面伸缩缝安装 整改或返工检查、验收分项工程评定 合格桥梁上部及桥面系工程施工监理流程图四监理控制要点及目标值（一）测量放样控制要点及目标值为了保证桥梁竣工后的准确位置和尺寸符合设计要求，在施工各阶段应根据设计文件的要求，对各主要部位进行测量放样，并进行复核，及时防止差错，并作出检查核对记录，以便在工程进行中

4、核对。测量放样必须按以下要求实施：1确保桥梁纵横轴线及纵横坡按设计施工，须对测量控制点（网）、临时水准点进行一次复核，以保证上部结构轴线与基础及墩台的轴线一致，经监理审核后方可投入使用；2梁体纵横轴线应采用光电测距仪或全站仪按设计坐标在桥台盖梁顶和支座上放样，以确保梁体安装时准确就位。3梁体安装就位后，应对梁顶标高进行测量，并认真做好记录，为桥面铺装提供可靠数据。（二）工程材料控制要点及目标值材料进场前，施工单位应及时向监理提供材料的来源及质保书、出厂检验数据、合格证等资料，经监理审批同意后，材料方可进入现场。材料进入现场后施工单位应在监理见证下取样复试，合格后方可投入使用。对工程使用的特种材

5、料和设备，须由业主、监理和施工单位组成联合考察组，对供货厂家进行考察，经综合分析后确定供货厂家。监理工程师有权在任何时候对工程用料进行检查，抽样测试和复验，对不合格的材料一律限期退场。未经监理批准的材料、设备不准使用。对主要材料的检验应按下列要求进行：1锚具：锚具的规格、类型应按设计图的要求采用，各种类型的锚具应有出厂合格证、出厂检验资料和2-3年一次的型式检验资料。出厂检验和型式检验的项目应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）表2的规定。 产品检验项目 表2出厂检验项目型式检验项目锚具及永久留在砼结构或构件中的连接器外 观硬 度静载试验外 观硬 度静载试验疲劳荷载

6、试验周期荷载试验辅助性试验夹具及张拉后将放张和拆卸的连接器外 观硬 度静载试验外 观硬 度静载试验产品组批和抽样方法：每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投产的数量，每批不应超过1000套。锚具进场后应进行验收并应按规定进行下列内容的检验：（1）外观检查：从每批中抽取10%的锚具（且不少于10套）检查其表面质量和几何尺寸，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼等缺陷，几何尺寸不得超过允许偏差。若有一套不符合要求，则应取双倍数量的锚具重新检验；如仍有一套不合格，则应逐套检查，合格者方可使用。 （2）硬度检验：外观检查合格后从每批中抽取一定数量的锚具（且不少于10套）做硬度检验。锚具

7、的每个零件应检测三点硬度，当硬度值符合设计要求的范围判断为合格。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重新做试验，如再有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。（3）静载锚固性能检验：在外观、硬度检验合格的基础上，从同批中抽取三套锚具与钢绞线组成组合件进行静载锚固性能检验，锚具效率系数0.95,总应变2.0%为合格。如有一个零件不符合要求,则应另取双倍数量重做试验,如仍有一个零件不合格,则该批产品判为不合格。2钢筋：钢筋的种类应符合设计文件的规定。钢筋进场后应按不同等级、牌号、直径、长度分别堆放，并挂牌标明数量，不得混淆，监理工程师要进行抽查。钢筋的堆放要做到“下有垫木、上有盖布”，

8、尽量保证堆放场地的干燥。钢筋的外观检查和现场取样送检，必须在监理见证员的监督下，按以下要求实施：（1）热轧钢筋：以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货地点不超过60t为一批，任取两根进行拉伸、弯曲和可焊性试验；（2）热轧光圆钢筋的表面应无裂纹、结疤、锈斑、分层及夹杂，如有压痕及局部凸块、凹坑、划痕、麻面，其深度或高度不得超过0.2mm；（3）热轧螺纹钢筋也应表面无裂纹、结疤、锈斑，如有凸块，应不超过螺纹的高度。（4）钢筋进场后经现场监理见证取样送检合格后方可投入使用。3钢绞线：（1）监理工程师必须对钢绞线的质量证明书、包装方法、标志内容等进行检查：A包装：每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道

9、，经供需方协议，可加防潮纸、麻布等补充包装。B标志：每盘钢绞线上应挂有金属标牌，其上注明：供方名称、商标和标记；长度、净重及出厂编号。C质保书：每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明：供方名称及商标；需方名称；合同号；商品标记；重量及件数；试验结果；技术监督部门印记；执行的标准编号；检验出厂日期。（2）组批规则预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不大于60t。（3）检验数量从每批钢绞线中任取3盘进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。（4）检验与判定原则：A质量证明书、包装方法、标志内容等必须符合要求；B钢绞线表面应无裂纹、毛刺、机械损伤

10、；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝；不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质；允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。几何尺寸必须在规范允许的误差范围之内；C每批中任取3盘，从每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行力学性能试验。如有一项不合格时，则判为不合格盘；再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样，进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。4商品砼：执行商品混凝土监理细则。（三）模板的制作及安装控制要点及目标值1梁体的模板由底模、侧模、内模、堵头板及张拉槽板组成。监理工程师应对各模板进行逐一核查，尤其是模板的拼缝必须严密，不得漏浆；表面应平整光滑无污痕，

11、模内必须洁净。2模板设计制造时，应充分考虑其强度、牢固度，并设置附着式震动器安装位置。3模板安装时监理工程师应督促承包人控制好各点的高程。侧模应固定牢固可靠防止模板的移位和凸出。芯模固定应牢固，以防在砼浇筑过程中出现上浮、下沉等现象。4监理工程师应监督承包人安装好固定在模板上的预埋件和预留孔洞、张拉槽等，并校核其位置的准确性、平稳性和牢固性。5模板安装完毕后，监理工程师应对模板的平面位置、几何尺寸、各部位高程等逐一进行检查，经验收合格后，方可进入下道施工工序。6承包人对模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应在钢筋安放完毕后安装。7拆模的时间必须严格控制，不承重的模板可在砼强度能保证

12、新浇筑的梁体表面不因拆模而受损坏（通常砼强度不小于2.5Mpa）。拆除模板时要尽量避免震动砼结构。（四）梁体普通钢筋与预应力筋的安装控制要点及目标值1普通钢筋的安装（1）监理工程师及承包人均应充分熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。（2）监理工程师必须把好原材料的进场检验关，并督促承包人就钢筋的下料、加工、安装成型等，对钢筋工进行详细的技术交底。（3）监理工程师应查验焊工的操作证，无证不得上岗。（4）监理工程师应深入加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包人整改。（5）钢筋的接头一般应采用焊接，在无焊接要求时可采用绑扎接头。焊接和绑扎

13、的搭接长度均应满足规范要求。电弧焊的焊条要求为：级钢筋采用“结421”，级钢筋采用“结502、506”。（6）钢筋安装时，监理应要求承包人在底模、腹板上弹线放样，以利准确定位；钢筋的间距要以划线法加以控制。钢筋的施工应与预应力筋的安装等工序相配合，当施工中钢筋与预应力筋相碰时，应适当调整钢筋的位置，保证预应力筋位置的准确。（7）锚下钢筋网应严格按平面、立面构造图中的位置安装。锚垫板必须与预应力筋的轴线垂直。2预应力筋的安装（1）预应力筋下料切断时，不准用电弧焊，应采用砂轮机切断；其下料长度应严格按图纸通过计算确定，下料长度按孔道长度，另外每张拉端加70CM-100CM的工作长度下料。（2）钢绞

14、线下料后进行编束，在编束时应梳理顺直，钢绞线编束后，应按束号逐一挂牌存放。（3）预应力筋安装时应特别注意对塑料套管的保护，对损坏部位应进行修补，以防浇筑砼时漏浆，造成张拉时摩阻力增大或无法张拉的严重后果。（4）预应力筋安装时应按设计要求定位，保证预应力筋的准确位置。（5）在砼浇筑前，监理工程师应督促承包人对钢筋骨架和预应力筋的位置，进行一次全面细致的检查，自检合格后报监理复验，经监理复验合格后方可进行砼浇筑。（五）梁体砼浇筑控制要点及目标值1在砼浇筑前，施工单位必须先制定详细的浇筑方案，报监理审批后实施。制定浇筑方案时要特别注意以下问题：（1）砼配合比应满足工程部位的设计要求；（2）合适的坍落

15、度，较好的粒径级配；（3）早强及缓凝的要求；（4）每小时砼供应量；（5）气温。2在浇筑前应绘制砼浇筑平面作业流程示意图，及用插入式震动器和附着式震动器交替使用的方法。在操作过程中按图示由专人负责组织喂料（砼），以保证振捣人员按次序振捣，防止漏振。3砼浇筑前，应注意预埋件的部位和尺寸的控制。模板内必须清理干净，浇筑过程中应保持模内的清洁、湿润。4砼浇筑应分层进行连续浇筑，中间不能出现冷缝，先浇的一层砼必须保证在初凝前被新砼复盖。5在砼浇筑过程中，监理工程师要督促承包人严格控制底板砼厚度，防止芯模上浮或下沉。浇筑时应控制层厚和振捣位置，不得损伤预应力筋套管。在顶板浇筑时应控制厚度，并确保面层钢筋有

16、足够的保护层。砼表面应平整。6锚板部位砼，必须振捣密实，不得有蜂窝露筋和表面裂纹，应派专人负责检查、旁站监理也必须严格检查此处砼的密实情况。7砼的浇筑记录应每浇一次填报一次，其中现场所测出的出盘温度、入模温度、坍落度等均应如实填报。8每个浇筑台班要做不少于三组砼试块。9高温下的砼浇筑，要特别注意养护，并以洒水法为宜。在浇筑砼终凝后的最初几小时，应不间断洒水，防止构件表面干燥而开裂。可覆盖草袋、薄膜等使之在24小时内保持湿润状态。养护时间：砼使用普通硅酸盐水泥应不少于7d，其他水泥不少于14d。（六）预应力筋的张拉和压浆控制要点及目标值1预应力筋张拉（1）张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行

17、检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级；校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%。校验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。（2）张拉机具应进行编号并由专人使用和管理，并应经常维护、定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。（3）锚具和锚圈孔要保持洁净，严禁有金属物等杂物存在。（4）张拉时砼龄期必须达到设计规定的龄期，最少不得少于79天。砼强度必须达到设计强度的90

18、%以上（指与梁体同条件下养护至张拉龄期的砼试块强度）。（5）张拉前应认真检查锚垫板必须与预应力筋轴线垂直，垫板孔中心与管道中心一致。安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板孔对中。（6）预应力筋的张拉顺序必须严格按照设计图纸的要求进行。（7）预应力筋张拉时应有专人负责统一指挥，监理工程师必须坚持旁站。（8）预应力筋用应力控制方法张拉，实行应力应变双控，以应力控制为主，以伸长量进行校核，张拉力应达到钢绞线的设计应力，伸长值误差应在±6%范围以内。若偏差过大，则应停止张拉，待查明原因采取措施后，方可继续张拉。（9）预应力张拉程序：0初应力（量伸长值）二倍初应力（量伸长值）分级加载控制张拉应力K（

19、量伸长值）持荷5分钟锚固0（10）两端同时张拉时，必须注意同步张拉。2孔道压浆 （1）预应力筋张拉完毕后，监理工程师应督促承包人用压力水清除孔道内杂物，并以压缩空气吹干尽快压浆。（2）压浆前应对压浆设备进行全面检查，压力表应进行标定，压浆泵应使用活塞式压浆泵、压浆前进行试运转，消除一切可能发生故障的隐患。（3）孔道压浆一般宜采用水泥浆，水泥宜采用52.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（4）压浆用水泥浆的要求：A水灰比一般宜采用0.40.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水及减水剂对预应力钢材应无腐蚀作用。B水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应

20、全部被浆吸回。C水泥浆中可掺入一定数量的膨胀剂（如铝粉等），铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。D水泥浆稠度宜控制在1418S之间。E水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。（5）孔道压浆A压浆前应先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所须压力时，才能正式开始压浆。压浆时压浆泵的压力一般取0.50.7mpa。孔道或输浆管道较长时，压力应稍加大，反之可小些。B压浆应由构件的低端向高端方向进行，当另一端的排气孔排出浓浆时，用木塞塞紧，继续加压力，稍停保持35分钟稳压时间后，施行二次

21、压浆，再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞紧。C采用孔道两端分别压浆或在一端采取二次压浆，第一次压浆时须在0.8mpa压力下持荷35分钟暂关闭，等待35分钟后进行二次压浆。同一孔道压浆工作须一次完成，不得中断，否则须重新压浆。D采用纯水泥浆时，一般每一孔道宜于两端先后各压一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为3045mia。对泌水率较小的水泥浆，通过试验可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。（七）简支梁的吊装控制要点及目标值1简支梁砼强度达到设计强度90%时，方可进行预应力张拉作业，并及时进行孔道压浆，其强度达到设计标号80%以后方可进行吊装。2吊梁时，要采用吊点

22、吊装，不准利用抗震锚孔捆绑吊装。3梁体安放时，必须仔细，稳妥使梁体准确就位，且与支座密贴，若就位不准时，必须吊起重新安放，不得用撬棍移动梁体。4梁体安装就位后，应进行一次梁体调整，经监理复验合格后，方可进入下道工序施工。（八）桥面系工程控制要点及目标值1防水层（1）涂料防水层是砼结构表面上涂刷防水涂料以形成防水层或附加防水层。防水涂料种类应根据设计要求办理。（2）防水涂料的各项性能、技术指标应满足设计要求。（3）防水涂料进场后，施工单位应将质保书及有关试验资料报监理审查，经监理审查签认后方可投入使用。（4）在涂刷防水层前，施工单位应对桥面进行清理，浮浆应铲除干净，并用水冲洗晒干，经监理工程师复

23、验合格后方可进行防水涂料施工。（5）防水涂料的配合比应按照设计规定或涂料说明书办理，配制时应搅拌均匀。（6）防水涂料可用手工抹压、涂刷或喷涂，厚度应均匀一致，每道涂料厚度应按不同涂料确定，一般为13MM。（7）第一层涂层涂刷完毕，必须待干燥结膜后，方可涂刷下一层，一般涂23层。涂刷第一层时必须与砼密实结合，不得夹有空隙。（8）涂料中如配合有挥发性溶剂时，应在34小时内用完。（9）当采用合成树脂或合成橡胶乳液、溶液的防水涂料时，施工时的最低气温不低于+5，雨天及大风天不得施工。2桥面排水（1）桥面排水设施应严格按设计图施工，桥面不准许有积水。（2）所有排水管接头应牢固，不漏水，管道畅通。3绞缝（

24、1）浇筑绞缝，桥面铺装前，必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗后浇筑，C40细石砼，震捣密实。（2）绞缝内钢筋仅布置在跨中左右各一定长度内，施工中先形成骨架后整体放入绞内，并与预制板N2钢筋绑扎在一起。（3）绞缝端部分范围内采用40号细石砼填筑，板其余部分采用40号砼。4桥面砼铺装层（1）在桥面砼铺装层施工前，施工单位应对桥面中线，断面高程进行复测，经测量监理工程师复验签认后，方可进行桥面砼铺装层施工。（2）钢筋网片进场应附有出厂质保书及出厂检验资料，经监理工程师复验签认后方可使用。其质量指标应符合钢筋焊接网混凝土结构技术规程中有关规定；尺寸偏差应符合表C.0.2的规定。（3）施工单位在安放

25、钢筋网片时，应设置垫块或马凳，以确保网片在桥面铺装砼中的准确位置。网片铺好后在自检合格的基础上经监理工程师复验合格，方可进行桥面铺装砼浇筑。（4）施工单位应控制好桥面砼铺装层厚度和顶面高程，并应确保钢筋网片保护层厚度。（5）每一工作班应留取不少于3组砼试块。桥面铺装砼应注意洒水养护。（6）桥面砼铺装层偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准中12.2.6表的规定。5防撞护栏（1）防撞墙的线形要以桥中线为依据，用弹线法加控制，共顶面高程须按桥面中心设计高程和桥面施工后高程进行调整，要求线条平顺，要特别注意对应主梁伸缩缝位置留出伸缩缝。（2）防撞墙模板安装完成后，施工单位自检合格后，报监理复检，经监

26、理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑。每班应留取3组以上试块。（3）防撞护栏质量应符合设计要求，其偏差应符合公路工程质量检验评定标准中表6.38.2-2的规定。（4）栏杆的安装应平顺，严格按设计图要求施工，达到设计要求。6桥面沥青砼摊铺（1）热拌沥青砼配合比应在摊铺前7天报总监理工程师（或总监代表）审核签认后实施。（2）热拌沥青混合料的种类和各层混合料的类型，应符合设计要求和沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）中有关规定。（3）摊铺沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得进行沥青砼摊铺。（4）沥青混合料的摊铺温度应符合沥青路

27、面施工及验收规范中表7.2.4的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。（5）运料车必须采取覆盖等保温措施。（6）沥青砼摊铺的厚度、分层应符合设计要求，压实度、平整度应符合沥青路面施工及验收规范中表E.0.7的规定。7伸缩缝安装（1）伸缩缝的规格、型号必须符合设计要求，进场后应附有质保书和出厂检验资料，报监理工程师复检、签认后方可投入使用。（2）伸缩缝的位置构造应按设计规定办理。伸缩装置必须与主梁牢固地连成整体，要与桥面铺装衔接好，保持其平顺性、伸缩性能必须有效。（3）采用的伸缩装置应能保证上部结构自由伸缩并能承受车辆荷载作用；经久耐用，具有良好的平整度、防水、防尘，便于养护更换。

28、（4）RG-80型伸缩装置安装时的间隙，均应通过计算决定，梁体温度应测量准确，接缝四周的砼宜在接缝开放状态下浇筑。（5）安装各种伸缩装置时，定位值均应通过计算决定。伸缩体横向高度应符合桥面线形。（6）伸缩缝安装质量标准应符合公路工程质量检验评定标准中表6.36.2的规定。（九）质量控制标准和检验要求1本工程属市政桥梁工程，质量控制和检验标准应按设计图要求和市政桥梁工程质量检验评定标准执行，缺项可参照公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准及其他相关规范执行。2质量检验评定表，按南京市市政公用工程质量安全监督站和江苏省建设厅监理处统一规定的表格执行。质量检验评定应和施工工序同步完成。3严格

29、执行报验程序，资料齐全，真实，规范，合格率达到100%，工程质量达到优良等级，预应力张拉，压浆全部达标。4质量检验允许偏差（1）闪光对焊接头机械性能与允许偏差 附表一（2）钢筋电弧焊接头的机械性能，缺陷和尺寸允许偏差 附表二（3）钢筋加工允许偏差 附表三（4）钢筋成型与安装允许偏差 附表四（5）焊接网几何尺寸允许偏差 附表五（6）整体式模板允许偏差 附表六（7）预埋件、预留孔洞和预应力筋孔道允许偏差 附表七（8）预应力筋张拉允许偏差 附表八（9）后张法实测项目 附表九（10）栏杆安装实测项目 附表十（11）护栏安装实测项目 附表十一（12）桥面铺装面层允许偏差 附表十二（13）伸缩缝安装实测项

30、目 附表十三（14）水泥混凝土桥面沥青铺装工程质量标准 附表十四（15）桥梁总体实测项目 附表十五5施工中应具备的原始资料（1）测量放样记录及成果汇总表；（2）砼设计配合比报告单；（3）各种原材料质保书、出厂检验资料及现场抽样检验单；（4）特种材料及构件质保书、出厂检验资料及现场抽样检验单；（5）砼浇筑记录；（6）砼强度试验汇总表、评定记录；（7）张拉设备及压浆设备检验、标定报告单；（8）水泥浆强度试验汇总表、评定记录；（9）按工序、部位填报工序、部位质量评定表；（10）预应力张拉数据表；（11）预应力张拉原始记录表；（12）预应力张拉记录汇总表；（13）预应力孔道压浆原始记录；（14）预应力

31、孔道压浆记录汇总表。6分项（部）检验评定（1）本工程由于工期紧、任务重，为加快工程进度确保工程质量，实行按分项（或分部）工程进行检验评定的办法，承包人应对已完分项（部）工程及时整理汇总报监理签认，并及时整改质量缺陷。（2）没有达到合格标准的分项工序，承包人应向工程监理部提出整改书面报告，经监理工程师审批后，按有关规定及时进行处理。（3）返工重做的工序，可重新进行质量评定。 闪光对焊接头机械性能与允许偏差 附表一序号项 目允许偏差检验频率检验方法范 围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各轴3件）1应按金属拉力试验法GB228执行2冷弯13接头弯折不大于40每件（每批抽查10%且不少于10件

32、）1用刻槽直尺和楔形塞尺量4接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于2.0MM注：在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算；级钢筋目前暂不考核冷弯指标。市政桥梁工程质量检验评定标准表7.2.2。 钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差 附表二序号项 目允许偏差检验频率检验方法范 围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽查3件）1应按金属拉力试验法GB228执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每个接头（每批抽查10%且不少于10件）1用尺量3接头处钢筋轴线的弯折4014接头处钢

33、筋轴线的偏移0.1d且不大于3MM15焊缝厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊缝宽度-0.1d27焊缝长度-0.5d28横向咬边深度0.05d，且不大于1.0MM29焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个2观察和用尺量直径不大于3MM注：表中d为钢筋直径（MM）；以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。一周内连接焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，亦按一批计算。市政桥梁工程质量检验评定标准表7.2.3。 钢筋加工允许偏差 附表三序号项 目允许偏差（MM）检验频率检验方法范 围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5件）1用尺量

34、2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置±201弯起高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，宽、高各计1点注：市政桥梁工程质量检验评定标准表7.1.4。 钢筋成型与安装允许偏差 附表四序号项 目允许偏差(MM)检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距梁、柱、板、墙±10每个构筑物或构件4在任意一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点基础、墩台±204顺高度方向配置两排以上的排距±542箍筋及构造筋间距±205连续量取5档，其平均值计1点3同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%观察绑接不大于25%4保护层厚度墩

35、、台、基础±106用尺量梁、柱、桩±5板、墙±3注市政桥梁工程质量检验评定标准表7.3.7。 焊接网几何尺寸允许偏差 附表五项次项 目允许偏差（MM）1网片的长度、宽度±252网格的长度、宽度±10注：钢筋焊接网混凝土结构技术规程表C.0.2。 整体式模板允许偏差 附表六序号项 目允许偏差（MM）检验频率检验方法范团点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构筑物或构件4用尺量不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板34用2M直尺检验不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱0.1%H,且不大于62垂线或经纬仪检验墩、台0.2%H,且不大于20塔、柱H/1

36、500,且不大于404模内尺寸基础+10-203用尺量，长、宽、高各计1点墩、台+5-10梁、板、墙、柱拱、塔柱+3-85轴线位移基础152用经纬仪测量，纵、横向各计1点墩、台、墙10梁、柱、拱、搭柱8悬浇各梁段86支承面高程+2-5每个支承面1用水准仪测量7悬浇各梁段底面高程+100每梁段1用水准仪测量8预埋件支座板、锚垫板、联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置101用尺量外露长度±101用尺量9预留孔洞预应力筋孔道位置梁端10每个预留孔洞1用尺量其它位置151高度±101用水准仪测量注：表中H为构筑物高度（MM）；市政桥梁工程质量检验

37、评定标准表6.0.4。 预埋件、预留孔洞和预应力筋孔道允许偏差 附表七序号项目允 许 偏 差（MM）检验频率检验方法预留件预留孔洞预应力筋孔道锚锭板、支座板、联结板等螺栓、锚筋等范围点数位置高程平面高差位置外露长度位置孔径孔深高程位置孔径1基础10±5±510±1015+200+200每个预埋件、预留孔洞、预应力筋孔道（每一类型抽查10%，且不少于5件）1用尺或水准仪测量2墩、台13柱14梁、板15+200+200梁端10+3015墙16塔柱±1017悬壁浇筑梁、板梁端10+3018扶手19预制构件梁10+200+200梁端10+301板1桩、柱

38、7;5+3001沉井+200+2001地道桥1栏杆、人行道板1注：市政桥梁工程质量检验评定标准表8.0.6 预应力筋张拉允许偏差 附表八序号项 目允许偏差检验频率检验方法范 围点 数1张拉应力值±5%每根（束）1用压力表测量或查张拉记录2预应力筋断裂或滑脱数先张法5%总根数，且每米不大于2丝每个构件1观 察后张法3%总根数，且每米不大于2丝13每端滑移量符合设计规定每束（根）1用尺量4每端滑丝量符合设计规定15先张法预应力筋中心位移5MM每个构件1注：预应力筋的滑移量指预应力钢丝束张拉完毕，锚塞顶紧后，松张时锚塞向锚环内滑移的距离；预应力筋的滑丝量系指预应力钢丝束张拉完结。锚塞顶紧后

39、，固定张拉力时个别钢丝向孔道内滑移的距离。市政桥梁工程质量检验评定标准表7.5.1。 后张法实测项目 附表九项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（MM）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（MM）同排10检查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6%查张拉记录5断丝滑丝数纲束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录钢筋不允许注：公路工程质量检验评定标准表6.14.2-3。 栏杆安装实测项目 附表十项次检 查 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率1栏杆平面偏位（MM）4每5根柱拉线检查2栏杆扶

40、手平面偏位（MM）330M拉线或用经纬仪检查3栏杆柱顶面高差（MM）4用水准仪检查，抽查20%4栏杆柱纵、横向坚直度（MM）4用垂线检查，抽查20%5相邻栏杆扶手高差（MM）5用尺量，抽查20%注公路工程质量检验评定标准表6.38.2-1 护栏安装实测项目 附表十一项次检 查 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2平面偏位（MM）430M或每4节段拉线检查3断面尺寸（MM）±5用尺量，每100M每侧3处4坚直度（MM）4用垂线检查，每100M每侧3处5护栏接缝两侧高程（MM）5用尺量，每100M每侧3处注：公路工程质量检验评定标准表6.3

41、8.2-2 桥面铺装面层允许偏差 附表十二序号项目允许偏差（MM）检测频率检验方法范围点数1平整度5每20米延长3用3M直尺或小线量取最大值2中线高程±101用水准仪测量3横断高程±10，且横坡差不得大于0.5%4用水准仪测量注市政桥梁工程质量检验评定标准表12.2.6 伸缩缝安装实测项目 附表十三项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1缝宽符合设计要求用尺量2与桥面高差（MM）2用尺量3纵坡（%）大型±0.2用水准仪测量一般±0.3用水准仪测量4横向平整度（MM）3用3M直尺量注公路工程质量检验评定标准表6.36.2 水泥混凝土桥面沥青铺装工程质量标准 附表十四检查项目检查频率允许偏差检查方法高速公路、一级公路城市快速路、主干路其他公路与市道路厚度每100M 2点010MM挖坑用尺量平整度(标准差)连续测量1.8MM2.5MM用3M平整度仪平整度(最大间隙)连续测量3MM5MM用3M直尺宽度每100M 10点05MM用尺量压实度每100M 2点96%挖坑量横坡每100M 10点±0.3%用水准仪中线高程每100M 10点010MM用水准仪注：沥青路面施工及验收规定表E.0.7 桥梁总体实测项目 附表十五项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桥面中线偏位（MM）10用经纬仪检查38处2