水泥稳定基层质量控制

1、浅谈水泥稳定碎石基层施工的质量控制和检测要点【摘要】本文通过对2014年G312线二级公路重铺路段基层实施水泥稳定碎石基层，简要叙述了水泥稳定碎石基层施工的质量控制和检测要点，并对水泥稳定碎石基层混合料的设计和施工控制提出自己的看法。【关键词】水泥稳定碎石 施工质量 控制 检测 前言 前目在我国公路施工中，水泥稳定碎石基层以其强度高、板体性好、耐久性好、干温缩较小、易于施工等优点被逐渐推广和应用。近几年更有以水泥稳定碎石基层代替水泥稳定砂砾基层的趋势。根据水泥稳定碎石施工中的质量控制和检测要点，浅谈以下个人体会。    概括的讲，水泥稳定碎石施

2、工要把握好三个关键环节，即把“三关”，同时要处理好一个不利因素，具体如下：    第一关：就是把好“检测关”，即要科学严谨的做好原材料级配和含水量、混合料的级配和含水量、水泥剂量、压实度、试件无侧限抗压强度等的检测。坚持用数据指导施工，严格控制施工质量。    第二关：就是把好“时间关”， 由于水稳碎石的结合材料-水泥的固有特性， 时间因素对整个施工过程尤为重要，从混合料开始拌和到碾压结束的时间差称为施工的延迟时间。施工中要严密组织、科学控制拌合运输摊铺碾压等各道工序，使其持续时间在允许延迟时间之内，可以说“时间控

3、制”是水泥稳定基层施工的生命线。     第三关：就是把好“养护关”，养护对水稳碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大， 所以要充分重视水稳基层的养护工作。     一个不利因素：就是指水泥稳定基层的“干、温缩”影响因素，大致可以分为以下几个方面：(1)混合料中细集料的含量：有关资料表明0.6mm 及其以下档细集料对水泥稳定基层的干、温缩的负面影响很大，所以在进行混合料配合比设计时应严格控制集料0.6mm 和0.075mm 档的通过率，使之尽量靠低线。(2)细集料颗粒的塑性越大，基层干缩应变越大，

4、所以要对通过0.6mm 筛孔的颗粒进行液限和塑性指数试验， 要求液限小于28%，塑性指数小于9。(3)实验表明重型标准比轻型标准干缩应变小，因此提高水稳基层的压实度对减少干缩应变非常有利。(4)随着基层暴露时间的增加，平均干应变和干缩系数都在增长，因此强度形成初期加强养护具有重要意义；同时严禁各种车辆通行，养生结束后应抓紧进行下封层的施工。以上问题是我们在水泥稳定碎石基层的设计和施工中应该重点把握的关键因素。现就水稳基层设计、施工和检测等各环节作为简要论述：一、混合料的组成设计 1.在满足设计强度的同时尽量限制水泥的用量，以减少基层的干、温缩的等非荷载裂缝。具体做法为：通过试验确定水泥剂量为3

5、.4%，因采用集中厂拌法施工，比室内确定的水泥剂量多0.5%，故最后确定施工水泥剂量为3.9%。2.对几种规格的碎石进行筛分实验，通过试算、试配确定满足级配要求的配比， 同时按上文所属原则严格控制0.6mm 档以下筛孔的通过率。 表1-1 水泥稳定碎石集配设计表集 料 种 类比例（%）通过率（%）31.5199.54.752.360.60.07516-31.5m碎石2399.414.0/10-20 mm碎石2210099.2/5-10 mm碎石2510010099.66.90.4/细集料3010010099.491.679.843.43.5合成级配10099.980.054.729.224.0

6、13.01.0级配范围/10068-8638-5822-3216-288-150-33.用以上比例水泥、碎石成型试件，试验过程中采用振动压实成型机，制做直径150mm，高150mm的圆柱体试件，确定最佳含水量和最大干密度、无侧限抗压强度,试件在规定条件下（保湿养生6h、浸水24h）无侧限抗压强度试验满足3.5MPa 要求。试验过程注意事项：1.对于水泥稳定类材料，从加水拌和到进行压实试验间隔的时间愈长，水泥的水化作用和结硬程度就愈大。因此要求以水泥为结合料的试验拌和后要在1h内完成压实试验。2.对于振动压实后的混合料来说，为了防止变形或松散，圆柱体试件不宜立即脱模，放置2-3h后脱模。3.混合

7、料拌和后装料时应严格按四分法进行，对于半刚性基层混合料来说，离析对室内试验的结果有很大影响。     实践证明采用上述做法设计的混合料， 不但强度能满足要求3.5MPa；也能有效地减少基层的早期裂缝。2.原材料的控制 2.1 碎石 2.1.1 必须严格控制碎石的级配：最好能定料源，定破碎机筛孔尺寸, 以保证源材料的稳定性， 建议破碎机采用35mm、22mm、6mm 的筛孔规格。2.1.2.36mm 以下细集料粉尘含量要小于12%，小于0.6mm的颗粒必须测定其液限和塑性指数，要求液限小于28%，塑性指数小于9，以改善水稳碎基层的干缩性

8、。2.1.3 碎石的级配采用2# 级配曲线，其中4.75mm 以上档碎石采用中值,以下档采用中值偏下，尤其应严格控制0.6 和0.075mm 档的通过率。2.1.4 碎石的压碎值30%，含泥量0.25%。2.2 水泥    应选用初凝时间3h 以上和终凝时间较长（宜在6h 以上）的水泥。    采用散装水泥时，刚出炉的水泥要存放7 天以后使用，以保证其安定性合格。夏季高温作业时水泥入罐温度不能高于50。3.试拌试铺     通过试拌、试铺来验证水泥稳定碎石的配合比和

9、最大干密度，确定最优的施工方案和摊铺系数、含水量等参数的控制方法，确定合适的作业段长度、摊铺速度、合理的压实组合和方法等。4.混合料的拌和4.1 对拌和机的要求： 必须采用产量大于400th 的拌和机，以保证实际产量能满足摊铺能力，避免“等料”现象，缩短延迟时间，拌和机的给料、给水装置要配有高精度电子动态计量器且经过标定，以保证计量精确。4.2 每天拌和前实验人员应检查材料的含水量，碎石的级配等，并认真填写和下达生产配合比通知单，生产过程中，要根据天气、气温、早中晚等具提因素适时调整加水量。设专人对混合料进行检测和控制，确保混合料的含水量、水泥剂量、级配等能满足要求，对拌和全过程进行检查、巡视

10、和旁站，观察混合料的颜色及水泥等集料的下料情况， 确保拌和的顺利和成功。4.3 拌和场负责人与摊铺现场负责人应保持联系，随时通报彼此运转情况，以便对方采取相应措施。设专人填写混合料运输出料单，特别要认真填写每车料的拌和和出厂时间，以此作为前台收料摊铺的依据。5.混合料的运输 应配备足够数量的大吨位自卸车运料， 以保证拌和摊铺的连续性和均匀性。车辆接料时必须前后移动，分多次放料，以避免混合料发生离析。车辆应采取覆善措施， 避免日光暴晒。应采取预防措施及时处理抛锚车辆，保证将混合料安全、迅速的运抵前场摊铺。根据总体允许延迟时间设置运输时间限制，超时则作为废料处理。6.混合料的摊铺6.1 拌合前，现

11、场应提前做好测量、下层的清扫和湿润、路肩围土和其它相关准备工作，准备不足，不能开机拌和。6.2 为避免混合料在摊铺过程中离析，采用双机梯队作业摊铺，两机相距58m。为保证摊铺质量，前机边部钢丝，中部走移动铝合金梁； 后机边部走钢丝， 中部走已摊好的水稳碎石，两机重叠1520cm,两边钢丝每十米设一控制桩（曲线段五米）且要保持一定的张紧度。两台摊铺机要均速协调作业，摊铺厚度、松铺系数、振动频率、行进速度等要保持一致，合理控制摊铺速度。摊铺现场应严格杜绝“车机互等”现象，前后场应协调作业、步调一致。6.3 车辆卸料前应认真检查出料单，确认出料时间，在“有效”时间之内，否则应废弃，不准摊铺。每台摊铺

12、机都要安排专人记录每车料的开始、终了时间和桩号， 记录摊铺机作业时间，随时检查摊铺的均匀性和平整度，对局部的“蜂窝”现象要及时处理。7.混合料的碾压    为了保证基层压实度，缩短延迟时间，应采用大吨位的压路机组合，一般组合形式为：初压-复压-终压。无超高路段由边到中碾压，在保证边部压实的同时要防止混合料侧相位移，碾压速度一般为1.82.2KMH ；压路机换档要平稳，严禁急刹车拉动、推挤结构层，在摊铺机方向换档位置要错开形成齿状且原路返回。要确保结构层在允许延迟时间之内达到规定压实度。对碾压过程中的局部干燥处要安排用喷壶洒水湿润。要确定合理碾压段落，设置标志牌。碾

13、压段落一般为3050m。8.养生     采用麻袋或草帘覆盖湿润养生。水车浇水采用雾喷方式，水量要适中，以水不聚流为原则。严禁高压直接喷洒造成冲刷和结合料流失。在条件允许的情况下，水车不要行驶在刚做好的基层上。在基层养生期间严禁车辆通行。但以今年的施工季节来说，出现了雨水较多，气温偏低的现象，在这种情况下，施工单位随着天气的变化，在养生方面也做出了相应的调整，减少了水车喷洒的次数。9.质量检测    试验检测是工程质量管理的重要环节和手段， 客观、准确、及时的检测数据是指导、控制施工质量的科学依据。9.1

14、 原材料质量检测    根据规范要求，对进场的原材料如水泥、碎石等各项指标按不小于规范要求的频率进行检测， 坚决杜绝不合格材料进场，确保基层质量。9.2 混合料的检测   及时检测混合料水泥剂量和级配， 检测时应在输送带上取样，每2 小时1 次。根据试验数据判断混合料级配是否符合设计要求，随时观察，混合料应色泽均匀，无花白现象。试验人员在取料时一定要做到称量准确、粗细尽可能与配合比一致，防止过粗过细，并严格按四分法操作取样。 9.3 摊铺现场检测    现场随时检测压实度和厚度，压实度检测采用灌砂法，现场称量后迅速采用酒精燃烧法检查含水量。厚度检测采用人工挖验法。现场取样进行无侧限抗压强度试件的制作。9.4 检测中应注意的问题9.4.1 进行水泥剂量测定时， 所用的氯化铵应采用当天所配制的溶液，当天配制当天用完以免影响试验精度。9.4.2 水泥稳定碎石的击实试验中， 如果无峰值点应加密试验找出最高点作为最大干密度值。9.4.3 在进行无侧限抗压强度现场随机取样时，每点所取混合料制备一个抗压试件，不应将点取样混合后制备抗压试件。9.4.4 试件养生后质量损失应符合要求（不超过10g