钢管脚手架作业指导书

1、 xxxxxxxx股份有限公司 钢管脚手架作业指导书编制： 审核： 审批： 日期： xxxx年xx月xx日 xxxxxxx有限公司xxxxxxxxxxxxxxxx项目部目 录1、关于进一步规范脚手架搭设的通知2、钢管脚手架扣件试验作业指导书3、脚手架作业指导书4、脚手架搭接作业指导书5、脚手架安全防护作业指导书6、施工升降机脚手架拆除作业指导书一、关于进一步规范脚手架搭设的通知为进一步规范建筑工地脚手架的搭设，有效预防脚手架坍塌和高处坠落事故的发生，根据建设工程安全生产管理条例和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)，现将有关事项通知如下：一、脚手架搭设的实施程序和基本

2、要求1、建筑施工企业在建设工程施工前，应根据建筑物的特点，编制脚手架实施专项方案(高度超过24m的落地式钢管脚手架、悬挑式脚手架还应附具安全验算结果)。其方案应当经本企业技术负责人(总工)签字，再经项目总监理工程师审查认可签字后，方可组织实施。审查未通过的，专项施工方案不得实施。2、脚手架的搭设施工，应当由相应资质条件和安全生产许可证的施工队伍，按照所编制的脚手架实施专项方案伍进行搭设施工，严禁无资质条件的施工队伍搭设施工。3、扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、连墙件等构配件应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求，并具有出厂合格证、检测报告。检测不合格的构配件，

3、不准用于扣件式钢管脚手架上。4、脚手架搭设作业过程中，工程监理人员应当加强巡视检查，发现未按专项施工方案实施，存在安全事故隐患的，应按照有关规定及时下达书面指令，责令施工单位进行整改或停止施工。二、脚手架搭设的技术标准和基本要求1、立杆基础（底座，垫板）。底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设脚手架时将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内。垫板的底面积由计算得出，且宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。严禁采用多层板做垫板。2、悬挑脚手架的悬挑梁。多层悬挑脚手架，可采用悬挑梁或悬挑架，悬挑梁宜采用型钢（工字钢、槽钢）制作。悬挑架，可用钢管制作，但不得采用扣件连接3

4、、防护栏杆。作业层、斜道的栏杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧；上栏杆的高度应为1200mm；下栏杆的高度应为600mm；挡脚板高度不应小于180mm。4、架内封闭。脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。当作业层的脚手板无防护层时，下部应当用安全平网兜底。当作业层脚手板与建筑物之间缝隙150mm，已构成落物、落人危险时，应采取防护措施。5、安全色标。脚手架所有搭设杆件采用黄色防锈漆刷色，剪刀撑，栏杆及挡脚板用黄、黑相间刷色。6、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。7、在脚手架使用期间

5、，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆杆件；严禁拆除连墙件杆件。各施工单位应建立杆件拆除申报制度，未经施工、监理单位审批同意，上述杆件不准拆除。二、钢管脚手架扣件试验作业指导书1. 目的:对钢管脚手架安装过程中使用的扣件的试验过程进行规范，使试验工作的质量得到有效控制。2. 适用范围：本作业指导书适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件，也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件的检验。公称外径为51mm的钢管脚手架扣件及在用的扣件也可参照本作业指导书执行。3职责：   扣件检测室检测

6、员负责扣件检测工作的具体实施。质量负责人负责检测工作的配合。4工作要求：41 执行标准：GB 158312006   钢管脚手架扣件42 扣件检验：4.2.1 扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。4.2.2 扣件与底座的力学性能应符合表1的要求。4.2.3 对扣件进行外观检查：4.2.3.1 扣件各部位不应有裂纹。4.2.3.2 盖板与座的张开距离不得小于50mm；当钢管公称外径为51 mm时，不得小于55 mm。4.2.3.3 扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过3处，且累计面积不应

7、大于50mm²。4.2.3.4 扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²。4.2.3.5 错箱不应大于1mm。4.2.3.6 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm。4.2.3.7 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm²。4.2.2.8 铆接处应牢固，不应有裂纹。4.2.2.9 T型螺栓和螺母应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定。4.2.2.10 活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。4.2.2.11 产品的型号、商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整。4.2.2.12 扣件

8、表面应进行防锈处理（不应采用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。5. 试验方法：5.1 试验条件及方法5.1.1 试验应采用GB/T3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆干燥后进行试验。每做一次试验试验，扣件应移动一个紧固位置。5.1.2 试验所用的液压式万能试验机和百分表的精度应为±1，扭转刚度试验装置用的砣精度应为±2，定力式扭力扳手精度应为±5，环规、塞规应为3级精度。5.1.3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。5.1.4 试验时，横管上的直角扣件，旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上

9、。5.1.5 扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为40N·m。5.1.6 扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s400N/s。5.1.7 试验中总荷载应包括预加荷载。5.2 直角扣件力学性能试验5.2.1 抗滑性能试验    扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值1和2。    在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下1值；当P增加至10.0kN时，记下2值。    扣件的两个圆弧面均应进行

10、试验。5.2.2 抗破坏性能试验    抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时扣件下部附加一个防滑支撑垫。当P为25.0kN时，扣件各部位不得破坏。    试验只做一个圆弧面。5.2.3 扭转刚度性能试验扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加荷载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值。在预加荷载P为20N时，将测量仪表调整到零点。第一级加荷80N，然后以每100N为一级加荷，直加到900N。在每级荷载下应立即记录测读值。5.3 旋转扣件力学性能试验5.3.1

11、抗滑性能试验试验方法应符合本指导书5.2.1的规定，预加荷载P应为0.2kN。当P增加至7.0kN时，记下1值；当P增加至10.0kN时，记下2值。试验只做一个圆弧面。5.3.2 抗破坏性能试验在抗滑性能试验后，进行抗破坏性能试验。当P为17.0kN时，扣件各部位不得破坏。5.4 对界扣件抗拉性能试验扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值。当预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加至4.0kN时，记下值。5.5 底座抗压性能试验以1.0kN/s的速度均匀加荷。当P为50.0kN时，底座不得破坏。表1   扣件力学性能 性能名称扣件型式性&#

12、160; 能  要  求抗滑直角P=7.0kN时，17.00mm；P=10.0kN时，20.50mm旋转P=7.0kN时，17.00mm；P=10.0kN时，20.50mm抗破坏直角P=25.0kN时，各部位不应破坏旋转P=17.0kN时，各部位不应破坏扭转刚度直角扭力矩为900 N·m时，70.0 mm抗拉对接P=4.0kN时，2.00mm抗压底座P=50.0kN时，各部位不应破坏三、脚手架作业指导书一、 材料要求：1. 钢管必须无裂缝、无弯曲；2. 管扣的螺栓、螺母必须是灵活，任何扣件必须是完好的；3. 5*10cm棱木

13、必须是质地坚硬。二、 搭设准备：1. 备齐所需的钢管和扣件；2. 搭设作业人员必须是经过培训，且取得上岗证以及作业时身体能适应的。三、 搭设作业技术要求：因本工程绑扎钢筋以及模板加固需要，脚手架必须搭设成三层。要求第一层搭设高度必须离地面1m，第二层离地面2.5m，第三层离地面3.82m。1. 立杆设置要根据现场池内长度及宽度来实际分段，做到池内的四个端部都有立杆；即柱子之间、柱子与池壁之间必须立有三根立杆。2. 立杆采取通长的，立杆设置要求垂直、位置正确、与墙面距离相等；3. 搭设作业时，钢管应从底层往高层搭，而且应有栏杆

14、防护，使搭设作业人员有安全保障，防护栏杆应设置两道：第一道在离作业面30处，第二道在离作业面120处。4. 钢管须对接时必须采用对接口进行对接。5. 脚手架底部的立杆必须落在持力层上，特别是人货梯的立杆。6. 立杆之间必须有斜撑以及剪刀撑。7. 脚手架与人货梯接触部应封端，封端应设栏杆，挡脚杆和安全网。四、 搭设步骤：立杆设置    搭底层横杆   搭底层横杆之间的钢管   搭上一层横杆   搭横杆之间的钢管

15、0;    搭顶层横杆     搭横杆之间的钢管      搭剪刀撑     铺设5*10cm棱木      用16#铁线绑扎在钢管上    铺设第二层5*10cm棱木     用铁钉钉牢五、安全注意事项：1 搭设脚手架作业人员进入工地必须

16、佩戴安全帽，并系上防风带。2 搭设脚手架作业人员进入工地时不得穿拖鞋、凉鞋和无防滑鞋，更不得打赤脚。3 严禁酒后上班。4 在超过2m以上的作业面搭设脚手架时，必须绑上安全带，并将安全绳挂在上方牢固的地方四、脚手架搭接作业指导书目 录一、施工方案-二、立杆基础-三、架体与建筑物拉法-四、立杆间距与剪刀撑-五、脚手板与防护栏杆-六、小横杆设置-七、杆件搭接- - 八、架体封闭-九、脚手架材质-十、通道-十一、卸料平台-十二、搭拆程序-十三、交底与验收-脚手架是工程施工中的一项重要设施，直接影响工程的质量与安全。随着建筑业、市场经济的发展，应积极使用钢管式脚手架，逐步淘

17、汰毛竹脚手架。脚手架严禁钢、木，钢、竹混搭，严禁不同受力性质的外架连接在一起。 一、施工方案 1、根据工程实际编制脚手架专项施工方案，方案有针对性，能有效地指导施工,明确安全技术措施。 2、搭设高度在25m以下的外架应有搭拆方案，绘制架体与建筑物拉结详图，现场杆件立面和平面布置图。 3、搭设高度超高25m且不足50m的外架，应采取双钢管立杆或缩小间距等加强措施，除应绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图外，还应说明脚手架基础做法。 4、搭设高度超过50m的外架有设计计算书及卸荷方法详图，绘制架体与建筑物拉结详图,并说明脚手架基础做法。 5、外架专项施工方案包括计算书及卸荷方法等，必

18、须经企业技术负责人审批并签字盖章。 二、立杆基础 1、毛竹脚手架立杆需深埋地下30cm以上并支在垫木（块）上，基础夯实后落地撑支在木板或水泥垫块上，并设纵横相连扫地杆。 2、钢管脚手架基础平整夯实、砼硬化，落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地平、砼预制块上，设纵横相连扫地杆。 3、立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟，并在外侧设80cm宽以上砼路面。 4、外脚手架不宜支在屋面、雨蓬，阳台等处，确因工程需要搭设的脚手架，要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等结构稳定性计算并采取有效安全措施。其设计计算书和安全措施须经企业技术负责人审批签字盖章。 三、架体与建筑物拉结 1、脚手架与建筑

19、物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m设一拉结点。拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于4m设一拉结点，顶部80cm按水平方向不大于7m设一拉结点。 2、钢管外拉结点应刚性拉结，毛竹外架应采用2根并联8#铅丝加套管的柔性拉结（既拉又撑）。拉结点应保证牢固，防止其变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。 3、外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 4、拉结点或临时拉结点必须制作详图。四、立杆间距与剪刀撑 1、钢管脚手架步距底部高度不大于2m，其余不大于1.8m，立杆纵距不大于1.8m。如搭设高

20、度超过25m，须采用双立杆或缩小间距的方法搭设。超过50m，应专门设计计算。 2、架子转角处立杆应进行专门设计要求。 3、脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45°60°角，自上而下、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应互相连接（绑扎），并应延伸到顶部大横杆以上，竹脚手架剪刀撑底部斜杆应深埋超过30cm。 五、脚手板与防护栏杆 1、25m以下建筑物的外脚手架除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外，还应在中间至少满铺一层。25m以上建筑物的外架应层层铺设脚手片。装饰阶段必须层层满铺脚手片。 2、满铺层脚手片

21、必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。 3、脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎，不少于4点。要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，破损的要及时更换。 4、脚手架外侧必须用建筑工程主管部门认证的合格密封式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于18#铅丝张挂。 5、脚手架外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的（如遇大间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 6、脚手架

22、的高度，里立杆低于檐口50cm，平屋面外立杆高于檐口11.2m，坡屋面高于1.5m以上。 六、小横杆设置 1、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，确保安全受力。 2、小横杆应设置在大横杆的下方，顶撑的上端（仅指毛竹脚手架）。 3、小横杆两端各伸出立杆净长不少于10cm,并应尽量保持一致。七、杆件搭接 1、钢管脚手架立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于1m，且不少于三只扣件紧固。 2、竹脚手架立杆、剪刀撑、大横杆和其他杆件均采用搭接，其中立杆、剪刀撑搭接长度不小于1.5m，大横杆不小于2m，且均用不细于10#铅丝双股并联绑扎3道以上。

23、 3、相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一个平面上的接头不得超过50%。 4、竹脚手架顶撑设置到位、有效，与立杆绑扎不小于10#铅丝双股并联绑扎3道。 八、架体封闭 1、脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20cm，如大于20cm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。 2、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭。 3、施工层以下外架每隔3步以及底部应用密目网或其他措施进行封闭。 九、脚手架材质 1、钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管。表面平滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划痕和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭投架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。 2、

24、搭设竹脚手架的竹杆应挺直，质地坚韧，不得使用青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀及裂纹连通两节以上的竹杆。竹杆有效部分小头直径必须符合：A：立杆、大横杆、顶撑、剪刀撑等不小于75mm；B：小横杆不得小于90mm；C：栏杆不得小于60mm。 3、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建筑工程部钢管手架扣件标准要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸件，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口最小距离不小于5mm。 4、竹脚手架绑扎用的铅丝无锈蚀，双股并联捆扎。 5、底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。十、通道 1、外脚手架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬

25、挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1：3，宽度不小于1m，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。 2、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。 3、斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。 4、斜道脚手片应采用横铺，每隔2030m设一条防滑条，防滑条宜采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。 5、外架与楼层之间应设置进出通道，坡度不大于1:3，宽度不小于1m，通道宜采用木板铺设，两边设1.2m高防护栏和30cm高踢脚杆，踢脚杆统一漆红白相间色。 十

26、一、卸料平台 1、外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案。 2、吊物卸料平台、井架卸料平台应按照设计方案搭设，应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统。 3、卸料平台要求采用厚4cm以上木板统一铺设，并设有防滑条。外架吊物卸料平台应采用型钢做支撑，预埋在建筑物内，不得采用钢管搭设。井架卸料平台可以由钢管从基础上搭设，但基础必须采用砼，地立杆垫型钢或木板。 4、吊物卸料平台必须设置限载牌。 5、吊物平台临边防护到位，设置1.2m高防护栏杆和30cm踢脚杆，四周采用安全封闭。 十二、搭拆程序 脚手架的一般搭设程序为： 立杆小横杆大横杆踢脚杆栏杆斜撑、剪刀撑铺脚手片挂密目安全

27、网 而脚手架拆除总的原则为：由上而下，先搭后拆，后搭先拆，基本拆除程序如下： 栏杆踢脚杆安全网脚手片剪刀撑大横杆 十三、交底和验收 1、脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。操作工应持证上岗。 2、脚手架搭设后由公司组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格的，应在整改毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。 3、脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改。项目部每半月至少检查一次。五、脚手架

28、安全防护作业指导书1.     编制依据管理手册危险源辨识、风险评价与控制程序物资采购和管理程序劳动保护用品管理规定扣件式钢管脚手架技术规程2.     适用范围   本作业指导书适用于公司所有施工工程各种脚手架、支撑架的安全防护。   3  架子安全防护方法   31  基础规定   311  架子工属于特殊作业人员，操作人员必须经过培训，取得特种作业操作证，方可上岗。   312&#

29、160; 架子工作业必须按照要求配戴安全防护用品-安全带、安全帽、防滑鞋，确保作业安全。   313  架管、扣件、安全带、安全网属于特种防护用品，国家实行特种劳动防护用品生产许可证制度，必须采购符合要求的安全防护用品，产品必须有质量合格证书、钢材材质检验报告、外观符合要求(执行物资采购和管理程序)。钢管要每年检查一次锈蚀程度，对不符合外观要求的进行处理。特殊结构施工用外挂架子必须由有资质的专业厂家设计、制作(执行物资采购和管理程序)，制作前项目部应根据工程需要作好交底。   314  落地式单排脚手架在外墙承载力符合要求，搭设高度小

30、于24m；双排脚手架搭设高度小于40m，可按照扣件式钢管脚手架技术规程的构造要求搭设，单排脚手架超过24m或外墙承载力不满足要求、双排脚手架大于40m时，必须并经过计算，采取技术措施，编制架子工程施工方案，经公司技术部门、安全部门审批后，方可搭设。   315  吊篮架子由于工程的不同，搭设规格变化较大，除应按照吊篮架子安全技术操作规程的构造要求搭设外，尚应根据工程特点编制施工方案，经公司技术部门、安全部门审批后，方可搭设。316在空旷的或周围无高于在施工程建筑物地点施工时，脚手架超过30m顶端要设红色障碍灯，20m以上要设防雷接地，接地电阻不小于4。 

31、  317  所有脚手架搭设前，均须进行安全技术交底，交接双方要履行签字手续。   318  六级大风以上不准进行高处外脚手架搭、拆作业。   319  吊运脚手架构件等材料，要长、短分开，码放整齐、绑扎成束，并用绳索两点启运，落放应平稳。搭拆脚手架要上下配合，零配件要用绳索提拉，严禁抛掷。   3110  脚手架使用中，要按着施工方案及设计计算书的要求严格控制荷载，放置材料要均匀，不得集中堆放。   3111  所有脚手架搭设完毕，必须经过项目部安全、技

32、术部门检查、验收后方可投入使用。       3112  在大风、大雨、大雪等恶劣天气后，项目部要对架子进行全面检查，公司安全部门要进行抽查，保证架子安全使用。3. 2架子安全防护措施321  落地式钢管脚手架(包括扣件式和碗扣式)   3211 在使用前应对钢管、扣件、连接件、脚手板、安全网进行外观检查。   钢管外径为48mm51mm，壁厚3mm35mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；   扣件无脆裂、变形、滑丝；   脚手板可用杉、松木质板

33、，长度应为2m6m，厚5cm，宽23cm25cm，木脚手板两头应用铅丝打箍，锈蚀、腐朽、劈裂、有活动节子的木板不可用做脚手板。钢质脚手板长度为 15m36m，厚2mm3mm，肋高5cm，宽23cm一25cm，变形严重的脚手板禁止使用；   安全网应无损坏或腐蚀，立网和平网不能颠倒用。   3212  架子基础必须分层夯实，高出地面15cm，作好排水设施。基础要满铺脚手板，立杆要立在脚手板上。高层建筑施工立杆应加扫地杆。   3213  结构用脚手架立杆间距不大于15m，大横杆间距不大于12m，小横杆间距 不大于lm

34、；装修用脚手架立杆间距不大于15m，大横杆间距不大于18m，小横杆间距不大 于15m。高度大于20m以上的外脚手架，纵向必须设十字盖，十字盖宽度不超过7根立 杆，与水平面夹角应为45°60°，高度在20m以下的设正反斜支撑。   3214  脚手架按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用材料的强度不得低于双股8号铅丝的强度，高大架子不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。   3215  脚手架的操作面必须满铺脚手板，距墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。

35、脚手板下层设水平网。操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆和立挂安全网。下口封严，防护高度应为12m。   3216  结构用里、外脚手架，使用时荷载不得超过2646Nm²。装修用里、外脚手架，使用时荷载不得超过1960Nm²。   3217  在结构施工时，脚手架要始终高于建筑物一步架。架子顶端的高度：平屋顶 必须超过女儿墙1m。坡屋顶必须超过檐口15m，并从最上层脚手板到顶端间，加绑两道护身栏并立挂安全网，安全网下口必须封绑牢固。   3218  落地式脚手架必须搭设

36、供施工人员上下的通道，其要求如下：   运料通道的宽度不得小于15m，坡度为1：6(高：长)，人行通道的宽度不得小于1m，坡 度为1：3。   通道的立杆、横杆的间距与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。   小横杆间距：运料道不得超过15m。   脚手板应满铺，可采取对接和搭接。对头搭设脚手板应双排木，板端搭过小横杆150mm200mm。通道板上钉防滑条，防滑条的厚度20mm30mm；间距不大于300mm。   “之”字通道拐弯处设平台，平台及通道两侧必须绑两道护身栏杆，并立挂安

37、全网。   3219  在作业中禁止随意拆除脚手架基本构架杆件，整体性杆件，连接紧固件和连墙点。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，离开时予以回复。   321.10  脚手架拆除，应先清除脚手架上的材料和杂物，设置警戒范围并设专人监护。脚手架的拆除应按规定的拆除程序进行，接点应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。拆下的零部件、杆件，应按规格分批

38、运到地面，严禁抛掷，并按规格、品种码放整，齐。作业人员应相互呼应，动作协调，中间不换人，必须换人时应将拆除情况做详细交底，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。操作人员以外，其他人员不得在吊篮内停留。吊篮升降前，必须先把保险绳固定好，待提升(或下降)到一定距离(小于1m)，再重新固定好保险绳，然后再继续升降，反复进行，一直到需要的高度。   323  井字架   32.31 井字架、龙门架吊盘距顶部4m处必须设超高限位器，每层设吊盘定位装置以防自然下滑。   3232  井字架搭设高度在15m以下设一组缆风绳，每增加

39、lOm加设一组，每组4根，与地面为45°夹角，缆风绳用不小于125mm的钢丝绳，不准用钢筋代替，要埋设牢固地锚(不准用木撅代替地锚)，缆风绳不准绑在树上、电杆等物品上。   3233  连接要用花篮螺栓固定钢丝绳，严禁用别杠调节钢丝绳的松紧，每端绳卡不少于3个，最后要设一个安全弯。绳卡间距不得小于钢丝绳的6倍，钢丝绳尾端距第一绳卡最小距离不小于140mm150mm。使用压板时应拧紧，以钢丝绳原来的高度压扁三分之一为宜。324  高处作业防护3241无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的

40、水平安全网(高层建筑支6m宽双层网)，网底距下方物体表面不得小于3m(高层建筑物不得小于5m)。高层建筑每隔四层还应固定3m宽的水平安全网，水平安全网的接口处必须连接严密，与建筑物之间的缝隙不大于lOOmm，并且外边沿明显高于内边沿。无法支搭水平安全网的，必须逐层设立网全封闭。水平安全网须待高处作业完成后方可拆除。3242  建筑物的出人口应搭设长3m-6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于50mm厚的脚手板，非出人口和通道两侧必须封严。3243  临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物安全。3244  高处作业，严禁投掷

41、物料。六、施工升降机脚手架拆除作业指导书1. 工程概况上河雅苑一期一标段3#楼装修工程采用一台SC200/200施工升降机作为垂直运输设备。升降机与建筑物采用预埋件连接，脚手架仅作为施工材料的运输通道，不作为施工升降机的附着装置。SC200/200施工升降机安装高度60m。2升降机及脚手架拆除应具备的条件二台升降机分别安装在筒壁内南、北两个方向，目前筒壁已施工到第38板，一台升降机可以满足施工要求，拆除南向升降机及附着脚手架。两台升降机及附着脚手架拆除方法相同。3拆除原则及顺序3.1  脚手架拆除原则及顺序拆除必须坚持以下原则：先搭设（或安装）的后拆，后搭设（或安装）的先拆，即拆除顺

42、序与安装顺序相反。a、拆除顺序：应分层从上向下逐层拆除；b、脚手架拆除时应遵循“由上而下，先拆除次要部件后拆除主要部件，后搭者先拆，先搭者后拆”的原则；c、拆下的钢管及构件（用编织袋或桶集中）用升降机运至地面，集中码放，然后运到料场集中修整、堆放。严禁从上向下抛掷；d、缆风绳和脚手架与筒壁连接点拆除缆风绳拆除：脚手架逐层拆除到缆风绳位置时，应及时将固定脚手架的两侧缆风绳从筒壁固定拉环中抽出。严禁一次性将附座与缆风绳拆除；e、脚手架与筒壁连接点拆除：由于脚手架每三节与筒壁采用1块铁件连接，在脚手架拆除时，应将连接附座杆位置割开并磨平，同时将连接处筒壁埋件刷红丹防锈一道，红色调和漆两道。3.2  升降机拆除原则及顺序a、拆除混凝土运送装置；b、拆除最上面一道附着架以上的标准节和电缆架；c、