镍铁粒化岗位作业规程

1、质量管理体系文件文件名称：镍铁粒化岗位作业规程文件编号：受控状态：版本号：A/0发放号：编制部门： 编制日期：2015年9月1日目 录1概述22粒化作业流程23粒化过程操作标准33.1粒化前准备43.2控制室操作步骤53.3粒化平台操作步骤73.4打包操作步骤83.5粒化后操作步骤103.6特殊情况应急措施114附件12附件1：倾翻系统紧急停止按钮12附件2：设备、现场维护清洁13附件3：点检表14附件4：生产记录表151概述粒化系统主要是将钢包内的镍铁水分散并利用高压冷却水冷却（通过冲击粒化盘形成镍铁液滴，并利用冷却水将镍铁液滴冷却），最终成为成品颗粒固体。设计的粒化系统具有50t镍铁粒化能

2、力，粒化速度1.6-1.8t/min，只需三分钟左右就可以将钢包镍铁水处理并干燥完毕，可进行装袋。 表1序号参数名称单位参数值1粒化速度t/min1.6-1.82粒化罐直径m5.13液压系统最高工作压力MPa194喷射水气压力m3/min13.265喷射水气压强巴76脱水筛排出区B-Z不锈钢板7脱水筛筛面区尿氨多筛面板8旋转干燥窑窑体m1.25×10.59旋转干燥窑倾角度710滚动筛1.25×6.411贮料仓个412贮料仓容量t15013包装重量KG18002粒化作业流程2.1设备运行检查，确认无异常。2.2启动液压设备。2.3启动引风机。2.4启动干燥窑、滚筒筛、燃烧器。

3、2.5通知供水送水并启动增压泵。2.6吊装溜槽和中间包。2.7安装粒化头和粒化盘。2.8启动一级大倾角皮带。2.9选择料仓，启动可逆皮带和二级大倾角皮带。2.10启动振动筛。2.11钢包吊装到倾翻架上，125吨行车脱钩以后，启动钢包锁，锁定铁水包。2.12漏斗移动到工作位，粒化“手动模式”，主画面漏斗清零。2.13操作面板手动操作倾翻上升，浇注前速度为95左右，浇注速度为10左右。2.14启动打包设备对产品进行包装。2.15倾翻到90°镍铁水浇铸完成。2.16回转液压倾翻装置。2.17关停燃烧器。2.18关停引风机。2.19通知供水停水并关停增压泵。2.20关停振动筛、干燥窑、滚筒筛

4、。2.21关停一级大倾角皮带。2.22打开钢包锁。2.23关停液压泵。2.24打包结束。2.25装车入库。3粒化过程操作标准3.1粒化前准备接精炼准备粒化的通知后，按下列顺序进行准备工作：3.1.1将现场操作箱选择“自动档A”，平时可以一直保持A挡，未经许可，不得打到“手动H档”。3.1.2喷射井排污泵现场操作箱选择“O”；只有在需排水清理时，打到“手动H档”。3.1.3检查现场燃烧器油管压力变送器显示需400KPa通过减压阀把油压调整到0.2MPa。3.1.4检查燃烧器现场作箱显示屏，无报警，温度显示正常。3.1.5配罐工在接到中控室出铁安排后，提前2小时预热中间包、溜槽烘烤到600800。

5、 3.1.6平台工确认干燥箱内粒化头和粒化头座，干燥到100150。3.1.7检查液压站和风机冷却水管是否有冷却水，把进回水阀门打开（阀门平时可以一直打开）。3.1.8检查监控都有画面，特别是粒化平台上的3个监控是否在合适位置，同时确保摄像头镜头干净。3.1.9检查增压泵前后阀门都打开，画面显示DN400冷却水管阀门打开，粒化罐排水阀门都关闭。3.1.10粒化许可信号灯界面：检查压缩空气进气压力正常、仪表空气压力正常指示灯亮绿灯。粒化罐旁电接点压力表显示（压缩空气进气压力）大于6公斤，工作时为4.0-5.6公斤。3.1.11溢流槽畅通，事故盆（盘）无杂物。3.1.12包装设置(自动模式):重量

6、设置:1800KG;减速给料；工作频率:50HZ;减速给料频率:20HZ;减速重量:1500KG。说明:(1) 自动模式下的启动工作频率为50HZ，当重量超过1500KG后以20HZ的频率工作至1800KG后给料器停止运行。 (2) T-101、T-102、T-103、T-104料位低、进给料仓料位低：则灯亮绿灯，分别表示料仓低料位没有料；如果灯不亮，表示料仓低料位有料。(3) T-101、T-102、T-103、T-104料位高、进给料仓料位高：灯不亮，分别表示料仓高料位没有料；如果灯亮绿灯，表示料仓高料位有料。(4) 料仓内不能混装，即打包必须把每个仓里的料清理掉，当低料位亮绿灯，并不代表

7、料仓里完全无料，需振动给料机没有料振出为止，并检查确认。3.2控制室操作步骤3.2.1选择料仓，启动可逆皮带和大倾角皮带.3.2.2启动振动脱水筛、干燥窑、滚筒筛、引风机、燃烧器，使干燥窑内达到运行温度（大约7分钟，达到设置温度50）。3.2.3启动冷却水，粒化罐内注水，大约3-5分钟注满粒化罐，然后联系回水泵房把回水泵打开。3.2.4启动增压泵、喷射器压缩空气（增压泵#1和增压泵#2可以自行选择，当一台增压泵启动后压力没有达到8kg时第二台增压泵会自动启动补充压力。3.2.5启动液压装置（3台液压泵选择其中2台），检查压力、滤芯显示正常。3.2.6操作面板选择开关打到运行位置（即手动模式，自

8、动模式为禁止位置） 检查钢包锁是缩回的。3.2.7漏斗小车开到检修位置（吊装时，注意安全配合，小车不得移动）。3.2.8把漏斗移动到工作位置。3.2.9画面漏斗去皮重（粒化自动模式则自动清零）。3.2.10钢包吊装到倾翻架之前，确认钢包上部没有可能会掉进溜槽的耐火材料或金属，如有必须清理，避免影响铁水在溜槽内的正常流动。3.2.11 125吨行车脱钩以后，启动钢包锁，保持伸出状态。外面的信号灯是红灯闪烁，联系指挥125吨行车禁止吊运。3.2.12进入粒化许可信号灯界面(上述检查、准备工作就绪后所有信号灯都显示绿灯)。3.2.13倾翻钢包开始浇注，初始速度调整到倾翻升降电磁阀最大开度的10-20

9、%左右（避免启动冲击），倾翻架动作后调到98%。3.2.14 铁水进入溜槽，然后进入漏斗，速度调到10-20%，漏斗液面控制在1500-1800公斤。3.2.15粒化过程主要控制参数 表2序号参数名称单位控制范围1冷却水压力MPa5.6-6.22冷却水流量升/分21000+10003中心立管流量升/分200-3004液压站压力MPa1305进水温度摄氏度28-356喷射压缩空气压力MPa5.4-5.67粒化罐内温度摄氏度68备注： 粒化罐高温报警参数设置在68度。 镍铁水粒化前保证1575以上（以精炼出站最后测量温度为准）。3.3粒化平台操作步骤3.3.1操作人员需要身穿防火工作服把预热好的溜

10、槽安装到位 （杂物清扫干净）。3.3.2把预热好的中间包吊装在中间包小车。用插销固定好，下一个中间包吊置烘烤位。3.3.3等中间包移动到工作位置，把中间包小车轨道防护罩盖上（中间包内杂物清扫干净。检查、确认粒化头已经安装，中间包位于粒化头正上方，溜槽位于中间包正上方）。3.3.4从干燥箱内拿出粒化头座，安装好粒化头，然后安置在粒化罐内。3.3.5戴上防护眼镜用肉眼观察熔融金属流，如果必要，还需用气割清理粒化头。注：吹氧过程中严禁损坏秤的管线和水冷梁。3.3.6如果在粒化过程中，发现喷射堵塞，需停止粒化，结束后，打开管道法兰的部件清除堵塞物。3.3.7粒化完毕，溢流槽下的事故盆（盘）如有溢流铁水

11、需清理，并清理溢流槽内冻结的铁水。3.3.8移走中间包小车轨道防护罩，把中间包小车移动到检修位置，松开插销，把漏斗吊到耐材维修区。3.3.9把粒化头座吊出来，把漏斗和不能用的溜槽吊走。3.3.10等粒化罐内的水排放完毕后检查罐内情况，并清理篦子上的大块渣铁并吊至配罐渣铁堆放处。3.4打包操作步骤3.4.1 模式选择打包前，现在控制柜上选择模式，“自动模式”和“手动模式（或运行模式）”，一般选用“自动模式”。 自动模式在操作柜上将提升机选择到“自动模式”，不同料仓不能混装打包，选择那个料仓，把振动给料器打到“自动模式”。则提升机和振动给料器启动运行。如果提升机没有启动，则振动给料器无法启动；如果

12、提升机发生故障停，则震动给料器亦停止。在“自动模式”下每次只能允许一个振动给料器运行。先打开则先运行，后打开的不运行。当料仓处于高料位时，振动给料器自动停止，20秒后皮带机停止；当料仓处于低料位时，振动动给料器和皮带机自动重新启动。 手动模式提升机选择到“运行模式”(即手动模式)：跑偏和打滑开关不起作用；可以临时手动模式打包装袋，也可作为检查设备，调整皮带；料仓高料位指示灯变亮，皮带机不停；该模式下打包装袋，高料位时、需手动停止皮带机。3.4.2现场需要四个操作工合作：由两名操作工把袋子挂好并把袋子口套好，把袋子放平整；底下放一个托盘；然后把扎袋器、挂袋器开关选择在“工作位置”，并确认操作正确

13、；把卸料开关选择在“工作位置”；打包机自动装料。另外两名操作工负责把装满的镍铁袋吊运输汽车或成品区域。包装机的两侧有2个开关盒，共3个开关控制包装机的所有气缸及给料器。3.4.3包装过程如遇紧急情况可以按红色“紧急停止”按钮，所有设备都停止动作。3.4.4待包装达到设定重量，给料器会自动停止、卸料器气缸自动关闭，然后按顺序把卸料器、挂袋器、扎袋器选择在“断开位置”，取下包装袋带，并把包装袋口扎好。 挂袋器必须选“断开位置”，才能让扎袋器断开。 第一包料满，给料器停止给料，虽然卸料器停止，但其开关仍处“工作位置”，必须先把卸料器选择在“断开位置”。需要第二包时，打到“工作位置”，才能卸料。3.4

14、.5按上述方式，进入第二包工作循环。3.4.6如当前料仓里的料快结束并且是最后一包的时候，但包装袋里的重量没有达到设定重量，虽无料但给料器仍在运行，操作工应把给料器开关选择在“停止位置”，按顺序把卸料器、挂袋器、扎袋器开关选择在“断开位置”，按上述方式把袋子吊运走。3.4.7当当前料仓的料全部卸掉后，关闭对应振动给料器，按要求选择所需卸料的料仓，打开对应的振动给料器，按上述方式进入第二个料仓工作循环。3.4.8当包装完毕，把按钮盒恢复到工作前状态。然后停止振动给料器、最后停止皮带机。3.5粒化后操作步骤3.5.1将钢包倾翻下降到初始位置（倾翻0度指示灯亮）。注：如果0度指示灯不亮，钢包锁不能打

15、开，限位开关则可能松动，需要把0限位开关触头压下产生感应。3.5.2打开钢包锁，外面信号灯绿灯闪烁，此时把钢包吊走，送到耐材维修区，漏斗小车移动到工作位置。注：粒化结束后必须把小车开到工作位置，否则下次会影响液压站启动。也可以停液压站操作，因为蓄能器里还有压力，必须在4小时内完成操作。3.5.3停止液压站。3.5.4观察振动脱水筛内已经完全没有物料，则停止燃烧器、大倾角皮带机、可逆皮带机、振动脱水筛。3.5.5关闭增压泵、磁性排屑机、喷射器压缩空气。3.5.6联系供水泵房，停泵后，联系回水泵房停泵。3.5.7把阀门打开放水，然后从分离筛上清除杂物。注：操作以后不要忘记关上放水阀。3.5.8 1

16、0分钟后，停止干燥窑、滚筒筛、引风机 。3.5.9 大于50mm的颗粒会存在滚筒筛的末端，必须进行清除。滚筒筛小于2mm的回收箱送到回收区。3.5.10清除操作平台上的所有杂物，将所有设备放回其各自所属的存放区。3.5.11作好粒化作业记录。3.6特殊情况应急措施3.6.1锁定钢包倾倒器内钢包的钢包锁没有锁死。处理方法：必须停止粒化，进行汇报并通知维检人员进行处理。3.6.2两个喷射增压器水泵都已停止。处理方法:把铁水罐落下，汇报并通知维检进行处理。3.6.3漏斗孔全部或部分堵塞，镍铁水排入紧急溢流槽。处理方法:倾翻回到原位，将钢包落下，更换中间包。3.6.4粒化过程中喷头从座上脱落。处理方法

17、:倾翻回到原位，将钢包落下，更换粒化盘。3.6.5粒化罐颗粒排出系统堵塞；喷射排出系统堵塞；皮带机、脱水筛、旋转干燥窑、滚筒筛故障、压缩空气断供、废水处理设施断掉。处理方法：停止粒化，汇报通知维检处理。3.6.6设备断电。处理方法：设备断电后UPS还能保持15分钟左右，蓄能器还有压力，可以打开钢包锁和移动漏斗小车。钢包倾翻紧急下降。3.6.7液压断掉。用扳手把液压站手动球阀打开泄压。注：球阀平时一直关闭，禁止打开。4附件附件1：倾翻系统紧急停止按钮手动模式只是停止倾翻上升和下降；自动模式是让钢包下降，和旋钮下降一样，只是不用一直旋着。联锁关系： 倾翻0度指示灯亮，钢包锁可以伸出和缩回，漏斗小车也可以开动 倾翻0度指示灯也不亮了（倾翻了一定角度），钢包锁不能缩回，漏斗小车也不能离开工作位置。 钢包锁伸出和漏斗在工作位置，同时旋钮开关指示灯亮，倾翻升和降旋钮开关才能操作。 在倾翻过程中，如果钢包锁伸出和料