UPVC管道安装施工方法

UPVC管道安装施工方法一、承插连接套接)承插连接应符合下列规定：1、管道的承、插与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。2、插端与承变径处在轴向应有一定问隙，接的允许转角应由生产厂家提供。3、管基低承载力必须达到lkPa以上；管道安装完毕在覆土前先作闭水试验。二、管道的连接连接应逆水流方向进行，连接前在基础上对应管道的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子、石屑填实。管道接头承插示意如下图所示。管道接头承插示意图1一母接头管；2一公接头管；3一凹槽宽(D)三、管道承插借转管线对于垂直及水平方向的地基缓慢的转弯，可以借助于承与插之问允许借转的角度来实现，或采用增设井的方法。这种缓慢的转角设置，有助于其水利特性的发挥，对减少水头损失，减少管弯头的数量是有帮助的。管路之中允许的转角，几何半径的确定见下式：R=L/(2tg0/2)式中：。一一允许转角；L有效长度；R——弯曲半径。对于承插之间的最大借转角，请见下表给出的最大借转角。承插之间最大借转角表公称直径许用借转角曲率半径(m)接转位移(m)<53°224.1660.6146〜92°336.290.41010〜141°627.640.205>140.5°1345.300.102四、管道承插之间的打压1、管道承插之间均设置了试压孔，其设置双“O”形密封圈的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。2、每一道承插接，用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路工作压力。3、每一道承插接，以3min的时间保压，以确认无泄漏。4、承与插的借转角，均需以每道承与插之间的打压无泄漏为原则。5、承插接的对间隙不应小于3mm，最大间隙不得大于5mm。6、管道沿直线铺设，承插接的环形间隙应小于l0mm。7、管道的承插接采用符合国家现行标准的圆形橡胶圈。8、拼接的两条管道应垫平，保证其直线度和同轴度，并垫牢。9、橡胶及承插部位应加润滑剂，如肥皂水等并对正轻放入接头，防止橡胶圈变形和磨损。10、对称两边各使用一个拉紧器，先轻轻进行预紧，两边均匀用力，同步拉紧，一次性承插成功。橡胶圈安装就位后不得扭曲，用探尺检查时，沿圆周各点应与承端面等距，其允许偏差为±3mm。11、承插应进行防腐保护处理，预防胶圈的腐蚀。12、管道安装中心、线允许偏差30mm，用引中心线的方法每项30m检测一点。13、管道安装，高程允许偏差±20mm，用水准仪每30m检测一点。14、管道安装，水平管道纵横方向弯曲，允许偏差为0.15%，用经纬仪、挂中心、线和直尺每30m检测一点。五、粘接连接1、管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒，若存放期较长，则应放置于棚库内，以防变形和老化。2、管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m；对于粘接承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的粘接承应互相倒置并留出粘接承部位，以免粘接承受集中荷载。3、粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插处倒角，锉成坡后再进行连接。切断管材时，应保证断平整且垂直管轴线。加工成的坡应符合下列要求：坡长度一般不小于3mm;坡厚度约为管壁厚度的1/分1/2坡完成，应将残屑清除干净。4、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承内侧和插外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱与丙酮等清洁剂擦净。5、粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承深度的标线。管端插入承深度应满足厂家技术要求和有关规范的要求。6、用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插外侧及承内侧的结合面上时，宜先涂承，后涂插，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接粘接剂用量满足厂家技术要求和有关规范的要求。7、粘接剂配方按厂家技术要求和设计规范进行配比。8、承插涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接的直线度和接位置正确，同时必须保持所规定的时间，以防止接脱滑。9、承插接的养护：承插接连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其固化时间应符合有关的规定。（1）坡度：应符合设计要求和规范规定。（2）粘接：应牢固，连接件之间应紧密无孔隙。（3）法兰盘：对接应平行、紧密，垫片不应使用双层，与管道中心、线应垂直。螺帽应在同一侧，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的1/2。（4）部件安装：应平直、无扭曲，表面不应有裂纹、鼓泡和变质等缺陷，外圆弧均匀。（5）安装允许偏差：坐标允许偏差50mm，标高允许偏差丑5mm,横向弯曲全长25m以上允许偏差25mm。六、热熔连接1、热熔对接，利用热压焊原理，在焊接面紧贴加热板，加热至管端呈熔融状态后，撤去加热板以一定压力使两熔面紧压在一起，冷却后即成紧固焊缝，无毒塑料管材熔点如下所示：低压聚乙烯低密度）：125〜130°C。2、首先将热收缩带套在管材的一端，并将需连接的管材两端对齐。3、将对齐管材的两端擦拭干净。4、用燃气枪对管材连接处进行预热，除去表面水分。5、将密封条紧缠绕在节处，并将叠压紧，然后用燃气枪对其进行均匀加热使得密封条紧贴在管上。6、将热收缩带移至管材的连接处，使密封条位于热收缩带中心位置。7、用燃气枪对收缩带由上至下，由中到外，进行加热，以热收缩带收缩紧贴管壁，且观察热收缩带的两边有少许黏胶流出为宜。8、冷却15〜20min即可。9、注意事项不可集中加热，以防烧穿热收缩带。连接带两端要加热并粘在管材上。加热时注意不要把纽扣烧熔脱落。七、塑料焊接连接1、焊条化学成分与管材成分应一致，特别是主要成分必须相同。2、焊接时应注意保持焊条与焊缝的夹角为90°,若大于90°易产生波纹，当小于90°时易出现断裂现象3、焊枪与焊缝的夹角：当管壁厚度大于5mm时为30°〜40°,小于5mm时为20°〜25°。4、焊枪与焊缝的距离为5〜10mm,手持焊条与焊缝的距离为70〜90mm。5、喷嘴出5mm处的温度为190〜230C，向焊条施加压力为0.1MPa。6、焊接速度为2〜250mm/min。7、焊接温度不可过高，否则会使塑料起泡；也不可过低，否则塑料熔合不好，会使焊缝强度降低。8、焊