安品业务培训资料

1、 业务部培训资料 主讲人：丁小斌 主要内容第一章 公司介绍第二章 胶粘剂的基础知识第三章 硅胶（siliconesilicone）介绍第四章 主要产品第五章 公司认证第六章 公司文化第一章 公司介绍我们是做什么的 成立于2001年，专注于有机硅领域的研究、生产、经营。 为客户提供针对性的有机硅材料的解决方案。 已涉足于电子、通讯、汽车、机械、航空航天等领域。 已合作于普天、三星、LG、飞利浦、索尼、松下等企业。 我们的研发 享有国务院津贴的专家3人，专业技术人员30多人。 能在短时间内，组织强大研发力量进行技术攻关，解决客户难题。 先后合作于晨光化工研究院、武汉大学、南京大学等，并设有联合研发

2、课题。 研发优势集中在有机硅行业下游，如硅油、硅橡胶、硅树脂等。 在光电特种材料、氟硅材料的研发已处于国内外领先水平。 实验室：8个 测试中心：2个 中间体检验室：1个 生产部门 ：5个 检测设备-气相色谱仪；阿贝折射仪；全电脑力学测试仪,电阻仪,高压测试仪,高低温实验箱等。 生产设备-反应；分离；捏合；搅拌；灌装等等。 产能-温室硫化硅橡胶:1800 吨/年 ; 液体硅橡胶： 1500 吨/年 目前，是国内最大的 RTV电子胶、液体灌封胶 生产厂家之一。 我们的生产 注册商标注册商标第二章 胶粘剂的基础知识1、胶粘剂的定义与历史 定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶。 是使物体与另一物体紧密连接为

3、一 体的非金属媒介材料。 在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。 能有效的将物料粘结在一起。 历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。 进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。产量也有了飞跃发展。应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。2.1 按化学类型分类无机胶粘剂（sau

4、ereisen的高温水泥）有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂合成胶粘剂按化学成分主要分为： 环氧树脂（Epoxy）, 聚氨酯（PU）, 硅胶（Silicone）, 丙烯酸（Acrylic）。2.2 按物理形态分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带。2.3 按固化方式分类 热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据

5、不同的产品有很大区别。 湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。 厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。 催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。2.4 按工艺分类 粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。 密封剂（Sealant） 灌封胶（Potting & Encapsulation） 敷形涂敷（Conformal Coating） 底部填充胶（Underfill） 顶部包封（Glob Top）2.5 按受力情况 结构胶

6、非结构胶第三章 硅胶（silicone）介绍3.1 室温硫化硅橡胶的认识 硅橡胶按其硫化机理可分为：加热硫化型（加硫型）、室温硫化型（缩合型）和加成反应型(加成型）三大类。 加热硫化硅胶：基础胶料是高分子量的聚硅氧烷，以过氧化物为交联剂。 机理：过氧化物引发的自由基交联反应。 室温硫化硅胶：基础胶料是羟基封端的低分子量聚硅氧烷。 室温硫化硅胶按包装形式可分为单组分和双组分两种。 单组分室温硫化硅胶固化机理： 是胶料中的羟基遇到空气中的水气，水解成不稳定的羟基，再与交联剂发生缩合反应。 按照交联剂类型不同可以分为以下几种：（1）脱醋酸型（2）脱肟型（3）脱醇型（4）脱丙酮型脱醋酸型硅胶 1对金属

7、有腐蚀 2有酸性刺鼻性气味 3成本低主要用来玻璃之间的粘接,建筑工程应用脱肟型硅胶 1对铜系金属和PC类塑料有腐蚀性 2使用环境不能是密封环境，会放出肟系气体 3有刺鼻的气味脱醇型硅胶 1没有腐蚀性,中性 2使用范围广泛 3价钱比较高 4有醇香味 5密封耐热性稍差脱丙酮型硅胶 1没有腐蚀性 2粘接强度好 3密封耐热性好 4易于储存 5几乎无气味 6价格昂贵 双组分室温硫化硅胶固化机理： 缩合型机理：胶料中的羟基在催化剂（有机锡盐，如二丁基二月桂酸锡、辛酸亚锡等）作用下与交联剂（烷氧基硅烷类，如正硅酸乙酯或其部分水解物）上的烷氧基缩合反应而成。以脱醇型最为常见。 加成型机理：在催化剂的作用下，发

8、生加成交联。固化过程没有副产物，但易催化剂中毒。 3.2 不同化学类型粘合剂的 主要优缺点环氧树脂 优点：1 力学性能高。环氧树脂内聚力强，化学结构致密。2 粘结性能优异。3 固化体积收缩率小。线胀系数也很小，因此内应力小。4 工艺性好。固化时基本不产生低分子量挥发物5 电性能好。6 稳定性好。不含盐，碱等杂质，一般不会变质。7 耐热性一般。 缺点：1 不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。2 对极性小的材料（如PP、PP、氟塑料等）粘接力小。必须先进行表面活化处理。3 有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。聚氨酯 优点： 1 硬度范围宽。邵A15邵D90

9、 2 机械性能高 3 耐磨，抗冲击性高。 4 低温柔韧性好。 5 弹性好。 6 耐候性，耐油性好 7 耐生物老化 缺点：高温，高湿条件易水解硅 胶 优点：1 好的电性能。2 适用的温度范围宽（-50, -100+200）。3 柔韧性好，应力低。4 固化时不放热。5低毒。6 固化后收缩性小。7 化学性质稳定，耐腐蚀。8 耐臭氧，耐候性好。9 憎水性。 弱点：1 粘结性能相对于环氧树脂（Epoxy）较差。2 相对于环氧树脂（Epoxy，）硬度也较低。3 会有固化抑制或固化中毒的现象。 固化剂中毒：是指胶体部分不固化或者整个胶体不固化。 产生的原因：是某些材料、化合物、固化剂和增塑剂会阻碍有机硅的固

10、化。 主要包括：有机锡和其他金属有机化合物；含有机锡催化剂的硅酮橡胶；硫，聚硫类，聚砜类或其他含硫化合物；胺，氨基甲酸乙酯或其他含胺物品；不饱和的炭氢增塑剂；一些助焊剂残余物。 解决方法：用清洗剂清洗要粘接和涂敷的表 面，然后再点胶。第四章 公司产品 4.1单组份室温硫化硅橡胶4.1.1单组分室温硫化硅橡胶的特性 单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。 在-60200范围内能长期保持弹性。 固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对多种材料的粘接性好。 主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。 许多单组分

11、硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。 当难粘接时，在基材上喷、涂底涂来提高粘接强度，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。 单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于6毫米以下厚度的场合。 单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时， 可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。4.1.2单组分室温硫化硅橡胶的固化时间 单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度

12、和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。 在典型的环境条件下，一般530分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性。 在敞开环境, 厚度0.30.6厘米的胶层在一天之内可以固化，固化的深度和强度在一个星期左右会逐渐增加到最强。 4.1.3安品单组分室温硫化硅橡胶 AP-601 AP-602 AP-603 AP-604 AP-605 AP-606 AP-607 AP-608 AP-610 AP-627 AP-628 AP-688 AP-704 AP-577后缀字母表示颜色： W表示白色;B表示黑色;G表示灰色; L表示透明或半透明;R表示红色 4.2 双组份液体硅橡胶4.2.1双组分室

13、温硫化硅橡胶的特性 双组分室温硫化硅橡胶可在一65250温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性， 能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。 双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。 双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此

14、外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以在文物上复制各种精美的花纹。 双组分室温硫化硅橡胶,通常是将胶料与催化剂分别作为两个组分包装。只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。4.2.2双组份硅胶的使用 双组份硅胶使用时应注意： 1 严格按规定的比例称量准确， 2 两组分物料必须充分混合，脱泡。 3 B组分在不使用时，必须密封严密，与空气隔绝 4 两组分混合均匀后，立即开始灌封，中间不得暂停，必须连续，尽快用完。延长胶料的搁置时间会使胶逐渐增稠，难以使用。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间。4.2.3安品双组份液体硅橡胶 AP-9210（缩合型） AP-

15、905（加成型） 产品颜色：透明,白色,黑色,灰色4.3 硅凝胶4.3.1 硅凝胶的特点 有机硅凝胶在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不但可起到防震防水保护作用，还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障，进行更换，损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。4.3.2硅凝胶的用途 晶体管及集成电路的内涂覆材料 光学仪器的弹性粘接剂 医疗上上面的使用 4.3.3安品硅凝胶产品 AP-587 AP-5894.4 硅树脂4.4.1硅树脂的特点 硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷。 通常是用甲基三氯

16、硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。 4.4.2硅树脂的性能 硅树脂是一种热固性的有机硅。 它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。250加热24小时后,硅树脂失重仅为28%。 硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。 鉴于上述特性,有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍 H级电机及变压器线圈, 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后

17、制成电机套管、电器绝缘绕组等。 4.3.3 安品硅树脂产品 AP-2046 AP-268 主要用于玻璃纤维管和玻璃纤维布的绝缘防水涂层。第五章 公司的认证5.1 质量管理体系质量管理体系认证认证5.2 环境管理体系认证证书5.3 SGS测试报告测试报告SGS认证SGS通标公司系具有120年历史的瑞士通用公证行（SGS）(Socit Gnrale de Surveillance S.A.).作为世界上最大的第三方检验公司的成员 ROHS认证 RoHS认证是电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令（The restriction of the use of certain hazardous su

18、bstances in electrical and electronic equipment）的英文缩写。rohs认证也叫做环保认证，是符合欧美标准的。其规定，在电气、电子产品中如含有铅、镉、汞、六价铬、多溴二苯醚和多溴联苯等有害重金属的，欧盟从2006年7月1日将禁止进口。 ROHS限制使用物质 RoHS一共列出六种有害物质，包括：铅Pb，镉Cd，汞Hg，六价铬Cr6+，多溴二苯醚PBDE，多溴联苯PBB。 REACH测试 REACH法规 欧盟EC/1907/2006关于化学品注册、评估、授权和限制的法规（简称REACH） 已于2007 年6 月1 日正式生效，并从2008 年6 月1 日

19、起在欧盟正式实施。它是欧盟最新的化学品法规，被认为是20 年立法中最重要的法规，据估计它产生的影响将会是RoHS 指令的12 倍，并将影响全球包括电子行业在内的众多行业 。5.4 TUV老化测试报告老化测试报告TUV认证 TUV：德国莱茵技术监护顾问公司的简称，它的总部位于德国，是专门测试电子产品安全的研究机构.TUV的测试依据是按照IEC与VDE所订的安规测试规范条例测试，因其产品必须先取得TUV的安全认证后，才能在欧洲市场上销售。老化测试 老化测试是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程，该实验主要针对塑胶材料，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化。产品使用在户外常期受太阳光照，想要了解该产品在户外能够使用的寿命就要模拟太阳紫外光进行UV老化实验 。5.4 UL认证认证 什么是UL? UL是美国保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。UL安全试验所是美国最有权威的，也是世界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。 UL标志通常标识在产品和（或）产品包装上，用以表示该产品已经通过UL认证，符合安全标准要求。