吉林油田机械采油工作管理办法

1、吉林油田公司规章制度制度编号：JLYT-ZC-07-2014 发布版本：A吉林油田机械采油工作管理办法第一章 总 则第一条 为规范吉林油田公司（以下简称公司）机械采油各项工作，提高管理和技术水平，适应油田勘探开发的需要，以股份公司油田开发管理纲要和采油工程管理规定为依据，结合公司实际情况，制定本办法。第二条 机械采油各项工作执行国家、行业、企业的有关法律、标准和规定，依靠科学管理和技术进步，提高油井产能与采收率，控制生产成本，达到油田高效开发的目的。第三条 公司机械采油工作主管部门是钻采工程部。主要职发布日期：2014年7月7日实施日期：2014年7月7日责是负责贯彻落实集团公司相关机械采油技

2、术制度、标准、政策及工作部署；组织制定公司机械采油技术的技术规范和管理办法，并监督执行。机械采油工作管理主要包括：采油工程方案、完井与投产、机械采油生产基础管理、油井十防技术与管理，以及新技术、新工艺、新工具试验和健康、安全、环保。第四条 本办法适用于公司所属的采油（气）单位。第二章 采油工程方案第五条 采油工程方案是油田开发方案的重要组成部分。油田投入开发或区块进行重大调整，采油工程必须早期介入，提前开展必要的前期评价、专题研究和先导性试验，在此基础上编制采油工程方案。第六条 编制采油工程方案要以提高油田开发水平和总体经济效益为目的，以油藏工程方案为基础，与钻井和地面工程相结合，经多方案比选

3、论证，采用先进实用、安全可靠、经济可行的技术，保证油田高水平、高效益开发。第七条 承担采油工程方案编制的单位是吉林油田采油工艺研究院。第八条 采油工程方案通过审查批准后，应严格按照方案组织实施。执行过程中若需对完井方式、采油方式等进行重大调整，应向审批部门及时报告，经批准后方可实施。第九条 油田投产23年后，应对采油工程方案实施效果进行后评估，评估的主要内容包括：方案设计的合理性、主体技术的适应性，各种经济技术预测指标的符合程度及主要经验和教训等。第三章 完井与投产第十条 完井工程要根据油藏特征和采油生产的要求，遵照安全第一、有利于实现油井最大产能、延长油井寿命、安全可靠、经济可行的原则，进行

4、完井设计和管理。第十一条 采油的完井方式，要有利于充分发挥储层的生产能力，有利于井壁稳定，有利于潜在的修井作业，有利于油井的安全生产，也要考虑综合经济效益。第四章 机械采油生产基础管理第十二条 机械采油生产基础管理贯穿油田开发全过程，其工作目标是实现生产井的正常生产、高效运行和成本控制。第十三条 各采油（气）单位要按照公司要求，结合本单位实际情况制定相应的机械采油技术管理指标，根据油田的开发阶段及其开采特点，挖掘开发潜力，确保安全、平稳生产。第十四条 机械采油井参数优化管理。主要包括参数调整原则、资料录取、效果跟踪与再调整工作。（一）基本原则。1.工作制度优化设计在现有开采技术许可的条件下，要

5、能够满足开发方案的要求，充分发挥油层的潜力，使油井长期、稳定生产。2要注重协调供排关系，综合考虑油井产量与系统效率、一次性投入以及检泵周期的关系。3.以提高油井开采的整体效果目的，同时充分考虑到油井生产的高产、高效与高寿（较长检泵周期）的统一。（二）参数调整原则。抽油井工作制度的调整优化要遵循“四优化，六结合”：冲程优化冲次优化泵径优化泵深优化；六结合：参数与油井工况油井供液能力油层结构注采关系原油物性设备状况相结合。在保证产量不降的前提下，以提高机采效率为工作目标。1.工作制度调整必须结合清检作业，合理调整泵径，满足长冲程、慢冲数的要求，配合间抽等措施。2.对供液能力较强、高泵效、高沉没度的

6、井，按着调大冲程、随清检换大泵、调大冲数的顺序调整油井工作制度。3.对于低效油井，以间抽、调冲数和随清检换小泵为主，保持合理沉没度。（三）资料录取：调参前后采油队必须认真计量油井产液、产油、含水的变化情况，测量动液面、示功图、电流等变化情况，进行效果跟踪。1.调参后每天计量产量一次，直到产量稳定为止；2.每天取样化验一次，直到含水稳定为止；3.调参3天之内必须测一次功图液面。（四）效果评价与再调整工作。参数调整油井，做好效果跟踪、分析与评价工作，对工作制度不适应的油井及时制定方案并调整，充分发挥油井潜能，提高机采系统效率。第十五条 抽油机井平衡度管理。（一）基层采油队要认真进行抽油机电流测试工

7、作，每旬测试一次。（二）电流表固定在电控箱输出端中间支路，测试电流应录取一个冲程中上行和下行的稳定后最大电流。（三）抽油井平衡度计算方法：抽油机平衡度稳定后下行最大电流值/稳定后上行最大电流值*100%。（85%-105%合理，小于85欠平衡，大于105%超平衡）。（四）采油队建立油井电流测试及平衡调整台帐，每月记录电流测试及平衡调整情况。发现不平衡井必须及时调整，并将调整结果记录在机采节电台帐上。（五）抽油机不平衡，但平衡度不能调整井要说明具体原因，上报工艺所，由工艺所会同厂设备主管部门协同解决。（六）新井上抽、老井换抽、调参措施井（包括泵挂上提或加深井），在产量稳定时，及时测试电流，并根据

8、测试情况调平衡。第十六条 抽油机井系统效率管理。（一） 定义：抽油机井系统效率是指抽油机井采油系统有效功率与系统输入功率的比值,综合体现了抽油机井采油系统技术、装备和管理水平。（二） 管理职责。1.钻采工程部是抽油机井系统效率工作的业务管理部门，负责抽油机井系统效率对标管理、技术发展、成熟节能技术推广应用、业务培训、指标考核等工作。 2.各采油（气）单位负责本辖区正常生产抽油机井系统效率测试、对标、优化方案编制、现场施工、措施井复测工作、措施井效果评价，并组织填写本单位抽油机井系统效率报表、编写机采效率工作总结等。3.采油工艺研究院负责采油（气）单位测试仪器的校检工作；负责提高抽油机井系统效率

9、技术研究、评价工作；协助采油单位进行数据分析、处理及效果评估和评价；协助钻采工程部编制提高抽油机井系统效率工作发展规划及年度计划；协助钻采工程部完成对采油厂机采系统效率抽检工作。（三） 组织与实施。 1.根据公司年度工作规划，钻采工程部组织编制抽油机井系统效率年度工作量计划及经济技术指标，并在3月底前以吉林油田钻采生产任务指标安排的形式下发至各采油单位、采油工艺研究院。2.测试仪器校检。测试仪器定期进行校检，以保证测试数据的准确度，由采油工艺研究院负责校检。3.测试与数据采集。各采油单位要全面、及时开展抽油机井系统效率测试工作，在每年6月底，对所有生产抽油井测试一遍。4.措施方案编制。根据对测

10、试数据的分析与评价，各采油（气）单位在两周内完成低效未达标井的措施方案编制工作，低于对标值的油井均要进行原因分析，并要采取相应的提效措施。5.组织实施。各采油（气）单位负责本单位提高抽油机井系统效率现场组织及实施，提高抽油机井系统效率措施要结合抽油机井技术装备更新改造、油井维护性作业及各类增产等措施，形成一套完整的措施实施方案。6.措施井复测。措施井在现场施工后两周内（油井状况基本稳定）要完成复测工作，单井在进行多次措施后，技术评价时以最后一次措施复测数据为准。7.效果评价。措施井措施前后要进行效果评价，包括功率因数、系统效率提高及节电量等。8.资料上报。及时填好机采系统效率报表，每月初定期上

11、报。9.工作运行。各采油（气）单位现场测试工作在11月初全部完成，12月5日前要完成数据分析与评价。10.监督与考核。在工作运行过程中，结合生产现场调研及基础工作大检查，钻采工程部组织专项工作检查及监督，抽油机井机采系统效率完成值列入采油（气）单位年终考核指标之一。（四） 技术配套与完善。1.抽油机井系统效率测试仪器配置。各采油单位负责本单位抽油机井系统效率测试仪器的配置及配备，数量要满足实际工作的需要，仪器测试精度达到SY/T52661996标准要求。2.系统效率测试执行SY/T52661996机械采油井系统效率测试方法，测试操作遵守HSE相关规定，测试人要有安全操作资质。根据仪器的工况及性

12、能，结合SY/T52661996标准，各采油单位要组织编制测试安全操作规程，下发至现场测试操作员工，并严格遵守。3.技术培训与学习。根据工作实际需要，钻采工程部负责编制年度培训计划上报公司培训部门，待培训部门批准后，根据培训工作程序组织开展抽油机井系统效率技能培训工作。（五） 技术资料管理1.基础数据管理。各采油单位负责机采系统数据库的建立、维护及监管工作，每月5日前上报机采系统月报表。2.测试数据库中必须明确测试日期、措施类别及措施日期等内容。3.每年12月15前要完成年度系统效率总结报告编写工作，上报钻采工程部。第十七条 地面驱动螺杆泵井管理。1.根据油井流入特征，对地面驱动设备、杆管柱、

13、井下泵、工作参数等进行系统优化设计。2.螺杆泵驱动装置应具备调速功能。螺杆泵井变频频率要控制在规定范围内，要提高转速需配套更换相应规格的皮带轮。3.螺杆泵必须采用防反转装置，制动装置应具有低速释放能量的功能。4.螺杆泵井下管柱必须锚定，锚定后不能使管柱弯曲。5.确认定子落到定位销位置，杆未脱后方可安装驱动头。记录光杆露出套管法兰面的高度，校核管柱与杆柱深度是否一致。6.螺杆泵调好防冲距，不能生产时转子扫定位销。调整防冲距后光杆露出方卡子不允许超过0.8米，防止螺杆泵高速运转将光杆甩弯或伤人。7.根据动液面深度调整井下泵的工作转速，保持螺杆泵井合理沉没度，螺杆泵井沉没度控制范围是5080m之间。

14、 8.在进行有关松卸螺杆泵方卡子的所有操作必须先释放光杆扭矩，防止油杆返弹力造成光杆高速旋转伤人或导致油杆脱扣。9.螺杆泵地面驱动装置应安装皮带罩和卡瓦护照，应在适当位置标明输出轴或电机的旋转方向。10.螺杆泵地面驱动装置的齿轮箱或轴承箱不得有渗漏现象。11.加强螺杆泵地面驱动装置日常维修保养，搞好日常管理和工况分析，发现问题及时处理。第十八条 潜油电泵井管理。（一）根据油井流入特征、气液比、压力、温度和原油粘度等资料，合理选择潜油电泵机组和泵挂深度，使潜油电泵保持在最佳工作区间，保证高效、经济、合理运行。（二）潜油电泵机组正常运行时按电机额定电流的1.2倍调过载保护，按电机实际电流的0.8倍

15、调欠载保护，欠载延时启动时间不得小于30min。电机工作电流不平衡度不能大于5，电压不平衡度不得大于3。电流、电压每天记录一次，电流、电压有异常波动立即上报主管部门。（三）电泵井必须安装定压控气阀，套压一般控制在0.51.0MPa（在套管不出油情况下）。（四）电泵必须连续观察调整，控制电泵排量保持在最佳范围。（五）加强对变压器、控制柜等设备维护保养，若出现过载停机或欠载停机时，应按照规程进行检查，查明原因并采取有效措施后方可重新启动潜油电泵机组。机组的启停必须由专业管理人员操作。（六）每月化验一次液体含砂，当含量超过0.05%时必须加密取样化验含砂井，并把化验结果及时上报主管科室。（七）对于产

16、液量变化幅度较大的井，应考虑采用井口变频装置，适时调节电机转速，保证供排协调。（八）加强对电流卡片的分析，结合其他动态资料对潜油电泵的工况进行综合诊断，及时采取调整措施，保证在合理的工况下运行。（九）建立电泵井管理台帐，包括：电泵设备台帐、电泵运行记录台帐、电泵生产情况台帐，台帐填写要明确、完善、及时。（十）采油队人员应严格按照电泵操作标准操作，避免造成电泵故障（如电机烧、电缆击穿等）。第五章 油井十防技术与管理第十九条 油井清防蜡管理。以减少洗井液污染油层为前提，以减少结蜡影响油井正常生产为目标，以抓好洗井质量为重点，采用多元清防蜡方式，全面提高清防蜡工作管理水平。（一） 适用范围。主要业务

17、范围包括热洗清蜡、化学清防蜡、施工现场的控制、药剂管理、措施效果评价等方面。（二） 职责划分。1.油田公司钻采工程部是油井清防蜡的业务主管部门，主要职责是组织油井清防蜡计划的编制、审批、评价及管理考核等工作。2.各采油（气）单位工艺所(作业科)是油井清防蜡的直接管理单位，主要职责是完成油井清防蜡方案编制、过程跟踪、质量监督、效果分析与评价等。3.各采油（气）单位采油队是油井清防蜡的实施单位，负责油井清防蜡周期的确定，清防蜡的工作的直接实施或监督。（三） 油井清防蜡方式管理。1.优化清防蜡方式。各采油单位要针对不同区块油藏特点，分析各区块的原油物性，同时兼顾产量和成本，应用不同的清防蜡工艺技术，

18、不断提高清防蜡质量，保证油井正常生产。现有清防蜡效果不理想井要及时调整参数，并加强效果跟踪，避免蜡影响作业发生。2.热洗参数管理。以提高洗井有效率为前提，加强洗井质量管理。以含水恢复期最短和有效清蜡为目标，优化洗井参数，做到洗井液温度与排量达标。3.确定合理的热洗清蜡周期。结合近两年的动态资料和洗井记录、作业记录和结蜡剖面，以区块含水、含蜡、原油粘度等资料为参考进行优化与调整。避免洗井不及时蜡卡、杆断和泵漏作业，合理组织洗井运行，不能出现大批集中洗井、盲目洗井、失洗等问题。4.油井必须分类管理。抓住关键井和重点井。抓好三类井：死油或蜡影响的井调整清蜡方式或清蜡周期，热洗影响产量高井优化参数或调

19、整清蜡方式，载荷或电流变化不明显井重点跟踪。5.强化洗后管理。要建立健全洗井报表台帐及相关基础资料。开展洗后效果分析评价，洗井要建立有效、无效、有效率的概念 。洗井资料要绝对真实可靠，坚决不允许假资料发生，重点是洗井前后电流、载荷数据要真实可靠，不测或者造假现象。油井热洗几天后（不超过10天），如果生产不正常，经诊断是管漏、断脱、衬套乱等不需热洗再观察的油井，作业前不要洗井。作业起出杆管时，采油队技术员要到作业现场描述该井的结蜡情况，观察杆管的清蜡是否彻底等。6.热洗清蜡管理。（1）除流程洗井外，热洗清蜡要应用洗井监测仪。（2）流程洗井管理。流程洗井能够达到洗井要求的油井施行流程洗井，流程洗井

20、要做好洗井前后资料录取工作，流程洗井要优化洗井周期，可以穿插高温热洗车来提高流程洗井效果。（3）高温蒸汽热洗管理。洗井液温度和排量由低到高控制，15分钟内洗井液温度由100度达到120度，蒸汽排量控制在0.20.3m3/min，洗井过程入口高温蒸汽压力控制在01.5MPa。7.化学清防蜡管理。 (1)药剂选型。选用药剂之前必须经过室内和现场试验，不允许直接进入大范围使用阶段。新型药剂必须进行区块适应性评价后方可进行大范围推广应用。药剂定型后需要向钻采工程部备案。现场使用的过程中要随时跟踪加药效果，有效率低于85%时应及时向钻采工程部汇报。(2)药剂验收。药剂要有相关部门的检验报告和出厂合格证，

21、方可使用。钻采部组织采油院对药剂质量进行抽测，并将检测报告存留，质量不符合要求，立即通知厂家进行更换。(3)药剂使用。各采油单位工艺所根据油井生产情况，科学确定加药周期及加药量，采油队要及时跟踪和录取好加药井的相关参数，并保证化学清防蜡工作有序开展。加药井出现不正常时，基层单位要及时上报工艺所，并进行诊断和处理，直到正常生产后方可继续加药。(4)加药后管理。化学清防蜡剂井要按照要求及时录取和跟踪各项参数，发现异常情况及时汇报，不允许随意洗井，保证及时有效的清防蜡。(5)药剂监管。工艺所建立药剂使用台帐，及时进行库存盘点和需求计划，谨防药剂流失，加药施工由工艺所安排外雇人员操作，基层单位要进行现

22、场监督和配合，填好记录台帐，并做好效果跟踪。（四） 油井清防蜡资料管理。1.清防蜡井资料录取由地质技术员负责落实，资料要齐全准确。2.清防蜡井报表台账由工程技术员负责落实，要求及时准确。（五） 油井清防蜡安全环保管理。1.油井热洗清蜡现场安全环保要求。（1）现场清防蜡工作中，操作人员及监管人员，要严格执行各级相关管理规定和操作规程，杜绝“三违”现象。（2）热洗清蜡操作人员身体不能正对闸门，要侧身缓慢开启闸门。（3）泵车热洗高压管线不能有刺漏，高压管线不能站人，尽量远离高压管线，以防管线抖动伤人。 （4）清防蜡现场坚决杜绝吸烟及各类明火，严格执行安全规定。2.油井化学清防蜡安全环保要求。（1）包

23、装、储存要求。清防蜡剂用镀锌铁桶包装，不可用塑料桶包装，因为塑料桶易于产生静电，每桶上部要有15厘米空间，包装上要有清晰的产品、安全危险标识；储存地点远离火源与热源，远离氧化剂，存放在阴凉、干燥、通风处。（2）运输、使用要求。化学防蜡剂运输途中及使用过程中，坚决避免泄漏，杜绝环境污染事故的发生。使用时小心轻放，应用时慢慢打开铁桶盖，先放气，平衡内外压力，确保安全。化学清蜡监督人员要注意人身安全，穿戴好防护用品，上风头旁站监督，避免吸入挥发的药剂。（3）急救措施。清防蜡剂具有中等毒性。经皮肤吸收后，对健康的影响远比苯小；皮肤接触后脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；眼睛接触后提起眼睑，

24、用流动清水或生理盐水冲洗。若吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。（六） 油井洗井监测仪管理。1.各厂工艺所负责对基层队洗井监测仪的检查管理和考核，洗井监测仪操作规程的制定、修改等。2.采油队工程技术员负责本队洗井监测仪管理工作，采油队专职洗井工对本队洗井监测仪负主要责任，在洗井过程中要全面执行洗井监测仪操作规程和洗井要求，洗井监测仪出现的问题要及时进行处理，处理不了的要及时汇报。第二十条 油井防腐防垢管理。（一）调查清楚腐蚀、结垢现状。各采油单位要系统地调查油井结垢、腐蚀情况，确定区块分布、腐垢井数、发现时间、腐垢速度、结垢厚度等。（二）有计划的开展腐蚀、结垢主控因素分析。各采油单

25、位以采油院实验中心为技术依托，逐步开展地层水水质、油井伴生气组分含量、细菌含量分析、腐蚀产物分析，确定区块的腐蚀主控因素。1.油层水、注入水、污水化学成分及细菌和气体种类、含量测试分析，确定水样矿化度、水型和结垢倾向和结垢趋势分布等；确定硫酸盐还原菌、铁细菌、异养菌含量；确定溶解氧、硫化氢、二氧化碳含量。2.地层水与掺输水、注入水配伍性分析。在不同的温度条件分别进行地层水与掺输水、地层水与注入水的静态和动态模拟试验，测定结垢速度、种类、垢量。3.结垢产物成分分析。对油井垢样通过X-射线衍射、电子探针分析等做出定性分析，确定垢样组成、含量，分析结垢主要原因。（三）化学药剂防护应用。腐蚀或结垢严重

26、的油井在生产过程中必须采取防腐或防垢措施。1.应该根据油井含水量等的不同合理选用油溶性、油溶性水分散型、水溶性油分散型、水溶性等具有不同溶解分散性能的缓蚀剂。2.药剂经过室内和现场试验，评价合格后才能推广应用。对阻垢剂、杀菌剂要筛选，测定阻垢率、杀菌率等基本性能，评价药剂的适应性和配伍性。钻采部组织采油院对药剂质量进行抽测，并将检测报告存留，质量不符合要求，立即通知厂家进行更换。（四）加强油井加药管理。1各采油单位工艺所根据油井生产情况，科学确定加药周期及加药量，按周期加药，若产液变化及时调整加药量。2资料台账完善、健全，加药现场要有记录，填写及时规范。3厂家加药时队干部安排人员监督，核对加药

27、量和周期，保证加药效果。4加药井作业监督员必须到现场，测量管杆腐蚀和结垢长度，深度和厚度，测算腐蚀结垢速度，与加药前作业情况对比，评价加药效果，对重点井特别是没有效果井取样和拍照。第二十一条 油井防磨管理。根据油井有杆泵生产的特点，针对造成管、杆偏磨的主要原因和偏磨规律，防止偏磨，采取三方面配套技术，分别是消除油管、抽油杆弯曲的技术措施；采取管、杆柱防偏磨技术；实施工艺转向，彻底解决管杆偏磨。这三方面相互结合，有效防止和减缓管杆偏磨的发生。（一）建立单井连续测斜数据库和单井偏磨数据库，结合作业施工现场观察，对偏磨机理和影响因素进行了系统分析，搞清偏磨主要因素，做到有的放矢，真正防止杆、管偏磨。

28、单井连续测斜数据库包括井深、垂深、井斜角、方位角、水平位移、狗腿度等；单井偏磨数据库包括生产参数、工艺管柱、偏磨井段、严重偏磨井段、偏磨方式等。（二）杆柱及附件科学设计。根据井身轨迹和生产参数结合配置扶正器，合理配置杆柱及附件，减少摩擦载荷。（三）针对部分偏磨严重、采取治理措施效果不明显, 井身轨迹不明确井, 实施陀螺测斜, 为偏磨井治理提供准确数据。（四）油井杆、管防偏磨治理除了合理加装扶正工具外，还应根据具体井况采取相应的综合配套工艺和方法，其它防偏磨治理方法有：合理优化工作参数（长冲程、低冲次、合理泵径）、设计合理的加重杆和尾管长度、优化杆柱组合，以尽量降低失稳、振动以及液击导致的杆、管

29、偏磨；同时，开展直线电机抽油机、均速抽油机在振动偏磨严重井的研究与应用，以尽量减少抽油杆横向振动导致的偏磨。（五）偏磨周期小于360天油井必须调整防磨工艺。统计短偏磨周期井资料，分析影响因素。编制防磨调整方案，随作业逐步调整，并做好资料跟踪记录。（六）杆、管防偏磨工具优选。从技术性能、应用效果、性价比、质量保证四个方面进行的评价方法，规范管理，防磨工具实行优胜劣汰。（七）偏磨井治理进行油井井筒的简化与优化，或实行举升工艺方式的转化，直接避开杆、管的直接接触。扶正器配合以杆、管旋转，牺牲扶正器代替牺牲杆管，同时改变常规管柱运动状态。第二十二条 油井防砂管理。加强出砂机理研究，建立成本低、有效期长

30、的防治工艺，要将油层防砂、泵下档砂和泵上排砂有机结合，降低出砂对开发生产的影响。 （一）出砂或出泥浆严重的区块要开展出砂机理研究。从地层粘结强度、地层压力、固井质量、工艺制度等角度分析，为有效防治出砂奠定基础。（二）做好出砂预防措。重点是压裂后出砂预测。出砂严重的区块，从压裂方案上采取防砂措施，防止压后出砂。1.根据历年区块压裂情况合理控制单井加砂强度。2.对于易出砂特殊区块根据油井出砂历史情况做好出砂预测，采取适当的防砂措施。出砂严重井采取尾追核桃皮、尾追树脂砂等防砂措施。出砂情况较轻微的单井，可结合压后下泵作业开展相应的十防措施，如在泵下加入防渣器、防砂管等或采用性能优良的防砂泵等。（三）

31、做好冲砂等基础措施。冲砂是防止卡泵、砂埋的重要手段之一。主要做到：1.要确保探砂位置的准确性。杜绝为了节省工序而谎报砂面位置的假资料事情的发生。2.要确保冲砂液的清洁性。冲砂前要求质量监督人员查看罐车内的冲砂液的清洁情况，防止因冲砂液含砂而造成返修井。3.要确保冲砂过程的连续性。冲砂过程不能停泵，若必须停泵，应先循环一段时间，停泵后将防砂管拄上提一定高度，以防卡管拄。四是冲砂后准确复探砂面。严格执行冲砂后2小时复探砂面的要求，尤其是对于压裂后冲砂的油井，复探砂面可以计算出油井的出砂速度，对出砂井的下步措施有着指导意义。（四）做好出砂治理措施。从最基本的机械防砂入手，同时考虑经济效益，争取用最低

32、成本、最简单的方式治理，从易到难，逐渐摸索，最终将砂影响的作业井降至最低。1.针对出砂不很严重，速度不很快，应用合适目数的防砂管治理。对压裂后油井配套使用防砂凡尔，能够有效降低砂影响导致的高频井的发生。对于大粒径的地层砂和压裂砂可以应用沉砂管进行防砂治理。为避免砂卡柱塞和砂埋柱塞可以应用防砂泵。2.针对砂埋油层且出砂速度非常快的井应用割缝管砾石充填防砂技术。对井况特殊的出砂速度过快井，采用树脂化学防砂技，术在地层条件下自行固结，起到加固井壁、防止出砂的作用。（五）油井出砂要建立各项报表和台账，掌握油井出砂的历史情况，跟踪出砂治理情况。建立油井原油含砂情况台帐，分区块，取油样化验。建立油井砂面上

33、升台帐，主要对出砂井进行观察记录。建立油井压裂后吐砂情况台帐，记录压裂井吐砂和砂面上升情况。建立砂卡和砂影响井台帐，跟踪分析上修情况，分清是压裂砂卡，油层砂卡还是泥浆卡。建立防砂工具台帐，掌握设备防砂机理、性能，跟踪分析防砂设备使用情况并做出应用报告予以正确评价。第二十三条 油井防断管理。（一）根据单井抽油杆使用时间、承受的交变载荷、作业情况和工作制度，有计划、有步骤地更换已到安全期的抽油杆柱。（二）根据全厂抽油机悬点载荷变化数据运用多种方法分析抽油杆许用应力，对超许用应力的井，列为重点跟踪井，并根据生产需要和井况，提出合适的解决办法以降低负荷比，减少载荷波动大、液击、油稠或抽油机不平衡对系统

34、的影响。（三）对于杆断井要分析主要是疲劳破坏、腐蚀影响、表面缺陷影响还是抽油杆组合不合理，找出深层次原因，并采取针对性措施。（四）建立单井抽油杆使用时间台帐，尽量跟踪抽油杆使用年限，记录抽油杆规格、型号、长度、服役条件、工作时间和生产厂家等。同时建立生产厂家统计台帐，主要统计近几年所使用的抽油杆生产厂家（规格、型号、长度、使用极限等）。第二十四条 油井防脱管理。（一）根据井况，判断脱扣可能原因是预紧力不足，是抽油杆柱下部弯曲、是抽油系统、还是悬绳器扭摆。（二）悬绳器扭摆引起的杆脱，更换部分井的悬绳器；同时考虑应用防脱器的可行性。（三）基本杜绝由于人为因素造成的脱扣现象。（四）建立易脱井的跟踪台

35、帐，调查目前易脱井，分析易脱原因并提出治理方案，判断是否有必要采用防脱器。（五）建立脱扣井跟踪台帐，对于脱扣井要跟踪分析上修情况，并及时记录下脱扣部位、规格、位置、深度。第六章 采油工程数据库管理第二十五条 采油工程数据库管理。（一）采油工程数据库建立的必要性。采油数据库建设是采油工程技术工作的一部分，同时也是提高管理水平的有效途径，是采油工程资料长期保存、提高技术水平的需要；是提高采油工程决策水平的需要；是真正实现精细量化管理的需要。（二） 职责划分。油田公司数据中心是数据库建设和管理的主管机构，负责数据库的计算机专业方面的管理、维护、监督。钻采工程部是采油工程技术专业数据库管理部门，负责组

36、织数据库的采油工程技术方面的建设，组织数据录入及历史数据的补充完善，组织审核和批准数据入库。（三） 数据库的建设。1.数据库建设是一项长期的、连续的工作。为保证各项工作顺利有序开展，油田公司成立采油工程数据库建设领导小组，办公室设在钻采工程部。在数据库建设领导小组领导下，由领导小组统一组织数据库建设和开发工作。2.采油院成立数据库建设和开发专题项目组，负责数据库建设的专业技术工作、数据库完善工作、后续各项应用程序的开发工作、数据集中管理工作。3.各采油（气）单位、各综合服务公司、采油院等数据库建设单位应建立本单位数据库管理组织机构，在工程技术主管单位设数据管理人员。各相关单位总工程师是采油工程

37、数据库建设的第一责任人。（四） 数据库的管理。1.采油院设数据库一级系统管理员两人，负责数据日常管理工作。每天完成数据审核入库工作并向数据中心上传数据；每星期汇总数据录入情况并向领导小组办公室汇报；每月作出数据库建设工作总结向领导小组汇报。2.数据中心设采油工程数据管理协调员一人，负责数据入库工作，监督数据录入情况，对数据录入的及时性提出考核意见。3.钻采工程部设数据库二级系统管理员一人，负责油田公司领导、机关各部室和非采油数据库建设相关单位的数据库应用人员的权限管理工作以及有关数据库建设的意见收集整理工作。4.各采油数据库建设相关单位设二级系统管理员两人，负责本单位数据日常管理工作，收集有关意见及建议并向一级系统管理员报告。5.各数据库建设单位在与油田公司内外部队伍签定有关合同时，应规定相关技术资料数字化的内容、质量、时间等方面的具体要求。（五）