连续梁0块施工方案

1、一、编制依据 1二、编制范围1三、工程概况1四、施工组织安排 2（一）工期安排2（二）人员组织 2（三）设备机具安排 3五、0职施工工艺及方法 4（一）施工工艺流程 4（二）0#块托架设计及施工 4（三）模板设计及安装 8（四）钢筋加工及安装 10（五）预应力管道安装 10（六）挂篮施工孔洞预留 11（七）混凝土浇筑施工 12（八）预应力张拉施工 15（九）压浆18（十）底模及托架拆除19六、质量保证措施 20（一）组织保证 20（二）质量控制指标、检验频率和方法 21（三）保证措施 23（四）常见混凝土质量问题及解决措施 26七、安全施工保证措施 29（一）组织保证措施 29（二）制度保证2

2、9（三）机械安全保证措施 30（四）塔吊使用过程安全保证措施 31（五）高空作业安全保证措施 32（六）预应力施工安全保证措施 34八、施工环保、水土保持措施 38（一）环境保护和水土保护要求及目标 38（二）建立健全环境保护管理组织机构与保证体系 38（三）环境保护管理检查制度 40（四）施工环境保护措施 40（五）水土保持组织机构及管理体系 401坪溪大桥连续箱梁0硼施工方案一、编制依据(1) 广乐高速公路T3合同段两阶段施工图设计(2) 管理处相关施工管理文件(3) 公路桥涵施工技术规范(4) 招标文件及施工合同(5) 广乐高速公路工程建设标准化管理(6) 我公司在高速公路建设施工的相关

3、施工工法二、编制范围坪溪大桥左线5#、6顺，右线4#、5#墩。三、工程概况坪溪大桥左线起止桩号为 ZK24+412.5ZK24+870桥跨布置为(30+3x40) mT梁+ (65+120+65) m连续刚构+40mT梁，桥全长 456g 右线桥起止桩号为YK24+455YK24+899 桥跨布置为(30+2x40) mT + (65+120+6 m连续刚构 +2x40mTg,桥全长 448m其中主桥(65+120+6 m采用变截面预应力混凝土连续刚构箱梁，两岸引桥采用 预应力混凝土 T梁，先简支后刚构。主桥上部构造为(65+120+6m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁，箱梁断面采用单箱单室，根部

4、梁高7.5m,跨中梁高2.9m，顶板厚28cm,底板厚从跨中至根部由32cm变化 为100cm腹板从跨中至根部分三段采用 45cm 65cm 80cm三种厚度，箱梁高度和底板 厚度按2次抛物线变化。箱梁顶板横向宽16.75m,箱底宽8.0m，翼缘悬臂长4.375m。箱 梁0眦节段长12m每个悬浇段纵向对称划分为14个节段，梁段数及梁段长从根部至 跨中分别为6x3.5m、8x4.0m,悬浇总长53m悬浇节段最大重量为2124KN边、中跨合 拢段长均为2m边跨现浇段长4m箱梁根部设两道厚1.5m的横隔板，中跨跨中设一道 厚0.3m的横隔板，边跨梁端设一道厚1.2m的横隔板。主桥上部构造按全预应力混

5、凝土设计，采用三向预应力，纵、横向预应力采用国家 标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T 5224-2003 )高强度低松弛钢绞线，箱梁纵向钢 束每股直径15.2mm,大吨位群锚体系；顶板横向钢束每股直径15.2mm,扁锚体系；竖向预应力采用精扎螺纹钢筋。纵向预应力束管道采用预埋塑料波纹管成孔，真空辅助压浆 工艺。四、施工组织安排（一）工期安排左线5#墩0眦:计划开工日期2011年12月10日，计划完工时间2012年2月10日 左线6#墩0眦:计划开工日期2011年12月18日，计划完工时间2012年2月18日 右线4#墩0眦:计划开工日期2011年11月5日，计划完工时间2011年1月5日 右线

6、5#® 0眦:计划开工日期2011年11月29日，计划完工时间2012年1月29日 每个0眦计划施工日期为60天。（二）人员组织0眦管理人员和劳力安排见下表：管理人员安排一览表1序号姓 名职 务职 称职 责1孙煜项目经理高级工程师全面施工管理2姜国宽项目总工高级工程师全面技术管理3占勇一分部经理高级工程师一分部全面管理4张维一分部总工工程师一分部全面技术管理5胡宗荣一分部安全总监安全工程师一分部安全管理6田永正一分部副经理高级工程师现场施工管理7李校峰一分部工程部长工程师一分部技术管理8王佳一分部质检部长工程师一分部质量管理9张义森一分部测量队长工程师一分部现场测量工作10张伟一分部

7、试验室主任工程师一分部试验工作11林义海安全员现场安全管理12崔兴平安全员现场安全管理13何德伟技术贝助工现场技术管理14陈龙辉质检员助工现场质检劳力安排一览表2J丁亏工 种人数备注1班长42兼职安全员43兼职质检员44钢筋工及电焊工405模板工406混凝土工247塔吊司机88电梯司机89泵车司机410电工211张拉工812其他40（三）设备机具安排拟投入本工程的设备机具见下表:设备机具投入数量一览表4序号设备名称规格型号单位数量备注1磔拌和站HZS 120套22变压器1000KVA套23塔吊TC5013B-6台34电梯套45发电机康明斯250KW台16发电机康明斯120KW台17钢筋调直机G

8、F4-10台18钢筋弯曲机CW40台19钢筋切割机GQ-40台210电焊机50kVA台2011电焊机40kVA台812插入式振动器ZX-50台813插入式振动器ZX-30台414混凝土运输车东风台615抽水泵台816千斤顶YCW500B套817千斤顶YCW100B套218高压油泵台419碌输送泵台2五、0眦施工工艺及方法（一）施工工艺流程为了方便挂篮的安装，采用0#ft一次性浇筑的施工工艺，具体施工工序流程为：施工准备T拖托架安装T底模安装T预压T侧模棋板、支架安装T底板钢筋安装T横隔板、腹板钢筋和竖向预应力筋、纵向预应力管道安装T内模及支架安装T顶板钢筋 及纵向预应力管道安装T碌浇筑T养生T

9、张拉T拆除底模及托架，具体详见0眦施工工艺流程图。（二）0眦托架设计及施工1. 托架的设计托架采用三角托架，托架杆件由双20a普通热轧槽钢组焊而成，横挑梁由双I20a工 字钢组焊组成，翼板下横挑梁由I36a工字钢组焊组成。底板托架每侧由 6棉三角架组 成，翼板托架每侧由3棉三角架组成，所有材料均采用牌号为Q235B的碳素结构钢，每 棉支架在工厂加工完成后试拼装， 验收合格后，编号出场。托架具体结构见后附0眦托 架总图2. 托架预埋件施工墩身施工时，预埋两层预埋件，底板侧在距墩顶 70cm 408cn埋设6组预埋件N1、 N2,预埋件采用320x 490mm 300x 590mrffl板；翼板侧

10、在距墩顶115cm 356cnft埋设3组 预埋件N3 N4,预埋件采用320X 440mm 300X 500mrffl板。所有预埋钢板厚度均为20mm 上下层钢板每块分别采用2根长度为50cm 25cmm勺双20a槽钢焊接，各件之间采用满焊， 焊缝高度为68mm预埋件在钢筋厂内集中加工完成后，现场进行分片安装，预埋件按照施工图纸尺寸 定好位置后与墩身钢筋焊牢，防止碌浇注过程中发生偏位，预埋钢板外侧面与墩身碌面 保持5mrmj距离。托架安装之前将预埋钢板外侧面的水泥浆凿除十净，用通长的精轧螺 纹钢通过预留孔将墩身两侧托架对拉，保证托架钢板与预埋钢板密贴，增加托架的抗拔性和竖向抗剪力，然后对托架

11、和钢板进行焊接，同时必须保证每条焊缝质量。箱梁0#块支撑体系设计受力验算详见“ 0眦托架架构计算书”。3. 支架安装（1）托架采用塔吊配合人工，进行现场逐棉安装焊接，托架必须按照图纸设计高程 定位,连接板四面与预埋钢板完全接触，确保焊接质量满足设计要求；安装好的托架顶面190#块施工工艺流程图必须在同一高度上，以方便上面横挑梁的安装，避免因托架顶面高低不平造成横梁脱空。(2) 底板托架上等间距铺设3根底板横挑梁，每根横挑梁采用双拼I20a工字钢；横 挑梁上铺设15根底板纵梁，做为底棋板的支撑梁，纵梁在腹板宽度范围内每侧设置 4根， 其余纵梁等间距分布，底板纵梁采用单根I20a工字钢。(3) 翼

12、板托架上铺设7根通长翼板横挑梁，横挑梁采用双拼I32a工字钢，外侧模桁 架位置铺设2根挑梁，其余等间距布置，作为翼缘棋板支架的支撑点。4、支架预压(1) 0眦托架预压的原因采用预埋托架进行0#块混凝土的施工，由于托架弹性、杆件连接缝隙等因素影响到 0#块混凝土质量和梁体线性控制。在三向预应力及支点反力作用下，0#块处于复杂的应力状态，支架的不均匀变形使支点附近的底板、肋板的应力集中现象。因此托架安装完 成后，需要加载进行预压，以确定其强度、刚度和稳定性，并消除支架的非弹性变形、 计算出支架的弹性变形值，同时亦可检验托架结构的安全性，防止事故发生。(2) 0眦托架预压方案的原理由于托架为悬臂结构

13、，可知浇筑混凝土时使托架前端点下挠： = (e)+ (n)式中：一托架自身变形 (e)、(n)一托架的弹性和非弹性变形 (n)主要由杆件螺栓孔隙和各构件间的连接缝隙产生，而(e)是因托架并非绝对刚硬而产生的。等荷载的预先施加使 (n)消除，©)则在施加预荷载后提前发生，消除 (e)对 混凝土的不利影响，达到等效预压的目的。(3)预压的方法预压方法采用沙袋和钢材堆载，按照梁段自重的60% 100焉日120帝三次加载，压重 的沙子用大包装袋盛放，便于吊装和运输。压重前先在底模主要受力位置上布设观测点， 并测量其标高和平面位置。压重的先后顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑的部位 先压重，

14、后浇筑的部位后压重，根据箱梁0眦的结构特点，悬臂端碌浇筑从梁根部向两 端方向浇筑。每级加载完静压6小时后进行变形观测，托架预压荷载全部加载完成后， 按照6h、12h、24h观测3次，相隔24小时的预压沉降量观测平均值相差不大于 1mrftJ,可 认为托架预压已稳定，可以卸载，卸载后再次测量标高，根据加载前和卸载后的标高计算托架的变形量，作为预拱度设值的依据。(4) 预压重量0眦托架承受整个0#段箱体的重量，在预压前计算纵向长度横断面上荷载分布情况。预压根据0眦特点分为两悬臂端和墩顶部分，因此预压考虑两端悬臂部分和墩顶混 凝土在凝固前通过侧模向托架的作用力，预压荷载值的计算如下：箱梁0#块混凝土

15、采取一次性浇筑完成，计算得知一侧悬臂端混凝土方量为63.8m3,3墩顶混凝土 301m,重量为238.8t,人群荷载取2.5kpa ,广生自重为5.5t,模板自重52t, 考虑安全系数为1.2，因此预压重量为(238.8+52+5.5 ) X 1.2=355.56t。两侧悬臂端预 压共重711.12t。由丁压载重量较大，全部采用沙袋加载时，沙袋堆码高度超过6m,容易发 生堆码倾倒事故，因此需要采用部分钢材替代沙袋，以减小堆码高度。(5) 观测点布置悬臂端纵向长度为2.75m,根据受力特点，和后期观测方便，在即托架四周布设18个点，测点布置如下图：(6)预压步骤 根据测点布置要求，铺好底模后在底

16、模上用红油漆做出测量标志； 0眦托架安装完毕后铺设底模，利用塔吊将沙袋吊装到两端模板上均匀堆码，堆 码时从墩身位置向两端对称逐步进行，按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能 真正模拟碌荷载，达到预压的目的。堆码的沙袋要均匀、稳定且应在测点处留出测点位 置。 堆载前先测出各点标高，然后开始堆码沙袋，当加载至60颁载时观测测点标高变化并做好记录，继续加载至100咐载时观测标高变化，加载至120%?载后测各点标高 后6h、12h、24h分别测量各观测点标高。 加载至120咐观测24小时后，预压沉降量观测平均值相差不大于 Imritf,认为托 架预压已达稳定，可以卸在，卸载后再次测量标高。 在整个

17、加载过程中，派专人观察托架变形情况，如果托架变形过大或分级加载中 通过测量出的标高过大要立即停止加载，并上报设计单位。(7)数据处理通过各级荷载下托架的变形值，消除非弹性变形测出弹性变形，绘制出沉降观测曲 线和弹性变形曲线，从而确定立模标高。(三) 棋板设计及安装1、棋板的总体设计组成整套0眦棋板由外模、底模、内模和端头模组成。外模采用定型组合钢模板分节吊运至墩顶托架上拼装；底模采用2x1.5m组合钢模板分块调运至托架上组拼，每端底模共需 8块钢模板；内模由小块钢模板现场根据结构 断面组拼；端头模采用竹胶板，端头模上的纵向分布筋穿出槽口和波纹管穿出空位置及 尺寸按照设计图纸尺寸加工。2、外棋板

18、外模单侧总长度13.2m,分6节组成，每节长度2.2m,棋板板面为5mn»度钢板，模 板骨架为桁架式结构，每道桁架间距为80cm 0眦外模也用作悬:臂浇注的挂篮侧模施工外模安装完成后采用通长的 25精轧螺纹钢两端对拉，以克服混凝土产生的侧压 力，增加整个内外模型的稳定性，对拉杆的间距和位置见附图：外模翼缘端长度为4.375m,由于悬臂过长，仅靠侧模的自身骨架难以完成有效的支 撑，因此翼缘棋板下方需要增加支架来补充支撑。支架采用？48钢管搭设，支架横距与侧向托架的横挑梁布置间距相同，纵距为80cm步距90cm,长度与外侧模总长度相同，支架立杆顶部采用万能杆件来调整支架高度，使顶托与翼板

19、底模骨架顶紧。3、底棋板底模采用2x1.5m钢棋板现场拼装，棋板板面为 5mm?度钢板，每块棋板采用螺栓 连接，底模拼装完成后，纵横向尺寸要满足设计要求，为方便底模的拆除，托架纵挑梁 铺放前用钢板垫高2cm,拆模前先将支垫钢板取出。4、内棋板内模采用2x1.5m配合0.3x1.5m组合钢模板现场根据箱梁断面结构尺寸进行拼装，倒角处采用竹胶板根据实际需要尺寸裁截拼装，安装内底模前做好支撑系统是关键。悬臂端内模支撑加固采用挂篮施工阶段的内模支撑系统，悬臂端长度275cm,顶板隔墙倒角尺寸为100x42cm,支撑杆件为3根分布在剩余175cm长度内，间距65cmt支撑杆 件下方采用2根长度为2.5m

20、的2I20a工字钢作为杆件的支撑纵梁，纵梁两端用4根2I20a 工字钢作为立柱支撑，立柱直接支撑在底棋板上面，为保证立柱的整体稳定性，4根立柱全部用10#曹钢连接为整体。隔墙倒角棋板采用在横向支撑架上加焊短槽钢作为支撑 点。0眦两隔墙间扣除顶板倒角后的平面尺寸为横向 2.9m,纵向1.5m,底模支撑系统从 下到上为：立柱+横向挑梁+纵向分布梁。支撑立柱同样采用对角 4根2I20a工字钢；横 向挑梁采用2根I20a工字钢，单根长度2.8m；纵向分布梁采用16槽钢铺设，单根长 度1.4m,间距50cm,槽钢上面直接铺设钢棋板。支撑立柱两工字钢间保留 35cm的间距以方便底板混凝土的灌入，立柱顶部加

21、焊 厚度10mm尺寸为30x30cm的钢板，方便支撑挑梁的安装；支撑挑梁两工字钢问保留5cm 间隙，浇筑顶板混凝土前注意此位置预留卸落孔。内模加固：箱梁0眦腹板厚度为80cm,隔墙厚度为150cm高度530cm拼装棋板块 件较小，因此必须做好棋板的加固防止在混凝土浇筑过程中发生胀模，具体要求如下： 棋板安装前，采用与腹板和隔墙横向架力筋同型号的钢筋，作为控制结构断面宽度的定位筋，定位钢筋长度与结构断面宽度相同，布置问距为100x100cm与骨架钢筋电焊连接，同时可代替部分横向架力筋设计数量。 腹板钢模紧贴挂篮系统内支撑竖带，竖带外侧采用水平布置的210号槽钢加固， 层间距为100cm内外模对穿

22、25精轧螺纹钢拉杆，每层纵向布置 4排。 隔墙钢模外侧采用2?48钢管作为背肋，背肋外侧采用水平布置的210号槽钢加固，层间距为100cm内外模对穿25精轧螺纹钢拉杆，每层横向布置间距位100cm5、端头棋板端头棋板采用18mnff竹胶板制作，端头模在专门木模加工厂内分块制作，制作完 成后运至现场安装。制作前由技术部分按照施工图纸绘制出箱梁各段的横断面图，根据 竹胶板出厂尺寸合理分段截取，减少材料浪费。制作好的棋板钢筋及波纹管穿出预留空 位及尺寸要符合设计要求，并保证纵向钢筋和波纹管能顺利穿出。端头模的安装与箱梁 钢筋同步施工完成。箱梁顶板混凝土厚度较小，端头模定位后采用钢筋贴模板外侧与纵向钢

23、筋点焊即 可；腹板和底板混凝土厚度较大，其中腹板厚度 80cm底板厚度100cm,腹板高度较高， 因此以上两个部位端头模加固要下足工夫，防止混凝土浇筑过程中发生胀模甚至棋板压 破现象发生。先用通长钢管贴模板外侧固定，排距不大于 30cm,紧贴钢管外侧用20螺 纹钢筋与纵向分布钢筋点焊加固，要求与每根分布筋均进行点焊连接，除此之外底板端 头模外侧适当增加钢管支撑以保证棋板加固的牢靠性。（四）钢筋加工及安装钢筋在加工场集中下料制作成半成品，运输到现场进行绑扎。由于0#块钢筋密集，施工时要认真对照图纸，并设置好支撑架立筋，保证钢筋位置的准确，尤其是底板钢筋 层数较多，与支撑筋采用点焊固定，以免在施工

24、中发生移位和下沉。钢筋安装全部按照梅花型进行绑扎，与横隔板钢筋交义部分先不绑扎，待腹板钢筋 就位后再绑扎腹板的竖筋和横隔板交义部位的钢筋。底板钢筋和顶板钢筋在底棋板和内 棋板安装完成后采用散绑。竖向预应力筋在底板底层钢筋绑扎完成后就位，腹板、隔墙 分布筋完成后进行定位和加固。钢筋焊接采用搭接焊，焊接时采取防护措施，防止焊渣烧伤预应力管道。钢筋与 预应力管道位置发生冲突时，要保证预应力管道位置不变，适当挪动或弯折钢筋位置。第一次钢筋安装：首先进行底板底层钢筋绑扎，然后进行腹板和横隔板钢筋绑扎（同 步进行），最后进行竖向预应力钢筋的固定。箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢 筋安装施工时钢筋与管道

25、相碰时，只能移动，不能切断钢筋。第二次钢筋施工：在顶板棋板安装完成后，首先进行腹板上层纵向预应力束管道的 埋设，然后进行顶板底层钢筋的绑扎，当钢筋与预应力管道发生冲突时，适当挪动钢筋， 不得截断。随后进行顶板纵、横向预应力管道的安装，最后进行顶板顶层钢筋的绑扎。钢筋成 型过程中，多采用绑扎而少采用点焊。除安装梁段钢筋外，还需注意防撞护栏预埋钢筋、 泄水管预留孔道、挂篮施工预留孔的预埋，预留孔道及预埋件位置必须严格按照图纸要 求设置，不得随意更改。（五）预应力管道安装（1）预应力管道安装方法纵向预应力管道采用埋设塑料波纹管成孔， 竖向和横向预应力管道采用埋设金届波 纹管成孔。纵向和横向预应力波纹

26、管在腹板和顶板钢筋绑扎时安装固定。纵向预应力波纹管道定位问距直线段不大于80cm横向预应力管道直线定位钢筋间距不大于 50cm曲 线段适当加密，在曲线要素点位置必须定位；竖向预应力管道定位间距不大于60cm定位钢筋采用？81®钢筋，管道下部采用 12钢筋作为水平支撑筋，支撑钢筋与钢筋骨架 点焊固定。(2) 施工注意事项 波纹管安装前，要根据施工图纸计算出纵向和横向预应力管道的施工相对坐标位 置，做好对工班的技术交底，波纹管安装过程中严格按照计算坐标位置进行定位。 钢束管道位置与骨架钢筋位置发生冲突时，不得更改预应力管道位置，可适当移 动钢筋位置或将钢筋弯折避开管道位置，不得随意减少钢

27、筋根数和截断钢筋。 钢筋焊接时要对下方预应力管道采取防护措施，防止焊渣烧伤管道。 纵向管道波纹管接头处采用直径大一号的专用接头，接头缝隙处用塑料胶带缠封严密，防止 混凝土浇筑过程中漏浆，波纹管安装前在管安装外径小一号的塑料衬管，混凝土初凝后 将衬管拔出，用钢绞线绑扎活孔球对管道进行通孔检查，直到管道畅通。 横向管道由于横向预应力束管道为22x70m伽金届扁波纹管，施工中极容易被破坏，因此在管 道安装前先按照设计根数穿入钢绞线，防止空管道被混凝土压扁,造成钢绞线无法穿入。 竖向管道竖向预应力管道与精轧螺纹钢筋、锚垫板及螺母按照设计要求组装完成后一并安装 埋设，为保证施工质量，需要采取以下措施：a

28、布置在管道上下口的排浆管和压浆管与钢管的连接均采用与金届波纹管焊制的三通，并保证焊接处不漏浆，排浆管和压浆管由直径 2cm勺橡胶软管引出底板和顶板混 凝土外固定，并将管口预先密封。橡胶管与金届管采用细铁丝扎牢，接头处用胶带包扎 严密，以防漏浆，并在施工过程中谨防金届管碰掉。b上口锚垫板、锚具槽口采用循环利用的斗状钢板槽预留， 混凝土浇筑前灌满砂子， 防止混凝土杜塞管道，混凝土浇筑完初凝后将钢板槽取出下一循环再利用。c安装后的竖向预应力筋下端露出螺母长度不小于 3.2cm,顶端露出螺母长度及锚 垫板高度要符合设计要求，采用挂线尺量的方法进行检验。 纵横向预应力张拉槽口内采用编织袋或土工布塞填密实

29、，防止碌进入；(六) 挂篮施工孔洞预留箱梁0#块混凝土浇筑前，要进行挂篮施工预留孔的设置，具体布置见下图:图中所有圆形预留孔孔径均为 80mm采用预埋PVC!预留；方形预留孔孔径为 80x200mm采用木质盒子预留。其中翼缘板预留圆孔用丁挂篮外倒梁的前行和固定，顶 板预留圆孔用丁挂篮内导梁的前行和固定，底板方孔用丁挂篮底模后梁的固定。预留孔位置如与预应力管道位置发生干涉可适当前后移动预留孔位置，尽量避免I1SCO0朦挂篮预留孔平面布置图作横向移动，梁板最端头预留孔道距梁段边缘距离不得小丁 50cm预留管底部采用 胶带密封，管内灌满砂子，每个管道采用至少3道固定钢筋，以保证管道位置准确竖直， 浇

30、筑碌过程中还用采取措施防止发生上浮，拆模后将沙子掏出即可。(七) 混凝土浇筑施工1、总体浇筑方案箱梁0眦混凝土施工采用两台混凝土输送泵将 C50泵送混凝土一次性浇筑完成，浇 筑顺序为先浇筑底板，然后浇筑腹板、隔墙部分，最后浇筑顶板混凝土，其中底板浇筑 顺序为先浇筑墩顶部分，再由中间向两边、由低到高浇筑悬出墩身部分。混凝土由地面 输送泵泵送到桥面进行浇筑，一个0眦共429m砒，考虑移管和振捣的时间影响，平均每 浇筑一方碌约需要1.5分钟,一个0眦混凝土浇筑完成大约需要11小时,混凝土间隔时 间不能超过5小时。2、施工方法和要求(1) 混凝土输送管道布置混凝土输送管道竖管通过塔吊塔身延接到 0眦顶

31、部位置，通过弯管接到箱式内，在 通过软管到达浇筑部位，软管长度能到达腹板大倒角位置并能在箱内顺利移动为宜。主 管道向两端分岔位置在管道下方铺垫麻袋，防止换管、接管时混凝土落入顶板钢筋骨架 内。(2) 混凝土浇筑分层及振捣要求混凝土分层厚度控制在3040cm采用50插入式振捣器，以碌表面水平、泛浆 及无下沉为度，每层浇筑振捣棒应插入已浇下层碌 1014cm以保证上下层碌之间的良 好结合，钢筋密集区如倒角和锚垫板防崩网片等位置采用30插入式振捣器辅助捣实。由于0眦的结构复杂，钢筋及预应力管道密集，尤其是底板及张拉端部位，碌振捣要充 分、周密、不得漏振，以免出现空洞，同时，不得碰撞管道及预埋件，以防

32、管道漏浆堵 塞和预埋件产生移动。混凝土入棋过程，严禁采用振捣器振驱赶混凝土，要采用多点布 料，均匀布料的方法施工。(3) 混凝土下落高度保证措施因0眦总高度为7.5m,扣除底板厚度1m腹板和隔墙到顶板高度为6.5m,如果从 顶板位置直接向下倾倒混凝土浇筑腹板和隔墙，会由于混凝土下落高度过大而发生离 析。采取在内模上开口分层灌注的方法能解决这个问题，具体操作如下：在内模上距底板顶面2m和4m的位置开口，开口尺寸为60x60cm,混凝土输送软管直 接通过开口伸入模内将混凝土泵入，振捣工人进入模内分层将混凝土振捣密实，混凝土 高度到达开口下方时将开口棋板重新焊牢加固， 继续上层混凝土的浇筑直到第二层

33、开口 的下方位置，此时将开口补好后改从顶板上方位置向下浇筑混凝土。整个0眦浇筑需在内模上开14个口，其中隔墙分部4个，腹板两端共8个，墩顶 腹板大倒角位置共2个。(4) 顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑采取从两端向中间的施工方法，混凝土浇筑至顶板高程振捣密实平整后，在两侧翼缘棋板顶面挂线分段对碌表面进行抹平处理。先用木抹子整平提浆，然 后用铁抹子进行二次收光处理。3、混凝土养护碌浇筑完成待碌初凝后及时进行养护，顶板和底板覆盖麻袋或草帘并洒水养生。0#块浇注的碌体积大，水化热大，因此还要特别注意箱内碌的养生：箱内设大功率风扇，加速箱内空气流通，降低箱内空气温度；及时拆除内棋板进行 洒水养护，非承重棋

34、板如侧模，在碌达到终凝后即可进行拆模的准备工作，具体拆模时 间为对碌构件外观没有破坏为宜，承重棋板如顶板底模及上倒角棋板须待碌强度达到设 计强度的70%寸方可进行拆模，以免拆模过早造成顶板开裂。0#ft碌养生要有专人负责，保持碌表面始终处于湿润状态为准，碌养护时间不小于 7天。4、梁端头凿毛0眦端头棋板在碌终凝后即可拆除，拆模时注意对纵向波纹管端头的保护不造成破 坏，碌终凝后即可对梁端碌面进行凿毛处理，凿毛采用风镐或其它工具，凿毛标准为将 断面上下层钢筋间的碌表面浮浆全部凿除为准，以增加相邻梁段碌的结合力。5、碌浇筑前的准备工作由于0眦结构复杂、一次性浇筑碌方量大(达429带)，是整个连续箱梁

35、的核心结构， 施工质量要求高，高空作业安全风险大，为顺利完成碌的浇筑，施工前需从技术、人员 组织、物资设备准备方面做好充足的准备，具体如下：(1 )技术准备项目部组织相关管理人员和班组主要人员召开技术交底会，讲述讨论方案的实施注意事项,并进行书面交底。(2) 人员组织及分工认真对参与施工的人员进行分工，项目部主要从拌合站人员、试验人员、现场指挥 生产的副经理和领工员、现场值班的技术人员、后勤保障人员等进行认真分工；工班主 要从碌振捣工、棋板工、安全巡视员及其它杂工等方面进行认真分工和组织，班组至少 提前1天时间将分工情况以书面形式上报项目部。(3) 物资及设备准备 由于0眦碌方量较大，达到42

36、9成 且须连续浇筑完成，因此碌拌合站必须备足 需要的砂、碎石、水泥、外加剂等原材料，实验室提前做好原材料的报验工作。 拌合楼、碌运送罐车、碌输送泵等关键设备必须提前进行一次全面的检修，避免 在浇筑过程中突然发生故障。为缩短碌浇筑时间并保证浇筑作业的连续性，现场采用两 台碌输送泵对称浇筑。 现场备用12台250KW勺柴油发电机，防止过程中突然停电中断施工。 准备足够的照明灯具在箱内为夜间施工提供照明需要。 准备足够的麻袋或草帘来满足碌养生需要。（八）预应力张拉施工1、总体施工方案0#块碌施工完成后，需要进行张拉的纵向预应力束为顶板4xT0钢束，设计为15-22mmf冈绞线，15-22型锚具，设计

37、张拉力为4265.9KN,张拉采用YCW500BF斤顶两 端对称平衡张拉。竖向预应力钢筋采用 32精轧螺纹粗钢筋，标准强度 785Mpa控制张拉力为 568.2MPa,采用YGM-3醐具；横向预应力钢束采用15-4mmffi绞线，BM15-4扁锚（张拉 端）及H型梨型自锚头（固定端），控制张拉力为775.62KN。箱梁横、竖向预应力钢束（筋）采用滞后张拉工艺，即n号箱梁梁段施工完毕后，张拉（n-3）号箱梁梁段横向、竖向预应力束（筋）。2 、张拉施工前的准备工作（1）技术准备工作 张拉设备，千斤顶、压力油表已在有资质的检测单位完成标定。 技术部分根据设计预应力束参数表重新计算每种类型钢束的实际伸

38、长量。预应力筋平均张拉力按下式计算：Pp=P*1- e -（ k x + p 9 ）/（kx+u 9 ）式中：pl预应力筋平均张拉力（N）；P预应力筋张拉端的张拉力（N）;x一从张拉端至计算计算截面的孔道长度（m ；9 一从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的交角之和（rad）;k一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见附表G-8;预应力筋与孔道壁的摩擦系数，参见附表G-8。注：当预应力筋为直线时Pp= P。附表G-8 系数k及u值表孔道成型方式k11值钢丝束、钢绞线、光面钢筋带肋钢筋精轧螺纹钢筋预埋铁皮管道0.00300.350.40抽芯成型管道0.00150.550.60预埋金属螺旋管道0.

39、00150.20 0.250.50预埋塑料螺旋管道0.00150.140.170.45预应力筋每段伸长量按下式计算： Li=10x*Pp/ (E*A)式中：pl计算段预应力筋平均张拉力(N)；X一计算段管道长度(cm ;e 预应力筋弹性模量(MPa ；A一每束预应力筋截面积之和(mrri)每束预应力筋张拉伸长量=每段预应力筋张拉伸长量之和 根据张拉设备标定证书的线性方程计算出钢束每个张拉加压阶段对应的压力油 表读书。(2) 穿束 穿束前全面检查锚垫板和孔道，锚垫板内水泥浆全部凿除干净，孔道内畅通、无 积水和杂物，孔道应完整无缺。 钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应

40、在加工 棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线 在下料时伤人。 成束的钢绞线整理顺直后每隔1.5m用扎丝捆扎，防止穿束后钢绞线相互绞乱，影响张拉质量。 钢束穿入端焊成梭形状，用棉布包封，防止穿入过程中钢绞线毛刺刮破波纹管造 成穿束困难。每束用人工抬到现场用人力穿过波纹管孔道，钢绞线两端必须均匀地露出 张拉的长度60cm也可用4 8钢筋系牢引钢丝通过卷扬机牵引穿束，牵引速度一定要缓 慢匀速，防止拉破波纹管。(3) 箱梁混凝土条件箱梁。眦钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的90雄龄期不小丁 7天，方可进行张拉施工。3、张拉施工工艺(1)张拉施工程

41、序 施工所有钢绞线为低松弛预应力钢绞线，张拉程序为：0T初应力T b kT持荷2分钟T锚固。设计控制张拉应力 b k是扣除所有损失后的值，初始应力定位控制应力的 10% 相同束号的每组钢束，采用均衡对称(对称于单箱中心线)、两端同时张拉。 所有预应力张拉均用引伸量与张拉力双控，以张拉力为准，同时要求实测引伸量 与计算引伸量两者误差在土 6咖内。如果预应力筋的伸长量与计算值超过 6%,要暂时 停止张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 钢束的张拉米用两端同时对称张拉，张拉顺序按设计要求进行。 预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后进行锚固，端头多余钢绞线采用砂轮切割 机切除，切除后的钢

42、绞线保留长度为35cm锚具及钢绞线外露部分采用同标号水泥砂 浆封严。(2) 预应力张拉注意事项 安装锚具前，锚垫板表面及喇叭口内渗入的水泥浆必须活理十净，以保证锚具与 锚垫板的紧密贴合。注浆孔内杂物活理十净，保持畅通，以免影响后续注浆施工质量。 钢束持荷锚固过程中，张拉力要稳定在 ° k,如有下降，要加压补足。锚固完成 后，千斤顶即可回零卸落，准备张拉下一孔钢束。张拉完成后，夹片表面应平整，并在 钢绞线上做标记，以便测量钢绞线的滑移量。 张拉结束后，梁体静养24h,并测量梁体起拱度。在压浆前严禁剧烈振动梁体，防 止发生滑丝、断丝现象。 张拉过程中，严格控制钢绞线断丝、滑丝现象发生，每

43、束钢绞线断丝或滑丝不超过一丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1%超过以上数据时，需要更换钢 绞线，如果条件受限制不能更换时，可提高其它束预应力值的方法进行补救，但必须满 足设计上个阶段极限状态的要求。(3) 预防钢绞线张拉发生断丝的措施 加强对设备、锚具、应力筋的检查。设备保持良好的工作状态，保证误差不超过 规定；锚具尺寸应正确，保证加工精度和质量；钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均 匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交义混乱；活除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常张 拉。 垫板承压面与孔道中线下垂直时，在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正 垫板并点焊，防止张拉时移动。 锚具在使用前先活

44、除杂物，刷去油污。 楔紧钢束的楔块，其打紧程度务必一致。 千斤顶给油、回油式工序缓慢平稳进行。 张拉操作严格按规定进行。 预应力张拉工作在正温条件下进行。(九) 压浆1、施工工艺流程箱梁预应力管道采用真空注浆法施工，施工工艺流程如下：压浆用水泥浆配合比专项试验T波纹管留孔T压浆设备准备T切割锚头部分钢绞 线、封锚T锚头安装控制阀门T连接真空泵对孔道抽真空T制浆、压浆。2、施工工艺和方法(1) 准备工作 张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线(注意钢绞线的外露量 35cm ,采用无收缩水泥砂浆封锚：必须将锚板及夹片、外漏钢绞线全部包裹，覆盖层厚度15mm ,封锚后2428小时之后注浆。 活理锚垫板上

45、的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。 确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。 检查材料、机具、水电是否齐全、性能是否完好。(2) 试抽真空将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表 读数，即管内的真空度，当管内的真空度达到 -0.009MPa时，停泵约3分钟，若压力 能保持不变，即可认为孔道能达到并维持真空。(3) 搅拌水泥浆 搅拌要求：搅拌水泥之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿 润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。当全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更 不能采取边出料边进料的方法。 装料顺序：a. 首先将称好的水(扣除件水剂、除

46、锈剂的重量)、水泥、减水剂、膨胀剂、除锈 剂倒入搅拌机，搅拌2分钟。b. 水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。c. 必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。d.对未及时使用而降低了流动性的水泥浆, 动性，此部分水泥浆不能再用于管道注浆使用严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流(4) 注浆 将灰浆加到注浆泵中，在注浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度 与注浆泵中的浓度一样时，关掉注浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的注浆管上，扎 牢。 关掉注浆泵，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.09MPa值时，启动注浆泵，打开注浆阀，开始注浆，当浆体经过空气滤活器时，关掉

47、真空泵及抽气阀，打开排气阀。 观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和注入之前一样时，关掉排气阀，仍继续 注浆23分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉注浆阀，完成注浆。 拆卸外接管路、附件，活洗空气滤活器、阀及所有沾水泥浆的设备。(5) 设备拆除安装在压浆及出浆的球阀，应在灌浆后一个小时内拆除并进行活理。(6) 质量控制要点及注意事项： 质量控制要点：孔道的密封性；浆体配比控制；现场施工质量管理控制，保证 施工的连续性。 注意事项：a. 针对曲线孔道的特点，在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设泌水管，泌水管 为钢管，高出混凝土 20cm , 一端车丝。b. 输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力 1MPa

48、,在压浆时不易破裂，连接要牢 固，不得脱管。c. 灰浆进入注浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤；搅拌后的水泥浆必须做稠 度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。d. 注浆工作应在灰浆流动性下降前进行(约 3045分钟时间内)孔道一次注注要 连续。e. 储浆罐的储浆体积1倍所要注浆的一条预应力孔道体积；真空泵放置应低于 整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵。f. 关泵时先关水阀，后停泵。(+)底模及托架拆除0#块混凝土浇筑完成，顶板纵向预应力钢束张拉压浆完成后，对悬臂端托架进行逐棉拆除，同时拆除悬臂端底模板，为挂篮安装腾出空间；0#块两侧托架待挂篮安装后拆除。六、质量保证措施严格

49、按照公路桥涵施工技术规范的要求进行施工，做好各种施工记录，以此获 取第一手原始资料。施工过程中严格服从监理工程师的监督管理，加强自检T抽检的质 量检测措施。在工程施工的全过程中，建立事前、事中、事后的质量监控系统。（一）组织保证1、建立质量保证体系质量保证体系图框4量保证体系经济保证行政管理保证施工保证技术保证质量管理保证眼仆书周后昌音工程回访思想保证改进工作质量企业法人负责制项目经理、总工程师责任制加强技术培训，认真执行ISO9000系列标准制 定 质 量 政 策贯彻质量标准组 织 协 调 施调 配 技 术 力 量质量监控执行部颁规范技术标准制定7U i=r 各种 技术 管理 制度岗位 培训

50、 持证 上岗推广新技术、新工艺施工队长、技术主任责任制提高技术水平工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制经济责任制精心组织，合理安排，突出 重点，专业化施丁签定包保责任7U i=r计量支付手续制定奖惩条令精干配套齐标效的项全的机准目部和械设备化专业施和测试作工队伍仪器业建立健全完善的质量 管理体系与管理制度项目音K质检队专职质检工程师奖优罚劣L-20制定创优规划7U i=r创优措施提高经济效器检查 创优 效果 厂_L三三五工不不三交施查接工L建立质量保证组织机构：2、建立质量组织机构质量组织机构图框5（二）质量控制指标、检验频率和方法 模板制作及安装允许偏差 表9.6.1项目允许偏差（mm

51、模板制作L模板的长度和宽度土 5卜 不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2模板 制外形尺寸长和高0,-1肋高+ 5面板端偏斜< 0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间土 0.3作距板端中心与板端的 间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔土 0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度+ 5钢筋安装实测项目 表8.3.1-1项次检查项目规7E值或允许偏差检查方法和频率权值1受力 钢筋 间距mm两排以上排距+ 5尺量：每构件检查 2个 断面3同 排梁板、拱肋土 102箍筋、横向水平钢筋螺旋

52、筋间距（mm土 10尺量：每构件检查 5-10 个间距23钢筋骨架尺寸（mm长苑、局或直径土 10+ 5按骨架总数30%由查14弯起钢筋位置（mm土 20每骨架抽查30%25保护层厚度（mm柱、梁、拱肋+ 5每构件沿模板周边检查8处3悬臂浇筑梁实测项目 表8.7.4-1项次检查项目规7E值或允许偏差检查方法和频率1 A混凝土强度（MPa在合格标准内按附录D检查2A轴线偏位（mmLv 100m10全站仪或经纬仪：每个节 段检查L> 100mL/100003顶面局程（mm）Lv 100m土 20水准仪：每个节段检查2处L> 100m土 L/5000相邻节段局差10尺量：检查35处4A断面尺寸（mm高度+ 5,-10尺量:每个节段检查1 个断面顶宽土 30底宽土 20顶底腹板厚+ 10,-05合龙后同跨对称点 局程差（mmLV 100m20水准仪：每跨检查57 处L> 100mL/50006横坡（土 0.15水准仪：每个节段检查12处7平整度（mm82m直尺：检查竖直、水两个方向，每侧面每 10m： 长测一处后张法实测项目 表8.3.2-3项次检查项目规7E值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm梁长万向土 30尺量：抽查30%每根查10个点1梁局方向土 102管道间距（mm同排10尺量：抽查30%每根查5个点1上下