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文档简介

1、催化剂装填方案密相装填2各填充物料的作用4催化剂的装填技术3 1装填步骤3 3一、催化剂的装填技术催化剂装填作业由两道工序组成：第一道工序是把催化剂从地面运送到反应器顶部； 提升法 稀相输送 输送法 密相输送第二道工序是用装填设备把催化剂装填到反应器的床层中。 普通装填（袋式装填/疏相装填） 密相装填 帆布管袋与反应器入口人孔的装填料斗相连，通过管袋把催化剂卸到床层表面。 这种方法装填小条催化剂，在床层中不会处于稳定的水平状态，而是呈各种水平和垂直状态堆积。由于小条催化剂处于不规则的乱堆状态，因而造成催化剂架桥，并在催化剂颗粒之间产生一些无用的空隙，在反应器操作过程中可能出现坍塌现象，使催化剂

2、床层高度收缩，床层密度变大，除了不能使反应器容积得到充分利用外，还缩短运转周期，影响产品质量。 此外，在装填过程中还要操作人员携带呼吸器穿分重鞋进入反应器，使催化剂分布均匀。 这种方法的优点除了费用少成本低外，用这种方法装填催化剂的反应器能够承受含颗粒物较多的原料。尽管如此，目前这种方法在炼油厂已很少采用。密相装填优缺点1、 反应器内可多装填催化剂，使装置总处理量增加。2、 处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可使催 化剂初期运转温度降低。3、处理量相同时，密相装填的催化剂运转周期延长。4、 催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层 陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生。5、 催化剂

3、床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。6、床层压降高密箱装填几个最重要的参数 装填速度：通过调节喷嘴间隙大小装填密度 装填器喷头到催化剂料面的距离 床层径向的均匀性（滴流床反应器）装填质量 可以增加催化剂的装填量 轴向的紧密型和级配型 决定催化剂的床层的压降速度和催化剂是否发生迁移分级装填法 是指采用一种或数种不同尺寸大小、不同形状、不同孔容、不同活性的高孔隙率活性和惰性瓷球、保护剂系列装填于主催化剂床层上部，使床层从上到下颗粒逐渐变小、床层孔隙率逐步减低的分级过渡装填方法。装填步骤见P991、装剂前的准备工作2、R6501下床层催化剂装填3、R6501上床层催化剂装填位置位置装填物料装填物

4、料上床层空高（分配盘、积垢蓝等）13瓷球FZC-102B保护剂FZC-103保护剂FHUDS-2催化剂（密相）3粗条 FHUDS-2 (自然装填)6瓷球空高（冷氢盘、分配盘）13瓷球下床层FHUDS-5催化剂（自然）FHUDS-5催化剂（密相）3粗条 FHUDS-5(自然装填)6瓷球13瓷球空高（出口收集器）各填充物料的作用 卸料管：防止在此部分不流动的“死区”内发生化学反应和结焦。瓷球 上部：容纳杂质，防止和延缓运行刷造成催化剂料面的变化，避免沟流发生中压降的上升，防止高物流冲。下部：起到支撑催化剂床层，防止反应器中小颗粒的催化剂堵 塞出口收集器。保护剂脱除原料中的结垢物，延缓压力上升改善进料质量，抑制杂质对主催化剂孔道的堵塞与活性中心的覆盖，保护主催化剂活性和稳定性，延长催化剂的运行周期。 保护剂的装填顺序是：按

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