气体灭火打压方案-七氟丙烷FM200

1、项目气体灭火系统管道打压试验技术方案一、工程概况1. 工程名称：2. 工程地点：二、工程范围：气体灭火系统XXXXXXXXXX项目管网式气体灭火系统试压实验本项目管网七氟丙烷气体灭火系统。本试压范围按全淹没灭火方式设计，涉及电池室、配电室、模块机房、核心间等共十六个气体保护区域，系统的设计工作压力为5.6MPa,试压压力6.44MPa。在本系统发出火灾报警和启动灭火设备时，本系统的气体灭火控制器应向消控中心的集中报警控制器给岀反馈信号。保护区影响气体灭火效果的门及各种设备都应能保证在喷放气体前联动停止或关闭。各防护区设置泄压口，泄压口位于防护区净高的2/3以上。三、打压施工准备1.一般规定管道

2、压力试验前应具备下列条件：（1）压力试验应以设计文件规定的要求进行。釆用气体为试验介质时，应釆取有效的安全措施。（2）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（3）落实试压设备及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。（4）符合压力试验要求的氮气已经备齐。（5）按试验的要求管道己经加固。（6）试验用压力表己经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的撮峻值应为被测最大压力的1.15倍，被试验管线上应至少安置两个压力表。（7）待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或釆取其他措施隔离，力遭盲板的部位应有明显的标记和记录。管道上的阀门及仪表

3、元件等巳拆下或加以隔离。2. 试验过程中如遇泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。3. 管道试验时，无关人员不得进入。3.1试验结束后，应及时拆除盲板限位设施，选择合适的方法、地方排尽试验介质。3. 2管道试验技术措施3.2.1完整性检査管道在试验前，应按设计图纸对安装的管道进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。完整性检查的主要内容如下：（1）按设计图纸检査管道是否全部安装完毕，管道的走向、坡度和标高是否正确。（2）检查管道、管配件（弯头、三通等）和管路附件（阀门、法兰等）的材质、规格、压力等级等是否符合设计要求。（3）检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范

4、要求，其制作、焊接和安装是否正确。管道的临时支吊架应拆除（加固支架除外）。四、管道强度试验方法1. 当水压强度试验条件不具备时，可釆气压强度试验代替。气压强度幡压力取值：七氟丙烷灭火系统取1.15倍最大工作压力。2. 气压强度试验应遵守下列规定：试验前，必须用加压介质进行预试验，预试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。3. 灭火剂输送管道气密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可釆用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于2

5、0m/s,釆用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。4. 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压介质可釆用压缩空气或氮气。气动管道试验时应采取防止误喷射的措施。五、氮气试压过程步骤1. 在进气端口，接入干燥高压瓶装氮气（瓶装氮气压力为12Mpa15Mpa）；2. 在氮气达到一定压力时（氮气压力高低应视管道大小决定，我公司氮气管道的吹扫气体压力最好为lOMpa,气体流速基本小于20M/s）,使气流带动杂质吹出；气体管道吹扫应视吹扫的结果进行，一般应反复进行几次。直到管道吹扫干净为止（直到管道内无杂质吹出）。3. 用气体做强度/气密性试验时，强度试验压力为1.15倍设计压力

6、并不小于0.IMpa,用气体做强度试验时，升压应逐级进行（当氮气瓶压力与管道内的充气压力相等时，更换氮气瓶继续升压），先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压（继续更换氮气瓶进行升压），每次停留不小于3MIN,达到试验压力后稳定5MIN以无变形，无渗漏为合格。用气体做强度试验时，应有安全措施。六、验收资料（记录表附后）使用瓶装氮气进行管道系统试压时，应由监理单位、建设单位、施工单位共同参加并办理验收手续。1、应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。2、材料设备的现场验收记录。3、消防气体灭火系统立、支管及喷头预检记录。4、消防气体灭火管道的

7、单项试压记录。5、消防气体灭火管道的系统试压记录。6、消防气体灭火管道的系统吹洗记录。七、职业健康与安全技术措施在本压力试验实施过程中，还应严格遵守以下规定：1. 气压试验前，要复查有关技术文件，制定试验方案，确定试验压力，釆取可靠的安全措施，并经技术负责人和安全技术部门审批后，方可进行。压力餓的冲压区域、设备等信息由安全技术部门通知现场施工相关单位，做好安全防护措施。2. 严幟行入场羽安全教育，按要WLAS行離和技术菠，并与时工人订立安全责任书，把安全措施落实到各施工班组和全体工人。3. 参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程和安全生产规章制度，认真坚守工作岗位，严禁违章操作。4.进

8、入施工现场人员严格按规定和操作规程要求着装和配带劳动护具用品。气压试验区域应釆取对试验人员保护的掩体。5. 在2米以上高处作业的时候必须系好安全带，扌口好保险扣，当有两人在场时方可进行高空作业工作。按规定使用“三安”（安全帽、安全带、安全网）。6. 试验区域周围的环境应符合安全要求，对各类危险区域应设防护措施或悬挂危险标志。试验区域应建立健全防爆制度，做好防爆工作。7. 完善作业晰管理措施协助安全监督人员清理现號停止与離无关的工作，疏散与试验无关的人员。8. 准备必需的安全用品，安全用品清单如下：警戒绳若干米、警示牌若干、防护掩体若干、围栏、安全帽若干、安全带若干。9. 管道即佥前，应检查管道

9、与支架的紧固性和管道堵板、螺栓的牢靠性，确认后才能进行试验。10. 管道试验时，气压试验压力应逐渐缓升。11. 气压试验时，压力边界阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌。试验压力较高或釆用气压试验的管道应划定危险区，应设警告标志牌，安排人员警戒，只有参与试验并熟悉本方案的人员方可进入，禁止无关人员入内。管道试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。12. 受压中设备和管道不得受到冲击，不得在受压管道上放置电焊搭铁线。13. 一般气压试验压力达0.02MPa以上时，不得紧法兰螺栓。14. 阈佥检查人员在检查和剿乍时，不可网阀门出口、盲法等，注意自身的啊，以防意外。15. 负责升压、降压人员

10、，应严格按规定的程序操作。八、环境保护措施1. 试压后系统最高处的排气阀齐咄口应用临时管子接至地漏、屋面雨水沟等处，防止废气喷出污染周边环境。2. 消除渗漏泄压时，应将排放口用软管接至室外。3. 检漏、修复渗漏需进入吊顶内或拆卸吊顶时，应注意俪撤干净的工作手套，以防吊顶复合板污染。4. 对晰采财昔施控制各种粉尘、貯等对环亏染和危害，保证虹身体健康和试验的顺利进行。5. 管道即鎧束后的筋汽管应接至室外安全地点，管口朝上倾斜，保证対做安全，必要时排气管处应加明显标志。排气管应具有牢固的支撑，以承受其排空气的反作用力。附表：气体灭火管网气压试验记录工程名称施工单位分项工程名称监理（建设）单位环境温度验收日期试验范围规格型号瀕佥介质工作压力（Mpa）瞄类别试验压力（Mpa）试验起止时间压力降（Mpa）检查结论气体灭火管网强度严密性强度严密性强度严密性强度严密性强度严密性强度严密性强度严密性施工单位监理单位建设单位试验人：（公章）监理工程师：（公章）建设单位项目专