现场管理和现场改善(新)

1、主讲：任涛卓越卓越管理管理现场现场物料物料设备管理设备管理现场现场改善改善管理实务管理实务现场132案例132 一.管理的概念运用公司的有效资源,结合部属及众人的智慧与努力,达成公司的目标.运用资源通过努力达成目标人: Manpower机: Machine料: Material法: Method环: Environment爱拼才回赢!团结就是力量!品质: Quality成本: Cost交期: Delivery效率: Production安全: Safety士气:Morale4M1EQCDPSM六大制程管理目标现场输入输入 输输出出 管辖范围内的组织人员设备生产线设施模具工具器具夹具看板原材料辅

2、料半制品制品组织结构管理标准技术标准场地区域空间内部通道入口出口布局作业标准技能心态配合度礼仪1-2 十五大关健点十五大关健点 n定编定岗n照片张贴n客户名称、笑脸、哭脸nOJTn标准作业指导书n首件检查n时间段控制n中物检查要点n制程控制 不良品管理 分类包装 标示明确 分开摆放 末物管理 数据分析一流的业绩I1、P生产性综合生产性行业领先；I2、Q品 质满足要求；I3、C成 本经济的生产成本；I4、D交货期较短准备生产周期时间L/T；I5、S安 全O工伤事故，安全隐患防止；I6、M士 气员工干劲、工作意愿;I7、E环 境5S活动水平提升，5S评价； 团结就是力量!爱拼才回赢!现场是你表现的

3、舞台现场是你表现的舞台!你管理水平怎样你管理水平怎样,就看你的现场就看你的现场!好的现场管理是你晋升的资本好的现场管理是你晋升的资本!2 2、现场人员管理、现场人员管理n8080后员工的特点后员工的特点n新人如何指导新人如何指导n如何打造积极员工如何打造积极员工n如何管理员工团队如何管理员工团队n人的品质人的品质 如何管人n打招呼n了解员工特性、心情n经常沟通n关心、体谅别人n自己做榜样n有目标n指出他的对错n培训n提升人的品质n考核稽查n找一个好的人带n奖励n强调制度 聆听 多请员工分享 感召 调换工作 留人计划 集体活动 制造学习氛围 平等 解决实际问题 增强团队凝聚力 照镜子 自我反省

4、职业生涯规划开心的环境摆正位置说给他听做给他看让他单独做一起做连续做五遍查核七步法1234567实务132制订经营目标和计划，建立制订经营目标和计划，建立组织，通过组织活动有效利组织，通过组织活动有效利用资源达成经营目标者用资源达成经营目标者根据经营目标，根据经营目标，确定管理项目与确定管理项目与管理指标，带领管理指标，带领团队通过工作达团队通过工作达成管理批标者成管理批标者根据职责与任务根据职责与任务的要求，严格遵的要求，严格遵守规章制度与规守规章制度与规范要领，带领班范要领，带领班组完成规定的任组完成规定的任务务3 3、现场环境管理、现场环境管理n车间车间5S；n目视管理；目视管理；n安全

5、管理；安全管理；n案例；案例； 目视管理目视管理安全管理n电气安全n交通安全n设备安全n消防安全1234管理1234、质量改进8步骤n一、全员质量意识培训一、全员质量意识培训n二、生产流程的提炼和分析二、生产流程的提炼和分析 n三、关键岗位和关键变量的确定三、关键岗位和关键变量的确定 n四、现场实验设计实施四、现场实验设计实施 n五、现场有效改善方案五、现场有效改善方案 n六、改善效果的评估和巩固六、改善效果的评估和巩固 n七、预防质量系统的建立与实施七、预防质量系统的建立与实施 n八、提高员工满意度八、提高员工满意度老员工为什么也做不出合格老员工为什么也做不出合格品品 n缺乏培训n没有提醒标

6、示n按原来的做法三全四一切1 1、“三三 全全”全員的品質管理全員的品質管理全過程的品質管理全過程的品質管理全范圍的品質管理全范圍的品質管理2 2、“四一切四一切”一切為用戶著想一切為用戶著想一切以預防為主一切以預防為主一切用數據說話一切用數據說話一切工作按一切工作按PDCA循環循環n提前计划；提前计划；n物料用量与控制；物料用量与控制；n 多产、少产都是债；多产、少产都是债；n物料搬运有讲究；物料搬运有讲究； n易耗品管理降成本；易耗品管理降成本；n物的品质。物的品质。 剖析物料供应不继五大方面剖析物料供应不继五大方面物料管理n零部件投入出产计划。n 原材料需求计划。n 互转件计划。n 库存

7、状态记录。n 零部件完工情况、原材料到货情况统计等。n 工艺装备需求计划。n 7. 计划将要发出的订货。n 8已发出订货的调整。n 9. 对生产及库存费用进行预算的报告。n 10. 交货期模拟报考。n 11. 优先权计划。小组TPM的五大支柱6 6、 设备的精细管理设备的精细管理n设备台账设立设备台账设立n设备综合效率分析很可怕；设备综合效率分析很可怕；n设备定期保养设备定期保养n减少故障损失减少故障损失5对策；对策； 操作时间1、 时间效率= 100% 计划运行时间 操作时间=计划运行时间故障时间换型时间 实际节拍 产量实际节拍2、性能效率= 100% 理论节拍 操作时间3、质量效率=合格品

8、率设备的分类：设备的分类：n按其在生产中的作用分：按其在生产中的作用分：n生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、管理用设备、公用福利设备管理用设备、公用福利设备n按设备工艺性质分：按设备工艺性质分：n机械设备：机械设备：n金属切削机床金属切削机床 锻压设备锻压设备 起重运输设备起重运输设备 木工木工铸造设备铸造设备 专业生产用设备其它机械设备专业生产用设备其它机械设备n动力设备：动力设备：n动能发生设备动能发生设备 电器设备电器设备 工业炉窑工业炉窑 其它动力其它动力设备设备设备管理概念设备管理概念n1、概念、概念：n指依据企业的生产经营目标，通过

9、一系列的技术、指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物资运动形态和价值形态进行的综合管理工作物资运动形态和价值形态进行的综合管理工作n2、设备寿命周期、设备寿命周期：n设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间设备管理的主要内容：设备管理的主要内容：n设备的前期管理：设备的前期管理：n制订企业设备规划制订企业设备规划n选购设备，必要时组织设计、制造选购设备，必要时组织设计、制造n组织安

10、装和调试即设备组织安装和调试即设备n设备的后期管理：设备的后期管理：n对运行设备的正确、合理使用对运行设备的正确、合理使用n维护、保养、检修维护、保养、检修n适时改造与更新设备适时改造与更新设备n4、设备管理的意义：、设备管理的意义：n为正常、均衡生产创造有利条件为正常、均衡生产创造有利条件n有利于企业取得良好的经济效益有利于企业取得良好的经济效益n有利于实现企业的技术进步有利于实现企业的技术进步设备的安装与调试设备的安装与调试n安装时应考虑的因素：安装时应考虑的因素：n与生产组织的要求相符合并满足工艺要求与生产组织的要求相符合并满足工艺要求n方便工件的存放、运输、切削的清理方便工件的存放、运

11、输、切削的清理n满足空间的要求满足空间的要求n设备安装、维修及操作安全的要求设备安装、维修及操作安全的要求n动力供应和劳保要求动力供应和劳保要求n设备的调试：设备的调试：n清洗、检查、调整、试运转。清洗、检查、调整、试运转。设备维护和修理的理论与技术设备维护和修理的理论与技术n一、设备磨损理论一、设备磨损理论n1. 设备磨损的概念设备磨损的概念n有形磨损：指物质磨损，既形状或性能发生变化有形磨损：指物质磨损，既形状或性能发生变化n第第种有形磨损种有形磨损-在设备使用过程中机械磨在设备使用过程中机械磨损所致的磨损损所致的磨损n第第种有形磨损种有形磨损-自然磨损自然磨损n无形磨损：设备原有价值的贬

12、值无形磨损：设备原有价值的贬值n经济性磨损经济性磨损-制造所致制造所致n技术性磨损技术性磨损-技术陈旧落后技术陈旧落后 2.2.设备磨损机理设备磨损机理n3.设备磨损的规律设备磨损的规律n n I II III I II III n启示：启示：t设备的故障及其发生规律设备的故障及其发生规律n1.故障及劣化：故障及劣化：n故障故障：指设备或其零部件在运行过程中：指设备或其零部件在运行过程中丧失其规定功能丧失其规定功能n 突发故障：突发故障：n 渐发故障：渐发故障：n劣化劣化：n 使用劣化：使用劣化：n 自然劣化：自然劣化：n 灾害性劣化：灾害性劣化： 2.故障发生规律：故障发生规律：n T1 T

13、2T1 T2n初期故障期：设计、制造缺陷，磨损快、时间短初期故障期：设计、制造缺陷，磨损快、时间短n偶发故障期：维护不好、操作不当，磨损慢、时间长偶发故障期：维护不好、操作不当，磨损慢、时间长n磨损故障期：零件已达使用寿命，预防维修磨损故障期：零件已达使用寿命，预防维修t 偶发故障期初期故障期磨损故障期设备的使用及维修管理设备的使用及维修管理n一、设备的合理使用一、设备的合理使用n 1.1.提高设备的利用程度：提高设备的利用程度：n 利用广度、利用强度、利用的合理性利用广度、利用强度、利用的合理性n 机器生产率：机器生产率： Q=1/t=1/Q=1/t=1/（tj+tftj+tf）n t- t

14、-设备加工一个工件所需的时间；设备加工一个工件所需的时间；n tjtj-机动工时（分机动工时（分/ /件）；件）；n tftf-辅助工时（分辅助工时（分/ /件）；件）；n2.2.保证设备的工作精度保证设备的工作精度n3.3.建立健全合理使用设备的规章制度建立健全合理使用设备的规章制度设备的维护保养设备的维护保养n是指保持设备正常工作而进行的日常保护工作是指保持设备正常工作而进行的日常保护工作n1.设备维护保养分类设备维护保养分类n日常保养（例行保养）日常保养（例行保养）-对设备清洗、润滑、紧固对设备清洗、润滑、紧固易松动件易松动件n一级保养一级保养-对设备局部调整对设备局部调整n二级保养二级

15、保养-对设备局部解体对设备局部解体n三级保养三级保养-对设备主体定期检查和调整对设备主体定期检查和调整n2.设备的检验设备的检验n检查方式：日常检查、定期检查检查方式：日常检查、定期检查三、设备修理三、设备修理n是指对设备的磨损或损坏进行补偿或修复是指对设备的磨损或损坏进行补偿或修复n1、设备修理的分类：、设备修理的分类：n 大修、大修、 中修（项修）、中修（项修）、 小修小修n2、设备修理的方式：、设备修理的方式：n临时性修理临时性修理-事后修事后修n预防性修理（计划保修制）预防性修理（计划保修制）n标准修理法标准修理法-定时全部更换零部件定时全部更换零部件n检查后修理法检查后修理法-定时检

16、查，更换磨损零件定时检查，更换磨损零件n全员生产维修制度全员生产维修制度n无维修设计无维修设计-设计的设备无法维修设计的设备无法维修四.现场日常管理三个层面三个层面1.事后管理：问题发生后实施处理2. 关键：快！准！预防措施报告！3.2. 事中管理：通过监督控制，防止问题发生4. 关键：广角镜！4M1E，QCDPSM5.3. 事前管理：预防可能发生的问题6. 关键：计划，FMEA，预防题的识别方法；问题的识别方法；nA A、相关分析法；相关分析法；nB B、人机联合法；人机联合法；nC C、流程法；流程法；nD D、IEIE改善法；改善法； 1)从倾听和工作结果中发现

17、问题方方 法法 要要 点点从倾听中发现问题通过与上司沟通、交谈过程中发现问题指出工作中的问题，以及上司对解决问题效果的期待；不仅能发现问题，而且还能通过确认上司对问题的看法，理解自身责任的大小；发现工作以外的问题可以让员工就共同关心的问题发表看法；可以自由发言，锻炼员工表达意思的能力，体会沟通的乐趣；从结果中发现问题脑力风暴不加限期地提出尽可能多的问题；对类似问题进行分类从数据中发现问题在日常管理活动中注意保留必要的管理数据（推移图等）；从推移图中的异常变动（过高、过低等）中发现问题；从前后工序的投诉或要求中发现问题虚心听取前后工序的投诉或要求；分析投诉或要求的原因，并从中发现存在的问题；从上

18、一次活动结果的反省中发现问题某一个课题结束了，但并不意味着所有问题都得到有效的解决残留的问题以及改善引起的副作用都是值得反省的问题。2)、从目标入手发现问题方法方法要要 点点 从目标入手发现问题Quality工程内不良减低减少人为错误减少品质异常减少工序或客户投诉减少装配不良作业指导书改善质量保障工程能力改善问题再发防止初期不良的减少Cost经费削减材料、零部件损坏耗低减降低购买单价缩短作业时间人员削减设备效率、利用率提高减少不良品和修理时间材料利用率提高从目标入手发现问题从目标入手发现问题Delivery增加单位时间生产量严守交货期减低库存量在库管理精度提高场所布局的改善改善生产计划的进度管

19、理迟交货问题的改善停线时间低减从目标入手发现问题从目标入手发现问题Morale环境的美化提高出勤率人员的合理配置培养员工的问题意识、品质意识加强团队建设个人能力的提升建设有活力的工作现场Safety保障工作场所的安全灾害、事故减少消除一切安全隐患加强整理、整顿加强安全管理3)从4M入手发现问题与4M相关的问题Machine稳定性问题点检保全工作的不足故障的发现和处置6S活动水平工夹具交换时间的把握工夹具的改善Material特性值及保管状态规格的符合性品质保证不良品的处置材料、零部件供应商的变动材料、零部件批量管理从4M入手发现问题与4M相关的问题Method测量器具特性值管理测量误差测量方法

20、的管理作业标准的维护作业标准的改善作业环境的整备Manpower作业者的经验、技能工作分配的合理性作业者的健康状态作业者的品质意识作业者的工作态度4)从非经济动作中发现问题方方 法法着着 眼眼 点点非经济动作中发现问题重体力作业（肌肉疲劳）重大物品的手工搬运机械的手工操作在肩部以上手工搬运物品长时间进行手工搬动等不自然、不合理作业姿势（体力疲劳工)大角度转身作业提脚作业弯脚作业身体失去平衡的姿势伸手作业目视距离过近作业从非经济中发现问题从非经济中发现问题需要特别留意的作业（精神疲劳）过度依据记忆作业看一些看不清楚的文字、刻度要区别相近的记号等要不间断观测某一异常担心不良、事故的发生工作的同时需要关注别的事拿取作业、放置作业作业终了后的放置中间产品的摆放、放置无谓的搬运场所规划不合理造成步行多取下作业、装上作业每次加工时发生的动作如决定位置等重复出现的工具、物料更换工作量