给水技术交底演示教学

1、单位（子单位）程名称榆中县纬四路新建工程分部（子分部）工程名称给排水工程分项工程名称给水工程施工中铁二十一局第二工程有限公司项目经理董永伯单位交底人颜俊任接受交底人数45作业班组给排水班组交底内容：一、 工程概况：本工程为榆中县纬四路新建工程给水管道工程，主管道全长758m,管道起点接环城西路已知管道，设计终点为栖云北路，本段管道采用 DN250钢丝网骨架聚乙烯 PE给水管（ PE100，PN1.0MPa）给水管道位于道路左幅，距离路中线 10.5 米，设计 2400*2400 钢砼阀门井一座， 2000*2000 钢砼阀门井一座， 1500 砖砌消火栓井 7 座， 1200 砖砌排气井一座，

2、 1200 砖砌泄水井 1 座，800 排泥湿井 1 座，具体井室做法详见复印图集。二、技术指标<室外给水设计规范 >(GB50014-2006)<城市工程管线综合规划规范>(GB50289-98)<给水排水管道工程施工及验收规范>（GB50268-2008）<埋地聚乙烯给水管道工程技术规范>CJJ101-2004<市政给水管道工程及附属设施>（ 07MS101-2）<湿陷性黄土地区给水阀门井>（04S531-4）<湿陷性黄土地区建筑规范>（GB50025-2004）三、施工工艺流程：施工顺序为：测量放线沟槽开

3、挖管道基础管道安装检查井钢砼及砌筑水压试验沟槽回填。（一）测量放线1、测定管道中线：施工前可按设计给定的控制点， 在现场测设出给水管道中线的起点、 终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩（用木桩定钉中心钉设定） ，并在起点、终点平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。2、建立临时水准点：管道工程需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于50米为宜。临时水准点闭合差应符合规定标准。（二）沟槽开挖1、 开工前，对施工区域内存在的影响施工的各种障碍物、管线等均应拆除、清理或迁移。不能移除的，根据档案馆备案图纸，确认地下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖

4、过程中的意外应急措施。 做好施工场地内机械运行的道路， 开辟适当的工作面，确保安全施工。沟槽开挖采用挖掘机开挖为主，人工清底为辅，开挖过程中，注意观察土质变化，对有塌方迹象的路段采用支撑围护。2、开挖边坡坡度按照设计图纸 1:0.3 进行，边坡外侧必须设置必要的防护措施，防止人员跌落。挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。每日或雨后必须检查边坡稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，不得在陡坡下行走或站立。3、挖土要自上而下，分层分段进行，应合理确定分层开挖的深度（个井室及管道埋深按设计图纸进行）。4、管道沟槽两侧临时堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的

5、安全。5、开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。沟槽施工地下管线的保护，以明确地下设施的基本位置，必要时先开挖探明，以探明准确位置，利于施工，并保证各种预埋管线的安全，施工过程中，对暴露的管线采用支撑保护措施。6、沟槽开挖时宜不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；开挖土方时，槽底高程偏差应为± 20mm。7、人工挖土，操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于 5m，纵向间距不小于 3m；堆土要在 1m以外，并且高度不得超过 1.5m。土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。8、挖掘机开挖挖至槽底标高 10cm

6、左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。9、挖掘机挖土，工作位置必须平坦稳固，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致。启动前应检查离合器等， 经空车试运转正常后再开始作业。 挖掘机工作范围内不得有人进行其他工作；多台机械开挖，挖掘机间距大于 10 米。向汽车上装土应在车子停稳定后进行。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。10、机械在坡边、沟槽边作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎 ( 履带 ) 压在坚实的地面上，并随时观察边坡的情况，发

7、现问题要立即采取措施，保证安全；运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。11、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥， 驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号， 但对于任何人发出的立即停止信号均应执行。12、挖掘机开挖挖至槽底标高 10cm左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。13 、电缆两侧 1m范围内应采用人工挖掘。14、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移。15、沟槽支撑应符合以下要求：1) 沟槽支撑应根据沟槽

8、的土质、地下水位、开槽断面（超过 1.5m）、荷载情况确定，支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。 2) 撑板支撑采用木材时， 撑板厚度不宜小于 50mm,长度不宜大于 4m;横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于 150mm×150mm;横撑宜为圆木，直径不宜小于 100mm。3) 撑板支撑的横梁、纵梁、横撑布置时，每根横梁或纵梁不得少于两根横撑；横撑的水平间距宜为1.5 2.0m; 横撑的垂直间距不宜大于 1.5m; 横梁应水平，纵梁应垂直，且必需与撑板密贴，联结牢靠；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联结牢靠。16、土方开挖时， 为保证施工正常进行， 必须做好排水工作。

9、 设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑， 用水泵抽出基床外， 坡顶设截水沟拦截地表水。（三）管道基础1 、沟槽开挖过程中，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留 10cm 土层采用人工清底；如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理。开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、 水平标高和边坡等是否符合设计要求。 开挖完成后通知监理工程师联合验槽， 如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。2 、 PE管道基础采用 1200 砂弧基础，详见标准图集。（四）管道安装1、管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合现行

10、国家有关标准的规定。2 、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接头掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。3、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。4、柔性接口形式应符合设计要求， 橡胶圈应符合下列规定：(1) 材质应符合国家现行标准预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈的规定。(2) 应由管材厂配套供应。 (3) 外观应平整光滑，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。(4) 每个橡胶圈接头不得超过 2 个。5、柔性接口的管道安装前，承插式内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、

11、 无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承插式工作面应刷涂无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于 10mm，且橡胶圈应在承插口工作面上。 PE给水管管道连接采用热熔连接。（五）检查井施工钢筋混凝土检查井及砖砌检查井详见图集施工。砖砌检查井：1、检查井井室底采用C15混凝土基础，采用铸铁井圈、井盖。2、检查井采用不低于M10水泥砂浆砌筑，砖砌体不低于MU10。3、砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。4、砌井时严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直须、圆滑。5、砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖交接处应平整，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有

12、搭荐、毛刺。（六）水压试验闭水试验在管道填土前进行， 并在管道满水后浸泡 1-2 昼夜再进行， 闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上 2m，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于 30min。闭水试验允许渗水量：以符合市级管道工程验收标准为准。浇筑管座砼时，应清理基础表面垃圾，并冲刷干净，在管道两侧同时浇筑。管座护管砼与管壁结合应紧密，并且坚固稳定，特别注意管口处振捣密实，斜角表面拍平抹光。砼强度不低于设计要求。砼浇筑前，认真检查模板内几何尺寸（宽度、厚度）、高程、顺水坡等。水压试验在监理，业主，及当地自来水公司现场确认下进行，水压达到0.6M

13、pa, 由现场确认，在此打压0.9Mpa, 每三十分钟确认一次卸压值，经比对复核设计要求后进行下一步工作。（七）沟槽回填1、回填技术标准及高度按照道路工程要求进行施工。2、回填时，应符合下列规定： （1）沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净。 （ 2）回填土或其他回填材料运入槽内时不得伤害管节及其接口。 （ 3）根据一层虚铺厚度的用量将回填料运至槽内， 且不得在影响压实的范围内堆料。 （4）管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料， 应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 （5）回填压实应逐层进行，不得伤害管道。 （6）管道沟槽位于路基

14、范围内时，管顶以上 250mm回填土的压实度不应小于 89%；混凝土、胸腔部分管侧回填土的压实度不应小于 93%，详见检验标准。3、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定： （ 1）现浇混凝土或砖砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。 （2）路面范围内的井室周围， 应采用石灰土、 砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于 40cm。（3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。 （4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 （ 5）回填材料压实后应于井壁贴紧。四、检验标准：规定值或允许偏项目分类差槽底高程（ mm）± 20槽底中线每

15、侧宽度 （mm） 不小于设计要求沟槽边坡（ mm）不小于设计要求检查方法和频率水准仪：两井之间测3 点挂中线用钢尺量测：两井之间测6 处，每处每侧测 3 点坡度尺：两井之间测6 处，每处测 3 点砂基础无压力管道高程(mm)0 -15水准仪：每 10m测一处，每处不少于 3点砂基础平基厚度 (mm)不小于设计要求柔性管道沟槽回填土胸腔部分管侧轻型击实标 95 准最低压实度（ %）刚性管道沟槽回填土管顶以上 250mm轻型击实 90 标准最低压实度（ %）刚性管道沟槽回填土由路槽底算起的深度范围800mm1500mm轻型 95 击实标准最低压实 度（%）刚性管道沟槽回填土由路槽底算起的深度范围9

16、01500mm轻型击实标准最低压实度（ %）钢尺：每 10m测一处，每处不 少于 3 点。采用土工试验方法标准GB/T50123：2两井之间或 1000m，每层每侧一组（每组 3点）采用土工试验方法标准GB/T50123：2两井之间或 1000m，每层每侧一组（每组 3点）采用土工试验方法标准2GB/T50123：两井之间或 1000m每层每侧一组（每组3 点）采用土工试验方法标准GB/T50123：两井之间或 1000m2，每层每侧一组（每组3 点）五、安全生产：1、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律；施工现场要有明显警示牌。2、施工时必须戴安全帽，所有操作程序及相关设备操作必须符合相应安全规范、规程、标准。3、 各种机械和运料车辆除驾驶人员外，禁止其它任何人员搭乘。4、 各种机械起步前，检视机械周围无障碍物及行人，先鸣声示警后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。5、 自卸车卸料时，必须设专人在车辆侧前方指挥，自卸车前后左右不得有人停留或通过，作业人员应协调配合，动作一致。6、 施工现场要有专人指挥施工车辆和过往车辆，避免现场出现混乱现象和安全事故的发生。7、 所有民工必须严格听从现场施工人员的指挥，不得随意走动。测量放点人员由于频繁走动，须穿反光背心。8、 对擅自进入我施工作业区的当地民众、 行人及阻扰我部施工的任何人员应进行劝离，如有纠纷及时与书记、施工经