吨煤粉锅炉施工方案(000001)

1、 2×35t/h煤粉锅炉安装工程施工方案 2015年11月5日 目 录 一、工程概况 二、安装工艺标准和技术要求 三、施工质量管理措施 四、安全技术措施 五、施工组织机构 六、劳动力组织计划 七、主要施工机具计划 八、主要施工进度计划及网络图计划 九、锅炉质量保证体系流程图 十、锅炉钢结构吊装方案一、 工程简介 1、项目情况工程名称： 建设单位： 施工单位： 建设地点： 施工工期：安装施工预计45天。质量要求：工程质量为合格。安装范围：2×35t/h 煤粉锅炉本体及锅炉配套辅机设备、电气及仪 表自动控制系统控制。锅炉型式：单锅筒、自然循环、角管立式布置的固态排渣煤粉锅炉。

2、2、锅炉技术参数 2.1锅炉主要参数 锅炉数量：2台 锅炉额定出力：35t/h 蒸汽出口压力：1.60MPa蒸汽出口温度：250排烟温度： 140空气预热器进风温度： 20锅炉设计热效率：不低于91%锅炉实际热效率：不低于90%燃料消耗量 ： 4381kg/h2.2锅炉本体结构简介2.2.1本锅炉为自然循环，角管立式布置的固态排渣煤粉炉，室内布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、转向室及尾部烟道均布满膜式水冷壁。尾部烟道内设置过热器、蒸发器、省煤器，空预器设计为两级，支撑在尾部钢架上，空预器为管式立式布置，采用型钢结构支撑。炉墙为敷管结构，汽包采用先进的汽水分离装置，确保汽水品质合格

3、。过热器出口采用喷水减温装置，燃烧器采用旋流低氮煤粉两侧炉墙对冲布置。2.2.2该锅炉的优势：启动迅速、自支撑式结构、蒸汽纯度高、对空间场地的需求适应性良好、角管锅炉维修成本低可靠性高。2.2.3锅炉采用紧身封闭结构，封闭采用0.5mm厚的彩钢板。二施工程序与施工方案：（一） 从施工准备到竣工全过程施工工序平台搭设前钢架安装中钢架安装后钢架安装左右侧钢架安装顶部格梁安装锅筒安装集箱安装对流管束胀接空气预热器安装省煤器安装水冷壁管安装下降管安装过热器安装减温器安装平台栏杆安装本体管道及附件安装给水操作装置及进排水管安装水压试验汽包内部装置安装炉墙砌筑燃烧器及炉墙附件安装仪表安装电气安装锅炉附属设

4、备安装烘炉煮炉安全阀调试72小时试运行竣工。（二） 施工方法 1总平面及起重运输：锅炉为室外布置，紧身封闭，DCS控制室在锅炉房东侧的电气控制楼，所以必须在锅炉本体安装位置附近找一块空地，进行水冷壁组焊、钢架调校省煤器蛇形管组装的场地。 2现场吊装采用一台25吨吊车在+00地面将锅炉设备吊至操作层，在操作层安装一组管式扒杆进行吊装锅炉设备。 3钢架的组装：在操作层上将钢架预组装，组吊顺序为；Z2Z3左钢架为一组，Z2Z3右钢架为一组，Z4Z5左钢架为一组，Z4Z5右钢架为一组，前中后横梁及顶部格梁 （单根）现场组焊安装。4受热面管组装：先吊装汽包集箱空气预热器对流管胀接水冷壁管驳接过热器蛇形管

5、安装省煤器蛇形管安装本体管路安装，管子在安装前必须在操作层进行检查通球试验。（三） 、施工原则：1）钢架在组装时，平台扶梯能在钢架上焊接的尽量组焊，凡是锅筒 集箱等的标高全部用红漆划在钢架上，才能吊装。2）水冷壁组装，尽量能在地面拼接的焊口（焊缝），应在地面焊接，才进行吊装。3）钢架组装前必须对钢架检查是否符合规范要求，不符合要求的钢架应进行冷校或热校，对锅炉基础检查划线时应办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为；柱子间距10m+1mm，柱子相应对角线20m+5mm。 平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑。立柱的对接，立柱对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视。将对好的

6、立柱调整到同一水平上，上水平用玻璃胶管测水平或用水平仪检查，在立柱侧平面上，钢架上两端各垂直焊一长度为200mm16mm的圆钢，在圆钢同一高度之处拉钢线，测量钢线至立柱平面各点距尺寸应一致，否则应从新调整达到规范要求为止。钢架对接点焊固定后，再一次进行总长度托架标高的检查，随后进行正确焊接，尽可能两人对称焊或加支撑固定，防止焊后变形。立柱对接后在立柱上定1m的基准点标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆在1m处标注红线。立柱四个面中心线划出后，在上下底板侧面打上冲眼，用红油漆标记好。 钢架的组合：钢架分成前后左、右四片，依次在组合架上组装。将对接好的立柱两根放在组合架上，放

7、上钢架立柱的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大46mm，作为焊接收缩量。 在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃胶管检查），找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如超差过大，必须再次进行校正，然后再正式焊接。 锅炉钢构架组合件的允许偏差； 表：1序 号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1各立柱间距离间距的11000，最大不大于10 2各立柱间的不平行度长度的11000，最大不大于10 3横梁标高 + 5 4横梁间不平行度长度的11000，最大不大于5 5组合件应对角线长度的1.51000，最大

8、不大于15 6横梁与立柱中心线相对错位 + 5 7立柱中心线距离 + 5，0 8顶板的各横梁间距 + 3 9平台支撑与立柱的不垂直度长度的21000 10平台标高 + 10 11平台与立柱中心线相对位置 + 10 注（1）支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。 （2）支承汽包省煤器过热器和空气预热器的横梁标高偏差为-5，+0mm，刚性平台安装要求与横梁相同。 （3）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。 锅炉钢构架安装允许偏差； 表：2序 号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1柱脚中心与基础划线中心 + 5 2立柱标高与设计标高 + 5 3各立柱相互间标高 3 4各立柱

9、间距离（1）间距的11000，最大不大于10 5立柱垂直度长度的11000，最大不大于15 6各立柱上下两平面相应对角线长度的11000，最大不大于15 7横梁标高（2） + 5 8横梁水平度 5 9立柱中心线距离 + 5， - 0 10顶板的各横梁间距（3） + 3 11顶板标高 + 5 12平台标高 + 10 13平台与立柱中心线相对位置 + 10 注：表中各注，同表1中各注说明一样。每片钢架组对焊接后，必须进行检查，允许误差见表1，符合才能吊装。 钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200300mm，5分钟后检查各部受力应均匀缓慢，钢架立柱起吊后底板逐渐着落到

10、基础时，应特别小心，使底板尽量靠近限位角钢。此时检查底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不吻合应调整。钢架就位后，采用铁线进行临时固定，或用硬支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适量部位焊牢。用调节螺丝将钢架调节到垂直为止。用吊线铊的方法找正钢架垂直度。当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱间的对角线，测量对角线分上中下三处检测。 钢架安装允许误差见表2所示，找正符合规范要求后，按图纸和规定与基础固定。 4）锅筒与集箱的安装： 1、准备工作； 1、检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。 2、在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅垂中心线的标记位置。 3、锅筒、集

11、箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。 2、锅筒、集箱的安装 1、水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。 2、锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表3。 表3序号项 目 偏 差 不 应 超 过 （mm） 1 锅筒纵向轴心线、横向中心线与立柱中心线的水平方向距离偏差 + 5 2锅筒、集箱的标高偏差 + 5 3锅筒、集箱的不水平度 （全长） 2 4集箱间 + 3 3、锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装，用自制连通胶管找正水平，锅筒标高和纵横水平度。 5）水冷壁的安装： 一、组合工序； 1、水冷壁安装，应在稳固组合架上进行组装。 2、按图纸清点管、联箱，按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。

12、3、将联箱临时固定在组合支架上，用钢尽测量好尺寸及对角尺寸，联箱管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光泽，打磨长度为1520mm，对口间隙不小于2mm。二、组装要求； 1）、水冷壁管组装允许误差见表4 表 4序 号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1标高（以上联箱为准） +5 2与受热面管中心距 +5 3弯曲或扭曲 10 4连接装置 膨胀自由 三、水冷壁的起吊加固； 1）、弯管部分用拉筋等拉牢。 2）、起吊桁架用型钢制成，用桁架的两端与水冷壁的上、下联箱固定连接，与各层的钢性梁采用挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性梁的位置挨个焊在桁架下弦的底面上。 四、水冷壁吊装前

13、的准备： 1、准备就位用的临时零件材料，工具已备好。 2、支撑水冷壁的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。 3、所有吊装设备要做好全面检查，确实没有问题。五 、水冷壁起吊就位及找正：1、采用单金属扒杆或利用炉顶钢架，用两台5吨卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立，直到直为止。 2、当水冷壁吊到预选定可依靠的钢架位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将水冷壁绑牢固，然后用吊钩绑扎住水冷壁上部吊点，使桁架与组合件分离，待组合件吊完后，再将桁架放下。 3、主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较因难，主吊钩将受到汽包和钢梁的必须放在一定的位置后，再吊装到安装位置，待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后，松

14、放主吊钩并拆除起重工具。4、水冷壁找正就是把水冷壁与钢架、汽包的相对位置调整好，把标高和水平调好，用千斤葫芦找正。 5、当汽包找正结束后，马上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依据，拉上钢丝，进行测量，用自制玻璃胶管测量联箱水平和标高，这只作初步找正，当水冷壁及其他组合件吊完进行整体找正。 六、过热器、省煤器、减温器的安装： 1）过热器采用单排过热器蛇形管吊装焊接，过热器蛇形管安装。 2）过热器、省煤器蛇形管排应逐排检查，对变形的管排应作校正，对管排应编号，作一次通球检查管子是否有堵塞。 3）过热器、省煤器管排组合前，应先将联箱（包括减温器）找正，一般在地面上进行找正，找正和采取加固措施

15、以免联箱吊装时移动。 4）先组合中间一排管作为基准管排，然后进行测量管排的几何尺寸，从中间向两边进行组合。 5）管排对口焊接之前应再作一次通球试验，同时作好通球记录，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。 6）管排组合安装允许误差见表5 表5序 号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1蛇形管自由端 + 10 2管排间距 + 5 3个别不平整度 20 4边缘管与炉墙间隙 符合图纸7）吊装就位：1、过热器是由直径较小的无缝钢管和联箱组成，组合件外形高而狭长，吊装时可以在炉顶梁用葫芦进行安装。2、吊装就位后，应保证位置正确，管排垂直，应检查过热器两侧与水冷壁间隙，底部弯头与后水冷壁折焰角

16、的间隙，过热器联箱的标高误差为+5mm。 8）过热器的顶栅管布置在炉顶下面，管排中焊吊耳，应根据图纸要求认真核对。 9）顶栅管的安装等其它过热器管全部安装后，再进行安装。管排高低不平度误差应不大于+ 5mm。 10）减温器在安装前检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座位畅通，焊接应正确，安装前对冷却装置进行水压试验。 11）省煤器组合安装误差见表6 表 6序 号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1组件宽度偏差 + 5 2组件对角线偏差 10 3组件长度偏差 + 10 4边管垂直度偏差 + 5 5管排间距偏差 +5 6支撑梁标高偏差 +5 7支撑梁水平偏差 2 8集箱标

17、高偏差 +5 9集箱水平偏差 3 12）组装前逐排通球检查，使用木球用压缩空气吹送。13） 省煤器组合注意事项1、省煤器蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组合应分清，防止装错。2、省煤器的找正，就是测量联箱的水平标高，联箱与锅炉立柱的距高，找正完毕后，应保证各处有足够的热间隙。 七、空气预热器的安装：1、 安装前应检查外形尺寸高度偏差为+4mm，长、宽外形偏差为+3mm。2、上下二管板间对角线偏差不得超过7mm。3、检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应做煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。4、 管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。5、钢管空气预热器安装允许误差见表7

18、表 7序 号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1支承框架上部不水平 3 2支承框架标高 + 10 3管箱不垂直底 5 4管箱中心线与构架立柱中心线的间距 + 5 5相邻管箱的上管板标高误差 +5 6管箱上部对角线误差 15 7波形伸缩节冷拉值 按图纸规定值 5、按分段管箱进行安装，注意管箱的上下方向不得装反。 6、防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露 高度应符合设计要求。7、 应符合符合要求。 8、安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀。 八、锅炉受压元件焊接技术措施： 锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压无件，其中受热面

19、管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由锅炉厂方制造成管组供货，现场焊接难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。1、 主要焊接工程量：名 称管 子 规 格 材 质 焊接位置 焊口数量 焊接方法 省煤器管32×3.5 20# 水平固定 氩弧焊省煤器管32×3.5 20# 垂直固定 氩弧焊省煤器管32×3.5 20# 30°斜位 氩弧焊水冷壁管51×3.5 20g 水平固定氩弧焊打底 电焊盖面水冷壁管51×3.5 20g 垂

20、直固定氩弧焊打底 电焊盖面水冷壁管51×3.5 20g 30°斜位氩弧焊打底 电焊盖面过热器管42×3.5 20g 横焊氩弧焊打底 电焊盖面导汽管89×4.5 20g 水平固定氩弧焊打底 电焊盖面导汽管89×4.5 20g 横焊氩弧焊打底 电焊盖面下降管108×4.5 20g 水平固定氩弧焊打底 电焊盖面下降管108×4.5 20g 横焊氩弧焊打底 电焊盖面下降管108×4.5 20g30°斜位氩弧焊打底 电焊盖面 2、基本要求 （1）、参加锅炉受压无件焊接的焊工必须持有有效的压力容器焊工合格证，合 格证

21、上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。 （2）、焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供 焊接材质证明书。 （3）、现场应配备专人管理焊条，按要求负责焊条领取、烘干、发放、记录等工作。 (4)、现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监 督检查工作。 3、焊接工艺 焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新 行焊接工艺评定。 1、焊接方法采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。 2、点固焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊，点固焊长度一般为10 15mm，高度为24mm，点固焊34点，点固焊应

22、与正式施焊工艺相同。 3、施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层、多道焊每层接头应错开，收弧时弧坑要填满。 4、焊接开始后，应连续焊完，若被迫中断，应根据工艺要求，采取防止产生裂 纹的措施（保温），再焊时应仔细检查，并确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 5、施焊时引弧必须在坡口内进行，严禁在被焊件表面随意引弧，试电流或焊临时支撑物等。 6、焊缝质量除满足本要求外，还应按电力建设施工及验收技术规范（火力发 电厂焊接篇DL5007-92）、电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）设计图纸要求进行检查和验收。 4、焊接注意事项（1）、管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈

23、、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。（2）、焊件组对应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使得焊口在焊接时少受外力影响。（3）、管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。（4）、焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。（5）、对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。（6）、对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少应力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺。（7）、焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进

24、行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。（8）、焊工每焊完一个口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补。九 、锅炉水压试验1、锅炉本体受热面系统及本体承受压力部份的安装工作完毕，必须通过水压试以检查锅炉的严密性及各承压部件在试验后有无破裂或残余变形。按照国家劳动部文件“劳部发字1996276号“文，颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程规定进行水压试验，水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，本锅炉锅筒工作压力为1.6MPa，试验压力为2MPa。1、试验的范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器

25、、汽包、水冷壁、过热器和锅炉附属的汽水管道、阀门、排污管、仪表管。安全阀和汽包内部装置不作水压试验，安装时分别进行试验。 （1）、锅炉本体所有受热面； （2）、给水管道； （3）、连续排污、加药、取样等系统； 2、试压前的检查与准备 （1）、承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等。 （2）、汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。 （3）、组合及安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。 （4）、认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。 （5）、上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装

26、齐全，压力表至少安装两个，并经检验合格。 （6）、水压试验时，应把安全阀隔开。 （7）、水压试验的水源、试验用的水最好用除过氧的水，也可用经过处进的除氧水或添加适量的联胺的软化水，一般水温不能超过80。 （8）、凡是与其它管道连接的地方用堵板，作临时封闭。 （9）、应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。 （10）、配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。 （11）、整理好安装技术记录。（12） 、由于锅炉系统复杂，胀接口、焊缝和法兰接合面较多，渗漏的可能性也较大。1、水压试验步骤锅炉水压试验时，升压速度应缓慢进行，一般不应超过每分钟0.3MPa，当压力达到试验压力的10%左右时

27、，应停下进行初步检查，如未发现漏泄可以升至工作压力，检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查。检查中若无破裂、变形及漏水等现象，则认为水压试验合格。对焊缝处所发现的大小漏泄，均应进行修理，但对胀口上公发现有轻微的含泪状水印，可以不必复胀。漏泄的胀口，复胀要符合胀管的各项规定 。2、锅炉水压试验符合下列情况时为合格1） 、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠及水雾；2） 、水压试验后，没有发现残余变形；3、锅炉水压试验合格后应将锅炉本体和其它部件内的水全部排出。4、水压试验时安全阀不参加试压，用盲板隔封住。水压试验合格后，应及时放水并注意拆除各处隔封的盲板

28、。5、锅炉水压试验合格后，应办理有关签证手续。 十、锅炉本体封闭 （1）、准备工作； 1）、熟悉图纸和有关技术资料，按设计要求对材料进行检查，验收，各种材料的规格型号应全部符合质量要求。 2）、合理布置好施工设施。 （2）、施工步骤； 将锅炉炉膛、烟道按照锅炉安装图纸进行紧身封闭。 十一、烘炉和煮炉：1、 烘炉的必要条件；(1)锅炉本体经水压试验合格，封闭和保温工作全部结束；(2)引送风系统经试运转能投入正常运行；(3)给水系统接通，水泵试运转合格；(4)排污系统可正常排污；(5)热工仪表已检验合格；2、烘炉前的检查和准备； 1）、检查风道、烟道、炉室内部是否清洁干净； 2）、检查给水、排污、

29、放空及蒸汽等管道是否畅通，所有临时堵板是否已经拆除； 3）、检查锅炉本体附件及热工仪表是否可靠； 4）、关闭各检查门孔，装设炉墙各处测温点及取样点； 5）、制备碱液桶，备好洗炉用的药品及燃料等； 6）、整理出完整的锅炉安装验收资料（交工验收记录表附后）其中一套送交当地劳动局锅炉安全监察部门审核，取得点火许可； 7）、作好人员安排，并对其进行烘炉要求进行技术交底； 3、烘炉方法； 1）、风干法；适用于轻型炉墙，是利用临近运行锅炉的余热空气来烘炉膛，达到逐 渐烘干炉墙的目的（热空气温度应保持在200250）。 2）、蒸汽烘干法；适用于有水冷壁管束的各种锅炉，方法是将34KGfCM2的饱和蒸汽由水冷

30、壁联箱的排污阀处，连接均匀地送入锅炉内，逐渐加热炉水（要注意保持锅内的正常水位，温度为90，开放必要的挡板炉门，以除湿气）。烘炉后期，可视需要改用火焰烘炉。 3）、火焰烘炉法；适用于各种锅炉，它是以木柴、煤或天然气为燃料，在炉膛中央燃烧，以产生的热烟气来烘烤炉墙壁。 4、烘炉时间； 根据锅炉大小，施工季节，炉体干湿程度及烘炉方法等情况而定，风干法一般为 14天。蒸汽烘烤轻型炉墙为46天。重型炉墙一般为1416天。火焰烘烤轻型炉墙一 般为24天。重型炉墙一般为1014天。 5、烘炉程序； 1）、 注水；从省煤器缓慢地往锅炉内注入合格的软水，当省煤器的空气阀出水时，即关闭气阀，水位达到上锅筒最低水

31、位时，即停止入水。 2）、点火；在炉膛内架好干木柴，启动引风机，用油棉纱点火，如出现风量不足现象，可打开烟囱底部除灰门，用燃烧木柴加热烟囱底部，并将除灰门关闭严密，火引燃后即关闭引风机，利用自然通风，以烟道挡板调节燃烧火焰。 3）、升温；按升温曲线，维持小火燃烧，缓慢升温。烘炉起始温度一般为环境温度 加30左右，重型炉墙每天温升不宜超过20，后期烟温不超过220。轻型炉墙每天温升不超过80，后期烟温不超过160。耐热混凝土炉墙则在正常养护期满后，方可开始烘炉，每小时温升不超过10，后期烟温不应高于160。在最高温度范围内持续时间不得少于一昼夜。 6、烘炉注意事项； 1）、对烘炉温升的控制，应以

32、所测得过热器后（或相当于位置）的烟气温度为准。 2）、烘炉期间采用自然通风，炉膛负压值要控制在23mm水柱，若低于此值时，可启动引风机，正常后即停机。 3）、每小时进行一次排污，排污前先进水到高水位，再通过排污，使其降低至正常水位。 4）、尽量少开检查门、人孔及看火孔，以免冷风进入而导致炉墙裂缝，切忌溅水于炉墙上。 5）、随时检查炉墙情况，若出现裂缝，即适当降低炉温，延长低温烘烤时间，并采取有效弥补措施。 7、烘炉合格的标准； 1）、炉墙灰浆试样法；在燃烧室两侧炉墙中部炉排上方1.52米（或燃烧器上方1 1.5米）处和过热器（或相当位置）两侧墙中部取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆各50克检验

33、，其含水率小于2.5%。 2）、测温法；燃烧室两侧墙中部炉排上方1.53米（或燃烧器上方11.5米）的红 砖墙外表面向内100mm处温度达到50，并继续保持48小时。或者过热器（或相当位置）两侧墙中部取耐火砖与隔热层结合处温度达到100，并连续保持48小时。 7、煮炉； 1煮炉的目的；锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁上附着的铁锈及油污等物质，并使金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、 经济运行。 2煮炉必须具备的条件；当烘炉完毕后，马上进行煮炉。给水泵试运合格，除 氧器及给水系统冲洗，并可投入运行。化学水系统、燃油系统、输煤制粉系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入

34、运行。锅炉为100表大气压下的汽包，采用碱煮，其加药量因汽包铁锈较厚采用45KGm3的氢氧化纳和磷酸三纳（按100%纯度计）。烘炉合格后，即可进行煮炉，配制煮炉溶液采取下列配方之一均可。 配方一；苛性钠（NaOH）,加药量为45Kg/m3水。 磷酸三纳（Na2Po4.12H2o）,加药量为46Kg/m3水。 加药方式；用加药桶安上临时管道通过给水母管将药注入汽包内。 3煮炉注意事项；A固体药品在溶解桶内溶解成浓度为20%的水溶液后，应从上锅筒慢慢入，此时炉内应保持低水位。 B煮炉期间，定期从锅筒或水冷壁下联箱处取样分析，当炉水的碱度低于45毫克当量/升时，应补加药量。 C煮炉过程；煮炉时缓慢升

35、压至0.290.39MPa，此时，人孔、手孔等地方 螺丝紧固一些，下联箱全面进行排污一次。后期应使煮炉汽压保持在工作压力的75% 左右（或按锅炉说明书规定进行）。 D、各点的排污时间应尽量缩短，以免水循环遭到破坏。 E、煮炉后期，每小时进行一次取样分析，酸根浓度稳定24小时后，即可结束煮炉。 F、缓慢排放含碱浓度很高的炉水，并同时注入合格软水进行清洗，直到炉内水的碱度符合标准为止。 G、停炉灭火后，排放掉炉内全部存水，检查锅筒与联箱的煮炉情况。 4>、煮炉合格的标志： 1）、锅筒和联箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑； 十二、安全阀的调试： 1）、安全阀的开启压力； A对于工作

36、压力为0.8P2.45MPa的锅炉，过热器上安全阀开启压力装置地点工作压力的1.04倍，锅筒上安全阀开启压力为装置地点工作压力的1.06倍。 B安全阀的调整；汽包上的安全阀分为控制安全阀和工作安全阀，工作安全阀的开启压力为1.06×1.60=1.696MPa，过热器安全阀压力为1.04×1.6=1.664MPa。 C省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.1倍。 2）、安全阀的调整方法。A、由开启压力最高的安全阀开始，依次调整较低的，杠杆式安全阀可通过移动锤与阀蕊间距来调整。b调整时，升压要缓慢，压力要稳定，当压力升至动作压力时，安全阀应及时开启，当压力略低于动作压力

37、时，安钱阀自动关闭。如此经三次校核无误后，即为合格。 c安全阀校完后，作出标记，并加锁或铅封。有过热器的锅炉在安全阀调好后，还必须用蒸汽吹洗过热器，上述工作合格后，锅炉即可投入72小时的全负荷连续试运行。 十三、试运行方案 （1）、锅炉机组的试运行应按电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T5047-95和有关规范进行。（2）、试运行前的检查与试验，检查所有阀门并置于下列状态；蒸汽系统；主汽阀经开关试验后开启，隔绝阀及其旁路阀关闭。给水系统:给水阀旁路阀及放水阀关闭，给水调节阀、给水中间阀，省煤器入口阀及省煤器至汽包的阀门开启，省煤器至汽包的再循环阀开启。减温水系统：表面式减温器入口阀、

38、出口阀、调节阀、放水阀启。 放水系统:定期排污阀、连续排污二次阀、事故放水阀关闭，定期排污总阀、连续排污一次阀开启。 疏水系统:主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。蒸汽及炉水取样阀，汽包加药阀开启，加药泵出口阀关闭。所有压力表阀（包括安全阀的电接点压力表）开启。低读水位计及自动调理调整器的一次阀开启。所有流量表的一次阀开启、水位报警器汽阀开启。风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。 3）、锅炉试运行要求及注意事项；点火前，上水的水质和温度应符合锅炉运行规 程或设备技术文件要求。水位计标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，水位清楚，控制室内可靠地监视汽包水位。各处膨胀间隙正确，膨

39、胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整零位。 十四、动力电气安装 （1）、锅炉房、水处理等动力电气安装和调试，所有安装和调试工作在锅炉烘炉前全部完毕。 （2）、施工准备工作； 1）、施工前应具备施工图三套（技术人员和施工班组各一套，一套交工资料），及 电气设备各类技术文件，由甲方在开工前提供给施工单位。 2）、安装用的工具、调试设备应配备齐全。 3）、电气设备及材料供应已到位。 4）、预留预埋工作甲方应与土建紧密配合。 （3）、施工方法及质量要求； 1、盘、柜安装； A、基础型钢的安装应符合下列要求；项 目 允 许 偏 差 mmM Mm全长不 直 度 1 5水 平 度 1

40、5位置误差及不平行度 5B、 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求 基础型钢应有明显的可靠接地。盘、柜用盘柜内设备与各构件间连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装盘与基础型钢点焊。 D盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差与柜间接缝的允许偏差应符合下列要求； 盘、柜安装的允许偏差： 项 目 允 许 偏 差 （mm） 水平偏差相邻两盘顶部 1.5成列盘顶部 2 盘面偏差相邻两盘边 5成列盘面 1 盘 间 接 缝 2 E、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。 2）、电缆敷设： A、电缆敷设不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。 B、电缆排列整齐，

41、固定牢固，间距均匀。C、 缝端和中间接头固定牢固，蕊线连接良好，包扎紧密，相位一致，接地线连接应 密牢固，电缆保护管口应光滑无毛剌或打成喇叭口，排列整齐。D、 电缆回土前，应进行中间检查验收，如电缆上下是否铺砂或软土、盖板是否全等，以保证电缆敷设质量。 3）、支架配制和安装： A、支架加工，钢材应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛剌。 B、支架必须进行除锈、油防锈漆。 C、支架安装应牢固，横平竖直，托架支吊架的 固定方式应按设计要求进行，各支 架的同层横担应在同一水平面上。其高低偏差不大于5mm。 4）、电缆桥架的安装：A、 电缆梯架（托盘）的支吊架连接件和附件的质量应符合有关技术标准。B、

42、桥架（托盘）在每个支架上的固定应牢固，梯架连接板的螺栓应紧固，螺 母应位于梯架的外侧。 C、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的 最大者。 5）、电线管安装应符合下列规定： A、电线管应用卡子固定，固定点间距均匀，且不应大于3米。 B、与电线槽连接处应用锁紧螺母锁紧，管口应装设护套。 C、暗敷时，保护层厚度不应小于15mm。 6）、电线槽安装应符合下列规定： A、安装牢固，每根电线槽固定点不应少于2点，并列安装时，应使槽盖便于开启。 B、安装后应横平竖直，接口严密，槽盖齐全、平整、无翘角，其水平和垂直偏差 应符合有关规定。 C、出线口应无毛剌，位置正确。 7、电气

43、设备安装： A、配电柜（屏、箱）、控制柜的安装应布局合理，固定牢固，其垂直偏差不应 大于1.5mm。 C配电柜（屏）、控制柜应用螺栓固定于型混凝土基础上，其基础应高出地面 50100mm。 十五、锅炉仪表的安装 （1）、锅炉房仪表及检测元件的安装、调试以及由现场至控制室的全部线路 安装。（概况；各种控制元件、各种显示仪表、执行机构、仪表盘等） (2) 、施工条件； A、应具备施工图和施工资料三份，施工员和施工班组各一份，另一份作为 交工资料。 B、材料设备的供应一律由甲方供应到现场。 C、在施工过程中应与其他单位配合作好预留和预埋工作。 D、在设备和管道上开孔、焊接，应在清洗或保温前结束。 (

44、3)、施工方法及质量要求，施工方法按照规程规范进行，安装具体要求如下: A、支架制作及安装: 支架制作及安装应固定而且牢固平直，支架安装时还 应注意下面几点； 无缝钢管、不锈钢管、焊接钢管支架距离，水平敷设时为12米， 垂直敷设时为1.52.5米，钢管及塑料管，水平敷设时为050.7米。 支架制作好后应涂刷与管道相同的防锈漆。 全部走线支架都用40×40的角铁制作，并且在支架横栏档上钻，作今后固 管线用。预埋件的制作和安装按图纸进行。B仪表盘底座用10#槽钢制作，底座较盘底略大（安装后，盘前后一般露出35mm）， 底座制作及安装时，用铁水平尺找正，放平后，用电焊将底座、垫铁、预埋件焊

45、牢固。仪表盘底座应高出地面1020mm安装和水平误差不大于3mm，外形偏差为+ 2mm，不直度偏差不大于5mm，角度偏差不大于30mm。C仪表盘的安装应牢固、平整、垂直，其允许误差正面不垂直度每米2mm，正面扭曲不大于2mm。D、电器的外部接线；按电器的接线端子头标志接线，一般情况下，电源侧的导线应接在线端，负荷侧的导线应接在出线端。E、 孔板安装；也板安装前后各应有一段直管，孔板的中心必须与管道中心一致，其圆 部分对着上游方向。安装孔板时，其垫片内径应大管道内径23mm，孔板必须在管道冲洗后进行安装。 F、减温元件的安装；减温元件应尽量安装在被测出质温发生对流热交换最好的地方，能代表被测质温的地方。减温元件不应安装在阀门、弯头及设备在死角附近，对于低压管道允许沿着中心装在弯处。 减温元件的插座在焊接或热处理以后丝扣消除内部氧化层，安装时其丝扣应涂上黑铅粉，以便拆卸。 减温元件在主体设备上的固定应严密牢固，装在炉墙上的减温元件其附近不应有出入孔及检查视孔。G热电偶（热电阻）温度元件的安装；热电偶（热电阻）温度的减温部份装在管道中心处，温度未端超过管道中心距离为： 热电偶560mm。 热电阻50！70mm。 热电阻（表面热电偶除外）减温元件在安装后均应用250V摇表测其绝缘电阻不大于0.5M。 H、