GPZ05维护说明

1、文件编号：GDFT-GPZ-05C钢带输渣机钢带输渣机使用维护使用维护说明书说明书北京国电富通科技发展有限责任公司北京国电富通科技发展有限责任公司20052005 年年 3 3 月月北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书-1 - 目目 录录1 概述.22 GPZS12 型钢带输渣机技术参数 .23 安装与检验.24 润滑.24.1 说明.24.2 润滑油表.35 调试与试运.35.1 准备工作.35.2 清扫链的调试.35.3 输送钢带的调试.66 启动.107 钢带输渣机维护和检修.108 故障处理.128.1 钢带部分.128.2 清扫链

2、部分.139 附件.149.1 钢带减速机安装维护手册.149.2 清扫链减速机安装维护手册.14北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书-2 - 1 1 概述概述钢带输渣机安装在锅炉渣斗下部炉底排渣装置的正下方，是干式排渣系统的关键设备。它以钢带作为牵引部件，同时又作为承载部件，实现灰渣的收集和运输。工作时钢带驱动装置带动驱动滚筒转动，通过驱动滚筒和钢带之间的摩擦力带动钢带运行。从锅炉冷灰斗落到钢带上的灰渣与钢带一起运动，钢带的结构（双向自平衡钢网被覆承载钢板）可以吸收灰渣坠落产生的冲击力。钢带输渣机由头部动力段、上升段、过渡段、水平段、尾部

3、张紧段和电气与控制系统组成(见图 1)。头部动力段设置驱动装置由两台带减速机的电机分别驱动上部的输送钢带输送灰渣和下部的刮板清扫链输送落在输渣机底部的细灰。尾部张紧段由上、下各一对张紧液压缸分别张紧输送钢带和刮板清扫链。钢带输渣机的上升段、过渡段和水平段均布置有托辊、托轮机构，支承输送钢带和刮板清扫链，在钢带的两侧安装有限位轮，实现输送钢带的强制纠偏。另外，在钢带机箱体侧板和头部顶板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。过渡段增设了压辊、压轮机构，用于输送钢带和刮板清扫链改向运动。GPZS*型钢带输渣机横断面结构简图见附图 2。钢带输渣机由 PLC 自动控制系统和上位机操作系统进行监测和控制，

4、以保证安全运行。2 2 GPZS12GPZS12 型钢带输渣机技术参数型钢带输渣机技术参数钢带输送机输送能力： 1040 t/h钢带有效宽度: 1000 1400 mm输送钢带走行速度范围： 0.44 m/min钢带驱动电机功率: 11 18.5 kW清扫链运行速度： 0.171.7 m/min清扫链驱动电机功率: 1.52.2 kW输送钢带张紧压力: 4.06.5 MPa刮板清扫链张紧压力: 2.04.0 MPa3 3 安装与检验安装与检验见钢带输渣机现场安装、检验及调试技术要求 。4 4 润滑润滑4.14.1 说明说明在启动钢带运行之前，有必要根据制造厂家的规范说明向减速齿轮箱中充注矿物油

5、。北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书-3 - 钢带和清扫链驱动减速机在钢带机出厂前已加注。头部和尾部滚筒轴在交付时已经加注了润滑脂。检查润滑脂数量，如有必要，加注。对照润滑油表请逐项检查如：润滑油脂的数量、加注次数以及重新加注时间等。4.24.2 润滑油表润滑油表序号项 目油品名称检查周期换(注)油周期1钢带减速机Mobil-629 或相当牌号每月3000h2清扫链减速机Mobil-630 或相当牌号每月3000h3钢带驱动滚筒与改向滚筒轴承清扫链驱动链轮与改向链轮轴承HP-R 津脂润滑脂每周1000h4钢带机其余轴承包括限位轮复合锂基润

6、滑脂每周1000h5 5 调试与试运调试与试运5.15.1 准备工作准备工作（1）进入调试与试运阶段，钢带输渣机应全部总装完毕、且完成了分步调整。禁止在设备不完善、尚不具备使用条件下试运！（2）液压系统设备清洗干净、分步调试完毕，具备试运条件。（3）各张紧装置移动灵活，输送钢带起动和运行时滚筒均不应打滑。（4）各张紧装置在最大张紧状态，已利用的行程不应大于全行程的 50%（钢带250mm、清扫链125mm） 。（5）输送钢带边缘与限位轮母线的距离不小于 10mm。5.25.2 清扫链清扫链的调试的调试（1）试车前必要的准备工作 见表 2.2-1表表 2.2-12.2-1 清扫链试车前准备工作检

7、验表清扫链试车前准备工作检验表序号检 查 项 目检查结果1检查清扫链运行方向上无障碍物，无螺栓、工具等现场遗留物品2检查钢带机底板接缝处有无凹凸不平3检查所有托链轮转动灵活北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书-4 - 4所有开口连接环螺栓必须拧紧，随机抽检 20 个进行拧紧力矩检查5检查减速机旋转方向6检查减速机润滑油牌号、油位7检查所有轴承座紧固螺栓可靠，润滑脂已填充8检查张紧机构导向板有无卡碍、移动灵活9检查链条竖环均入槽（含压轮和托轮） ，刮板间平行且与运行方向垂直10安全开关和零速开关完好、可靠11启动泵站，在 2.04.0MPa

8、范围调整张紧压力，使油缸张紧压力为3.0MPa经检查合格，具备试运条件。操 作 员： 检 验 员： 检验日期： 年 月 日（2）空负荷试运 2 小时 见表 2.2-2、表 2.2-3、表 2.2-4、表 2.2-5、表表 2.2-22.2-2 清扫链空负荷试运温升和转速检验表清扫链空负荷试运温升和转速检验表 时 间项 目015min30min45min60min75min90min105min120min减速机电动机轴承座温度室 温头驱动轴转速rpm尾驱动轴每隔 15min 记录一次减速机、电机、各轴承座及室内温度；操 作 员： 检 验 员： 检验日期： 年 月 日北京国电富通科技发展有限责任

9、公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书-5 - 表表 2.2-32.2-3 清扫链空负荷试运链速检验表清扫链空负荷试运链速检验表 时 间项 目第 1 次第 2 次第 3 次第 4 次第 5 次20 个链环的走行时间链速（平均值）在过渡段检查窗处，一次记录一个刮板走行一节链条长度 1408(900)的时间，测量五次，取算术平均值。操 作 员： 检 验 员： 检验日期： 年 月 日表表 2.2-42.2-4 清扫链空负荷试运链条运行检验表清扫链空负荷试运链条运行检验表检 查 项 目检 查 结 果驱动链轮与链条啮合是否正确（脱链迅速、无卡涩、无异常“铿铿”声响、开口环螺栓部位

10、与轮槽间无接触）链条运行轨迹是否有扭曲现象链条是否在托链轮轮槽中运行链条在过渡段的啮合与运行正常（在压轮轮槽中运行、无异常声音）刮板在“相互平行且与运动方向垂直状态”运行，无窜动、无爬行刮板与底板摩擦正常，无异常声音链条运行情况：在头部、尾部、过渡段、两侧检查窗处检查记录 操 作 员： 检 验 员： 检验日期： 年 月 日表表 2.2-52.2-5 清扫链空负荷试运张紧油缸检验表清扫链空负荷试运张紧油缸检验表检测时间左侧位移右侧位移张紧压力备注1、张紧后、启动前在两侧移动滑板与箱体上，标记刻度线，作为初始点；2、运行后每隔 1 小时记录一次移动滑板上刻度线相对箱体刻度线间的位移。北京国电富通科

11、技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书-6 - 操 作 员： 检 验 员： 检验日期： 年 月 日（3） 空运转 48 小时a) 空运转 48 小时运行记录仍采用表 2.2-2、表 2.2-3、表 2.2-4、表 2.2-5 记录间隔为 1小时；b) 空运转 48 小时结束后，进行必要的部件检查，检查结果记录到表 2.2-5。表表 2.2-62.2-6 清扫链空运转清扫链空运转 48 小时后拆检和外观检验表小时后拆检和外观检验表序号检验内容检 验 要 求检验结果1减速机a)输出轴及各接合面油无泄漏。b) 密封件、轴承无损坏。2链轮a)在正常张紧力条件下，如

12、果频繁发生跳链、卡链、掉链，应按 MT231 检验其几何尺寸。b) 如出现磨损，按 MT231 规定，检验齿面硬度及淬火深度。3刮板和底板a)检验刮板与底板间的摩擦情况，底板如出现明显磨痕，应检查安装情况以及调整开口连接环螺栓的位置。b) 在试验中发生断裂或变形时，应进行抗弯试验。4链条用游标卡尺或钢尺测量两个连接环之间的链条外廓长度（不包括链条两端和连接环铰接的两个环） ，测量 13 对。5密封、润滑如有漏油、渗油现象，应拆卸检验。6开口环检查刮板连接螺栓是否松动。合格判断依据：a)空负荷运转功率消耗小于 50%为合格。b)噪声80dB(A)为合格、温升30C 为合格。c)刮板清扫链与链轮机

13、头、机尾在试验中出现问题，允许修磨，修复后能正常运转为合格。d)密封处出现问题允许修理，修复后正常运转视为合格。e)减速机、链轮组件、圆环链等重要部件在试验中出现损坏，则判为不合格。f) 空负荷试验必须连续运行 48 小时，如出现故障或调整而中断，时间应重新计算。操 作 员： 检 验 员： 检验日期： 年 月 日5.35.3 输送钢带的调试输送钢带的调试（1）试车前必要的准备工作 见表 2.3-1北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书-7 - 表表 2.3-12.3-1 钢带试车前准备工作检验表钢带试车前准备工作检验表序号检验项目检验结果1检

14、查所有非本设备物品，如螺栓、工具、焊丝等不可遗留在现场2检查所有轴承座紧固螺栓、润滑脂和密封情况满足运行要求3检查减速机润滑油的牌号和油位4检查所有托轮、托辊与输送带接触是否良好，是否转动灵活5检查张紧机构导向板和尾部台车是否处于自由状态、移动灵活6检验钢带的直线度、平面度以及与侧向导轮的间隙7检查安全开关和零速开关是否完好。8检查过渡段输送带压轮受力状态是否良好9检查减速机旋转方向是否正确10启动泵站，在 4.06.5MPa 范围调整张紧压力，使油缸张紧压力值为5.5MPa。11在驱动滚筒和改向滚筒上，标记钢带两侧边位置刻线，用于检查跑偏情况经检查合格，具备试运条件。操 作 员： 检 验 员

15、： 检验日期： 年 月 日（2）空负荷运转 2 小时试验（20Hz） 见表 2.3-2a) 操作液压系统使张紧钢带，启动输渣机，此时需记录和采集以下数据：确定钢带初始位置，记录初始值；测量钢带张紧后钢带机尾部台车位移量；记录启动时电动机的功率、电流、电压；b) 待系统稳定后，以 15min 为间隔观察并记录（表 2.3-2）以下数据的变化情况：钢带张紧后台车位移量；电动机的功率、电流、电压；温升：每隔 15min 采集一次减速机、轴承座及室温；带速：在尾部张紧段一次记录 20 个承载板的走行时间，测量五次，取算术平均值。表表 2.3-22.3-2 钢带空负荷运转钢带空负荷运转 2 小时试验记录

16、表小时试验记录表 （频率（频率 Hz、张紧压力、张紧压力 MPa） 时间 min项 目0153045607590105120张紧压力（MPa）北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书-8 - 初始值（左/右）钢带位移（mm）正常值（左/右）电压（V）正常电流（A）正常电动机减速机滚筒轴承（前/后）托辊、托轮轴承温度（）油泵机头转速（rpm）机尾数据带速（rpm）均值头部网带跑偏尾部左侧侧限位轮右侧驱动系统平稳驱动性能噪 音运行现象记录1、 钢板螺钉连接是否可靠。2、 钢板重叠间隙是否合理、相对位置是否准确、过滚筒时是否有应力。3、 检查记录限位

17、轮摩擦转动情况（转的做标记） ，观察是否有变化。操 作 员： 检 验 员： 检验日期： 年 月 日c)将钢带加载至系统额定工况负载，将张紧压力由低向高逐渐调整，测定钢带机的启动张紧压力，填入下表 2.3-3。表表 2.3-32.3-3 钢带启动压力检验表钢带启动压力检验表 空载额定负载（t）启动张紧压力（MPa）备 注北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书-9 - 操作员： 检验员： 检验日期： 年 月 日(3) 空负荷运转 48 小时试验 （20Hz）张紧钢带启动钢带输渣机，记录（仍按表 2.3-2 的内容）和采集钢带启动和稳定运行时电动机

18、的功率、电流、电压、转速、带速、台车位移、温升等。观察网带、钢带的运行情况，以及钢带位置的变化。监视过渡段、头部、尾部、侧向限位轮的运行情况。(4)调速性能试验（540Hz）钢带设置四个常用频点：5Hz，20Hz，30Hz，40Hz，在每个频率段运行 2 小时。记录（仍按表 2.3-2 的内容）和采集电动机的功率，电流电压，转速，带速，台车位移，温升（包括各个轴承座的温度和环境温度的变化） ，同时观察以上参数在频率改变时的变化情况。(5) 张紧与位移试验钢带 48 小时空载试运开始前，记录尾部滑车的初始位置及此时钢带张紧压力。试运开始后，每间隔 10h 测量 1 次钢带伸长量，并记录相应钢带张

19、紧压力。在完成 48 小时试运行后，测量尾部滑车的位移量，结果记录到表 2.3-4。表表 2.3-42.3-4 钢带位移量检验表钢带位移量检验表 钢带位移（mm）备 注张紧压力（MPa）010h20h30h40h48h平均位移操 作 员： 检 验 员： 检验日期： 年 月 日(6) 试验后的拆检和外观检验表 见表 2.3-5表表 2.3-52.3-5 钢带试验后的拆检和外观检验表钢带试验后的拆检和外观检验表序号检验内容检验要求检验结果1减速机a) 输出轴及接合面无渗漏。北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书-10 - b) 密封件、轴承无损缺

20、。2轴承座a) 紧固螺栓无松劲。b) 润滑部分有无渗漏。3输送钢带与相关件钢带与箱体（导料板立面）间隙是否均匀，与托辊、托轮、导轮无干涉，相关件磨损情况（不明显） 。4网带、滚筒网带、滚筒的磨损情况（不明显）a) 承载板重叠部分的磨损情况（不明显） 。5承载钢板b) 承载板重叠间隙和重叠尺寸无变化6侧向限位轮磨损情况（不明显） 、无卡涩。操 作 员： 检 验 员： 检验日期： 年 月 日6 6 启动启动钢带输渣机在进行大小修或长时间停运后，必须进行如下检查：a) 钢带输渣机运行前，确认液压破碎机挤压头处于关闭状态。b) 确认设备连接完整，所有配套的热工仪表、开关、控制线路完好。c) 确认锅炉冷

21、灰斗水封槽水位及给排水系统正常，水封槽内无积灰、无任何杂物。d) 确认钢带输渣机的电动机、减速机、液压破碎机、液压泵站的联结螺栓完好。确认各转动部件转向正确，转动灵活、无卡涩，安全保护装置齐全、完好，液压泵站油箱内的液压油液面在油标的 2/3 刻度以上，液压缸密封处、管道及各控制阀无泄漏。e) 确认钢带输渣机钢带及清扫链刮板运行方向正确。钢带位于承载托辊中间，钢带的各个钢片间距一致，钢片固定螺钉完好无松动或脱落。刮板清扫链的链条应安放在相应的托轮槽内。钢带及清扫链刮板的张紧装置完好，钢带输渣机头部动力段及尾部张紧段的检查门关闭严密，并挂好“运行中严禁开启运行中严禁开启”警示牌，以防运行时大量冷

22、空气进入炉膛，影响锅炉正常燃烧（检查门上的检查窗在运行检查时可短时间打开） 。f) 各电动机接线正确，绝缘合格，接地良好，且电源已投入。g) 液压系统的 1#、2#系统溢流阀工作压力设置为 13.5 MPa；钢带张紧溢流阀工作压力设置为5.5 MPa；清扫链张紧溢流阀工作压力设置为 3.0 MPa。所有液压系统截止阀旋至接通状态。h) 确认设备上所有安装仪器、仪表、传感器和控制开关完好，能够及时发出准确信号，电控操作系统准确发出指令，各执行机构按指令正确动作。北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书-11 - i) 所有配套设备、控制系统、热工

23、仪表、开关、阀门都处于启动准备状态。j) 启动前控制系统设置为程控，准备启动干式排渣系统。k) 完成上述内容的检查后，启动钢带并在空载状态下运行 48 小时。7 7 钢带输渣机维护和检修钢带输渣机维护和检修a) 每年对钢带驱动滚筒与改向滚筒轴承座、清扫链驱动链轮与改向链轮轴承座加注锂基润滑脂，其余各个部位的轴承座加钙基润滑脂。b) 检查钢带输渣机的限位轮磨损状况，轴承座有无松动，轴承润滑及发热状况，托轮磨损状况。及时更换严重磨损(磨损量超过 5mm)的限位轮、托轮。安装图见附图 3、4、5。c) 对承载钢带上脱落的固定钢片的螺钉要及时补加并紧固，然后用不锈钢焊条点焊牢固。组装输送钢带示意图见附

24、图 6。d) 检查刮板清扫链及底板磨损状况，检查清扫链刮板有无链条从托轮脱落的情况，发现异常应及时停止清扫链，进行处理。及时更换磨损严重者。刮板清扫链结构见附图 7。e) 钢带输渣机钢带严重跑偏时，要通过调整托轮、限位轮、驱动滚筒、改向滚筒位置来纠正。调偏措施如下（以操作人员面向输渣机运行方向为正方向）： (1)当左侧承载钢带导向滚轮磨损严重时，按附图 8 所示，从左侧第一个托辊开始，稍微松开托辊轴承座紧固螺栓，用小锤沿图示箭头方向敲击轴承座，观察钢带完整地运行两圈。如果钢带运行正常，则拧紧轴承座紧固螺栓；如仍不合格，再按上述步骤顺序调整第二、第三、第四个托辊和右侧第一、第二、第三、第四个托辊

25、，如果钢带运行正常，那么拧紧轴承座紧固螺栓；否则，重复上述操作，直到钢带运行正常为止。(2)当右侧承载钢带磨损导向滚轮严重时，附图 9 所示，按图示操作，调整右侧托辊。(3)当左侧回程钢带磨损导向滚轮严重时，按附图 10 所示。从第一个托轮开始，稍微松开托轮轴承座紧固螺栓，用小锤沿图示箭头方向敲击轴承座，之后，观察钢带完整地运行两圈。如果钢带运行正常，则拧紧轴承座紧固螺栓；如仍不合格，再按上述步骤调整第二、第三、第四个托抡。如果钢带运行正常，那么拧紧轴承座紧固螺栓，否则，重复上述操作，直到钢带运行正常为止。(4)当右侧回程钢带磨损导向滚轮严重时，附图 11 所示，按图示操作，调整右侧托轮。(5

26、)当左侧回程钢带或左侧承载钢带磨损邻近改向滚筒的导向滚轮时，按附图 12 所示，稍微松开改向滚筒右侧轴承座紧固螺栓，以及密封组件的紧固螺栓，将右顶紧螺栓 1 松开2mm，螺栓 2 顶紧 2mm，观察钢带完整运行几圈。如果钢带运行正常，则旋紧轴承座紧固螺栓；否则，重复上述操作，直至钢带运行正常。在操作中如果发现右侧轴承座无法继北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书-12 - 续调整，旋紧该轴承座紧固螺栓，按上述操作步骤，反方向调整左侧轴承座。(6)当右侧回程钢带或右侧承载钢带磨损邻近改向滚筒的导向滚轮时，图 13 所示，按图示操作步骤，先调整左

27、侧轴承座，如仍跑偏，再调整右侧轴承座，直至钢带运行正常。注意：整个过程必须在液压破碎机关闭和钢带输渣机停运后进行。注意：整个过程必须在液压破碎机关闭和钢带输渣机停运后进行。f) 每半年对刮板清扫链和垫板进行检查，根据具体情况按钢带输渣机现场安装、检验及调试技术要求3.8节步骤及时更换。g) 输送钢带使用寿命为 20000 小时，在达到使用寿命时，应按钢带输渣机现场安装、检验及调试技术要求3.9节步骤进行更换。h) 及时更换钢带输渣机已损坏的部件。i) 清扫链减速机每运行 3000 小时要检查润滑油，每运行 3 年更换一次润滑油。润滑油为减速机专用润滑油，(详见 SEW 减速器安装、使用、维护说

28、明书)。j) 钢带减速机每运行 1000 小时要检查润滑油，每运行 36 个月更换一次润滑油。运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，以加到减速机油标位置为准。要在运行温度下换油，因为冷却后油的粘度增大，会造成放油困难。打开机座上的通气帽即可补充注油。k) 检查电机、减速机温度，各部位温度均低于 70。倾听有无异常声响。8 8 故障处理故障处理8.18.1 钢带部分钢带部分故障现象原 因措 施跑偏按 7.e)节要求调偏，更换磨损侧向导轮承载钢板损坏更换导料板变形更换异物卡阻清除张紧压力不足就地增加液压系统压力张紧失灵用备用丝杠张紧同时请厂家维修液压系统。联接机构损坏更换联轴器、平键或锁紧盘接近开关松动重新定位接近开关损坏更换打滑过热伸长增加进风口数量并重新张紧北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运