安全设施验收汇报材料(全

1、山西宁武大运华盛煤业有限公司矿井增层配采项目安全设施验收汇报材料山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司二一五年七月目 录建设单位汇报材料1设计单位汇报材料 15监理单位汇报材料 26评价单位汇报材料 33施工单位汇报材料 44山西宁武大运华盛煤业有限公司矿井增层配采项目安全设施验收建设单位汇报材料二一五年七月山西宁武大运华盛煤业有限公司矿井增层配采项目安全设施验收情况汇报 山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司尊敬的各位领导、各位专家：首先我代表山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司全体职工对各位领导、各位专家的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢！对参与庄旺煤业有限公司建设的设计单位、监理单位和施工单位付出的辛勤努

2、力表示衷心的感谢！庄旺煤业有限公司自开工建设以来，在各部门的大力支持下，在各级主管部门的严格要求下，在各参建单位的全力配合下，严格按照忻州煤矿安全监察局批准的关于山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司改建项目安全设施设计安全专篇的设计内容，精心组织，安全施工。矿井自2015年4月29日进行联合试运转以来，各项系统运行正常,具备了验收条件，敬请各位领导、各位专家予以验收。下面我就庄旺煤业有限公司矿井增层配采项目安全设施建设情况向各位领导、专家汇报如下： 一、矿井概况及基本建设情况山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司是宁煤集团下辖五公司之一，矿井位于宁武县凤凰镇石湖村附近，西南距县城约6km，行政区域隶属宁

3、武县凤凰镇管辖。井田北部有大运公路通过，交通运输便利。我公司于2012年12月25日正式通过综合竣工验收，是由晋煤办基发20121718号文批准的生产矿井。2013年10月31日省煤炭厅以晋煤行发【2013】1501号文对山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司2、3号煤层增层与5号煤层配采项目的增层批复，批准井田面积6.8454Km2，地质储量为188.716Mt，批准开采井田范围内的2#、3#、5#号煤层，生产能力150万吨年，服务年限为38.6年。矿井开拓方式为斜井-立井开拓，共布置四个井筒，主斜井、副斜井、进风立井及回风立井，2号煤层投产时布置一个综采一次采全高工作面，矿井通风系统为中央并列式

4、，矿井通风方式为机械抽出式。井田地质构造类型属于简单，水文地质类型为中等，2号煤层平均厚度5.12m,3号煤层平均厚度1.65m,5号煤层平均厚度13.92m,倾角3-11度，2号、3号、5号煤层煤层均具有煤尘爆炸性，煤层自燃倾向为II类，属自燃煤层。矿井正常涌水量45m3/h，最大涌水量为75m3/h，属瓦斯矿井。2014年11月26日山西省煤炭工业厅下发晋煤办基发【2014】1364号关于山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司煤层配采项目开工建设的批复文，批准矿井开工建设。2015年4月29日山西省煤炭工业厅晋煤办基发【2015】389号批准山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司2、3号煤层增层与5号

5、煤层配采项目从2015年4月29日进行联合试运转。在上级主管部门大力支持下，经过各参建单位的共同努力，庄旺煤业有限公司顺利完成了项目建设工程。于2015年6月由山西省煤炭工业委托忻州地方煤矿建设工程质量监督站主要建设工程进行单位工程质量认证，项目工程合格率为100%，并取得质量合格认证书。在建设过程中，根据矿井的实际情况对配采项目的开拓部分、煤层开采顺序、井下部分运输设备、2#煤工作面部分综采设备等进行了调整，对变更部分经设计单位确认并重新做了批复。二、单位工程质量认证情况我公司改建项目共计单项工程31个单位工程，其中矿建工程17个、土建工程1个、安装工程13个，全部评定为合格工程。通过了忻州

6、地方煤矿建设工程质量监督站单位工程质量认证，认证率100%，并取得了认证合格证书。三、安全设施评价情况根据中华人民共和国安全生产法及国家发展改革委员会【1346】文件精神，我公司于2015年5月委托山西安宇科技有限责任公司对建设项目进行安全验收评价工作。评价结果符合安全设施验收条件，按程序报请煤矿安全监察部门进行安全设施和安全条件竣工验收。四、安全设施建设完成情况1、井田开拓方式矿井共设四个井筒，即主斜井、副斜井、进风立井和回风立井。其中主斜井、副斜井、回风立井均为已有，进风立井为新掘。井田开拓方式为斜井立井开拓方式。主斜井(已有): 半圆拱形断面，净宽3.40m，净断面积9.29m2，倾角2

7、0°，斜长468.0m，落底在5号煤层底板中,装备强力带式输送机，担负矿井的煤炭主提升任务，同时设行人台阶和扶手，兼作矿井的进风井和安全出口，已通过验收。副斜井(已有): 半圆拱形断面，净宽3.80m，净断面积10.99m2，倾角15°，斜长482.0m，落底在5号煤层底板中, 装备单钩串车，担负矿井的材料、设备和人员的提升下放任务，同时设行人台阶和扶手，兼作矿井的进风井和安全出口，已通过验收。进风立井(新建)：圆形断面，净直径6.00m，净断面积28.26m2，落底在5号煤层中，装备折返式金属梯子间，作为矿井的进风井和安全出口。回风立井(已有)：圆形断面，净直径4.50m

8、，净断面积15.90m2，落底在5号煤层中，装备折返式金属梯子间，作为矿井的回风井和另一安全出口，已通过验收。本次设计将梯子间改为封闭式。2、采区布置（1）矿井采掘布置矿井2号、3号、5号煤层均在井田南部开采。矿井大巷布置沿南北向布置。2、3号煤层联合布置，5号煤层独立开拓布置。2号煤层运输下山沿煤层底板布置，2号煤层轨道下山、2号煤层回风下山沿煤层顶板布置。5号煤层通风运人巷、5号煤层回风下山沿煤层顶板布置，5号煤层运输下山沿煤层底板布置，5号煤层轨道下山沿煤层中部布置。大巷间距25m，两侧保安煤柱30m。（2）采煤方法2号煤层，平均煤层厚度5.12m，煤层结构较简单。采用综合机械化一次采全

9、高采煤方法，顶板管理方法均为全部垮落法。5号煤层，平均煤层厚度13.92m，煤层结构较简单。采用走向长壁综合机械化放顶煤一次采全高采煤方法，顶板管理方法均为全部垮落法。（3）矿井各水平、煤层、上下山和采区的开采顺序，采区划分和配采关系2号、3号和5号煤层各划分为一个采区，即201采区、301采区、502采区。设计开采的2号煤层首采区位于2号煤层201采区，投产时在2号煤层布置一个综采一次采全高工作面保证矿井的设计生产能力。回采工作面主要装备和生产能力有：双滚筒采煤机：MG650/1630WD型，截深0.8m，电机功率650kW，电压3300V。可弯曲刮板输送机：SGZ1000/1050型，运输

10、能力1000t/h，铺设长度200m，电机功率2*525kW，电压3300V。转载机：SZZ-1000/525型，转载能力1000t/h，电机功率525kW，电压3300V。破碎机：PLM2200型，电机功率160kW，电压3300V。乳化液泵站：BRW400/31.5型，电机功率250kW，电压1140V，三泵两箱。喷雾泵站：BPW516/16型，电机功率160kW，电压1140V,两泵一箱。支撑掩护式液压支架：ZY12000/28/62型，支撑高度2.86.2m，工作阻力12000kN。煤层注水钻：2台ZYJ-270/170型注水钻、2台BZW200/31.5型注水泵。3、 通风系统矿井采

11、用中央并列式通风，各采、掘工作面均有独立的进、回风系统。掘进工作面为压入式通风，由局部通风机供风。矿井仍采用现有的主斜井、副斜井和回风立井3个井筒，新增1个进风立井，各井筒设置了通往地面的安全出口，各安全出口之间的距离均大于30米。井下各采掘工作面，通过巷道、联络巷道分别与三个安全出口相连，井下各巷道交叉地点设置了路标，表明所在地点，指明通往安全出口的方向，保证井下工作人员能够顺利升井。回风立井新更换安设两台轴流式FBCDZ28B主要通风机，一台工作、一台备用，矿井总进风量为8419m3/min，总回风量为8590m3/min，矿井有效风量率93%；主通风机负压1505Pa，回风立井口安设了防

12、爆门，井下构筑了风门、调节风窗、密闭等通风设施，保证了矿井通风系统的稳定可靠。通风机采用双回路10KV供电，双回路高压电源引自地面10KV配电室。2015年4月由山西公信安全技术有限公司对我公司两台主要通风机进行了性能测试，经测定合格，风机单、双级运行均具有性能良好、运行可靠、噪音小、风量大、效率高的优点。4、提升运输系统煤炭运输系统：矿井利用现有的煤运输系统，运输方式为带式输送机。新增2号煤层带式输送机运煤系统。现井下运煤系统完善可靠。辅助运输系统：矿井利用现有的调度绞车牵引系列矿车运输系统，新增2号煤层辅助运输通过调度绞车牵引系列矿车运输；主水平人员运送通过装备在5号煤层进风运人下山的架空

13、乘人装置运送。主斜井选用DTL型阻燃带式输送机，B=1200mm，功率2X200kW，担负矿井全部煤炭提升任务。副井选用一部JK-2×1.5型单滚筒绞车，功率Nd=132kW，单钩串车提升。选用6X19+IWS 1670ZS型钢丝绳。2号煤投产时，采区运输巷选用DTL120/140/3×400型带式输送机，电动机功率2X400KW；运输顺槽带式输送机选用DSJ120/110/2×250型带式输送机两部，YB3 355L2-4型，电动机功率分别为2X250KW。2号煤轨道暗斜井绞车及轨道下山选用JYB-50×1.40S运输绞车2台，电动机功率75kw,配用

14、6×19S+FC 1570 ZS、SZ型钢丝绳。5、供电系统矿井采用现有的双回路供电，引自集团公司35kV变电站10kV母线段，更换导线型号为JRLX/T-400mm2碳纤维导线。新增2号煤层配电：在2号层轨道下山与回风下山之间设一采区变电所，两回10kV电源引自主变电所10kV不同母线段，电缆采用 MYJV22-8.7/10kV 3×185mm2 1.4km两回, 一用一备，电压损失为1.244，2号层采区变电所10kV、0.69 kV母线采用单母线分段供电方式。2号层采区变电所10kV选用PBG-10矿用隔爆型高压真空配电装置14台, KJZ5矿用隔爆型真空馈电开关(带

15、选择性漏电保护)10台、选用KBSGZY-1250/10 10/1.2kV矿用矿用移动变压器1台、KBSGZY-1250/10 10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器1台，KBSG-315/10 10/0.69kV矿用隔爆干式变压器(局部通风机专用)2台。2号层采区变电所各以一回10kV向20101综采工作面、20102掘进工作面移动变电站供电；以一回1140V向2号煤层运输下山胶带机供电；各以一回660V向暗斜井、2号煤层轨道下山、2号煤层煤仓供电。20101综采工作面设移动变电站KBSGZY-3150/10/3.4kV2台、KBSGZY-1250/10/1.2kV 3台。20102掘进工作

16、面设移动变电站KBSGZY-250/10/1.2kV1台。井下所有电气设备均选用矿用隔爆型设备。低压电动机采用矿用隔爆型真空起动器控制。掘进工作面供电采用专用变压器、专用电缆、专用开关、风电瓦斯闭锁、瓦斯电闭锁和双风机双电源。6、排水系统矿井原有完善的排水系统，井下建有中央水仓、泵房，502采区水仓、泵房，配套排水泵、管路系统，采用二级排水，将矿井涌水排至地面水处理站沉淀池。改建工程新增2号煤层水平移交201采区不设采区排水系统，首采工作面为采区最低位置，在2号煤层运料巷低处设置有一个泄水硐室，在硐室底板施工有一个泄水孔直通502采区水仓附近的5号煤层运料巷。201采区涌水经泄水孔排至502采

17、区运料巷水沟，自流进入502采区水仓，经5号煤层水平排水系统排往地面。7、防灭火系统矿井原有完善的消防供水管路系统和煤层自燃综合防灭火系统。井上下设有消防材料库。矿井在地面工业场地设置有束管监测室，装备一套JSG-7型矿用地面固定式火灾预报束管监测系统。建有以灌浆防灭火为主，喷洒阻化剂和凝胶防灭火为辅的综合防灭火方法。改建工程2号煤层配采项目利用矿井原有的防灭火设施和措施，将消防管路系统经502采区运料巷、轨道暗斜井接入延伸，形成201采区消防供水系统，管路系统在2号煤层水平枝状敷设，遍及所有巷道。在带式输送机巷道不超过50m、其它巷道不超过100m设置DN50阀门。201采区变电所、带式输送

18、机机头、机电设备集中处等重要防火地点均配置有消防沙箱、灭火器、灭火工具等固定灭火器材。黄泥灌浆管路由回风立井敷设的管路接入，沿2号煤层总回风巷、2号煤层回风巷、20101回风顺槽敷设，对回采面采空区灌浆防灭火；束管监测系统由502采区巷接入，延伸至20101工作面，对回采面采空遗煤氧化发火情况适时采样监测；20101回采面配备WJ24型往复式拉杆泵，向回采面采空区喷洒工业氯化钙阻化剂；矿井配备有一套NJB-1-80型凝胶泵，主要用于对巷道高冒处的防火处理、密闭堵漏。8、安全避险六大系统矿井原有完善的监测监控、人员定位、通讯、压风自救、供水施救及紧急避险系统。改建工程项目监测监控、人员定位、通讯

19、、压风自救、供水施救均由原5号煤层生产水平经暗斜井延伸接入，并在2号煤层水平配置监控系统分站、传感器、断电仪，人员定位系统无线读卡器，有线通讯本安型电话机，无线通讯系统分站，广播系统扩播音箱，压风自救管路及供气阀门、压风自救装置，供水施救管路及供水阀门、供水施救装置，构成矿井统一的安全监控、人员定位、通讯系统网络和压风自救、供水施救系统。在集中轨道下山附近设有一个永久避难硐室，在5号煤层距2号煤材料巷车场附近设有一个采区避难硐室，2号煤层20101回风顺槽设置有两个移动救生舱，作为2号煤层开采临时避险设施。9、防治水系统（1）矿井地面建有完善的防排水系统，沿副井工业广场场区东侧设置排洪沟；场区

20、雨水采用暗管与明沟相结合的排水方式，在道路边设雨水暗管，将场区雨水汇集在排洪沟，然后经的排洪涵管排至场地北侧的洞沟后进入恢河。（2）井下2号煤层的所有涌水全部由水渠或管道引到2#煤泄水孔自流到5号煤层502采区水仓，502采区水泵房安装主排水泵3台，型号MD28043×7型，担负502采区及2号煤采区所有工作面的排水（水仓容量3760m3),502采区水仓经管路排至中央水仓至地面矿井水处理站。（3）在探放水方面成立了防治水机构，配备专门管理人员和探放水人员，明确了工作职责，探放水队伍现使用ZYJ-270/170矿用探水钻。探放水队伍严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的

21、探放水原则。我公司水文地质类型为中等，有健全的防治水、探放水制度，建立有防治水台账，有防治水相关图纸，按照设计要求留设防水煤柱。编制庄旺煤业有限公司防治水中长期规划和庄旺煤业有限公司2015年度防治水年度计划，并组织了实施。10、矿井救护山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井为大型矿井，矿井设有矿山救护中队，下设3个救护小队。与忻州市矿山救护队大队签订了“煤矿救护服务协议”。忻州市矿山救护队大队驻地在宁武县城东方向，距离本公司6Km，行车时间为15min，救护大队的装备、数量、规格等均符合煤矿安全规程的有关规定。五、安全管理情况我公司依据安全生产法、煤矿安全规程等有关法律法规，结合本公司实际情况

22、，设立了安全管理机构，配备了相应的安全生产管理人员，建立了各级各类人员和单位部门安全生产责任制，建立健全了各项安全生产管理制度，制定和完善了各工种岗位作业操作规程。矿长（总经理）、各级安全生产管理人员、特种作业人员、其他从业人员均按要求参加安全培训教育，经考核合格取得相应的资格证书。六、安全设施预验收结论我公司矿井增层配采项目历经立项、设计、审批、开工、招标、施工、监理、质量认证和联合试运转等煤矿各项必须的基本建设程序。现矿建、土建、安装三类工程已完成，安全设施与主体工程同时竣工，进行联合试运转期间各生产系统运行正常，安全设施稳定可靠。按照山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井增层配采项目初步设

23、计，依据国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于煤矿建设项目安全设施竣工验收监督核查暂行办法的通知(安监总煤监201534号)等有关规定，组织有关专业人员进行安全设施竣工预验收，经验收各项安全设施符合相关设计和标准规定，具备上报申请安全设施竣工验收条件。恳请各位领导、各位专家在进行该项目安全设施验收工程中，对我矿建设过程中的不足多提宝贵意见，我们将认真组织整改，努力建设一座“安全高效”本质安全型矿井。再次衷心祝愿各位领导、专家工作顺利，身体健康，万事如意！ 山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司 二一五年七月山西宁武大运华盛煤业有限公司矿井增层配采项目安全设施验收设计单位汇报材料二一五年七月山西宁武大运

24、华盛煤业有限公司矿井增层配采项目安全设施验收情况汇报山西省煤炭规划设计院一、矿井概况及安全生产条件1.矿井概况大运华盛庄旺井田位于宁武县县城东北方向直距约6km处凤凰镇后石湖村一带。行政区划属凤凰镇管辖。山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室2009年11月8日下发的晋煤重组办发2009 83号关于忻州市宁武县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复文件，山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井是由原宁武县大运华盛煤矿庄旺井田(为整合保留矿井)、原山西宁武达康煤业有限公司(为汾河流域异地关闭矿井)及部分新增资源重组整合而成。山西省国土资源厅2012年11

25、月20日为其换发了采矿许可证，证号为C1400002009121220054642，批准井田面积为6.8454km2，批准开采井田范围内的25号煤层，开采深度1733m976m，生产能力为0.90Mt/a。山西省煤炭工业厅以晋煤行发20131428号文“关于山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司生产矿井地质报告的批复”对忻州市煤田地质勘探队提交的山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司生产矿井地质报告进行了批复。山西省煤炭工业厅以晋煤办基发2014178号文“关于山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井煤层配采项目项目初步设计的批复”对我院编制的山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井2、3号煤层增层与5号煤层配采

26、初步设计进行了批复。忻州煤矿安全监察局2014年4月14日以忻煤监201429号文我院编制山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井2、3号煤层增层与5号煤层配采初步设计安全专篇予以批复。2014年11月26日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发20141364号文批准开工建设，并取得开工审批卡。忻州市煤炭工业局2015年3月4日下发忻煤办发201547号关于山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井2、3号煤层增层与5号煤层配采初步设计变更的批复文件对我院编制的山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井2、3号煤层增层与5号煤层配采初步设计变更进行了批复。2015年4月取得关于山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井扩建

27、项目安全设施设计变更的批复，批复文号：忻煤监【2015】19号。2.安全生产条件本井田位于宁武煤田中部，国家规划矿区平朔朔南区南界外6km 处，轩岗规划矿区的北部。本井田奥灰水位标高为+1109-1102m。本井田5、6号煤层最低开采标高+1080m、+1070m,经计算，井田最南部5、6号煤层处于带压开采Ts0.06MPa/m区，突水危险性小，奥灰水对采掘工程有影响，但不构成威胁，该项水文地质类别为中等。根据煤矿防治水规定，该矿水文地质类别属中等。该矿现开采5号煤层，实际生产能力为150万t/a，矿井正常涌水量45m3/h，最大涌水量为75m3/h。2号煤层(俗称七尺煤或丈八煤)：是本井田主

28、要可采煤层，赋存于太原组顶部，煤层厚1.647.25m，平均厚5.12m，井田中部沟谷中煤层厚度较薄，向两侧逐渐变厚，夹矸05层，厚0.150.80m，多为泥岩。下距3号煤层0.8012.97m，平均为7.50m。结构简单-极复杂，属稳定全区可采煤层。顶板为砂质泥岩、泥岩、砂岩，底板为深灰色泥岩及中砂岩。3号煤层：位于太原组上部，2号煤层下部，距2号煤层0.812.97m平均7.50m。煤层厚为02.50m，平均厚1.65m，煤层厚度由西向东逐渐变厚，含夹矸01层，厚0.200.50m，结构简单，仅2号水文孔见煤层缺失，属较稳定大部分可采煤层。顶板为灰色泥岩和中-粉砂岩，底板为深灰色泥岩及细砂

29、岩，局部为炭质泥岩。 5号煤层(俗称三丈六)：位于太原组下部，上距3号煤层约37.753.3m，平均46.93m，下距6号煤层0.854.85m，平均为1.58m；煤层厚10.4518.35m，平均13.92m，煤层厚度由井田中部向周围逐渐变薄，有04层夹矸，夹矸厚0.150.70m。结构简单-复杂，属稳定全区可采煤层。顶板一般为灰色泥岩、灰白色细、粉砂岩，底板多为灰色泥岩。根据山西公信安全技术有限公司2013年9月29日和山西煤矿矿用安全产品检验中心2011年3月15日对该矿2、3、5号煤层煤尘爆炸性测试成果、自燃倾向性测试成果：2、3、5号煤层均有爆炸危险性、均属自燃煤层。本井田属地温和地

30、压正常区，无瓦斯和二氧化碳突出危险。二、设计的主要内容1.资源储量、设计能力及服务年限矿井设计可采储量为76.9Mt，矿井服务年限38.6a。2.矿井开采矿井达产时共布置有4个井筒，即主斜井、副斜井、进风立井和回风立井。其中的主斜井、副斜井、回风立井及机运设备均已验收投入使用。主斜井(已有): 半圆拱形断面，净宽3.40m，净断面积9.29m2，倾角20°，斜长468.0m，落底在5号煤层底板中,装备强力带式输送机，担负矿井的煤炭主提升任务，同时设行人台阶和扶手，兼作矿井的进风井和安全出口，已通过验收。副斜井(已有): 半圆拱形断面，净宽3.80m，净断面积10.99m2，倾角15&

31、#176;，斜长482.0m，落底在5号煤层底板中, 装备单钩串车，担负矿井的材料、设备和人员的提升下放任务，同时设行人台阶和扶手，兼作矿井的进风井和安全出口，已通过验收。进风立井(新建)：圆形断面，净直径6.00m，净断面积28.26m2，落底在5号煤层中，装备折返式金属梯子间，作为矿井的进风井和安全出口。回风立井(已有)：圆形断面，净直径4.50m，净断面积15.90m2，落底在5号煤层中，装备折返式金属梯子间，作为矿井的进风井和另一安全出口，已通过验收。本次设计将梯子间改为封闭式。2号煤层、3号煤层与5号煤层工作面配采开采顺序上，先回采完毕2号煤层20101工作面后，接着回采20102工

32、作面，20102工作面回采完毕后， 3号煤层30101工作面和5号煤层50201工作面的进行交替生产配采。矿井移交生产及达到设计生产能力时，在2号煤层201首采区布置1个一次性采全高厚煤层综采工作面，工作面长200m，煤层厚度4.12m。在2号煤层布置2个综掘工作面，采掘比为1：2。3.提升、通风、排水和压缩空气设备 1)提升设备主斜井采用矿方已有的带式输送机。其技术参数如下：(1) 输送机： DTL型阻燃带式输送机，B=1200mm，V=1.6m/s，L=554.2m，=20°，Q=395t/h，头部1000mm胶面滚筒双电机双滚筒驱动，尾部液压张紧；(2) 输送带：阻燃钢绳芯橡胶

33、带，强度St=1250N/mm，带宽1200mm；电动机：YB2315L2-4，N=200kW，2台； 减速器：ZSY560-50,I=50，2台；制动器 BYWZ5-500/121，2台；逆止器 DSN050，2台；耦合器 YOXz 650 , 2台。副斜井设计利用现有的1部 JK-2/20型单滚筒提升机，配用180kW电机，经计算现有提升设备能满足该矿配采后1.50Mt/a生产能力的辅助提升需要。通风运人巷运人设备使用矿方已有RJHZ75型煤矿用活动抱索器架空乘人装置完成全矿人员升降任务，配用电机功率为75kW。井下2号煤层运输下山带式输送机原设计采用DTL120/90/2×31

34、5型带式送机运输，设计变更后采用DTL120/140/3×400带式输送机。502采区运输下山1号带式输送机采用DTL120/90/2×355型带式输送机运输，502采区运输下山2号带式输送机采用DTL120/90/2×500型带式输送机运输。5号层通往2号层轨道暗斜井材料运输设备选用1部JYB-50×1.40S型双速绞车。轨道下山选用1部SQ-50/600型无极绳连续牵引车，完成运输液压支架及材料、设备辅助运输任务。 2)通风设备矿井通风方式为机械抽出式。矿井通风系统为中央分列式，采用主斜井、副斜井、进风立井进风，回风立井回风。主通风机采用抽出式的通风

35、系统。矿井总需风量为147m3/s。选用2台FBCDZ-8-28A型对旋式轴流风机，配用YBFe560M1-8型电机(功率400kW×2，电压10kV)。3)排水设备主水泵选用3台D155-30×10型水泵，配用YB2400S1-4型防爆电机，功率200kW，电压1140V。 4)压缩空气设备选用2台DSR-250A- 32.3/0.8型螺杆地面用固定空压机，功率185kW，额定最大排气压力0.8MPa，排气量32.5m3/min；1台DSR-180A- 24/0.8型螺杆地面用固定空压机，功率132kW，额定最大排气压力0.8MPa，排气量24m3/min。4.供电系统大

36、运华盛庄旺煤业有限公司隶属大运华盛集团公司，大运华盛集团公司现建有35kV变电站1座，两回35kV电源线路，一回路35kV电源引自距矿井工业场地约6.20km的宁武110kV变电站35kV母线段，导线型号为2×LGJ-120mm2；一回路35kV电源引自距矿井工业场地约8.20km的薛家洼110kV变电站35kV母线段，导线型号为LGJ-240mm2，两回线路均采用铁塔架空引来。庄旺煤业有限公司工业场地现有10kV变电所1座，两回路10kV电源分别引自大运华盛集团公司35kV变电站10kV不同母线段。5.安全检测监控系统1)安全生产监测监控系统利用1套KJ95N型矿井监测监控系统，保

37、障矿井安全、高效生产。2)人员考勤定位系统利用1套KJ69J型人员考勤定位系统，本系统具有煤矿矿用产品安全标志。3)通讯联络系统本矿通信采用行政、调度合一的方式现有SW-2000型型320门数字程控调度机1台、担负全矿井通信任务。4)束管监测系统选用1套JSG-7型矿井地面固定式火灾束管监测系统对煤层自然发火进行监测。三、安全设施设计1.粉尘灾害防治1)煤尘注水设计回采工作面各配备2台MYZ-200型煤层注水钻机进行采前预注水。2)隔爆水棚设计主要水棚采用隔爆水袋，其型号为GBSD-80，规格为80L；辅助水棚也用隔爆水袋,其型号为GBSD-60,规格为60L。2.瓦斯灾害防治矿井通风做到有效

38、、稳定和连续不断，使采掘工作面和生产巷道中瓦斯浓度符合煤矿安全规程要求。3.矿井防灭火设计选用1套JSG-7型矿井地面固定式火灾束管监测系统，为矿井自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据，同时建立采空区黄泥灌浆防灭火、注凝胶防灭火、喷洒阻化剂防灭火系统。1)采空区黄泥灌浆防灭火设计在风井场地内设一座灌浆站，内设一套KDZS-1型型多功能煤矿防灭火灌浆系统，为全矿灌浆服务。2)注凝胶防灭火设计选用NJB-1-80型凝胶泵。该设备可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。根据各种材料的配比不同，凝胶混合液可在十几秒至几十分钟内形成固态胶体，用于煤矿直接灭火和堵漏

39、。3)喷洒阻化剂防火设计选用2台WJ-24型阻化剂喷射泵，在采煤工作面向采空区的遗煤、巷道的煤壁喷洒阻化剂防止煤炭自燃。4.矿井防治水设计设置各类防水煤柱，回采工作面、掘进工作面均配备1台MYZ-200型探水钻确实做到先探后掘、有掘必探。5.安全避险设施该矿目前为生产矿井，在集中轨道下山、主斜井井底附近布置有一个永久避难硐室(容纳95人)，在井田南部502采区中间，5号煤层轨道下山与5号煤层运输下山布置有502采区永久避难硐室(容纳80人)。山西省煤炭规划设计院 二一五年七月山西宁武大运华盛煤业有限公司矿井增层配采项目安全设施验收监理单位汇报材料二一五年七月山西宁武大运华盛煤业有限公司矿井增层

40、配采项目安全设施验收情况汇报 山西省煤炭建设监理有限公司尊敬的各位领导、各位专家：大家好！首先对各位领导专家不辞辛劳参加山西宁武大运华庄旺煤业有限公司2、3号煤层增层与5号煤层配采项目安全设施验收工作表示热烈的欢迎。山西省煤炭建设监理有限公司经过山西宁武大运华庄旺煤业有限公司招投标中标后，承担了山西宁武大运华庄旺煤业有限公司矿井2、3号煤层增层与5号煤层配采项目矿建、土建与机电设备安装三类工程施工阶段的监理任务。经过参建各方的努力，工程项目现已顺利竣工，各系统联合试运转正常。现在就施工期间的监理工作做如下汇报：1、 监理范围：山西省煤炭建设监理有限公司负责山西宁武大运华庄旺煤业有限公司矿井2、

41、3号煤层增层与5号煤层配采项目矿建工程、土建工程与机电设备安装工程三类工程施工阶段的监理任务。（一）矿建工程共17个单位工程：1、2#煤轨道暗斜井井底车场；2、2#煤轨道暗斜井；3、2#煤轨道暗斜井上部车场；4、2#煤轨道下山；5、2#煤运输下山；6、2#煤采区变电所；7、2#煤回风上山；8、2#煤回风大巷；9、2#煤回风下山；10、2#煤进风巷；11、2#煤煤库；12、2#煤进风立井；13、20101工作面回风顺槽；14、20101工作面运输顺槽；15、20101工作面切眼；16、20102工作面回风顺槽；17、20102工作面运输顺槽。（二）土建工程共1个单位工程：1、热风炉房（三）安装工

42、程共有13个单位工程：1、主通风机设备安装工程；2、2#煤层运输下山带式输送机安装工程；3、2#采区变电所设备安装工程；4、无极绳绞车设备安装工程；5、2#煤层综采工作面设备安装工程；6、运输顺槽带式输送机设备安装；7、监控系统安装工程；8、井下照明网络安装工程；9、洒水管路安装工程；10、压风管路安装工程；11、灌浆管路安装工程；12、轨道暗斜井绞车设备安装工程；13、进风立井热风炉设备安装工程。矿、土、安三类工程共计31个单位工程已全部竣工，经过忻州质监站单位工程质量认证，31个单位工程全部合格工程。二、工程监理基本情况：山西省煤炭建设监理有限公司为矿山工程监理甲级监理单位。公司承担山西宁

43、武大运华庄旺煤业有限公司矿井2、3号煤层增层与5号煤层配采项目矿、土、安三类工程监理任务后，即抽调专业对口的精兵强将组建了结构合理、专业配套齐全的项目监理部。进驻现场后，监理部人员认真熟悉图纸、收集相关资料，有针对性地编制监理规划，分专业编制了监理实施细则，为监理工作顺利、有序开展奠定了基础。在监理过程中，监理人员严格履行合同，认真执行规范。随着工作进展，对监理部专业人员不断优化，做到有针对性地配备人员，同时配备了各种检测器具和办公用品，为确保项目监理工作顺利进行提供了有力支持。在监理内部，实行总监理工程师负责制，制定并实施了规范化和标准化的管理办法、监理工作制度、监理程序等，保证了监理规范化

44、。 三、质量控制情况：技术控制是工程质量控制第一步。工程开工前，我们认真对图纸进行会审。组织监理工程师写实施细则，认真审核施工组织设计，工程变更。对测量成果认真复核，从技术层面做到了有效控制。原材料质量控制是工程质量控制的关键环节，监理部严格把握这一步，对所有进场原材料严格把关。对进场材料质量证明文件认真核查，对实物严格检查，发现不符合要求的坚决责令退场。对需要复试的材料、试件，按照见证取样要求进行试验。各项目均使用大型企业生产的钢材，保证了钢材的质量。主要工程项目采用商品混凝土，保证了混凝土质量稳定性。这些措施有效保证了主体结构的质量安全。机械设备进场严格执行开箱检查验收制度。设备进场后组织

45、业主、监理、供货厂家、安装单位等进行设备开箱检查，核对型号检查设备的配件是否齐全，是否有缺陷，有效地保证了设备质量。施工过程质量控制，采取事前、事中、事后控制。每项工程施工前认真审查施工单位的施工方案，提出合理化建议，做到防患于未然。监理人员坚守工地，采取巡视、平行检查、旁站等方式对施工中每个环节进行控制，对施工中存在的问题及时要求施工单位整改，不留质量隐患。另外，严格按照验收程序组织阶段验收，对检验工程由各专业监理工程师组织施工单位技术负责人进行现场验收。对基槽、基础分部、主体分部等重要环节，由总监理工程师组织相关单位进行了现场验收。单位工程竣工后又组织了单位工程竣工预验收。施工过程中质量控

46、制资料同步进行，保证了真实、完整、齐全。功能性抽查按要求进行，满足设计要求及功能性要求。在监理过程中，监理部下发监理工程师通知45次，召开监理例会21次，监理旁站57次。对工程中存在的质量、安全、进度问题进行控制协调，对质量问题进行了及时整改，没有遗留质量隐患。四、设计变更情况1、5#煤层通往2#煤层的轨道暗斜井设计斜长由164m调整为118m，倾角由13°调整为20°。2、配采项目开采顺序调整为:在2#, 3#煤层与5#煤层工作面配采开采顺序上，先回采完毕2#煤层20101工作面后，接着回采20102工作面，20102工作面回采完毕后，3#煤层30101工作面和5#煤层5

47、0201工作面进行交替生产，合理配采，并保证3#煤层工作面始终超前5#煤层工作面80m,且保证3#, 5#煤层工作面回采时，上面压覆的2#煤层已经回采完毕。以此类推，全矿井同时只能有一个工作面生产，首采工作面维持不变，仍为2#煤层201采区20101回采工作面。投产时20101回采工作面回风顺槽调整为1580m,运输顺槽调整为1630m。设计变更中采煤工作面循环数、月进度、年进度及工作面长度，以及移交生产时工作面个数、采掘面比例及回采工作面生产能力。3、2#煤层运输下山带式输送机调整为DTL120/140/3*400型;5#煤层通往2#煤层辅助运输设备调整为JYB-50 x 1. 40S型双速

48、纹车。2#煤层综采工作面设备选用DSJ120/110/2 *250型可伸缩带式输送机、SZZ1000/525型刮板转载机、PLM2200型破碎机，其他设备维持原设计不变。4、取消原设计中拟新建的35kV变电站1座，仍利用宁武能源投资有限公司现有的35kV变电站。山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司工业场地现有lOkV变电所1座，两回路lOkV电源分别引自大运华盛集团公司35kV变电站lOkV不同母线段。同意设计变更中将两回lOkV导线更换为JRLX/T-400mm2碳纤维导线。二采区变电所调整选用KBSGZY-1000/10 10/1.2kV矿用移动变压器1台、KBSG-1250/1010/0.6

49、9kV矿用隔爆型干式变压器1台。矿井电力负荷、以及地面、井下供电系统的局部调整。5、矿井移交生产时，新增井巷工程总长度由10219m调整为8833m,掘进总体积由167597m3，调整为166170m3，新增工程万吨掘进率由68. 13m调整为58. 89m,矿井配采项目总概算调整为38221. 40万元，其中井巷工程12903. 41万元，土建工程121. 44万元，设备及工器具购置16414. 64万元，安装工程4125. 35万元，其他基本建设费用22156. 09万元。6、取消原设计中的2#煤层采区避难硐室。四、工程质量综合评定意见：监理单位对分项、分部、单位工程进行了检查验收和专项检

50、测检查，最终形成工程质量评估和认定：工程资料基本齐全完整、结构安全、安全功能抽查合格；观感良好；使用功能达到预期效果。依据煤炭井巷工程质量检验评定标准、建筑工程施工质量验收规范、煤矿安装工程质量检验评定标准等规范，该项目工程验收合格。最后，预祝本次安全设施验收圆满成功！祝各位领导、专家身体健康、工作顺利！监理单位：山西省煤炭建设监理有限公司 二一五年七月山西宁武大运华盛煤业有限公司矿井增层配采项目安全设施验收评价单位汇报材料二一五年七月山西宁武大运华盛煤业有限公司矿井增层配采项目安全设施验收情况汇报 山西安宇科技有限责任公司2015年5月，受庄旺煤业委托我公司对矿井增层配采改建工程项目进行安全

51、验收评价工作。评价组先后三次对矿井安全设施建设和联合试运转情况进行现场调查、意见交流和督促整改，在此基础上完成安全验收评价报告编制。一、建设项目安全设施“三同时”情况建设项目履行了安全设施“三同时”相关手续，初步设计、初步设计安全专篇及变更由甲级设计资质山西省煤炭规划设计完成并经相关部门审查批准，建设项目安全设施做到了与主体工程同时设计。施工单位为温州第二井巷工程公司（矿山工程壹级资质）、中国有色金属第十四冶金建设有限公司（矿山工程壹级资质、机电安装贰级资质）、山西大川建设有限公司（房建工程壹级资质）朔州分公司，均具备国家建设施工资质。监理单位为山西煤炭建设监理公司（矿山工程监理甲级资质）具备

52、监理资质。项目工程由煤炭工业忻州地方煤矿建设工程质量监督站进行工程质量监督并受山西煤炭工程质量监督中心站委托组织进行了单位工程质量认证，出具单项工程质量认证书，认定项目工程为合格工程，可以投产使用。项目施工依照施工设计进行，做到了安全设施与主体工程同时施工。施工有组织，有计划，有严格的施工管理、质量监督和验收制度，保证了安全工程设施的质量。建设项目主体工程与安全设施完工后，进行了联合试运转。根据联合试运转期间各系统运行情况，各安全设施达到了设计要求，运行使用正常。安全设施与主体工程同时投入使用。2、 建设项目主要系统设施一）开拓与采掘系统庄旺煤矿改建工程移交生产只增加开采2号煤层，为解决2号煤

53、层开采通风需要增加建设进风立井，全矿井开拓方式仍为斜井开拓，主、副斜井承担矿井主、辅运输任务，进风兼安全出口，新增进风立井进风兼安全出口，回风立井承担矿井回风任务兼安全出口。移交生产期间矿井采掘工作全部布置于2号煤层系统，布置一个一次采全高综采工作面（20101），两个顺槽综掘工作面（20102进、回风顺槽掘进面）。新增井筒、巷道均按照施工设计图施工，巷道布置层位、断面规格、支护方式均满足设计要求；采掘工作面采（掘）、运、装、支设备符合设计要求；首采区、首采工作面位置与设计一致。新建进风立井装备梯子间，构成矿井另外一个直达地面的安全出口。巷道布置有离层仪、回采工作面布置有矿压观测系统，实施顶板

54、变形和压力监测。二）通风系统新增进风立井后，矿井采用混合式通风方式、机械抽出式通风方法。主斜井、副斜井、进风立井进风，回风立井回风。原有回风立井风硐口安装2台FBCDZ28型对旋式轴流通风机，配套电机功率2×500kW，一台工作，一台备用。主要通风机采用电机反转反风，反风设施齐全有效。新增2号煤层配采系统由进风立井和5号煤层水平通过暗斜井进风，由2号煤层回风巷、回风立井回风，构成2号煤层水平独立通风系统。20101回采工作面采用一进一回“U型” 通风方式全负压通风；掘进工作面采用FBD6.3/2×30型对旋式局部通风机压入式供风，双风机、双电源、自动切换、带电备用，局扇采用

55、“三专” 供电，掘进工作面“风电、瓦斯电”闭锁，风筒使用抗静电、阻燃风筒。井下独立通风硐室有中央变电所、采区变电所等。井下各类通风设施质量可靠、齐全完善。主要进、回风巷之间不使用的联络巷构筑有永久性挡风墙，使用的联络巷均构筑有正、反向各两道风门；在进、回风巷道交岔地点，设置有风桥；在需要调节风量的巷道设置有调节风门，独立通风硐室设置有调节风窗（门）；井下各主要巷道、分支巷道、采掘工作面巷道均设有测风站，坚持每旬一次的全面测风。 建设项目通风安全系统设施按照设计与主体工程同时施工，全部设施均已按照设计要求施工完毕投入使用。三）瓦斯防治系统矿井属瓦斯矿井，不需设瓦斯抽采系统，采用通风排放方式解决瓦

56、斯排放。井下电气设备均选用设计的矿用防（隔）爆型产品，设备安装、检修严防失爆现象；制定并落实了防止摩擦、撞击、静电火花产生的安全制度措施，实行入井检身制度，严禁引火物品入井。矿井在主要巷道、煤仓连接巷道、采掘工作面巷道均设置有隔爆设施。矿井装备一套KJ95N型安全监控系统，装备监控系统分站、传感器及断电仪，对井下变电所、采掘工作面和主要巷道等地点瓦斯进行实时监控。4） 防尘与供水系统矿井改建前拥有完善的防尘供水系统。改建项目2号煤层水平由502采区运料巷敷设的防尘供水管路通过轨道暗斜井延伸接入，在2号煤层运料巷、2号煤层运输巷、2号煤层回风巷均敷设有D133防尘供水管路，带式输送机巷道不超过50m、其它巷道不超过100m设置三通阀门，原煤运输转载、卸载点、带式输送机中部均设置有洒水喷雾装置；主要进、回风巷道，采掘工作面巷道，均设置有风流净化水幕；采煤机、综掘机设置有内、外喷雾装置，开机喷雾降尘；液压支架设置有架间喷雾装置，降柱、移架喷雾降尘。 建设项目防尘系统与供水施救系统按照设计与主体工程同时施工，全部设施均已